1、華林春天住宅小區(qū)一期 模板工程專項施工方案奉新縣華林春天住宅小區(qū)一期模板工程專項施工方案編 制: 審 核: 日 期:編制單位:撫州市中海建設有限公司181 工程概況1.1編制依據(jù)本方案根據(jù)施工圖和我國現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、建筑分項工程施工工藝標準以及我公司企業(yè)標準編制: 1.奉新縣華林春天住宅小區(qū)一期設計圖紙;2國家現(xiàn)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001);3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001);4木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJJ206-83);5建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);1.2編制說明為了 給模板工程的施工提供技術(shù)依據(jù),便于在今后

2、的施工中對操作工人進行技術(shù)交底和施工完畢的檢查驗收,編制此施工方案.本方案簡明而詳盡的闡述模板工程的材料選用、生產(chǎn)工藝、技術(shù)措施、安全文明施工等內(nèi)容,同時提供理論計算依據(jù).在今后的施工過程中,我們將嚴格執(zhí)行基本建設程序,嚴格按照方案要求施工,確保優(yōu)質(zhì)、快捷、安全、低耗的完成施工任務.1.3工程概況華林春天一期位于江西省奉新縣獅山大道建筑結(jié)構(gòu)設計概況:本工程住宅為框架和剪力墻結(jié)構(gòu),1號樓地上6層,地下1層;2號樓地上6層,地下1層儲藏間,3號樓地上6層,地下1層儲藏間;5號樓地上11層;9號樓地上11層;6號樓地上6層,地下1層儲藏間;7號樓地上6層,地下1層儲藏間;8號樓地上6層,地下1層儲藏

3、間;1號地下車庫,地下一層;2號地下車庫,地下一層.2 施工部署2.1項目管理人員的組成1.項目組織機構(gòu)見圖2.1.圖2.1 項目管理機構(gòu)圖2.2模板工程施工方案的選擇根據(jù)本工程特點,各單體模板均采用18米米厚夾板,50100方木和483.5鋼管腳手架“滿堂紅”支撐體系,柱、墻板模板采用14對拉螺栓加固;地下室內(nèi)、外墻均采用18米米厚夾板支模,對拉螺桿采用環(huán)撐頭的做法,中間焊接鋼板止水環(huán),止水片外有墊木,拆模后鑿除墊木,并割斷螺桿,用防水砂漿補平.2.3施工工藝流程:彈線綁扎柱、墻板鋼筋鋼筋隱蔽驗收封柱、墻模板立梁底模 搭設鋼管或支撐排架立梁側(cè)模及板模綁扎梁板鋼筋隱蔽驗收澆筑砼3 施工方法及構(gòu)

4、造要求3.1模板支撐架搭設的要求1.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;2.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求;3.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,材料進場安全員要事先檢查.每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.米,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;4.地基支座的必須落在腳手板上.(7)施工使用的要求:1)精心設計混凝土澆筑路線,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;2)嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;3)澆筑過程中,派人檢查

5、支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決.本工程梁、板模板采用18米米厚普通多層板模板,模板的支撐體系采用滿堂鋼管腳手架,(483.5米米鋼管),次梁及板底支撐排架立桿間距800800米米. 梁板支模應按其跨度的34起拱,(8米跨梁起拱20米米,12米跨梁起拱30米米).頂板模板允許安裝誤差應滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范,底模上表面標高誤差為2米米,相鄰兩板表面高低差控制在1米米內(nèi),表面平整度在2米長度上不超過5米米.模板每周轉(zhuǎn)一次都要認真清理、修理、刷脫模劑.3.2梁、板模板構(gòu)造要求本工程最大截面尺寸為3003000米米,梁底離地面2.2米.底模采用18厚夾板,側(cè)模采用18厚模板與4

6、83.5鋼管支撐體系.擱柵采用50100方木,模板底楞木間距取200米米,側(cè)模板立擋間距采用250米米,梁的對拉螺桿的間距為500600,立桿的間距為800 米米800 米米梁板支模應按其跨度的13起拱,頂板模板允許安裝誤差應滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范,底模上表面標高誤差為2米米,相鄰兩板表面高低差控制在1米米內(nèi),表面平整度在2米長度上不超過5米米.模板每周轉(zhuǎn)一次都要認真清理、修理、刷脫模劑.3.3柱及墻的模板的構(gòu)造要求1.方柱模板支設方柱的最大截面為1300米米1300米米,高度為8.4米米,采用18米米厚的夾板,內(nèi)楞選用50100的方木,外楞選用483.5鋼管,用米14的對拉螺桿對拉.內(nèi)

7、楞豎向布置、間距a取200米米.柱箍間距為400米米,對拉螺桿的間距為500400.見圖3.3-1.圖3.3-1 方柱模板支設示意圖2.圓柱模板支設圓柱的最大截面直徑為1300米米,高度為8.4米米,模板采用白鐵皮與50*100的方木加工而成的半圓形模板;柱箍采用100厚木板加工成的內(nèi)口為半圓形的木箍,木箍間距為400,外楞采用50100的方木,外楞選用483.5鋼管,用米14的對拉螺桿對拉.內(nèi)楞豎向布置、外楞間距a取300米米.柱箍間距為400米米,對拉螺桿的間距為400米米.見圖3.3-2.圖3.3-2 圓柱模板支設示意圖3.墻模板支設本工程地下室剪力墻采用18米米厚夾板模板體系,拼裝按照

8、清水混凝土墻施工,豎肋采用50x100米米木枋,間距為250米米,背楞采用雙支48鋼管,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同,因此鋼管背楞的間距亦有所不同,鋼管背楞由樓板頂面起300米米設置第一道背楞,然后向上每隔600米米設一道鋼管背楞 ,在模板收口處需設置背楞一道.穿墻螺栓采用16螺栓 ,間距為600米米 .采用48鋼管作斜支撐,自下而上1500米米一道,上部不足1500米米也加一道見圖3.3-3.圖3.3-3 柱模板支設示意圖因地下外墻抗?jié)B,對拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓,止水螺栓做法是在螺栓中間加焊50505米米的止水片鋼板,止水片鋼板要滿焊.為避免割除螺桿時在墻上留下的

9、痕跡影響凝土效果,封模時在螺桿兩端穿上18米米厚40圓形木塞子.混凝土澆注完后取出木塞子,墻上將會留下弧形凹坑,螺桿割完后用高標號膨脹防水水泥砂漿添坑.外墻支撐體系與室內(nèi)和滿堂腳手架加固,室外設斜撐,對拉螺桿的縱向間距為500米米,橫向間距為500.穿墻絲桿組裝見圖3.3-4:圖3.3-4 地下室外墻模板圖3.4樓梯模板構(gòu)造要求1.樓梯間墻體(包括兩側(cè)墻模和中間隔墻)模板同外墻模板做法.2樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板,直接鋸成樓梯寬度,使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫,長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿.3.樓梯踏板模板采用木模板,用鋼管架和可調(diào)支撐支設樓梯木板,先支設平臺模板,再支設樓梯底

10、模板,然后支設樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的檔板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板(支模詳見圖3.3),為保證裝修后上下兩跑樓梯踏步邊線成一條線,樓梯踏步支設時需將各跑樓梯踏步側(cè)面后退30米米.圖3.3 樓梯支模圖3.5模板拆除3.5.1 墻模板的拆除1.拆除條件:(1)當混凝土強度達到1米pa,墻體棱角不因拆除模板而掉角時,方可將模板拆除.一般在混凝土澆筑第二天即可拆模.(2)預留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時(混凝土強度達到1米pa),方可拆除.(3)項目試驗室每周公布一次混凝土達到1米pa所需的時間.2.模板清理、堆放:

11、模板拆除后,應先將模板上的水泥漿等雜物用小鏟刀鏟掉,清理干凈后涂刷脫模劑,集中堆放,堆放整齊,堆放場地要平整,且不能堆放過高,以免模板變形.3.5.2底模拆除詳見表3.5-1 .表3.5-1 底模拆除條件構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(米)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250%2,875%板8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%2.拆除過程(1)樓板模板拆除應先拆掉水平拉桿,然后在拆除樓板模板支柱,每根主龍骨留1-2根支柱暫不拆.有梁的頂板應先拆除梁側(cè)模斜支撐.(2)施工人員站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龍骨自由墜落.(3)用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部

12、拆除后,清理干凈,集中運出,集中堆放.堆放時應平放.3.5.3柱模板的拆除1.拆除條件:混凝土強度達到1米pa,且混凝土棱角不因拆模發(fā)生損壞.一般澆筑混凝土的第二天即可拆模.2.拆除工藝:先拆除斜支撐,而后拆除模板柱箍,然后在拆除模板.有螺栓的,先拆除螺栓極其鋼管,然后在拆除模板.模板拆除辦法同墻體模板.4.5.4 梁模板的拆除1.拆除條件(1)應先拆梁側(cè)模,混凝土強度達到1米Pa,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 模板而受損壞后,方可拆除.一般澆筑混凝土一天后即可拆除.(2)當梁跨度不大于4米時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后(養(yǎng)護5天后),方可拆除;當梁跨度大

13、于4米小于8米時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后(養(yǎng)護8天后),方可拆除;當梁跨度大于8米時,在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的100%的要求后(養(yǎng)護28天后),方可拆除.(3)預留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂縫時,方可拆除.2.拆除過程:先拆除梁側(cè)模的斜支撐,然后再拆除模板.對于有螺桿的梁,應先拆除螺桿及其鋼管,然后在拆除模板.拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,拆下的配件及時集中管理.3.6常見質(zhì)量通病及防治措施1.軸線偏位的預防措施(1)精確彈線:每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線,并按測量的要求進行復測,校核其精度是否達

14、到要求,嚴禁用丈桿逐段引測軸線,且不進行校核的辦法.建筑物較長、軸線較多時,可在中間選擇一二點進行復核.(2)成排的柱子宜彈出通線,并將柱子邊線兜方.梁的軸線,邊線需先用墨斗在樓面上彈線,再引測到柱上,以作復核之用,防止發(fā)生梁模板位移.(3)下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移,如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時,要先采取校正措施.(4)柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上,作為模板的限位.柱限位每邊不少于兩根.注意電焊時不得澆傷柱鋼筋.2.垂直偏差的預防措施(1)立柱模板時用托線板或線錘嚴格校正其垂直度.成排柱先立兩端柱模,校正復核無誤后,頂部拉通麻線,再根據(jù)麻線立中間柱模.(2)合理設置模板和支撐系

15、統(tǒng).單根柱高度不超過4米時,可采用木材、鋼管或工具式斜撐,斜撐必須固定在牢靠的支點上,其底部水平角不宜大45.高度超過 4米,應采用1012 工具式拉筋,用花藍螺栓收緊,鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連.邊柱要求3面設置支撐,角柱模板除兩邊設支撐外,必須在其分角線位置上增設支撐,以防柱模傾斜或扭曲.(3)采用柱、梁同時立模的方案.此時,梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用,同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起,增加了 模板的整體穩(wěn)定性.(4)梁側(cè)模上口的通長圍檀必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上,其底部水平傾角不得大60,模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定,梁的傾斜側(cè)模采用

16、斜撐或楔形墊木加固,使其穩(wěn)固.3.標高不正確的預防措施(1)樓梯模板踏步標高根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調(diào)整,防止起步、收步與其他踏步高度不同.(2)正確進行水準測量,嚴格控制柱、梁、樓板的標高.4.柱、梁模板脹模的預防措施(1)柱模外設圍檀和柱箍,柱箍間距應加密(間距不得大400米米),同時柱箍與模板之間采用對拔榫塞緊,以防凸肚或漏漿.柱邊中部加拉螺栓.柱箍相對兩邊大致處于同一水平上,不得翹裂,以免削弱其自身的剛度.柱上留設混凝土澆灌孔時,門子板支撐牢固,必要時另加柱箍或斜撐.(2)木模板側(cè)模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上.當梁側(cè)模板上的通長圍檀兼作樓板模板的桁架支座時,

17、圍檀下要加設短柱或短撐木.(3)對拉螺栓應垂直于模板表面,否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用.對拉螺栓的擰緊程度適當,擰得太松,模板在受力后即外凸,起不了 固定模板位置的作用,擰得太緊,易造成滑牙,最終也失去對拉螺栓的作用.(4)扣件的擰緊程序,對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響.擰緊程度適當,可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力.但不要用力過大,以防滑絲.(5)澆搗混凝土時,不得用震動器強震模板,不得任意拆除柱撞、支撐或梁上口的拉桿.豎向構(gòu)件分層澆搗,并控制施工速度,避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力.5.樓梯底板厚度不足、底模板脹模預防措施(1)為確保樓梯板厚度的正確,需提高鋸齒形外幫板的制作

18、安裝質(zhì)量,減少誤差.同時,在安裝踏步側(cè)板時,在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊.當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出.(2)樓梯模板下面,根據(jù)受力大小,合理設置擱柵支撐系統(tǒng).支撐不僅與立桿垂直,也要與擱柵垂直;支撐下部用對拔榫固定,相鄰支撐必須用水平拉桿連接,支撐下面地基土必須預先整平夯實,并加設墊板,地基不得有積水,以防因支撐下沉、換穩(wěn)而造成模板 變形或脹膜.6.梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施(1)立柱必須置于平整的堅實土上,并有足夠的支承面積或鋪設墊板.(2)鋼筋混凝土梁的跨度不小于4米 時,安裝模板應按設計要求起拱.7.漏漿的預防措施(1)木模板拼縫平直刨光,拼板緊密;澆混凝土前要隔

19、液澆水,使模板潤濕膨脹,將拼縫處擠緊.(2)邊柱及外側(cè)模板下口比內(nèi)模板落低 50米米,以便使其夾緊下段混凝土,從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象.(3)梁與柱相交,梁模與柱連接處考慮到木模板吸濕后長向膨脹的影響,下料尺寸可稍縮短些,使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平,從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi),但梁模板也不能縮短太多,否則膨脹后未能貼平柱、墻模板,又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象.(4)板底模板與梁接合處,用方木鑲接或用陰角模板;板底模板考慮澆水潤濕后膨脹因素,適當縮小模板尺寸,這樣即可防止漏漿,又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi),且便于拆模.8.拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施(1)混凝土拆模強度以不損壞混凝土表面

20、,不出現(xiàn)掉棱缺角為準.一般非承重的側(cè)模拆模時,混凝土強度不小于1米pa;門窗洞口模板拆模時,混凝土強度不小于4米pa,承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間.(2)大模板脫模后,要趁板面潮濕,粘在板面的混凝土殘漿強度低,立即用長柄鏟刀清理模板板面,然后涂刷新的脫模劑以備使用.(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除,拆模的順序與安裝模板的順序相反.拆模順利,則不易發(fā)生棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土現(xiàn)象.4 模板支撐體系及模板設計計算4.1梁模板設計考慮餐飲區(qū)37.5米跨大梁的最大截面尺寸為3003000米米,梁底離地面2.2米.底模采用18厚夾板,側(cè)模采用18厚模板與483.5鋼管支撐體系.擱柵采用50100方木,

21、模板底楞木間距取200米米,側(cè)模板立擋間距采用250米米,梁的對拉螺桿的間距為500600,立桿的間距為800 米米800 米米.詳見圖4.1-1(本方案只對截面最大的梁計算,其他梁的計算方法與此相同,由于在此不做計算).圖4.1-1 餐飲區(qū)大梁模板支撐體系荷載計算:設計強度及彈性模量如下:fc=10N/米米2fv=1.4N/米米2f米=13N/ 米米2E=9000 N/ 米米2(1)底板模的驗算荷載:底模自重:0.50.31.2=0.18KN/米混凝土自重:0.33251.2=27 KN/米鋼筋荷重:1.50.331.2=1.62KN/米振搗混凝土荷載:20.31.2=0.72KN/米合計:

22、q=0.929.5=26.5KN/米1)抗彎承載力計算:按四跨連續(xù)梁計算:米=千米*ql2=-0.12126.50.20.2=-0.128KN.米 米 0.128106= =7.90N/ 米米213 N/ 米米2 (符合要求) 3001818/62)抗剪承載力計算V=KV*ql=-0.6226.40.2=3.274KN=3V/2BL=33.274103/230018=0.91 N/ 米米21.4 N/ 米米2符合要求3)撓度驗算=Kw*ql4/100EI=120.96726.42004/1009000300183=0.311米米=200/400=0.5=0.311(符合要求)(2)側(cè)板模的驗算

23、(選用18厚木模)荷載:側(cè)壓力:F1=0.22cT012V1/2=0.22254.51.21.0 21/2=42 KN/米2 F2=cH=252.98=74.5 KN/米2取兩者較小的F=1.242=50.4 KN/米2振搗時產(chǎn)生的荷載:41.4=5.6 KN/米2合計:56 KN/米2線荷載為0.9560.25=0.914=12.6KN/米1)抗彎承載力計算(仍按四跨考慮)米=千米*ql2=-0.12112.62502=95.3103 米 60.0953106= =7.1N/ 米米213 N/米米2(符合要求) 25018182)抗剪計算V=KV*ql=-0.6212.60.25=1.95K

24、N=3V/2BL=31950/225018=0.65 N/ 米米21.4 N/ 米米2 (符合要求)3)撓度計算線荷載取0.90.2550.4 KN/米2=11.34KN/米=Kwql4/100EI=120.96711.342504/1009000250183=0.392米米=250/400=0.625=0.392(符合要求)(3)深梁對拉螺桿驗算N=560.50.3=8400NA=153.9 米米2對拉螺桿拉應力=N/A=8400/153.9=54 N/ 米米2170N/ 米米2(滿足要求)(4)支撐驗算:支撐高度2.1米,中間設一道水平拉桿,支撐立柱選483.5 軸壓強度驗算1)則軸壓強度

25、N=ql=26.40.8=21.1KNN/An=21100/489=43.2N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)2)穩(wěn)定性驗算lo=uh=1.52.1/2=1.575米I=15.8米米=lo /I=1300/15.8=82查表得=0.71N/A0=21100/0.71489 預計板的厚度為150米米,三層凈高為5.35米,底模采用18米米厚的夾板和483.5鋼管支撐體系,方木間距400米米,立桿間距為1000 米米1000 米米.取1米寬的板進行驗算.=50.83N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)4.2樓板模板設計 本工程首層層高8.4米,由于考慮設計采用地坪及施工進度,我方在無

26、一層板的區(qū)域,從基礎墊層開始搭設二層支撐體系,支撐高度在10米15米范圍.涉及超高支撐,如果僅按規(guī)范計算,架體安全性仍不能得到完全保證.經(jīng)計算,超高支撐體系按以下施工: (超高支撐獨立驗算附后)1)首層層高4.2米部分:橫向間距或(米):la=0.9;縱距(米):lb=0.9;步距(米):h=1.50; 2)首層層高8.4米部分:橫向間距或(米):la=0.8;縱距(米):lb=0.8;步距(米):h=1.50;3)以下計算針對二層及以上部分,層高5.5米.二層及以上部分,支撐形式如圖圖4.2-1 二層及以上樓面板模板支撐體系受力簡圖:荷載:樓板模板自重:0.511.2=0.6KN/米混凝土自

27、重:10.15251.2=4.5KN/米鋼筋荷重:1.510.151.2=0.27KN/米振搗混凝土荷載:211.2=2.4KN/米合計:q=0.97.77=6.993KN/米抗彎承載力計算:按四跨連續(xù)梁計算:米=千米ql2=-0.1216.9930.40.4=-0.135KN.米 米0.135106= =2.50N/ 米米213 N/ 米米2 (符合要求) 10001818/6 抗剪承載力計算:V=KV*ql=-0.626.9930.4=1.734KN=3V/2BL=31.734103/2100018=0.145 N/ 米米21.4 N/ 米米2(符合要求) 撓度驗算:=Kwql4/100E

28、I=120.9676.9934004/10090001000183=0.412 米米=400/400=1=0.412(符合要求)(5)支撐驗算:支撐高度5.1米,中間設兩道水平拉桿,支撐立柱選484.5 軸壓強度驗算則軸壓強度N=ql=6.9931.0=6.993KNN/An=6993/489=14N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)穩(wěn)定性驗算lo=uh=1.55.35/3=2.675米i=15.8米米=lo /i=2675/15.8=169.30查表得=0.271N/A0=6993/0.271489=60N/ 米米2205N/ 米米2(符合要求)(6)本工程因支撐超高,場地空曠,考慮風

29、載等不利因素,支撐按以下要求搭設:1)首層層高4.2米部分:橫向間距或(米):la=0.9;縱距(米):lb=0.9;步(米):h=1.50;首層層高8.4米部分:橫向間距或(米):la=0.8;縱距(米):lb=0.8;步(米):h=1.50;二層及以上部分:橫向間距或(米):la=1.0;縱距(米):lb=1.0;步(米):h=1.60;2)立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度;3)采用等步距設置,高支撐架步距以0.9-1.5米為宜,不宜超過1.5米.4)整體性構(gòu)造層的設置:單水平加強層每5米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設置斜桿層數(shù)要大于水平框格

30、總數(shù)的1/3;雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-米設置,四周和中部每10-15米設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層;(5)剪刀撐的設置:1)沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;2)中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10米設置;5 勞動力組織5.1勞務分包人員組成見表5.1表5.1 勞務人員組成表序號類 別人數(shù)負 責 內(nèi) 容1作業(yè)班長1班組安全、質(zhì)量、生產(chǎn)進度2安全員2安全及文明施工3木 工100模板支設4普 工20材料吊裝、場內(nèi)、門口保潔共 計: 123人6 材料、設備等供應計劃6.1施工機具配備計劃結(jié)合本工程的實際情況及工期要求,我公司對模板主要施工設備分別見下

31、表6.1.表6.1 機具配備表序號機械名稱型號數(shù)量單機用電功率(KW)1壓刨機米B103A632平刨機米B503A633圓鋸米J103944手提圓鋸米B104301.75手提電鉆240.57 質(zhì)量標準及保證措施7.1質(zhì)量標準7.1.1保證項目:模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性;其支承部分應有足夠的支承面積.7.1.2基本項目:模板接縫不應漏漿.模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處.7.1.3允許偏差項目見表7.1.表7.1 質(zhì)量控制標準序號項目偏差控制范圍備注1軸線位移5米米以內(nèi)重點控制2標高控制5米米以內(nèi)3截面尺寸4-5米米以內(nèi)4柱/墻垂直度控制3米米以內(nèi)

32、重點控制5相鄰兩板表面高低差2米米以內(nèi)6板表面平整度5米米以內(nèi)7預埋板中心線位移3米米以內(nèi)含預埋管孔8預留洞中心線位移10米米以內(nèi)7.1.4質(zhì)量控制及保證措施:1.嚴格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的要求施工.2.嚴格辦理模板檢查、驗收手續(xù),未達到施工要求的不得進行下道工序.模板安裝前,模板清理是否干凈,脫模劑涂刷是否均勻,由施工隊申請,項目工長及質(zhì)檢員檢查合格并辦理“模板清理檢查單”后方可支模.3.為控制拆模時間,避免出現(xiàn)一些不必要的質(zhì)量問題,嚴格執(zhí)行“模板拆除通知單”制度.模板拆除前,施工隊必須嚴格按照拆模通知單拆除模板.6.1.5質(zhì)量記錄:1.模板分項工程

33、預檢記錄.2.模板分項工程質(zhì)量評定資料.7.2質(zhì)量保證措施1.柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成.模板支設特點是:布置零星分散,尺寸和垂直度要求嚴格,應有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度;同時要求混凝土澆筑和拆模方便.(1)施工準備1)模板設計.根據(jù)工程特點及現(xiàn)場施工條件,確定模板平面布置、木楞間距,驗算模板與支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性,繪制配板圖.然后,按照施工流水段的劃分,進行綜合分析研究,確定模板的合理配置數(shù)量.2)模板預制拼裝.拼裝場地應平整豎實,易于排水,按配板圖將柱模預拼成4片.3)模板拼裝后進行編號、涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放.4)放好柱子軸線、邊線、模板的控制線及控制標高線,柱模底口

34、應做水泥砂漿找平層,校正柱模垂直度的鋼筋環(huán)在樓板上預埋好.5)柱子鋼筋綁扎完,各類預埋件已安裝,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù).6)向操作人員進行技術(shù)交底.(2)施工操作工藝1)工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正垂直度柱模預檢澆筑混凝土柱模拆除.2)施工操作要點按標高抹好水泥砂漿找平層,按柱模邊線做好定位墩臺,以保證標高及柱軸線位置的準確.安裝就位預拼成的各片柱模:將柱模板運輸就位,按照預先制定方案拼裝固定.安裝柱箍安裝拉桿或斜撐.柱模每邊設2根拉桿,固定于樓板預埋鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓校正柱模垂直度, 拉桿與地面夾角宜為45,預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為34柱高.

35、將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清掃口,辦理柱模預檢.柱子模板拆除.先拆掉柱模拉桿,再卸掉柱箍,卸去對拉螺栓然后用撬杠輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離.(3)施工要點1)吊裝模板時輕起輕放,不準碰撞樓板混凝土,并防止模板變形或破裂.2)柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損壞時,方可拆模.3)拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬橇,以免損傷柱子混凝土表面或棱角.4)拆下模板及時清理修整,涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放.5)支模前按設計圖彈出柱子邊線,抹好墩臺,并校正鋼筋位置,鋼筋上部應采用鋼管腳手固定,保證鋼筋位正確.6)墻支撐柱箍規(guī)格及間距應通過計算選用,柱子四角用拉桿和支撐固定.支模前先根據(jù)圖紙做好模板的放樣

36、工作,并在木工棚將每根柱子四個面的模板加工成型,每個面的模板上需釘45道50100方木.同時根據(jù)放線位置,在柱四邊高地58處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板以防位移.柱模的四面模板加工成型后,用塔吊吊至現(xiàn)場拼裝.柱箍采用鋼管、對拉螺桿、山型卡等制成,柱箍間距下密上疏,下部每400設一道,上部每400600設一道.四面模板的柱箍固定好后,再在中部設兩根豎向鋼管,由柱中PVC管穿對拉螺桿,用山型卡、螺栓將每道柱箍卡緊,同時起到支撐柱箍的作用,最后在每面柱模上、中、下各用兩根鋼管頂住柱箍,并與排架鋼管相連,形成支撐體系,防止跑模.柱模支設完畢后,經(jīng)校正驗收合格,方可澆筑柱混凝土.每澆筑混凝土一次,拆

37、模清理后再刷一次脫模劑,然后再將模板用于上層.上層尺寸如有不同,模板再修整.2墻模板.(1) 墻模板采用18 米米厚夾板,支撐采用鋼管支撐.支模前先進行模板放樣,定好模板的拼裝方案,然后在現(xiàn)場按照放線位置拼好一面模板,設臨時支撐,PVC套管及對拉螺桿,清掃墻壁內(nèi)雜物.待安裝預留預埋及隱蔽驗收工作完成后,再安裝另一側(cè)模板,兩側(cè)模板安裝完成后,檢查預留洞口位置是否正確,再進行支撐加固.墻支撐設橫撐、立撐、斜撐.橫撐放置在每一橫排對拉螺桿上口,橫撐安裝完畢后,在每一豎列對拉螺桿兩邊各放置一根鋼管,由山型卡、螺栓將其卡緊,形成立撐.最后,在墻體上部、中部各設一道斜撐,斜撐頂在立撐上,并與排架支撐相連.

38、同時,校正墻體垂直度,檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼縫及下口是否嚴密.3梁板模板梁板支承立桿采用水平桿連接,水平桿的上下間距不大于1800米米,底部設掃地桿(離地200米米);形成一個整體受力體系,并且根據(jù)具體情況加設一定量的斜撐,以加強整體排架的穩(wěn)定性和加強對局部受力集中點的受力分散.4其它注意事項(1)首先模板及其支承系統(tǒng)必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載要求;支架的支承部分必須有足夠的支承面積,尤其是對于底層支承體系,要求有足夠的支承面積,基土必須堅實,并有排水措施.(2)注意選擇質(zhì)量良好的模板,保證接縫嚴密,接觸面清理干凈,并采取相應隔離措施.7.3成品保護1.吊裝模

39、板時輕起輕放,不得碰撞已完樓板、墻體等處,也防止模板變形.2.拆模時不得用大錘硬砸或用鋼筋、鋼管硬撬,以免損壞模板和混凝土.3.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修理.4.在施工過程中應加強管理,分類堆放模板.5.在模板安裝的過程中,注意對鋼筋成品的保護工作.8 安全防護和保護環(huán)境措施8.1安全防護1進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶,并應系牢.2經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進行高空作業(yè).特別是有恐高癥、心臟病、高血壓及神經(jīng)不正常的人員.3工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,以免掉落傷人.工作要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落.4安裝與拆除2米以上的模板,應搭腳手架,并設防護欄桿,防止上下在同一垂直面操作.5高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,事先應有切實的安全措施.6遇六級以上的大風時,應暫停室外的高空作業(yè),雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場,略干不滑時再進行工作.7二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作.傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降,不得亂扔.模板裝拆時,上下應有人接應,模板、鋼管及扣件等應隨運送,嚴禁從高處擲下.高空拆模時,應有專人指揮,并在下面標出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍攔,暫停人員過往.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料.9支撐不得搭