1、北京汽車集團有限公司黃驊分公司重組及技術改造項目大體積砼措施降溫施工方案北京國際建設集團有限公司 2016年4月4日二類優(yōu)質#目 錄一、 概況2二、 基本規(guī)定2三、 工藝原理4四、 措施4 五、勞動力組織及紀律10 六、安全注意事項11七、環(huán)保措施11二類優(yōu)質#一、概述設備基礎砼工程量大，且基礎尺寸比較厚大，均為大體積砼結構。由于水泥在凝固過程中產生大量水化熱，使砼具有一定的溫度，砼內部積聚的熱量不易散發(fā)，與砼表面溫度相差較大時，很容易產生溫度裂縫。二、基本規(guī)定溫控指標宜符合下列規(guī)定：1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)

2、 不宜大于25；3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。大體積混凝土的材料、配比、制備及運輸1 一般規(guī)定1.1 大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 1.2 大體積混凝土的制備和運輸，除應符合設計混凝土強度等級的要求外，尚應根據(jù)預拌混凝土運輸距離、運輸設備、供應能力、材料批次、環(huán)境溫度等調整預拌混凝土的有關參數(shù)。2 原材料2.1 配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質量，應符合下列規(guī)定：

3、2.1.1 所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；2.1.2 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。2.1.3 當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。2.1.5水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。2.1

4、.6 骨料的選擇，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規(guī)定外。2.1.7粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T 18046的有關規(guī)定。2.1.8 所用外加劑的質量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119和有關環(huán)境保護的規(guī)定。2.1.9 拌合用水的質量應符合國家現(xiàn)行標準混凝土用水標準JGJ 63的有關規(guī)定。3 配合比設計3.1 大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ 55

5、外，尚應符合下列規(guī)定：1 采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據(jù)。2 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。4 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5 水膠比不宜大于0.55。6 砂率宜為3842%。7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.2 在混凝土制備前，應進行常規(guī)配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗；必要時其配合比設計應當通過試泵送。

6、3.3 在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。4 制備及運輸4.1 混凝土的制備量與運輸能力滿足混凝土澆筑工藝的要求，并應用具有生產資質的預拌混凝土生產單位，其質量應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土GB/T 14902的有關規(guī)定，并應滿足施工工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術要求。4.2 多廠家制備預拌混凝土的工程，應符合原材料、配合比、材料計量等級相同，以及制備工藝和質量檢驗水平基本相同的原則。4.3 混凝土拌合物的運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應具有防風、防曬、防雨和防寒設施。4.4 攪拌運

7、輸車在裝料前應將罐內的積水排盡。4.5 攪拌運輸車的數(shù)量應滿足混凝土澆筑的工藝要求，計算方法應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。4.6 攪拌運輸車單程運送時間，采用預拌混凝土時，應符合國家現(xiàn)行標準預拌混凝土GB/T 14902的有關規(guī)定。4.7 攪拌運輸過程中需補充外加劑或調整拌合物質量時，宜符合下列規(guī)定：1 當運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進行調整時，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s；2 運輸過程中嚴禁向拌合物中加水。4.8 運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌和物的工藝性能時，不得澆筑入模。三、工藝原理該工藝采用在所澆筑的大體積混凝土內部埋設4

8、0焊接管間距1.5m，并根據(jù)澆筑混凝土厚度來確定預埋管層數(shù)。在澆筑混凝土過程中，根據(jù)混凝土澆筑過程中的測溫情況，適時向管內通水，通過水循環(huán)帶走承臺混凝土內部的部分熱量，使混凝土內部的溫度降低到要求的限度。四、措施為了有效地控制混凝土的內外溫差，采取以下具體措施：1、砼配合比砼的配制采用礦渣硅酸鹽水泥摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥用量，降低砼水化熱。試驗室應提前做好砼的試配工作 ，選擇合適的砂、石級配?，F(xiàn)場要做好砼澆筑記錄，以確保砼攪拌質量。在現(xiàn)場做好坍落度試驗，做到對砼質量的跟蹤檢查及控制，如坍落度與原規(guī)定不符時，應及時通知檢測中心和攪拌站調整配合比。2、大體積混凝土溫度控制根據(jù)規(guī)范規(guī)定，大

9、體積砼內外溫差超過25時，將產生溫度裂縫。因而只有將砼內外溫差測量準確，才能采取行之有效的措施。測溫工作包括人員配備、測溫孔布置。測溫人員要責任心強，采取“三班制”值班。測溫工作開始前，由工程技術人員進行技術交底。養(yǎng)護期間前3d（天）每2h（小時）測溫一次，第4d以后每4h測溫一次，當混凝土內外溫差小于10時停止測溫。在測溫的同時，做好測溫記錄，在測溫工程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報，當混凝土內外溫差大于25時，應根據(jù)本施工措施制定的養(yǎng)護方案進行覆蓋保溫，將溫差控制在25以內。2.1砼粗細骨料的溫度控制2.1.1水泥的溫度監(jiān)督控制:水泥的進場溫度為常溫，避免使用未經廠內放置穩(wěn)定的水泥。2.1.2

10、夏季,對砂、石采取防曬措施，必要時提前冷卻。2.2混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)2.2.1大體積混凝土通過內部循環(huán)水冷卻達到降溫功能。2.2.2工作原理：在筏板、墻體施工過程中,預先在結構體內預埋水循環(huán)冷卻管,當澆筑完成后或澆筑過程中及時通冷卻水,利用水管的導熱性能,由冷卻水的流動帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)降溫的階段目的,水循環(huán)冷卻管的整個運行過程可分為兩期,即初期冷卻和后期冷卻。初期冷卻是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土澆筑時就開始,目的在于削減混凝土水泥水化熱峰值,減少水化熱引起的溫差,從而降低由水化熱溫差引起的溫度應力,滿足允許溫差的要求。2.2.3 材料與機械設備1、材料：DN

11、40mm普通焊管（壁厚3.5mm），40mm直螺紋套筒，防水膠帶，40mm不銹鋼球閥；2、機械設備：水泵4臺，1m1m3m水箱。5.6.3 冷卻管的制作安裝1、冷卻管應先下料套絲，接口采用直螺紋套筒連接，彎頭采用兩個90彎管加直管連接制成，接口安裝時應設置防水膠帶，確保接頭不漏水。進水口和出水口均安裝球閥止回。2、冷卻水管網按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分區(qū)布置，于筏板中心高度處設置一層。3、冷卻管間距為1.5m，進、出水口均設置不銹鋼球閥。4、布管時，水管要與筏板主筋錯開，當局部管段錯開有困難時，適當移動水管的位置。5、水管網設置水平方向支撐鋼筋（HRB400=22mm鋼筋，間距1m，

12、焊接在槽鋼排架或馬凳筋上），并將水管與支撐鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑過程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。6、水管網安裝完成后，將進、出水管口與進出水總管、水泵接通，進行通水試驗，以確保水管暢通且不漏水。7、水循環(huán)管路布置如下圖2.2.4水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運行混凝土內外溫差達到23時，做好運行準備,水泵、水箱就位，管路接通；內外溫差達到25時開始運行，進出口水溫差值控制在5之內，避免散熱過快導致內部管網處產生冷縮裂縫。2.2.5 冷卻管后期處理筏板大體積混凝土養(yǎng)護完成后，采用JBZ-2型注漿設備將PO 42.5水泥漿灌入管網中，水灰比0.5。待水泥漿凝固后，用手持式切割機將冷卻管外露部分

13、切除。2.3測溫孔布置測溫孔的布置要有代表性，測溫孔應布置于基礎比較深厚的部位，因為此處的水化熱難以散發(fā)，溫度較高。測溫孔深度宜在墊層以上30cm為宜。測溫孔應在底部、中部、上部各放置一個，上部的應深入基礎30cm。測溫孔可通過預埋20薄壁鋼管或PVC材質穿線套管來設置。 3、澆筑措施為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時應保持澆筑的連續(xù)性， 施工時分層分段澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良好，不致形成施工縫。根據(jù)基礎平面面積的大小,本工程選用整體分層澆筑方案，確?；炷猎跐仓r不發(fā)生離析現(xiàn)象。澆筑前檢查 模板與鋼筋的保護層是否符合設計要求，溫度鋼筋間距是否過大。砼澆筑

14、過程中，由于體積較大，澆筑到頂標高的位置時往往浮漿較厚，甚至超過保護層，應及時將多余浮漿清理出模板外，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,可摻適量級配石子以保證砼面層的質量，且保證砼的表面搓壓不少于3遍,防止面層凈漿產生裂縫。澆筑時確保道路暢通，確?；炷吝B續(xù)供應，制定好應急預案，在出現(xiàn)混凝土不能連續(xù)供應時及時聯(lián)系好商品混凝土的供應。保證振動棒到位，現(xiàn)場確保有備用振動棒，人員配備到位。同時制作好混凝土試塊。4、養(yǎng)護措施大體積混凝土養(yǎng)護:保證混凝土表面有一定溫度和濕度，使混凝土內外溫差控制在合理的范圍內，主要通過覆蓋的辦法，澆筑后及時排除表面泌水，及時找平收面,混凝土終凝后在基礎表面上覆蓋一層塑料薄膜保濕和一層

15、至兩層棉被或棉毯或毛氈保溫，必要時可覆蓋二層塑料薄膜保濕。在模板側面則直接掛一層石棉被或棉毯保溫。在養(yǎng)護期間，定人定時進行測定混凝土內外溫度，根據(jù)測溫結果、天氣、風力的變化，調節(jié)保溫層厚度，加大面層保溫面積，避免死角，對模板與砼交界處、與墊層結合處、與基礎環(huán)結合處、基礎環(huán)內側等薄弱環(huán)節(jié)予以特別關注，以控制混凝土內外溫差不超過25，確保混凝土結構不出現(xiàn)溫度裂縫。大體積混凝土基礎模板的拆除，除應滿足混凝土強度要求外，還要考慮對溫度裂縫的影響，當混凝土內的溫度與表面溫度之差小于25后同時砼表面溫度與大氣溫度之差也小于25時方可拆除模板和保溫層，拆除時應整體、集中進行，特別是立面模板嚴禁拆一面留一面，

16、防止不均勻降溫，并應在模板拆除后對表面涂刷養(yǎng)護劑，以保證砼表面不失水。5、由計算及經驗得知，三天、七天不滿足要求易產生有害裂紋,但是根據(jù)對其他大體積混凝土收集資料實際情況看，采取以下適當?shù)拇胧杀苊獬霈F(xiàn)裂紋： （1）、減小水泥水化熱溫度，摻加緩凝型減水劑，摻加粉煤灰，合理配料和優(yōu)選配合比。 （2）、降低混凝土澆筑入模溫度，選擇較低溫度季度和時間澆筑混凝土。 （3）、減少外部熱源，控制攪拌溫度（用地下水攪拌）。 （4）、薄層澆筑混凝土，每層控制在 300mm 左右，在砼初凝前及時覆蓋下一層。 （5）、合理制定溫控指標，將降溫差和內表溫差控制在允許范圍內。加強施工的溫度控制和管理，加強基坑內保溫

17、養(yǎng)護，降溫階段防止溫降過快。（用測溫數(shù)據(jù)來掌握調整養(yǎng)護措施） （6）、做好混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護。大體積混凝土保濕養(yǎng)護與大面積澆水養(yǎng)護是不同的概念,保濕指保證砼自身的溫度熱量散發(fā)后遇表層塑料薄膜之間的冷凝水的不流失,時刻保持濕潤狀態(tài)。 （7）、規(guī)定合理的養(yǎng)護和拆模時間，根據(jù)現(xiàn)場測溫的實際情況，合理的調整養(yǎng)護措施。 五、勞動力組織及紀律大體積混凝土基礎特別是沖壓線設備基礎豎向荷載、側向應力較大，絕對不允許出現(xiàn)砼供應不及時、振搗不到位產生的橫向施工縫及養(yǎng)護不當造成的上下的貫通豎向裂縫這兩種有害的結構裂縫，特別是水平方向的施工縫當受力較大時易引起砼、鋼筋的斷裂，發(fā)生上部結構的傾覆，存在的隱患將造成大

18、的質量事故和財產損失。 六、安全注意事項 1、施工前加強施工人員交底和培訓。施工人員必須經體檢、安全教育合格后方可上崗；特殊工種施工人員及操作工要持證上崗；施工前進行詳盡的安全技術交底,做到每個人對施工措施熟悉。2、進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽。高空作業(yè)人員正確掛安全帶。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。嚴禁亂動相關機械設備。3、基坑四周應拉設圍欄并掛警示牌，夜間也必須有明顯警示標志。4、施工用電由專職電工負責，確保接線方式正確，線路行走清晰有序，并在線路上方標示明顯警戒標志，現(xiàn)場電動設備均必須有可靠的接地或接零。電纜不得碾壓、浸泡、過度扯拉，過路段電纜應埋深300mm。專職電工應每天對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。操作帶電裝置應帶絕緣手套，穿絕緣鞋。5、雨季施工加強電氣絕緣檢查，抽水時必須辦理施工作業(yè)票，并正確使用潛水泵進行工作。潛水泵進行抽水作業(yè)時，水中嚴禁站人。6、各工種施工，先檢查腳手架與腳手板的安全可靠性。腳手板用#8鐵絲綁