1、排水工程施工方案排水工程施工方案 目錄目錄 第一章第一章 工程概況工程概況1 第二章第二章 施工組織施工組織3 第三章、第三章、PVCPVCU U 型及型及 RPMRPM 型排水管施工工藝型排水管施工工藝3 1、工程概述、工程概述 3 2、主要工藝流程、主要工藝流程 4 3、主要施工方法、主要施工方法 4 第四章、水泥管材施工工藝第四章、水泥管材施工工藝1212 第五章、雨水箱渠施工工藝第五章、雨水箱渠施工工藝1919 第六章、漿砌片石邊溝施工工藝第六章、漿砌片石邊溝施工工藝2727 第七章、施工計(jì)劃及資源計(jì)劃第七章、施工計(jì)劃及資源計(jì)劃3030 排水工程施工方案排水工程施工方案 第一章工程概況

2、第一章工程概況 本工程根據(jù)區(qū)域排水系統(tǒng)專業(yè)規(guī)劃,采用和污水完全分流制系統(tǒng),根據(jù)上海市政工程 設(shè)計(jì)研究院編制的某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及綜合管溝工程排水工程施工圖 設(shè)計(jì)原則和廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院編制的某大學(xué)城（小谷圍島）市政道路及 綜合管線綜合指導(dǎo)性規(guī)劃管位進(jìn)行設(shè)計(jì)，雨水工程排水方式逆循“二級(jí)排水，蓄排 水結(jié)合，分散出口，就近排放“的原則，污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后集中輸送至瀝窖污水 處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排放。最小設(shè)計(jì)管徑，雨水管為 DN600mm，污水管為 DN300mm。 管材根據(jù)埋深和管徑不同采用不同的材料。 （1）雨水管道 島內(nèi)雨水管道管徑范圍為 DN600mm2500mm1500mm,

3、其中： 管徑400mm 采用硬聚氯乙烯管（upvc） （覆土4.0m） 或鋼筋混凝土管（覆土4.0）m； 管徑 500mm1200mm 采用玻璃鋼夾砂管（RPM） （覆土4.0m） 或鋼筋混凝土管（覆土4.0） ； 管徑 13501800 采用鋼筋混凝土管； 管徑1800 采用相當(dāng)斷面鋼筋混凝土箱涵； 管徑覆土6.0m 時(shí)，采用三級(jí)離心鋼筋混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。 （2）污水管道 島內(nèi)污水管道管徑范圍為 DN300mmDN1300mm，其中：管徑400 采用硬聚氯乙 烯管（UPVC） （覆土4.0m） 或鋼筋混凝土管（覆土4.0m） ； 管徑 500mm1300mm 采用玻璃鋼夾砂管（R

4、PM） （覆土4.0m） 或鋼筋混凝土管（覆土4.0m） ； 個(gè)別穿越小土丘地塊管道埋深超過 D+6m 的采用球墨鑄鐵管； 特殊情況時(shí)可采用專用管材，如鋼管、三級(jí)離心混凝土管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。 （3）管道接口及基礎(chǔ)： 管道基座：根據(jù)管材選用（1）規(guī)定 UPVC 管及玻璃鋼夾砂管（RPM） ，其基座做法 按玻璃纖維增加塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程DGJ08-234-2001 執(zhí)行； 12001800 采用鋼筋混凝土管，其基座做法按國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖 集 （2002）S2（下）95S516 16 執(zhí)行。 管道接口：500UPVC 管采用T形及O形橡膠接口。 12001800RPM

5、管采用雙O型橡膠接口；管徑12001800 鋼筋混凝土管采 用企口式，接口采用q型橡膠圈。 鋼筋混凝土箱涵接口詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。 （4）排水檢查井采用國(guó)家建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 （2002 年版， 02S515） ；排水管道特殊井和埋深超過通用圖集使用范圍的檢查井設(shè)計(jì)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖； 鋼筋混凝土箱涵及檢查井設(shè)計(jì)詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。 （5）雨水檢查井深度超過 D+4000 時(shí)，采用同樣尺寸的污水檢查井。 （6）普通圓形排水檢查井采用蓋板式磚砌型式，深度大于 5.5 米時(shí)采用混凝土型 式。排水管跌差1.0m 時(shí)，檢查井底板加 150mm 厚 c30 混凝土墊。 （7）工程施工中，檢查井井蓋標(biāo)高應(yīng)與

6、周圍地面相平。施工中如遇井頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 與實(shí)際地面標(biāo)高有出入時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。 （8）排水檢查井井蓋采用帶鎖鉸鏈鑄鐵井蓋。位于機(jī)動(dòng)車道上的井蓋采用車行負(fù) 載，建議采用防沉降檢查井蓋座并參照上海市政工程設(shè)計(jì)院 STS-D4-1995 I-A 型防沉 降蓋座基礎(chǔ)圖制作施工。位于非機(jī)動(dòng)車道、人行道和綠化帶上的井蓋采用非車行負(fù)載， 可按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集制作施工。 （9）雨水口采用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集95S518-2（2002）平篦式或偏溝式單篦雨 水口（附鑄鐵進(jìn)水口成品蓋座） 。 （10）本工程道路荷載標(biāo)準(zhǔn)：主干道、次干道為城-A 級(jí)；支路為城-B 級(jí)。 （11）施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情

7、況出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師聯(lián)系， 可提出建議和措施并與有關(guān)單位聯(lián)系，予以解決。 （12）施工中，管道設(shè)計(jì)圖應(yīng)與有關(guān)排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖和道路設(shè)計(jì)圖一并使用。 （13）施工中，檢查井位置經(jīng)由設(shè)計(jì)單位同意，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 （14）排水管道的施工及驗(yàn)收按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50268- 97） 、 玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)程 （DGJ08-234-2001）及 CESS122：2001 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工及驗(yàn)收。 （15）道路雨水口連管采用 300（UPVC）管，i 不小于 0.01，連管與雨水口井 及檢查井口按“硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工

8、程設(shè)計(jì)通用圖”SPT01-04 圖設(shè)計(jì)。 （16）街坊預(yù)留支管：雨水管徑為 600，i1.5；污水管徑 300，i2.0， 均坡向就近道路排水檢查井，預(yù)留支管檢查井一般均留至道路紅線外 2m 處并預(yù)留支管 一節(jié)，并與組團(tuán)內(nèi)排水管相連。在不明確街坊支管接入時(shí)，檢查井預(yù)留支管半節(jié)并用 磚砌封堵。 根據(jù)各組團(tuán)的排水規(guī)劃預(yù)留接入點(diǎn)，其管徑和接入點(diǎn)標(biāo)高以組團(tuán)規(guī)劃為依據(jù)。 （17）雨水排出口按給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 （2002）施工，一般采用八字式管道出 水口，詳見 95S517。16（漿砌塊石或混凝土） 。出水口的管底標(biāo)高原則上需高于河床 底標(biāo)高 0.30.5m 以上，并與河涌護(hù)坡一起進(jìn)行結(jié)構(gòu)（包括基礎(chǔ)）處理

9、。 （18）箱涵檢查井處的高差跌落一般是通過設(shè)置在下游管段的箱涵漸變傾斜（自 檢查井的后下游沉降縫開始）來借轉(zhuǎn)跌落高差的。但在預(yù)留支管處，為避讓污水預(yù)留 支管，需視污水支管標(biāo)高情況（從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵上穿過或從雨水箱涵 下穿過）決定箱涵漸變傾斜是設(shè)置在檢查井上游管段還不是下游管段。箱涵漸變傾角 統(tǒng)一設(shè)置為 25o,不同的跌落高差會(huì)造成不同的傾斜直線段。箱涵漸變傾斜詳見結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)圖。 （19）當(dāng)排水管道覆土0.7m 時(shí)，需滿包混凝土加固，詳見 95s516P7。 （20）雨水口串聯(lián)時(shí)，中間雨水口需滿加深，以保證前后雨水管標(biāo)高順接。 （21）雨水箱涵覆土較淺，雨水連管往檢查孔接入有困難時(shí)

10、，需適當(dāng)加深雨水口 并加大連管坡度，雨水連管直接接入雨水箱涵，洞口加固。 第二章第二章 施工組織施工組織 針對(duì)本工程工期較急,工程量大,排水系統(tǒng)的施工在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下安排技術(shù) 力量較強(qiáng)的施工管理人員和施工班組。 施工負(fù)責(zé)人工程師： 施工員工程師： 工程師： 助理工程師： 第三章、第三章、PVCPVCU U 型及型及 RPMRPM 型排水管施工工藝型排水管施工工藝 1 1、工程概述：、工程概述： 1.11.1、工程概況：、工程概況： 本工程排水管材管徑 DN400mm 時(shí)采用新型 PVCU 型塑料螺旋管，管徑 500mmDN1300mm 時(shí)采用新型 RPM 鋼肋螺旋管；管道接口均采用電熱熔方

11、式；管道基 礎(chǔ)采用槽底夯實(shí)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后，墊 200mm 厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管 頂 300mm，分層壓實(shí)，壓實(shí)度為 95%。檢查井采用磚砌圓形檢查井。雨水進(jìn)水口采用偏 溝式單蓖雨水口，井深 H=1000mm。 1.21.2、新型管材、新型管材 HDPEHDPE 鋼肋螺旋管的性能特點(diǎn)鋼肋螺旋管的性能特點(diǎn): : 具有良好的經(jīng)濟(jì)性，而且應(yīng)接口穩(wěn)定可靠、材料抗沖擊、抗開裂、耐老化、耐腐 蝕等一系列優(yōu)點(diǎn)，同傳統(tǒng)管材相比，RPM 管道系統(tǒng)具有以下一系列優(yōu)點(diǎn)： 1.2.11.2.1、連接可靠：、連接可靠：聚乙烯管道系統(tǒng)之間采用電熱熔方式連接，接頭的強(qiáng)度高于管 道本體強(qiáng)度，聚乙烯管道與其它管道

12、之間采用法蘭連接，方便快捷。 1.2.21.2.2、低溫抗沖性好：、低溫抗沖性好：聚乙烯的低溫脆化溫度極低，可在-60-60溫度范圍內(nèi)安 全使用。冬季施工時(shí)，因材料抗沖擊性好，不會(huì)發(fā)生管子脆裂。 1.2.31.2.3、抗應(yīng)力開裂性好：、抗應(yīng)力開裂性好：RPM 具有低的缺口敏感性、高的剪切強(qiáng)度和優(yōu)異的抗痕 能力，耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能也非常突出。 1.2.41.2.4、耐化學(xué)腐蝕性好：、耐化學(xué)腐蝕性好：RPM 管道可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，土壤中存在的化學(xué) 物質(zhì)不會(huì)對(duì)管道造成任何降解作用。聚乙烯是電的絕緣體，因此不會(huì)發(fā)生腐爛、生銹 或電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象；此外它也不會(huì)促進(jìn)藻類、細(xì)菌或真菌生長(zhǎng)。 1.2.51

13、.2.5、耐老化，使用壽命長(zhǎng)：、耐老化，使用壽命長(zhǎng)：含有 2-2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在 室外露天存放或使用 50 年，不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。 1.2.61.2.6、耐磨性好：、耐磨性好：RPM 管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，RPM 管道的耐磨性為 鋼管的 4 倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，RPM 管道具有更好的耐磨性，這意味著 RPM 管道具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。 1.2.71.2.7、可撓性好：、可撓性好：RPM 管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向 的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件的用量并降低安裝費(fèi)用。 1.2.81.

14、2.8、水流阻力?。?、水流阻力小：RPM 管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為 0.009。光滑的 表面和非粘附特性保證 RPM 管道具有傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的 壓力損失和輸水能耗。 1.2.91.2.9、搬運(yùn)方便：、搬運(yùn)方便：RPM 管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安 裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。 1.2.101.2.10、多種全新的施工方式：、多種全新的施工方式：RPM 管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的 開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、 裂管等方式進(jìn)行施工，這對(duì)于一些不允許開挖

15、的場(chǎng)所，是唯一的選擇，因此 RPM 管道 應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。 2、主要工藝流程（見下頁）：、主要工藝流程（見下頁）： 3 3、主要施工方法：、主要施工方法： 3.13.1 測(cè)量放線：測(cè)量放線： 3.1.13.1.1、建立測(cè)量控制網(wǎng)：、建立測(cè)量控制網(wǎng)：組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù) 雨水管施工流程圖 施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線 基坑開挖 養(yǎng) 護(hù) 合 格 基坑回填 不合格 溝槽支護(hù)/放坡 工序驗(yàn)收 砂漿級(jí)配試驗(yàn) 粗砂墊層 管道安裝 檢查驗(yàn)收 電熱熔接口 砌井 測(cè)無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。 3.1.23.1.2、施工放樣：、施工放樣：進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管

16、道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)， 作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。 3.1.33.1.3、復(fù)測(cè)出水口標(biāo)高：、復(fù)測(cè)出水口標(biāo)高：施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，應(yīng)立 即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。 3.23.2 溝槽開挖：溝槽開挖： 3.2.13.2.1、開挖安排：、開挖安排：土方開挖時(shí)先根據(jù)測(cè)量放線的排水管軸線，合理地安排各個(gè)分 區(qū)的施工(溝槽開挖形式詳見下頁圖 2-1排水基坑支護(hù)方案圖)。 3.2.23.2.2、開挖寬度：、開挖寬度：管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊 50cm 的工作位 進(jìn)行開挖。 3.2.33.2.3、開挖方法：、開挖方法：溝槽開

17、挖用人工配合機(jī)械進(jìn)行，溝槽開挖土方調(diào)至指定地點(diǎn)棄 土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工 詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心 位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在挖土?xí)r， 要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前 2030cm 時(shí)檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng) 將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜 接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約 10 米，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注意邊坡土 體變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。 3.2.43.2.4、設(shè)置排水溝：、

18、設(shè)置排水溝：基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受 浸泡。 3.2.53.2.5、地基處理：、地基處理：基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，應(yīng) 根據(jù)實(shí)際挖深及土壤試驗(yàn)資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同 意后進(jìn)行地基處理。 3.2.63.2.6、施工監(jiān)控：、施工監(jiān)控：開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽 底的高程達(dá)到 CJJ3-90 中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 3.2.73.2.7、溝槽檢查驗(yàn)收：、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、 槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 檢

19、 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 范 圍點(diǎn) 數(shù) 檢 查 方 法 1 槽底高程0，-30 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線每側(cè)寬 度 不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量每側(cè) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡不陡于規(guī)定 兩 井 之 間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 3.3 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)施工： 3.3.1、施工測(cè)量：、施工測(cè)量：測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平 小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。 3.3.23.3.2、溝槽清理、夯實(shí)：、溝槽清理、夯實(shí)：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，使用“狗仔 式”打夯機(jī)夯實(shí)，檢測(cè)達(dá)到地基基礎(chǔ)要求后，方可進(jìn)行下一工序施工。 3.3.33.

20、3.3、鋪筑基礎(chǔ)墊層：、鋪筑基礎(chǔ)墊層：采用人工配合機(jī)械鋪筑基礎(chǔ)墊層，用挖掘機(jī)回填粗砂，人 工找平，并用平板振動(dòng)器按交叉、錯(cuò)開、重疊的原則，振 34 遍直至密實(shí)。 3.43.4 管道安裝：管道安裝： 3.4.13.4.1、安裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前準(zhǔn)備工作：下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基 坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 3.4.23.4.2、管材質(zhì)量要求：、管材質(zhì)量要求：本工程采用新型管材，管材須附有出廠合格證，并按行業(yè) 規(guī)范檢驗(yàn)合格，方能使用。安裝前（見招標(biāo)文件加監(jiān)理抽檢）檢查管的外觀質(zhì)量（管 材的物理性能見下表）。 序序 號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目要要 求求 1斷

21、裂伸長(zhǎng)率,%350 2縱向回縮率(1100C),%3 3氧化誘導(dǎo)時(shí)間(2000C),min20 800C 靜液壓強(qiáng)度(165h)不破裂,不滲漏 斷裂伸長(zhǎng)率,%3504 耐候性(管材累計(jì)接受 3.5GJ/m2 老化能量后) 氧化誘導(dǎo)時(shí)間(2000C),min10 注:：僅適用于藍(lán)色管材. 3.4.33.4.3、管道安裝：、管道安裝：根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人工配合機(jī)械安裝。下管時(shí)應(yīng) 將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中 心線法或邊線法控制管道的中線和高程 3.4.43.4.4、管道修補(bǔ)：、管道修補(bǔ)：管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，可根據(jù)規(guī)定

22、采取粘貼修補(bǔ)措施。 a、裂縫修補(bǔ)：裂縫修補(bǔ)：管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的 1/12 時(shí)，可在其 裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加 100mm、寬度不小于 60mm 與管材同樣材質(zhì)的板，板兩 端切割成圓形。 b b、孔洞修補(bǔ)：、孔洞修補(bǔ)：對(duì)于不大于 20mm 的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定， 固化 24 小時(shí)后即可還土；對(duì)大于 20mm 的孔洞，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。 c c、管道維修：、管道維修：因損壞部位過大，非以上方法能修補(bǔ)時(shí)，對(duì)于小口徑管道，可以 開挖足夠的空間，切除破損管道換上段新的管道進(jìn)行維修；大口徑管道的維修可以采 用法蘭連接的方法完成：先切除破壞的管

23、道，然后將對(duì)接焊機(jī)放入溝中，將支撐環(huán)熔 接到管道的每一端，然后用法蘭連接替換的管道，法蘭連接段的長(zhǎng)度必須經(jīng)過預(yù)先計(jì) 算適合管道之間的間距大小。 d d、修補(bǔ)注意事項(xiàng)：、修補(bǔ)注意事項(xiàng)：修補(bǔ)前先將管內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整， 并用水清洗干凈。 e e、修補(bǔ)后回填粗砂：、修補(bǔ)后回填粗砂：在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角 2 的 要求用粗砂回填密實(shí)。 3.4.53.4.5、測(cè)量復(fù)核：、測(cè)量復(fù)核：管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合 設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 3.4.63.4.6、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a a、保證項(xiàng)目：、保證項(xiàng)目：管道

24、必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、 砂漿、木塊等雜物。 b b、檢查驗(yàn)收：、檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 。 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm) 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1 中線位移 152 掛中心線尺量 D1000mm102 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 管內(nèi)底高 程 D1000mm 152 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000mm33 用尺量 3 相鄰管內(nèi) 底錯(cuò)口 D1000mm 5 兩 井 之 間 3 用尺量 注：表中 D 為管徑。 3.53.5、接口：、接口： 3.5.13.5.1、接口方法：、接口方法：PVCU 型塑料螺

25、旋管及 RPM 管接口均采用電熱熔方式；根據(jù)行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，尺寸大于 90mm 的 HDPE 管均可采取熱熔對(duì)接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其 接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強(qiáng)度。 3.5.23.5.2 電熱熔接口施工方法：電熱熔接口施工方法：熱熔對(duì)接是采用熱熔對(duì)焊機(jī)來加熱管端(對(duì)熔對(duì)接溫 度為 21010CO)，待管端熔化后,迅速將貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達(dá)到熔接的目 的。 3.5.33.5.3、熱熔對(duì)接工藝參照下表執(zhí)行。 RPM管材熱熔對(duì)接參數(shù)典型值 對(duì)接工藝 第一步：預(yù)熱第一步：預(yù)熱 第二步：熔融第三步：切換第四步：對(duì)接 管道壁厚 (mm)預(yù)熱壓力：0.15Mpa 預(yù)熱溫度：21

26、00C 預(yù)熱時(shí)的卷邊高度 h(mm) 壓力:0.01MPa 預(yù)熱溫度:2100C 加熱時(shí)間(秒) 允許最大切換時(shí) 間(秒) 焊接壓力: 0.15Mpa 冷卻時(shí)間(分) 2-3.90.530-4044-5 4.3-6.90.540-7056-10 7.0-11.41.070-120610-16 12.2-18.21.0120-170817-24 20.1-25.51.5170-2101025-32 28.3-32.31.5210-2501233-40 采用不同型呈的焊機(jī)時(shí),上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。 3.63.6、進(jìn)水井、檢查井的砌筑：、進(jìn)水井、檢查井的砌筑： 3.6.13.6.1、施工測(cè)量：、施

27、工測(cè)量：施工前進(jìn)行平面及水準(zhǔn)測(cè)量，保證井中心位置、高程及井距符 合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 3.6.23.6.2、砌筑檢查井：、砌筑檢查井：砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且 要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，砌一皮磚即縮入 4cm。在井下部 支管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)， 務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。 3.6.33.6.3 管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接必須按設(shè)計(jì)要求及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行 施工。 a a、中介法連接：、中介法連接：管材與磚

28、砌或砼澆制的檢查井接連，采用中介法。即在管材或管 件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂 漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 b b、柔性連接：、柔性連接：管材與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，用預(yù)制砼套環(huán)和橡膠密封圈 接頭。砼外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑承插口管材的承口 內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的砼強(qiáng)度等到級(jí)不低于 C20，最小壁厚不小于 60mm，長(zhǎng)度不小于 240mm。套環(huán)內(nèi)壁必須平滑，無孔洞、鼓包。砼外套環(huán)必須用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)， 其中心位置必須與管道軸線對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與 管端一起插入套環(huán)內(nèi)。 3.6.43.6

29、.4、安裝井環(huán)：、安裝井環(huán)：井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確 保與路面標(biāo)高保持一致。 3.6.53.6.5、質(zhì)量保證項(xiàng)目、質(zhì)量保證項(xiàng)目 a、檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 b、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整 無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 c、檢查井和進(jìn)水的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢 驗(yàn)方法表： 檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm) 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 長(zhǎng)、寬 202 用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì) 1 點(diǎn) 1 井身 尺寸直徑 202 用尺量 非路面

30、201 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 井蓋 高程路面 51 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000mm101 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 井底 高程 D1000mm 151 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4 進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+20 2 用尺量 5 進(jìn)水口高程 10 每 座 1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 注：表中 D 為管徑。 3.73.7、閉水試驗(yàn)（污水管道）：、閉水試驗(yàn)（污水管道）： 3.7.1、污水管道接口工作結(jié)束 72 小時(shí)后，回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 3.7.2、管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù) 3-4 天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的 檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值 計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允

31、許值為合格。 排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法下表。 排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1D800mm 92% 兩井之間 每層一組 （3 點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 第四章、水泥管材施工工藝第四章、水泥管材施工工藝 1 1、工程概述：、工程概述： 本工程排水管（包括雨、污水管）管徑 d1000mm 采用級(jí)機(jī)制鋼筋混凝土排水 管。管道基礎(chǔ)跟據(jù)覆土厚度不同采用不同的基礎(chǔ)形式：a、管頂覆土 0.73.5m 時(shí)采用 國(guó)標(biāo) 95S222 120 度混凝土條形基礎(chǔ)；b、管頂覆土 3.56.0m 時(shí)采用國(guó)標(biāo) 95S222 180 度

32、混凝土條形基礎(chǔ)；c、管頂覆土 6.08.0m 時(shí)采用國(guó)標(biāo) 95S222 滿包混凝土條形基礎(chǔ)。 檢查井采用磚砌圓形檢查井。雨水進(jìn)水口采用偏溝式單蓖雨水口。 2 2、施工工藝流程：、施工工藝流程： 3 3、主要施工方法：、主要施工方法： 3.13.1 測(cè)量放線：測(cè)量放線： 3.1.13.1.1、建立測(cè)量控制網(wǎng)：、建立測(cè)量控制網(wǎng)：組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè) 污水管施工流程圖 施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線 基坑開挖 養(yǎng) 護(hù) 合 格 基坑回填 不合格 溝槽支護(hù)/放坡 工序驗(yàn)收 砼級(jí)配試驗(yàn) 砂漿級(jí)配試驗(yàn) 管道基礎(chǔ) 管道安裝 閉水試驗(yàn) 接口、抹帶 砌井 無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面

33、相結(jié)合的測(cè)量控制。 3.1.23.1.2、施工放樣：、施工放樣：進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位并引出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)， 作為整個(gè)排水工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格控制閉合誤差。 3.1.33.1.3、復(fù)測(cè)出水口標(biāo)高：、復(fù)測(cè)出水口標(biāo)高：施工前先復(fù)測(cè)各排水出口標(biāo)高，若與設(shè)計(jì)有矛盾，應(yīng)立 即會(huì)知設(shè)計(jì)人進(jìn)行調(diào)整。 3.23.2 溝槽開挖：溝槽開挖： 3.2.13.2.1、開挖安排：、開挖安排：土方開挖時(shí)先根據(jù)測(cè)量放線的排水管軸線，合理地安排各個(gè)分 區(qū)的施工(溝槽開挖形式詳見下頁圖 2-1排水基坑支護(hù)方案圖)。 3.2.23.2.2、開挖寬度：、開挖寬度：管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上

34、每邊 50cm 的工作位 進(jìn)行開挖。 3.2.33.2.3、開挖方法：、開挖方法：溝槽開挖用人工配合機(jī)械進(jìn)行，溝槽開挖土方調(diào)至指定地點(diǎn)棄 土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工 詳細(xì)交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心 位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在挖土?xí)r， 要防止超挖，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高前 2030cm 時(shí)檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng) 將擾動(dòng)部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動(dòng)器振實(shí)。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜 接工序流暢，分段開挖，每段長(zhǎng)約 10 米，以減少塌方或破壞土基，同時(shí)要注

35、意邊坡土 體及鋼板樁變化，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。減少意外事故。 3.2.43.2.4、設(shè)置排水溝：、設(shè)置排水溝：基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，以利排除坑積水，避免坑底土壤受 浸泡。 3.2.53.2.5、地基處理：、地基處理：基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計(jì)有不良變化時(shí)，應(yīng) 根據(jù)實(shí)際挖深及土壤試驗(yàn)資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同 意后進(jìn)行地基處理。 3.2.63.2.6、施工監(jiān)控：、施工監(jiān)控：開挖時(shí)，隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽 底的高程達(dá)到 CJJ3-90 中溝槽驗(yàn)收規(guī)定的要求。 3.2.73.2.7、溝槽檢查驗(yàn)收：、溝槽檢查驗(yàn)收：溝槽開挖完成后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收

36、。檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、 槽底標(biāo)高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下頁表： 3.33.3 基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)施工： 3.3.13.3.1、施工測(cè)量：、施工測(cè)量：測(cè)量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水 平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基砼面的標(biāo)高。 允 許 偏 差 檢 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 范 圍點(diǎn) 數(shù) 檢 查 方 法 1 槽底高程0，-30 3 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定 6 掛中心線用尺量每側(cè) 3 點(diǎn) 3 溝槽邊坡不陡于規(guī)定 兩 井 之 間 6 用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn) 3.3.23.3.2、基礎(chǔ)碎石砂墊層施工：、基礎(chǔ)碎石砂墊層

37、施工：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基 礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石砂墊層，并用平板振動(dòng)器按交叉、 錯(cuò)開、重疊的原則，振 34 遍直至密實(shí)。 3.3.33.3.3、澆筑基礎(chǔ)砼、澆筑基礎(chǔ)砼 a、安裝模板、綁扎鋼筋：按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，并按設(shè)計(jì)圖紙綁 扎好鋼筋，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時(shí) 要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。 b、平基澆筑時(shí)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)，不得用鐵鏟撒、揚(yáng)、拋、拌， 應(yīng)用溜槽輸送砼至模板附近，用方鏟以拋鏟法撒鋪砼并插搗，使?jié){水搗出。澆筑時(shí)注 意在管中

38、線至兩側(cè)各 20cm 左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合，且在澆筑管基 混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留后澆帶。待管道平基砼達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行管道安裝。管道安裝就位后， 裝設(shè)管座砼模板，模板裝好后即可澆筑管座砼，管座砼澆筑時(shí)一定要先將平基粗糙面 沖冼干凈后方可澆筑。管座砼采用插入式振動(dòng)器振搗以保證管座砼的密實(shí)度。 c c、平基和管座質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：、平基和管座質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： c-1、基本保證項(xiàng)目：管基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，平基面須符合高 程和縱坡的設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底標(biāo)高。在施工時(shí)，基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 縱坡取面找平。 c-2、平基允許偏差及檢驗(yàn)方法：詳見下頁表： 3.43.4 管道安裝：管

39、道安裝： 3.4.13.4.1、安裝前準(zhǔn)備工作：、安裝前準(zhǔn)備工作：下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除 基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。 平基管座允許偏差及檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率序 號(hào) 項(xiàng) 目允 許 偏 差 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1 混凝土抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求范圍 內(nèi) 100m 1 組砼試件強(qiáng)度 中線每側(cè)寬度不少于設(shè)計(jì)規(guī)定 10m2 掛中心線尺量每側(cè)計(jì) 一點(diǎn) 2 墊 層 高程0，-15mm 10m1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 中線每側(cè)寬度0，+10mm 10m2 掛中心線尺量每側(cè)計(jì) 一點(diǎn) 高程 0, -15mm10m1 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 平 基 厚度不少于設(shè)

40、計(jì)規(guī)定 10m1 尺量 肩寬 -5mm,+10mm10m2 掛邊線用尺量每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 4 管 座肩高 -20mm,+20mm10m2 用水準(zhǔn)儀測(cè)量每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn) 5 蜂窩面積1%（每側(cè)面）兩井間 1 尺量蜂窩總面積 3.4.23.4.2、管材質(zhì)量要求：、管材質(zhì)量要求：管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗(yàn)合格，方能使 用。安裝前（見招標(biāo)文件加監(jiān)理抽檢）檢查管的外觀質(zhì)量。 3.4.33.4.3、管道安裝：、管道安裝：根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，采用人工配合機(jī)械安裝。下管時(shí)應(yīng) 將管道排好，然后對(duì)線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管，并用中 心線法或邊線法控制管道的中線和高程 3.4.43

41、.4.4、測(cè)量復(fù)核：、測(cè)量復(fù)核：管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合 設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。 3.4.53.4.5、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、保證項(xiàng)目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、 砂漿、木塊等雜物。 b、檢查驗(yàn)收：安管允許偏差及檢驗(yàn)方法見安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 。 安管允許偏差及檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm) 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1中線位移152掛中心線尺量 D1000mm102用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2管內(nèi)底高程 D1000mm152用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000mm33用尺量 3 相鄰管內(nèi)底 錯(cuò)口

42、 D1000mm5 兩 井 之 間 3用尺量 注：表中 D 為管徑。 3.53.5、接口、管帶：、接口、管帶： 3.5.13.5.1、接口形式：、接口形式：II 級(jí)機(jī)制混凝土排水管接口均采用承插式接頭。雨水管用膨脹 水泥鉗縫，而污水管則用橡膠圈鉗縫，抹帶同樣用 1:2 水泥砂漿。 3.5.23.5.2、施工方法：、施工方法：在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤(rùn)，然 后將縫位填抹完畢，接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口，然后用 1:2 水泥砂漿抹帶,必須 注意壓實(shí)，并在安管時(shí)注意承口下部座上的砂漿接口要完好，口部可抹成斜面。當(dāng)排 水管徑 D800mm 時(shí)，用 1:2 水泥砂漿在管內(nèi)勾縫。

43、 3.5.33.5.3、淋水養(yǎng)護(hù)：、淋水養(yǎng)護(hù)：抹帶完成后及時(shí)用濕麻袋覆蓋淋水養(yǎng)護(hù)。 3.5.43.5.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、接口要平直，環(huán)形間隙要均勻，灰口要整齊、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓 等現(xiàn)象。 b、抹帶接口要做到表面平整密實(shí)，不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象。 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和方法如下頁表： 3.63.6、進(jìn)水井、檢查井的砌筑：、進(jìn)水井、檢查井的砌筑： 3.6.13.6.1、施工測(cè)量：、施工測(cè)量：施工前，進(jìn)行平面及水準(zhǔn)控制測(cè)量及復(fù)測(cè)，保證井中心位置高 程及井距符合設(shè)計(jì)要求，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人 員掌握。 3.6.23.6.2、砌筑檢查井：、砌筑檢查

44、井：砌筑檢查井應(yīng)校核內(nèi)徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且 要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，砌一皮磚即縮入 4cm。在井下部 支管伸入處，特別是管底兩側(cè)，要用砂漿碎磚搗插密實(shí)，其余則要每層鏨磚砌包妥當(dāng)， 抹帶接口允許偏差 檢驗(yàn)頻率 序 號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 （mm）范圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 1寬度0，+52用尺量 2厚度0，+5 兩井 之間2用尺量 務(wù)使不滲漏，且要避免上下層磚對(duì)縫。 3.6.33.6.3、安裝井環(huán)：、安裝井環(huán)：井砌筑完畢及時(shí)裝上預(yù)制井環(huán)，井蓋按設(shè)計(jì)要求放置平衡，確 保與路面標(biāo)高保持一致。 3.6.43.6.4、質(zhì)量保證項(xiàng)目：、質(zhì)量保證項(xiàng)目： a、檢查井井內(nèi)流槽

45、應(yīng)平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 b、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。 c、檢查井和進(jìn)水的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢 驗(yàn)方法表： 檢查井和進(jìn)水井的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率序 號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差(mm) 范 圍點(diǎn)數(shù) 檢 驗(yàn) 方 法 長(zhǎng)、寬202用尺量，長(zhǎng)寬各計(jì) 1 點(diǎn) 1 井身 尺寸直徑202用尺量 非路面201用水準(zhǔn)儀測(cè)量 2 井蓋 高程路面51用水準(zhǔn)儀測(cè)量 D1000mm101用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3 井底 高程D1000mm151用水準(zhǔn)儀測(cè)量 4進(jìn)水井內(nèi)尺寸0，+202用尺量 5進(jìn)水口高程

46、10 每座 1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 注：表中 D 為管徑。 3.73.7、閉水試驗(yàn)（污水管道）：、閉水試驗(yàn)（污水管道）： 3.7.1、污水管道接口工作結(jié)束 72 小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng) 具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 3.7.2、管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù) 3-4 天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的 檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值 計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。 排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法下表。 排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 檢 查 頻 率 序號(hào)項(xiàng) 目 允許偏差 (mm)范 圍點(diǎn)數(shù) 檢

47、 驗(yàn) 方 法 1D800mm92% 兩井之間 每層一組 （3 點(diǎn)） 用環(huán)刀法檢驗(yàn) 第五章第五章 雨水箱渠施工工藝雨水箱渠施工工藝 一、工程概述 本工程在 K2+025.3 處有一道 2.2m4m 雨水箱渠 M2，箱渠長(zhǎng)度為 51.98m，與道 路成正交形式；渠身長(zhǎng)向中間設(shè)變形縫一道。 箱渠的設(shè)計(jì)底標(biāo)高為 4.00 米，其軟基采用深層攪拌樁處理（施工方法詳本章第一節(jié)） ， 上鋪 30cm 砂石墊層、10cmC15 混凝土墊層，渠身采用 C20 鋼筋砼，底板、頂板及墻身 厚度均為 40cm。 因箱渠緊鄰珠江，地下藏水豐富，受此影響，施工中必須做好排水和降水措施，箱渠 施工時(shí)考慮沿基坑縱向每隔 15

48、 米設(shè)一個(gè) 1001001200cm 的磚砌集水井，集水井之 間用磚砌 3030cm 的集水溝相接，以便基坑的排水和降水。 二、主要施工流程 箱渠施工工藝流程圖 施 工 準(zhǔn) 備 地下管線保護(hù) 土方開挖 土方回填、夯實(shí) 砼墊層施工 箱涵涵體施工 測(cè)量放線 溝槽支護(hù)/放坡 砼級(jí)配試驗(yàn) 三、各工序主要施工方法、技術(shù)措施、及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 3.13.1、基坑開挖：基坑開挖： 3.1.13.1.1 施工工藝：施工工藝：渠基坑開挖的采用鋼板樁支護(hù)（詳見M2 箱涵基坑支護(hù)、模板 方案圖 2-5 ） 。 a、調(diào)查地上障礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系 處理，處理后方可進(jìn)行施工 b、土方開挖

49、采用挖掘機(jī)進(jìn)行與人工配合，溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸 汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司 機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空 尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 c、挖土至一定深度后視情況用橫撐對(duì)兩側(cè)鋼板樁進(jìn)行對(duì)頂，鋼支撐采用36#槽鋼。 d、為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r，為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高以上 30cm 時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開 挖以變形縫為界，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。 3.1.23.1.2、技術(shù)保證措施：、技術(shù)保證措施：

50、 a、基坑的排水和降水采用沿基坑四周設(shè)置 bh=100200mm 排水溝，在基坑四角 點(diǎn)設(shè)置 abh=8008001000mm 集水井，各安放一臺(tái) 100 水泵日夜抽水。 b、挖出的土方應(yīng)隨時(shí)清運(yùn)，不得堆放在基坑頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。 c、施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散、塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保 施工安全。 d、坑緣邊留有護(hù)道，靜載距坑緣不少于 0.5m，動(dòng)載不少于 1.0m。 3.1.33.1.3、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： a、嚴(yán)禁擾動(dòng)基底土壤，如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填。 b、基底不得受泡或受凍。 c、基坑允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 3.23.2、箱渠現(xiàn)澆箱體施工：

51、、箱渠現(xiàn)澆箱體施工： 3.2.13.2.1、砂墊層：、砂墊層： a a、主要施工工藝：、主要施工工藝： a1、基坑挖好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，由測(cè)量組放出砂墊層邊線。 基 坑 允 許 偏 差 檢查頻率 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1軸線位移50mm4用經(jīng)緯儀測(cè)量縱橫向各計(jì) 2 點(diǎn) 土方+30mm 2 基底高 程 石方+100mm 5用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量，每邊各計(jì) 1 點(diǎn) 4基坑邊坡不陡于規(guī)定 每 個(gè) 基 坑 4 用坡度尺檢驗(yàn)， 每邊各計(jì) 1 點(diǎn) a2、利用人工配合機(jī)械回填中砂并沖水振實(shí)。 b b、技術(shù)保證措施：、技術(shù)保證措施： b1、嚴(yán)格控制中砂質(zhì)量，不能含有有機(jī)物質(zhì)。

52、 b2、沖水后有針式振動(dòng)器振實(shí)，再用平板振動(dòng)器拖平。 c c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： c1、密實(shí)度達(dá)到 95%以上。 c2、平整度附合設(shè)計(jì)要求。 3.2.23.2.2、砼墊層：、砼墊層： a a、主要施工工藝：、主要施工工藝： a1、砂墊層完成并驗(yàn)收合格后即可測(cè)放砼墊層中線、邊線及標(biāo)高。 a2、安裝墊層模板，抽干積水后澆筑砼墊層。 a3、采用商品砼，砼按試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)量。 a4、嚴(yán)禁用不合格的砼，砼用平板振搗器振搗密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是停止下沉，不 再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 b b、技術(shù)保證措施：、技術(shù)保證措施： b1、模板安裝完畢后，對(duì)砂墊層面層再次清理干凈，并整平

53、。 b2、抽干基坑內(nèi)積水，嚴(yán)禁帶水操作。 c c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 砼 墊 層 允 許 偏 差 檢驗(yàn)頻率 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1砼強(qiáng)度附合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1 組試件 2高程 0 -15mm 20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3中線每側(cè)寬度+10mm20m2用尺量每側(cè) 1 點(diǎn) 4厚度+15mm20m1用尺量 3.2.33.2.3、鋼筋混凝土底板施工：、鋼筋混凝土底板施工： a a、主要施工工藝：、主要施工工藝： a1a1、測(cè)量放線、測(cè)量放線: :由測(cè)量組測(cè)放底板中線及邊線、水平控制標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底 口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。 a2a2、模板安裝、模板

54、安裝: :按箱涵和通道箱體模板布置圖安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)模板采用 鋼筋砼底板施工工藝流程 定位放線 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆筑 拆模 養(yǎng) 護(hù) 模板加工支 撐 鋼筋加工 定型組合模板。模板表面必須平整，拼接緊密，支撐牢固。辦理模板及支撐體系驗(yàn)收 手續(xù)。 a3a3、鋼筋綁扎：、鋼筋綁扎： 按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò) 扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并 在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層

55、鋼筋。 底板上下層鋼筋有接頭時(shí)應(yīng)錯(cuò)開，接頭位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接處，應(yīng)在中間和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。 側(cè)墻底筋伸入底板中深度必須符合設(shè)計(jì)要求，與預(yù)插筋綁扎固定牢固，以確保位 置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋用電焊焊牢。 鋼筋綁扎后隨即墊放砂漿墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度。 a4a4、安放止水帶，檢查位置正確后，用模板及鋼筋?yuàn)A緊。、安放止水帶，檢查位置正確后，用模板及鋼筋?yuàn)A緊。 a5a5、現(xiàn)澆底板砼、現(xiàn)澆底板砼 砼采用商品砼，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后送至澆筑地點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪、振搗直至澆 筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間由試驗(yàn)室根據(jù)砼初凝時(shí)間，外加劑特性及施工氣溫確定?，F(xiàn)場(chǎng) 設(shè)專人對(duì)砼進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收

56、，凡砼拌合物已離析或超過允許最長(zhǎng)時(shí)間，嚴(yán)禁使用。 振搗砼至密實(shí)，將側(cè)墻根部砼面抹平。 b b、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施 b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人對(duì)保專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序的 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 b2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量情況，并做好施工記錄。 b3、抽干施工現(xiàn)場(chǎng)積水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。 b4、鋼筋安裝做到“橫平豎直” ，綁扎時(shí)按要求分檔，嚴(yán)禁隨意綁扎。 b5、墻身預(yù)留鋼筋綁扎牢固，必要時(shí)點(diǎn)焊處理，確保砼澆注時(shí)不變形，不走位。 b6、模板安裝前清理干凈，不使用變形模板。 b7、鋼筋、模板完成并驗(yàn)收，把基底沖洗干凈才能澆注砼。 b8、砼澆注時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求

57、留設(shè)施工縫，安裝止水鋼板。 c c、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) c1、渠底不得有建筑垃圾，砂漿、石子等盡可能物。 c2、鋼筋砼底板允許偏差： 允 許 偏 差 檢驗(yàn)頻率 序序 號(hào)號(hào) 項(xiàng)目允許偏差 范圍點(diǎn)數(shù) 檢驗(yàn)方法 1混凝土抗壓強(qiáng)度必須附合規(guī)定每臺(tái)班1 組必須附合規(guī)定 2渠底高程+10mm20m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量 3渠底中線每側(cè)寬度+10mm20m2用尺量，每側(cè)計(jì)一點(diǎn) 33.2.433.2.4、側(cè)墻和頂板施工：、側(cè)墻和頂板施工： 側(cè)墻和頂板施工工藝流程圖 定位放線 頂板鋼筋安裝 頂模板安裝 砼 澆 筑 拆 模 養(yǎng) 護(hù) 頂板模板安裝模板加工支 撐 側(cè)模板安裝模板加工支 撐 鋼筋綁扎鋼筋加工 a a、主

58、要施工工藝、主要施工工藝 a1a1、鋼筋綁扎：、鋼筋綁扎： 在底板砼上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋鋼筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理，必要時(shí) 應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。 先綁扎豎筋，畫出分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分 檔標(biāo)志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，搭接長(zhǎng)度及位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間綁扎或點(diǎn)焊間距支撐筋。雙排鋼筋外側(cè)扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層 的厚度 a2a2、模板安裝：、模板安裝： 準(zhǔn)確測(cè)放出箱體軸線、模板邊線，采用定型組合鋼筋模板，按模板設(shè)計(jì)圖安裝側(cè) 墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。內(nèi)外模板間用防滲對(duì)拉螺栓連接。將模內(nèi)清理干凈，封

59、閉清 理口。辦理模板及支撐系統(tǒng)驗(yàn)收手續(xù)。 a3a3、搭設(shè)頂板支架：、搭設(shè)頂板支架： 支架采用滿堂鋼門式架，渠箱模板安裝詳見本節(jié)附后（詳見M2 箱涵基坑支護(hù)、 模板方案圖 2-5 ） 。 安裝頂板鋼模板安裝頂板鋼筋（參照底板鋼筋綁扎）安裝端頭模板。 檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。 a4a4、澆筑側(cè)墻及頂板砼、澆筑側(cè)墻及頂板砼 砼采用商品砼，其要求同底板。砼的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并保證上下層和相鄰的砼的 搭接，其間歇不超過砼的初凝時(shí)間。砼入模后，充分振搗使砼密實(shí)。 澆筑墻體砼時(shí)，分層連續(xù)澆筑，每層高度不超過 300 毫米，每層間隔不超過 1.5 小時(shí)。頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。 在主體結(jié)構(gòu)施工縫處，已澆筑和砼的抗壓強(qiáng)度達(dá) 2.5Mpa 后，才繼續(xù)澆筑新砼。澆 筑前，在已澆筑的砼表面上，先將水泥砂漿及疏松砼鑿除至露出碎石為止，然后沖洗 干凈，并保持濕潤(rùn)。在施工縫表面鋪上一層與砼配合比相同的水泥砂漿 12 厘米，然 后進(jìn)行新砼的澆筑。在新舊砼接合的位置認(rèn)真搗制振實(shí)。 b b、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施 b1、由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人對(duì)保專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確各工序的 技術(shù)要求