1、產(chǎn)品名稱：鈣、鈉雙堿法脫硫產(chǎn)品描述： 鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。 工藝特點： 鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結垢問題，而且吸收效率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。 以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，避免了在循環(huán)過程巾對水泵、管道及設備的腐蝕、沖刷及堵塞等，便于設備運行和維護。 鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般90%以上。 脫硫

2、劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔外，避免了塔內(nèi)的堵塞和磨損，提高了設備運行的可靠性，降低了運行成小。 鈉鈣雙堿法煙氣脫硫主要影響因素:洗滌器風速、煙氣中二氧化硫的濃度、吸收循環(huán)液pH 值、吸收循環(huán)液鈉離子濃度、液氣比、煙氣溫度等水溫對雙堿法脫硫效果影響不大，國內(nèi)也很少有這方面的研究雙堿法脫硫效率：65.7%89.9% 鈉鈣雙堿法爐外脫硫技術簡介我公司與浙江大學、聊城大學聯(lián)合吸收、開發(fā)的旋流板塔和空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以最小的能耗和最大的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達到90%-95%，各項工藝參數(shù)、運行指標均處于領先水平；除此，本脫硫工藝還有極強的除塵效果，除塵效率高達95%。鈉鈣雙堿法是先

3、用活性極強的鈉堿作為吸收劑吸收SO2，然后再用鈣堿對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中使用了不同類型的堿，故稱為鈉鈣雙堿法。一、鈉鈣雙堿法脫硫技術的主要優(yōu)點1.1技術成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。1.2工藝先進，運行費用低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。1.3工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/33/4；脫硫效率同樣達到90%95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿

4、液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)。1.5脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。1.6節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實現(xiàn)雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。熱電廠爐外濕法鈉鈣雙堿法脫硫技術空塔噴淋工作原理：空塔噴淋具有壓降低，霧化效果好，噴霧均勻，覆蓋面積大，氣液流通量大，操作彈性寬，除塵效率高，不易堵塞，效率穩(wěn)定等優(yōu)點，它在爐外煙氣濕法脫硫方面得到廣泛應用，早在二

5、十世紀八十年代已在美國、日本及歐洲就有廣泛應用，尤其在石灰/石灰石石膏法煙氣脫硫技術方面，因其耐磨性能好，防堵塞性能優(yōu)，噴霧噴嘴加工精度易于撐握，所以顯現(xiàn)出獨到的優(yōu)勢。近年來，隨著鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術工藝得到普遍選擇，空塔噴淋脫硫技術更有著極大的發(fā)揮空間?？账娏艿拿摿蛐逝c旋流板塔相媲美,三層全開都可達到90%95%，運行管理好了可以達97%左右。單開某一層，它的脫硫效率要高于旋流板塔；它的液氣比比旋流板塔略低，占1/21/3；系統(tǒng)阻力比旋流板塔略低，占1/22/3；除此以外，它適何于塔徑大小的變化，就是說吸收塔直徑大些小些都可以采用空塔噴淋技術?？账娏芗夹g的工作原理是：空塔噴淋塔體為圓柱形塔體，塔內(nèi)根據(jù)需要裝設各種不同材料的噴淋母管和不同材料的噴嘴，分三層布置（見圖）。噴淋母管可以是玻璃鋼的也可以是不銹鋼有，噴嘴可以是碳化硅的，可以是特富隆的，也可以是不銹鋼的。工作時，煙氣由塔體底部進入，堿性吸收液由泵打入噴淋母管，經(jīng)噴嘴從塔體上部均勻噴出。這時，噴出的堿性吸收液和上流向的煙氣充分接觸，鈉堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞，經(jīng)反應生成Na2