1、重慶市一一一中學教學樓排危改造工程旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案編制單位：重慶中航建設有限公司編 制 人：編制時間：2013.12.5目 錄一、編制說明 2二、編制依據(jù) 2三、工程概況 2四、開樁前的試樁 3五、施工準備 3六、施工部署 4七、施工工藝 5八、勞動力組織和施工設備配備 11九、施工進度計劃 12十、工程質量保證體系及措施 12十一、安全保證體系及安全保證措施 14十二、文明施工及環(huán)境保護措施 16十三、預防及應急措施 17一、編制說明我司承建的重慶市一一一中學教學樓排危改造工程，基礎旋挖鉆孔灌注樁56根，為在短時間內(nèi)保質保量安全完成工程任務，特編制此施工方案，旨在驗證地堪報告的

2、準確性及及時掌握地質情況，以便及時與地堪單位及設計單位聯(lián)系。二、編制依據(jù)1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20083建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-934建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20015建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116建筑地基基礎處理技術規(guī)范JGJ79-20127建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20028建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059該項目施工圖及巖土工程勘察報告三、工程概況1、重慶何方城市規(guī)劃設計有限公司施工圖設計本工程機械鉆孔灌注樁基礎樁徑為1200mm、1400mm、1800m

3、m.2000mm.2100mm五種直徑，均為端承樁56根。2、要求：（1）持力層為中風化砂巖，中沙化砂巖要求基巖飽和單軸抗壓強度標準值不小于3.15MP a（2）容許沉渣（沉淤）厚度50mm；（3）機械成孔，且要求遵守噪音管制條例，采用導管法灌砼；（4）砼的設計強度等級C30；坍落度1820cm；四、開樁前的試樁1、熟悉地堪資料及施工圖紙，對地堪資料及施工圖紙技術參數(shù)要求有詳細的了解及對可能出現(xiàn)的情況做好充分的準備。2、經(jīng)本公司多年施工經(jīng)驗現(xiàn)場實際觀察土方平場完成面，根據(jù)地堪資料顯示此地塊地質情況與資料相符無需進行試樁。3、如發(fā)現(xiàn)地質情況與地堪資料不符時應立即會同地堪、設計共同研究可行性的解方

4、案。五、施工準備1施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：根據(jù)施工總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設計圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網(wǎng)。2編制鉆孔樁樁位平面圖，標注樁心坐標點，以便施工測量放線及樁定位。3按分區(qū)將鉆孔樁編號，并在圖上注明孔樁的樁心坐標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。 4做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。在工地四周設置排水溝，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把場區(qū)內(nèi)的施工用水及雨水經(jīng)沉淀后排到市政下水管。5清理施工現(xiàn)場的臨時建筑，進行臨時施工便道的修建。6對施工所需要材料數(shù)量生產(chǎn)和供應情況、價格、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。

5、7對電源等的供應情況應作詳細調查，包括供電能力、線路距離等。8人力、物力、機械用具陸續(xù)進場。9由公司總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，并進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。10由技術部門編制該工程的施工方案，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件，并在開工前組織項目部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。11根據(jù)施工方案中確定施工機具、設備的要求以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，落實施工機具設備需用量計劃，確保按期進場，準時開工。六、施工部署1、根據(jù)設計要求及工程地質資料反映的情況，確定選用符合本工程環(huán)境及地質條件的多功能鉆孔樁機施工，滿足施工

6、場地周邊建筑物對施工機械的限制，進場施工機械的機械性能完全滿足在回填土地、粉質粘土及中風化砂巖層上成孔的施工要求 ，并在施工中根據(jù)實際要求按附圖1、2安全要求砌筑井圈施工。2、計劃配置2臺旋挖鉆孔樁機施工。3、施工現(xiàn)場平面布置：因該工程設計部分樁距較近，不能滿足3倍以上樁徑的安全施工間距要求，在施工時實行跳打方法，以保證成樁的施工質量。4、管理機構配置，項目部管理機構架構組織配置見施工組織架構表。施工組織架構表項目經(jīng)理：羅小平技術負責人：肖國華安全員：劉 彬主施工員：盧 亮質量員：王樹強強值班施工員：盧 亮值班施工員：盧 亮機長：倪代明5現(xiàn)場勞動力組織。由于工程工期較緊，旁邊緊臨部隊、監(jiān)獄深層

7、攪拌樁和鉆孔樁作業(yè)將同時全面展開施工，采取勞動力和機械設備高投入的施工組織措施。勞動力需用量計劃序號名 稱需用人數(shù)備 注1測量工2測量定位放線引測標高2機手4機臺操作3灌砼工84鋼筋籠制作105雜工3七、施工工藝（一）、樁機開工前認真閱讀有關技術文件及地質勘探資料，核查樁位地質是否適合樁機成孔，查看地下是否有不利成樁的障礙，如有障礙，采取相應的措施，清除作業(yè)區(qū)障礙。安排合理的施工工序，進行施工。（二）、工藝流程：根據(jù)巖土工程勘察報告鉆探揭露，場地內(nèi)地層自上而下為：人工填土、素填土由粉質粘性土組成，層厚04.0m不等。素填土下為第四系侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖層。根據(jù)地勘資料顯示無地下水。場地內(nèi)均為

8、弱透水層，地下水不發(fā)育。根據(jù)以上情況分析我們認為該場地適合干鉆成孔工藝。在干鉆（挖）施工過程中如果出現(xiàn)地下水較多可改用泥漿護壁成孔工藝施工。干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位鉆機對樁位旋挖埋護筒干鉆旋挖成孔旋挖清理孔底沉渣成孔檢收吊裝鋼筋籠安裝導管澆灌混凝土測定樁頂標高拔出導管清理場地。A、鉆（挖）干成孔技術要求：埋設措施：一般地段護筒采用挖埋法埋設，根據(jù)測量定位的樁中心，按照護筒的直徑施放開挖邊線，然后挖除線內(nèi)余土。護筒的定位采用十字邊樁交匯法進行，利用樁中心引出相互垂直的兩條線，將護筒上口中點用放樣線標記，調整護筒位置，護筒中心線對準測量標定的樁位中心，并嚴格保持護筒的豎直度，其平面偏差

9、不超過5cm，傾斜度不大于1%，其內(nèi)徑大于樁徑20cm。護筒埋設好后其頂端應高出地面30cm，以防泥漿溢出孔外并可阻止地面水流入孔內(nèi)；埋設時護筒四周應用粘土夯實，以防移位并防止孔口塌方。對于地質條件較差的樁位，需使用長大護筒，先在沒有護筒的情況下按施放的樁位旋挖2米左右，然后利用旋挖機鉆桿、動力頭自重及壓拔油缸壓入鋼護筒。B、 成孔施工：施工準備（1）、技術交底 為保質保量的完成樁基施工任務，施工前重點對地質情況有針對性的制定施工方案及施工工藝，并在開工前對樁基施工隊伍進行詳細的技術交底，確保全員參與樁基施工的質量控制。（2）、場地平整及鉆機就位 液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4

10、，現(xiàn)場回填區(qū)域的施工平臺必需碾壓密實。根據(jù)放樣的樁位，將鉆機行駛到要施工的孔位，調整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。（3）、鉆進施工針對地質條件，旋挖機施工時，應控制不同的轉速進行不同地層的施工。防止轉速過快造成縮孔或坍孔。施工過程中，應對孔深進行控制，不得以超挖來代替沉渣厚度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進至護筒以下3m后可以采用高速鉆進。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗

11、鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁等一系列動作，反復循環(huán)直至成孔。（4）、清孔與驗收鉆孔至設計高程后，用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于10cm。采用檢孔器檢查樁孔直徑及樁孔垂直度，在孔深達到設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，立即下放鋼筋籠并進行灌注。鉆進成孔后，應按下表中所規(guī)定的指標對樁基進行檢查驗收。檢測項目指 標驗收方法及頻率孔位偏差150mm（中間樁）根據(jù)護樁用直尺丈量孔 徑不小于設計孔徑直尺丈量鉆頭直徑孔 深

12、符合設計要求清孔結束后測繩測量至少一次傾斜度1100檢孔器量測泥漿比重1.031.1比重計測量，每班至少兩次泥漿粘度1720S粘度計測量，每班至少兩次含砂率2%含砂量計，每班至少兩次（5）、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可采用泥漿護壁，在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重，改善其孔壁結構。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應回填重新鉆孔。（6）、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴

13、重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。C、鋼筋籠制作與安裝1、一般要求(1) 鋼筋籠制作外形尺寸要符合設計要求，其加工及安裝允許偏差應符合下表規(guī)定： 序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋順長度方向（mm）102箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）53主筋間距204箍筋間距105鋼筋籠直徑10(2) 每批進場使用的鋼筋，必須有出廠質量證明書與檢驗報告單。(3) 焊接用的鋼材，應作原材和焊接件質量試驗。為防止鋼筋受雨水侵蝕，進場的鋼筋底部應加墊方木且予以遮蓋。(4) 焊接的主筋在制作前，應作焊接件試驗，焊接達不到要求的禁止使用。(5) 為便于鋼筋籠的運

14、輸和吊放就位并防止變形，對鋼筋籠吊點應采取措施臨時加強鋼筋籠的剛度；另外鋼筋籠的加工長度不宜過長，以方便施工減少接頭數(shù)量為原則，且鋼筋籠主筋接頭應互相錯開，錯開距離應不小于35d，且應控制在1.0米左右；配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。2、鋼筋籠制作鋼筋籠體根據(jù)樁長分兩節(jié)或三節(jié)進行加工，加工時嚴格按設計圖紙進行加工制作，對因在起吊過程中可能有過大變形的鋼筋籠，可適當增加部分加勁筋，加勁筋點焊在主筋內(nèi)側，制作時校正好加勁筋與主筋的垂直度，然后焊接。布設螺旋筋時應按圖紙尺寸分布均勻，并點焊牢固，鋼筋接頭處應與上一部分有兩圈的交叉。對每節(jié)鋼筋籠的吊點位置

15、的箍圈，在加工時要確保與主筋的焊接質量，防止吊裝時開焊發(fā)生危險。聲測管在鋼筋籠加工時，按設計圖紙要求的位置一同安裝在鋼筋籠體內(nèi)，安裝前應仔細檢查聲測管有無破損。3、鋼筋籠連接鋼筋籠連接考慮施工的實際情況，采用機械接頭。制作鋼筋籠時，控制好主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭率不大于50%，且使接頭區(qū)段控制在1米范圍，以方便施工。接長籠體時，應保證上下兩節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上然后再進行接頭施做。接頭質量應符合規(guī)范及設計要求。樁基礎超聲波檢測管同時固定在鋼筋籠上下放，為保證聲測管的成品質量，在接長時，應注意接頭質量，保證管內(nèi)不會在混凝土灌注過程中進漿，保持全管的密封質量。鋼管頂部密封前，應將管內(nèi)注滿清

16、水，以維持管內(nèi)外的壓力，確保內(nèi)部不會進漿。4、鋼筋籠吊裝下放鋼筋籠時采用吊車進行吊裝。接長安放鋼筋籠采取兩端起吊，即同時使用吊機的主副鉤先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴禁單鉤吊住鋼筋籠一端在地上拖曳升高來吊起鋼筋籠，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進入孔口時扶正緩慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下到設計標高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋制成的吊環(huán)通過鋼管等安放并固定在施工平臺上，以防骨架在澆筑砼時上浮及移位。八、樁基檢測1、試驗目的檢測工程樁的完整性和混凝土質量的勻質性。2、基本原理聲波透射法檢測混凝土質量的原理：事先在混

17、凝土灌注樁內(nèi)預埋若干條聲測管，作為超聲波接收和發(fā)射換能器的通道。檢測時在一個管內(nèi)放入發(fā)射超聲波的發(fā)射探頭，在另一個管內(nèi)放入接收超聲波的接收探頭。兩個探頭由底部往上同步提升，儀器記錄超聲波在由二管組成的砼測面內(nèi)傳播的聲學特征。根據(jù)波的到達時間，幅度大小，頻率變化及波形畸變程度，經(jīng)過分析處理，從而判定出砼質量狀況，存在缺陷的性質、大小及空間位置、砼勻質性。3、檢測標準試驗參照國家行業(yè)標準建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2003。4、準備工作在灌注混凝土之前，需要在被檢測的工程樁內(nèi)預先埋入檢測用的聲測管，約14天砼齡期或至少達到設計強度的70%后開始檢測。預埋聲測管施工應滿足下列要求:A、管材要求

18、及駁接方式預埋聲測管用管徑5cm的鋅鐵管。用鐵螺口駁接方式，但駁接時不用麻絲，油漆，直接擰接即可。管內(nèi)不能有泥沙或其它異物存在。上、下管口要封口，上管口要高出灌注砼面30cm以上，以便檢測時安裝探頭電纜滑輪。各聲測管管口高度宜一致。B、固定方式各預埋聲測管要大致相互平行，并大致垂直于樁底，應一直埋到樁底。由于本工程鋼筋籠采用汽車吊吊入樁井，在地面先把預埋聲測管安裝在鋼筋籠上。此時如果采用點焊駁接固定預埋聲測管，請注意不能焊穿或局部漏焊管材。C、埋管根數(shù)及分布要求當樁直徑D0.8m時，對稱分布安裝兩條預埋管，當0.8mD2.0m時，按正三角形分布，安裝3條預埋管，當D2.0m時，按正方形分布安裝

19、4條預埋管。如圖基樁超聲檢測預埋管分布圖 D0.8m 0.8m D 2.0m D2.0m5. 注意事項A、基樁澆筑成樁后，后期破樁頭和使用挖土機開挖時，靠近樁頭附近應小心施工，以免破壞聲測管；B、通知進場檢測前請預先在所有聲測管內(nèi)注滿清水。并再次確認聲測管是否暢通，聲測管露出混凝土面部分應無扭彎、壓扁或穿洞，管內(nèi)無異物，否則應做相應處理。按有關規(guī)定，聲測管未通達樁底，聲波透射法檢測結果不能作為驗收資料。C、確認聲測管是否暢通的方法是：聲測管灌滿清水后，用測繩連接長度為30cm的28短鋼筋放入每根樁的每個聲測管，查看其深度。九、勞動力組織和施工設備配備1、勞動力組織根據(jù)施工組織及施工工期要求，投

20、入施工人員及施工設備詳見下表：現(xiàn) 場 管 理 技 術 人 員 配 置 表 部 門崗 位名額共計項目部施工負責11技術負責11施 工 員22質 檢 員11安 全 員11測 量 員11施工隊長11合 計 共計：9人樁 機 施 工 隊 人 員 配 置 表崗 位班 次人 數(shù)名 額合計 23人施工管理隊長111鉆工班班長111砼工166鉆工122電工班電工111鋼筋班班長/工人11212主 要 機 具 配 置 表序 號設 備 名 稱型 號 規(guī) 格數(shù) 量功 率備 注1鉆樁機1臺2電焊機3臺 3挖掘機1臺4水準儀1臺5全站儀1臺6汽車吊16T1臺十、施工進度計劃根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件的限制及未可預見地下障礙物

21、，以及巖溶發(fā)育等不良地質條件的不可預見性影響，計劃每天完成2根樁。計劃施工時間70個晴天，工期具體安排根據(jù)實際施工進行合理的調整。施工計劃詳見鉆孔灌注樁施工進度計劃。施工進度計劃橫道圖56根項目 天數(shù)12345678910201、設備進場、調試2、鉆孔樁施工3、設備退場十一、工程質量保證體系及措施“百年大計，質量第一”。質量是企業(yè)的生命，項目部在施工過程始終堅持和執(zhí)行“質量第一”、“以質量求信譽”“以信譽求發(fā)展”的質量方針，并制定了本工程質量目標：合格率100%，優(yōu)良率達85%以上，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)樣板工程。我公司建立了以項目經(jīng)理為第一質量責任人，并根據(jù)各崗位的質量責任具體實施建立了主要職能

22、部門和關鍵崗位的質量責任，將質量責任落實到個人。（一） 項目部質量保證體系1、為確保工程目標的實現(xiàn)，項目部下設技術部、施工部、質檢部等職能科室。建立以項目經(jīng)理為組長的質量管理小組，項目總工程師負責全面技術質量管理工作，質檢科為質量管理部門。工程質量實行三級管理，責任到人，質檢員認真檢測、嚴格把關。組（隊）長帶領本組施工人員嚴格按規(guī)范操作。質量管理小組定期、不定期召開工程質量專題會，分析、總結工程質量現(xiàn)狀和存在問題，研究制定改進措施。嚴格按照工程質量檢測程序進行檢測，質量檢測程序為：施工班組初檢、施工隊與技術科復栓、質檢科專職質檢員終驗。終檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證認可后，再進行下道工序施

23、工。2、明確質量檢測技術標準制定本工程施工工序驗收標準。3、制定健全質量檢查程序。 為了明確每道工序的質量，根據(jù)本工程特點制定了質量檢驗程序，明確檢查程序以保證工程施工具追溯性。4、嚴格“三檢制”和“報驗制”。 按照工程質量管理有關規(guī)定，嚴格執(zhí)行“三檢制”，所有工程報驗單均有技術科、質檢科、技術負責人簽字，并實行“報驗制”，做到質量管理環(huán)環(huán)相扣。（二）加強人員培訓工作1、堅持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動部門培訓后頒發(fā)上崗證。2、現(xiàn)場培訓宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質量方針、目標，落實質量控制的模式和方法。實施層層技術交底制度：項目部技術科施工班組工人，針對不同工種進行具體交底，交

24、底內(nèi)容明確清晰。質量控制制度：根據(jù)質量運行體系規(guī)定的各部門和個人職責進行針對性質量控制交底。3、堅持例會制度：根據(jù)工程實際情況，定期或不定期召開安全質量會議，加強員工質量安全意識。（三）預防和出現(xiàn)質量事故處理1、制定切實可行的施工方案質量措施是預防質量事故的關鍵，在施工中必須嚴格執(zhí)行工程合同和設計文件質量規(guī)定和每工序的質量控制。2、把好原材料關是保證支護質量的可靠手段。施工過程中必須嚴格按公司質量保證體系把好材料關，保證所用原材料合格，不合格材料不得進入工地。（四）質量保證措施1、設專職材料員檢查驗收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品種、質量，工程所有材料的質量必須符合設計規(guī)范要求，每種主材必須有

25、出廠合格證明及材料檢驗單，并做到100%先檢后用。2、設專職測量員進行測量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設計規(guī)范要求。（五）施工中常見事故的預防及處理A、成孔過程中出現(xiàn)的問題及應對方案1、護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 應對方案：在埋筒時，用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、塌孔塌孔原因

26、分析如下：、回填土密實度不夠，內(nèi)聚力小。、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質導致回填土由密實變得松散，甚至局部產(chǎn)生架空現(xiàn)象，降低內(nèi)聚力。、泥漿相對密度不夠及其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空間時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反

27、穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。 、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的預防和處理：、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不

28、直接插入鉆孔中，應該過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。、本工程施工期內(nèi)地下水為變化幅度在5.56.5m范圍內(nèi)，可采用砂漿回填及下長剛護筒。3、縮頸 縮頸即樁孔徑小于設計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑

29、。4、鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。應對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5、樁底沉渣

30、量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉撈渣，確保泥漿循環(huán)清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的

31、距離宜為300500mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.20m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達到清除孔底沉渣的目的。十二、安全保證體系及安全保證措施（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理： 即一級管理由項目經(jīng)理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責。（二）安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第

32、一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、根據(jù)施組和工程的實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則，制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)到工班，組織逐條學習、落實。抓好“安全五同時”（即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）和“三級安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。5、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安

33、全學習活動；堅持“四個不放”：事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。6、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志（牌）。7、施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需移動時，應采取安全措施方可施工。8、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。9、施工用電在開工前要先作好用電施工組織設計或方案報經(jīng)監(jiān)理單位審批后，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設要順直、標準保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，掛安全標志（牌），確保用電安全。10、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。11、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高