1、批 準(zhǔn)：審 核：編 制：目 錄一、編寫依據(jù)二、工程概況三、參加作業(yè)人員組織四、作業(yè)需用的機(jī)具計(jì)劃五、作業(yè)計(jì)劃工期六、作業(yè)前準(zhǔn)備工作七、作業(yè)程序與方法八、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、施工安全注意事項(xiàng)十、成品保護(hù)措施十一、質(zhì)量安全薄弱環(huán)節(jié)與防止措施十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工一、編寫依據(jù)1、沙地35kV變電站新建工程構(gòu)架施工設(shè)計(jì)圖紙;2、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）；3、電力建設(shè)安全工作規(guī)程；4、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定； 5、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程。二、工程概況沙地35kV變電站新建工程構(gòu)架鋼筋混凝土電桿均采用普通砼環(huán)形桿。構(gòu)架3

2、5kV共5個(gè)間隔，縱向6個(gè)軸線，橫向2個(gè)軸線。10kV共2個(gè)間隔，縱向4個(gè)軸線，橫向3個(gè)軸線。主要工作量序號(hào)工作量項(xiàng)目及名稱數(shù)量單位備 注17.5mA型構(gòu)架組5PT-1 2付25.5m單桿構(gòu)架基4PT-2 2付37.5m單桿構(gòu)架基12PT-1 6付4L-1梁根25L-2梁根16L-3梁根107L-4梁根28L-5梁根29L-6梁根410獨(dú)立避雷針基2三、參加作業(yè)人員組織施工負(fù)責(zé)人：陳惟貴安全負(fù)責(zé)人： 吳永清技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳修德吊裝負(fù)責(zé)人：張祝亮測量負(fù)責(zé)人：張志強(qiáng) 排桿、構(gòu)架組裝：技工6人，焊工2人，輔工10人構(gòu)架吊裝：指揮1人，吊車司機(jī)1人，測工2人，登高2人。 纜風(fēng)固定6人，溜繩控制2人，桿就

3、位2人，輔工4人四、作業(yè)需用的機(jī)具構(gòu)架吊裝需用機(jī)、工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1吊車25噸輛12經(jīng)緯儀J2臺(tái)23水準(zhǔn)儀臺(tái)24千斤頂3噸臺(tái)25鋼絲繩19.5 5M、6.5M根各26鋼絲繩19.5 12.7M根27鋼絲繩21.5 5.6M、13.1M根各28鋼絲繩21.5 8M根29鋼絲繩24 7M根210纜風(fēng)繩12.5 30-60M根8011尼龍繩索22 6M根213雙鉤3噸只2014角鐵樁808 1.3M根801516小吊繩10-12M10017鏈條葫蘆11.5噸只218大撬棍25mm六角鋼 1.21.4米根619小撬棍1618羅紋鋼 500-600mm根420套筒扳手套221活動(dòng)扳手1

4、8、15把各422運(yùn)桿雙輪跑車輛123鎯 頭12磅 把324鎯 頭8磅 把325鎯 頭4磅 把526木 榔 頭把627踩 板吊300型桿用付各228樓 梯4米、3米張各229水平尺只230水平木6M根131鋼卷尺30米、50米把各232交流電焊機(jī)臺(tái)633氧焊、氣割工具套1五、作業(yè)計(jì)劃工期電桿、鋼架驗(yàn)收 09月10日09月18日電桿、鋼梁運(yùn)輸 09月19日09月20日電桿組裝及焊接 09月12日09月22日 吊裝時(shí)間安排 09月25日09月26日六、作業(yè)前準(zhǔn)備工作 1、施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙審核，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。 2、提出構(gòu)架柱、構(gòu)架梁和構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量，為電桿、構(gòu)件進(jìn)場后驗(yàn)

5、收核查作準(zhǔn)備。 3、項(xiàng)目部提出構(gòu)架吊裝消耗材料計(jì)劃，由材料供應(yīng)科落實(shí)解決。 4、項(xiàng)目部提出構(gòu)架吊裝施工機(jī)具計(jì)劃，由材料供應(yīng)科落實(shí)解決。 5、安排人員到鋼梁及鐵件加工廠了解加工進(jìn)展情況，檢驗(yàn)加工質(zhì)量。 6、現(xiàn)場作好吊裝準(zhǔn)備，平整場地，以便于電桿及鋼梁的倒運(yùn)，同時(shí)布置好施工電源。七、作業(yè)程序與方法1、作業(yè)程序 砼電桿、鋼橫梁、構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收電桿及鋼梁倒運(yùn)就位電桿及構(gòu)件組裝焊接構(gòu)架吊裝澆灌柱根部砼。2、作業(yè)方法（一）基坑驗(yàn)收 作好構(gòu)架基礎(chǔ)的軸線與標(biāo)高的復(fù)測檢查，消除杯底淤泥雜物，清澆基礎(chǔ)杯口，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高及軸線分別用水平紋和經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄，基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線位置的允許偏差10mm，基礎(chǔ)

6、杯底標(biāo)高允許偏差：110mm。每一基礎(chǔ)中心線應(yīng)用紅漆明顯標(biāo)記，拉條基礎(chǔ)預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求（孔徑、角度）。 （二）排桿1、根據(jù)構(gòu)架安裝圖、構(gòu)架桿段組裝圖確定各柱每一節(jié)桿段的型號(hào)規(guī)格。2、排桿前檢查桿段的外觀質(zhì)量應(yīng)無缺陷（桿身彎曲、表面蜂窩麻點(diǎn)），普通桿橫向裂縫寬度不超過0.05mm,不得有縱向裂縫。3、電桿長度不得有過大的誤差（15 mm），用鋼卷尺量每一桿段的尺寸，做好記錄。各柱桿身長短不一時(shí)，在基礎(chǔ)坑找平時(shí)應(yīng)綜合考慮，使各桿在同一高度。4、排桿場地應(yīng)平整，排桿前根據(jù)桿段的長短確定是枕木擱置點(diǎn)，支放點(diǎn)應(yīng)符合要求。二點(diǎn)擱置時(shí)如下圖： 0.2L 0.2L L：電桿長度桿段就位時(shí)要注意接頭焊接的

7、可能性，接頭處可考慮就地挖坑焊接，桿段對(duì)接時(shí)可采用轉(zhuǎn)桿法進(jìn)行。5、7.5米A型構(gòu)架組裝桿上部一節(jié)4.5米中300 24h6桿,下部一節(jié)4.5米下300 24h6桿,組成9米高單桿。兩單桿頂部封頂板用T-1節(jié)頭焊接，桿底根開1582，兩下節(jié)接頭之間用10#槽鋼節(jié)頭焊接撐住組成A構(gòu)架。T-1節(jié)頭兩邊搭接L-1或L-2橫梁。6、7.5米單桿構(gòu)架組裝桿上部一節(jié)4.5米中300 24h6桿,下部一節(jié)4.5米下300 24h6桿,組成9米高單桿。單桿頂部封頂板用T-2、T-3節(jié)頭焊接。T-2、T-3節(jié)頭兩邊搭接L-3、L-5橫梁，5.5米高處加裝LJ2-1節(jié)頭板。LJ2-1節(jié)頭板一邊搭接L-6橫梁7、5.

8、5米單桿構(gòu)架組裝桿上部一節(jié)3.0米中300 24h6桿,下部一節(jié)4.5米下300 24h6桿,組成7.5米高單桿。單桿頂部封頂板用T-4節(jié)頭焊接組成。T-4節(jié)頭一邊搭接L-4橫梁（三）焊接1、砼桿鋼圈采用電弧焊接，焊接工作應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行，焊縫高度、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，焊完的焊口應(yīng)及時(shí)清理，自檢合格后在規(guī)定的部位打上焊工的代號(hào)鋼印。鋼圈對(duì)口處鋼圈上的油、漆、垢、銹等污物在焊前清理干凈。施焊中應(yīng)特別注意焊縫接頭及收口質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合送電線路驗(yàn)收規(guī)程的要求。C=1.52.5mm， e=12mmc

9、e焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，外觀缺陷應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。（線路驗(yàn)收規(guī)程表6.3.2-2）為防止由于焊縫應(yīng)力引起電桿縱向彎曲，施焊時(shí)宜采用分段焊接的方法，如下圖，第一層焊接和第二層焊接起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。4123焊完的電桿其分段或整根彎曲度均不應(yīng)超過對(duì)應(yīng)長度的千分之一。電桿焊完后應(yīng)注意防止填土下沉而變形。2、各節(jié)點(diǎn)板、封頂板在排桿焊接后，焊在電桿的鋼圈上。各接點(diǎn)鋼板電焊連接用焊條T42，焊縫高度10mm，焊縫長度為兩件組接長度。每一組構(gòu)架的節(jié)點(diǎn)鋼板應(yīng)預(yù)先統(tǒng)計(jì)清點(diǎn)裝袋，以免運(yùn)輸中丟失，角鐵組裝件應(yīng)用紅漆編上號(hào)，按每組構(gòu)架綁扎在一起。桿頂部擱置鋼梁的封頂板也同樣要注意標(biāo)高及方向。封頂板上的附

10、件如固定鋼梁的安裝孔、連接撐管的鋼板等，應(yīng)與下部的節(jié)點(diǎn)鐵件方向核對(duì)，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖，明確每一節(jié)點(diǎn)板的使用目的。安裝過程中有損壞或電焊燒壞處，應(yīng)用環(huán)氧富鋅漆底漆打底，外刷環(huán)氧富鋅漆面漆。（四）吊裝構(gòu)架安裝順序，一般情況下先起吊整排構(gòu)架的邊柱，再吊端撐，然后再吊相鄰的柱及梁。梁柱安裝找正后，用臨時(shí)鋼絲繩穩(wěn)住，并用木楔將柱腳固定，再向杯口二次澆灌C30砼，待砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除臨時(shí)鋼絲繩。吊裝A型桿需用25噸液壓吊車。A型桿吊裝前應(yīng)加臨時(shí)支撐鋼管加固。 起重負(fù)責(zé)人要了解構(gòu)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的吊點(diǎn)和綁扎方法，選用合適的索具吊具。A型構(gòu)架重約23噸,用21.5鋼絲繩套2根,長4m.

11、地錨（角鐵樁）預(yù)先埋設(shè)好，使用11鋼絲繩作為臨時(shí)拉線，與地面的角度采用4060度。臨時(shí)拉線綁于A型桿的中上部。 臨時(shí)拉線的拆除應(yīng)在鋼梁及節(jié)點(diǎn)上的所有緊固件都有緊固后，并征得技術(shù)人員或現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后才可拆除。 （4）構(gòu)架吊裝采用旋轉(zhuǎn)法吊裝。 吊車行駛道路如遇土質(zhì)松軟處，應(yīng)用道木或鋼板加固。A型構(gòu)架吊點(diǎn)位置如下圖 （5）電桿起吊后，應(yīng)將桿件下端道木抽掉，以免在桿件滑動(dòng)時(shí)碰撞而產(chǎn)生沖擊，同時(shí)根部應(yīng)設(shè)可靠的溜繩。 （6）當(dāng)桿腳接近杯底時(shí)，四個(gè)方向用木楔臨時(shí)固定，同時(shí)收緊四周的臨時(shí)拉線，確認(rèn)臨時(shí)拉線全部固定并使A型桿橫向基本垂直后才能松大鉤。 （7）觀察校正由測工負(fù)責(zé)。根據(jù)基礎(chǔ)杯口安裝限位線進(jìn)行根部的

12、校正，然后兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)在相互垂直的二個(gè)面上檢測，最后的安裝記錄應(yīng)反映產(chǎn)品成型 后的真實(shí)情況，記錄表中有些數(shù)據(jù)應(yīng)在拆除臨時(shí)拉線以后再測量填入。 （8）桿件校正后，清除杯口內(nèi)掉進(jìn)的泥土后進(jìn)行二次灌漿，砼標(biāo)號(hào)為C30，養(yǎng)護(hù)二天后起出木楔再次進(jìn)行灌漿，用短筋插搗后抹光。應(yīng)及時(shí)做好試塊試驗(yàn)。 （9）鋼梁吊裝后，按設(shè)計(jì)要求在桿頂封頂板頭用螺絲連接。鋼梁吊點(diǎn)位置如下圖 （10）電桿上避雷針應(yīng)在螺絲調(diào)整垂直后焊接。 （11）吊裝開始時(shí)應(yīng)將第一組A型桿看直校正后方可進(jìn)行以后的吊裝。全部吊完由中間的軸線向上兩邊校正，待整排電桿都校正后，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后再進(jìn)行灌漿。 (12) 為保護(hù)電桿及鋼梁，綁扎吊點(diǎn)時(shí)先用麻

13、布包好后再綁扎不得在電桿上亂涂畫，吊前發(fā)現(xiàn)有泥土應(yīng)事先清洗干凈。（13）帶接地引下線的A構(gòu)架，吊裝前應(yīng)敷設(shè)通長的鍍鋅扁鋼，其朝向符合電氣要求。并在6米的桿段中間加裝一不銹鋼抱箍以固定鍍鋅扁鋼。(14)帶有爬梯的A桿應(yīng)在吊裝前將爬梯裝好并一起起吊。（15）施工隊(duì)對(duì)各自作業(yè)項(xiàng)目先做好自檢，同時(shí)填寫并整理好安裝記載錄；自檢合格后向項(xiàng)目部提出申請(qǐng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫申請(qǐng)表，復(fù)檢完成后通知監(jiān)理單位進(jìn)行構(gòu)架中間驗(yàn)收。施工記錄應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、整潔、完整，按表格說明填寫，對(duì)表格中的缺項(xiàng)應(yīng)用斜線表示無此內(nèi)容，嚴(yán)禁涂改和弄虛作假。（五）H點(diǎn)、W點(diǎn)的設(shè)定 H點(diǎn)：鋼筋混凝土電桿的型號(hào)及外觀檢查 電桿焊接質(zhì)量檢查 混凝土

14、電桿組裝檢查 鋼梁組裝檢查 W點(diǎn)：鋼筋混凝土電桿吊裝八、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表8.1.1鋼筋混凝土架構(gòu)吊裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3.7.1 鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3.7.5 鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄九、施工安全注意事項(xiàng)1、吊裝工作開始前，應(yīng)制定施工方案及安全措施。參加吊裝人員必須接受安全技術(shù)交底并簽名。2、吊裝前作業(yè)人員應(yīng)檢查自己使用的安全工、機(jī)具，杜絕將不合格的安全工、機(jī)具帶入吊裝現(xiàn)場。3、吊裝前，指揮員應(yīng)和吊車司機(jī)互相交流信息和熟悉指揮信號(hào)，吊車司機(jī)只聽從指揮人員起吊的信號(hào)或在場人員的剎車信號(hào)。 4、吊車司機(jī)每天上班前要認(rèn)真檢查車輛狀況，

15、車輛不得帶“病”運(yùn)行。司機(jī)要熟悉地形情況，檢查吊車撐腳是否牢固，做到心中有數(shù)。5、以下列幾點(diǎn)禁止起吊的條件：六級(jí)及六級(jí)以上的大風(fēng)、惡劣氣候應(yīng)停止起吊；嚴(yán)禁偏拉、斜吊；光線不足，起重指揮信號(hào)不清楚或聽不清指揮信號(hào)；捆綁不牢或起吊物棱角處未加墊層。6、吊起的重物不得在空中停留時(shí)間過長，起吊物未落鉤之前司機(jī)不得擅自離開崗位。7、吊車起吊鋼構(gòu)架、梁時(shí)回轉(zhuǎn)速度不得過快。8、起吊橫梁時(shí)，應(yīng)在橫梁兩端分別系拉繩，控制橫梁方位。9、橫梁就位時(shí)，構(gòu)架上的施工人員嚴(yán)禁站在節(jié)點(diǎn)頂上，橫梁就位后應(yīng)及時(shí)固定。10、固定構(gòu)架的臨時(shí)拉線應(yīng)滿足下列要求：應(yīng)使用鋼絲繩，不得使用白綜繩等；綁扎工作必須職工擔(dān)任；11、構(gòu)架纜風(fēng)繩要

16、盡量避開交通要道，在跨越道路時(shí)要注意高度，避免往來車輛與纜風(fēng)繩發(fā)生碰撞。12、高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保護(hù)繩，傳遞物應(yīng)用傳遞繩，嚴(yán)禁拋擲。13、高處作業(yè)人員休息時(shí)應(yīng)系好安全帶。14、桿根沒固定好之前及二次澆灌混凝土未達(dá)到規(guī)定的程度時(shí)，不得拆除接線。15、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)，做好文明施工，每天吊裝完成后必須清理工作場地，枕木分類堆放，清掃的編織袋、破布要集中堆放統(tǒng)一處理。16、閑雜人員不得進(jìn)入吊裝區(qū)域。17、參加安裝人員需經(jīng)過安全規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試,不得使用未經(jīng)培訓(xùn)的民工。18、吊裝過程中,必須由專人統(tǒng)一指揮,工作人員必須堅(jiān)守自已的崗位。19、進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員,必須戴安全帽,高空作業(yè)人

17、員必須系安全帶。20、吊裝作業(yè)現(xiàn)場,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在吊件下方作業(yè)。21、 高空人員嚴(yán)禁拋扔物體,上下層工作應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行。嚴(yán)禁工作人員站在起吊物上升降，嚴(yán)禁跨越帶負(fù)荷的鋼絲繩，嚴(yán)禁直接用手接觸在運(yùn)行中的繩索、傳動(dòng)機(jī)械及滑輪。22、所配工器具型號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確,只準(zhǔn)以大代小,每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所用工器具、吊索、滑車等是否完好，不合格者堅(jiān)決不能采用。23、現(xiàn)場人員必須熟悉聯(lián)絡(luò)信號(hào)，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、醒目、明確，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，必須緊急停止。24、起吊前應(yīng)檢查構(gòu)件、通道上確無施工工具、異物等，以免砸傷人。25、吊裝現(xiàn)場應(yīng)有醒目的圍欄及安全警示牌等。26、固定在同一個(gè)臨時(shí)地錨上的拉線最多不超

18、過兩根。各個(gè)臨時(shí)拉線應(yīng)設(shè)專人松緊，各個(gè)受力地錨必須有專人看護(hù)，做到動(dòng)作協(xié)調(diào)。27、起吊時(shí)應(yīng)先試吊，在吊離地面0.1米時(shí),停止上升,檢查平衡狀態(tài)、綁扎繩索等情況，一切正常后方可繼續(xù)提升。28、纜風(fēng)繩未固定好前，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。29、嚴(yán)禁可能有雷雨天氣及雷雨天氣進(jìn)行吊裝工作，構(gòu)架（含立柱）吊立后，應(yīng)及時(shí)做好接地。30、組裝人員不得將手指伸入螺栓孔內(nèi)。31、使用大撬棍時(shí)，不得二人或以上同時(shí)使用一根撬棍，以防發(fā)生意外。32、構(gòu)架柱在校正時(shí)，纜風(fēng)繩不得脫離地錨，必須纏繞二圈或以上，同時(shí)壓纜風(fēng)繩不得用力過猛，以便造成意外。33、要使用檢驗(yàn)及試驗(yàn)合格的鋼絲繩。34、主變構(gòu)架吊裝時(shí)應(yīng)與運(yùn)行母線保持足夠的安全距離

19、。十、成品保護(hù)措施(1) A桿排桿焊好后嚴(yán)禁用硬物撬、砸及在桿上行走, A桿兩邊應(yīng)用木楔楔住，防止互相撞擊碰壞桿體。(2) 構(gòu)架及設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)禁重物碰擊，棱角處用木板或枕木作保護(hù)。(3) 鋼構(gòu)件在二次運(yùn)輸時(shí)，用舊輪胎互相隔開防止碰撞損傷構(gòu)件表面防腐層。(4) 構(gòu)架和設(shè)備支柱吊裝完成后，1.5m以下部分纏塑料紡織布保護(hù),防止污染。(5) 鋼梁組好后,應(yīng)單根放在起吊點(diǎn)處,嚴(yán)禁幾根鋼梁疊放一起。(6) A桿及鋼梁起吊前應(yīng)將其上面的雜物及污染物清理干凈。十一、質(zhì)量安全薄弱環(huán)節(jié)與防止措施序號(hào)薄弱環(huán)節(jié)可能導(dǎo)致的事故涉及的相關(guān)方防止措施備注1吊車打腳處未壓實(shí)，吊車腳受力時(shí)塌陷起重傷害員工吊車位置應(yīng)在允許的荷重

20、范圍內(nèi)2起吊物綁扎不合理起重傷害員工綁扎工作必須由技工擔(dān)任，單A型構(gòu)架拉線不得少于4 根3起吊千斤沒有檢查或使用時(shí)間過長起重傷害員工吊裝開始前，對(duì)吊裝設(shè)備及所用索具、夾具、地錨等進(jìn)行仔細(xì)檢查使其保持良好狀態(tài)4A型桿落位時(shí)未正確使用撬棍其他傷害員工撬動(dòng)構(gòu)件時(shí)防止撬杠滑脫傷人。5排桿時(shí)滾桿人員站位不好物體打擊員工排桿處地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí)6滑車使用不配套，開口處沒有扣緊起重傷害員工吊裝開始前，對(duì)吊裝設(shè)備及所用索具、夾具、地錨等進(jìn)行仔細(xì)檢查使其保持良好狀態(tài)7A形桿的起吊其他傷害構(gòu)架構(gòu)件應(yīng)先試吊離地100mm，檢查平穩(wěn)后方可上升8纜風(fēng)繩的選點(diǎn)和綁捆其他傷害構(gòu)架測算與判定重物的重量與重心，選擇的吊點(diǎn)強(qiáng)度必須足以承受吊物的重量，與帶點(diǎn)設(shè)備保持足夠的安全距離9構(gòu)架避雷針雷擊員工帶避雷針的構(gòu)架吊立后及時(shí)做好接地十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、 要做到“工完、料盡、場地清”。2、 吊裝用的包扎麻袋和草袋用完后要及時(shí)收