1、無(wú)無(wú)錫錫國(guó)國(guó)聯(lián)聯(lián)申新公寓申新公寓 高空高空連連廊廊鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)工程 施施 工工 方方 案案 江江蘇蘇常虹常虹鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)有限公司構(gòu)有限公司 2012 年年 10 月月 12 日日 一一一工程概況工程概況 1、本工程為無(wú)錫國(guó)聯(lián)申新公寓高空連廊鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)位 于南樓與北樓之間，共有 3 塊，高度分別在 82.05 米、46.05、4.5 米標(biāo)高上。跨度約為 13 米左右，投影面積大概有 170 多平方米， 頂部與中部鋼結(jié)構(gòu)重量據(jù)初步計(jì)算在 40 噸左右。本鋼結(jié)構(gòu)底部 為兩根 900X500X20X28 焊接型箱型梁橫跨于南北樓之間，上方 為 400X200X8X12 的焊接 H 型鋼梁，上下梁

2、采用 400X400X14X22 的矩形管和用 200X300X8X12 矩形管彎成的弧 形鋼柱相連接。其他次結(jié)構(gòu)選用焊接型 H 型鋼。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為氟碳 鋁板及玻璃。由于連廊位置高，重量大，焊接工藝要求高。我公 司考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、空間等因素，采用地面拼裝成型后，進(jìn)行整體 吊裝方案。 2、鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖 3、鋼連廊在整體提升之前請(qǐng)總包配合將南北樓之間 7 軸與 9 軸范圍內(nèi)的腳手架予以拆除，以保證鋼結(jié)構(gòu)在整體提升過(guò)程中無(wú)阻 擋。 第二章第二章 H 型型鋼鋼梁及梁及鋼鋼管構(gòu)件工廠加工制作工管構(gòu)件工廠加工制作工藝藝 第第 1 節(jié)節(jié) 鋼鋼構(gòu)件制作工構(gòu)件制作工藝藝流程流程 一、H 型鋼梁鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

3、圖 制造合同、設(shè)計(jì)院圖紙文 件 生產(chǎn)計(jì)劃 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖車(chē)間施工圖工質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào) 生產(chǎn)計(jì)劃 材料采購(gòu)施工工藝文件原材料檢驗(yàn) 發(fā)運(yùn) 終檢 編號(hào) 拋丸除銹、涂裝 矯正 焊接 裝配 下料、加工 放樣、號(hào)料圖紙文件消化 工序檢驗(yàn) 工裝設(shè)備 焊縫檢測(cè) 尺寸交驗(yàn) 檢 測(cè) 表 二、鋼材前期加工 1、鋼板的矯平工藝、平整度控制方法 七輥矯平機(jī) 零件二次矯平 2、鋼板的預(yù)處理工藝 采用專(zhuān)用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車(chē)間底漆和烘干，保證鋼材 的除銹質(zhì)量達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，其工藝流程按自動(dòng)沖砂自動(dòng)除塵自動(dòng)噴漆自動(dòng) 烘干的流程進(jìn)行，如下圖示。 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 自動(dòng)噴漆 3、NC 切割工藝 切割質(zhì)量的好壞，

4、直接影響到后道工序裝配組立、焊接的質(zhì)量，尤其是 超厚板 60mm-120mm 的大坡口切割，對(duì)焊接的影響很大。過(guò)去傳統(tǒng)的切割方法 是采用普通火焰切割機(jī)械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰 溫度高達(dá) 3200，在切割厚板時(shí)，鋼板的上緣易熔塌，下緣易掛渣，同時(shí)割咀小， 切割端面呈鋸齒狀，為保證切割端面的平面度、光潔度，需增加一道機(jī)械銑邊的 工序，機(jī)械銑邊硬性沖擊的切削，對(duì)鋼板的端面易產(chǎn)生微裂紋，這對(duì)焊接會(huì)留下 隱患。為了保證厚板切割質(zhì)量，本公司吸收國(guó)外的先進(jìn)工藝，采用精密切割方法： 選用高純度 98.0以上的丙稀氣體99.99的液氧氣體，使用大于 49的 割咀，切割火焰的焦距溫度大

5、2900，這樣的切割工藝，使 60mm-120mm 厚板的 坡口、端面光滑、平直、無(wú)缺口、無(wú)掛渣，對(duì)鋼板的表面硬度深度影響降低至 0.2mm(普通火焰切割表面硬度深度0.5mm)。為降低及消除切割對(duì)鋼板的金相組 織的影響，本公司采用在切割后，由切割操作工對(duì)每條切割的端面，用電動(dòng)砂輪 打磨機(jī)進(jìn)行打磨，再經(jīng)過(guò)鋼板矯平機(jī)的滾壓，基本消除了切割對(duì)鋼板強(qiáng)度的應(yīng)力 影響。 三、H 型鋼制作工藝 1、焊接 H 形鋼生產(chǎn)線 鋼板矯平機(jī) 鋼板坡口 銑邊機(jī) 鋼板等離子 火焰數(shù)控切 割機(jī) H 型鋼組立 機(jī) H 型鋼埋 弧焊機(jī) 三維鉆床 2、焊接 H 形鋼組裝工藝 1)拼版 鋼板下料前，一般應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼板，鋼板拼

6、接一般只進(jìn)行長(zhǎng)度方向拼接， 拼縫的焊接一般采用龍門(mén)埋弧焊或小車(chē)式埋弧自動(dòng)焊。 2)鋼板矯平 下料切割前需要對(duì)進(jìn)行矯平，采用矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消 除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而減少制造過(guò)程中的變形。 拋丸除銹 設(shè)備 3)下料切割 下料切割采用數(shù)控自動(dòng)火焰切割下料；鋼板還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合 格后才準(zhǔn)切割。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，防止產(chǎn)生條料的變形，不產(chǎn)生難以 修復(fù)的側(cè)向彎曲，從板兩面同時(shí)垂直下料，使板的兩邊同時(shí)受熱。 4)鋼板坡口 鋼板坡口在專(zhuān)用進(jìn)口鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行。對(duì)不同厚度的鋼板應(yīng)嚴(yán)格按照焊 接工藝焊縫要求進(jìn)行坡口。 5)劃線定位 H 型鋼的翼板和腹板下料后應(yīng)

7、標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝的定位 線、邊緣加工線。 6)組立 組立主要是指焊接 H 形鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定。焊接 H 型鋼翼緣板與 腹板的 T 型接頭采用液壓門(mén)式組立機(jī)進(jìn)行組裝。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的角 變形，拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理，斜撐間隔視 H 型桿件的腹板厚度進(jìn)行設(shè) 置。 7)H 形鋼埋弧焊 H 型組立拼裝好后吊入龍門(mén)式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，必須盡量 避免焊接繞曲變形，按規(guī)定的對(duì)稱(chēng)焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)進(jìn)行施焊。對(duì)于鋼板 較厚的桿件焊前要求預(yù)熱，采用陶瓷電加熱器進(jìn)行，預(yù)熱溫度按對(duì)應(yīng)的要求確定。 8)矯正 焊接完成后的 H 形鋼，由于焊縫收縮常常引起翼緣板彎曲甚

8、至粱整體扭曲， 因此必須通過(guò)矯正機(jī)進(jìn)行矯正。H 型鋼的焊接角變形采用 H 型鋼矯正機(jī)進(jìn)行機(jī) 械矯正；彎曲、扭曲變形采用火焰矯正，矯正溫度控制在 650以下。 9)鉆孔、鎖口 所有需要鉆孔 H 型桿件必須全部采用三維數(shù)控鋸鉆進(jìn)行鉆孔、鎖口,以保證 桿件長(zhǎng)度和孔距的制度精度。 10)除銹、涂裝 H 形鋼構(gòu)件完成后進(jìn)行除銹、涂裝。構(gòu)件要求表面質(zhì)量等級(jí)達(dá)到 Sa2.5 級(jí)， 除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動(dòng)、全封閉的拋丸除銹機(jī)中進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng) 焊接拼接部位，只涂底漆；高強(qiáng)螺栓摩擦面不涂油漆。 第第 2 節(jié)節(jié) 鋼鋼構(gòu)件加工工構(gòu)件加工工藝藝 1、放樣與落樣 1.1 放樣即依據(jù)施工詳圖，畫(huà)出各構(gòu)件的實(shí)際尺

9、寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件 必須經(jīng)過(guò)展開(kāi)，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。 1.2 常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、 石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺校驗(yàn)合格后方可用于放 樣，從而保證制作精度。 1.3 樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC 板）和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變 形。 1.4 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。 1.5 放樣檢查： a.校對(duì)基本尺寸； b.檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問(wèn)題； c.構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無(wú)障礙； d.各構(gòu)件組合有無(wú)障礙； e.焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無(wú)障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠； f.工作順序模

10、擬是否有障礙； g.構(gòu)件運(yùn)輸有無(wú)障礙； h.現(xiàn)場(chǎng)高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無(wú)障礙； i.特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場(chǎng)組合是否可行。 1.6 落樣注意事項(xiàng)： a.落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 b.每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為 815%。 c.大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則利用僑匯料或大構(gòu)件所剩的空間落樣。 d.取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。 e.落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。 f.較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。 g.現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。 f.劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 2、裁

11、切 2.1 構(gòu)件裁切方式分類(lèi)： 裁切方法裁切工具構(gòu)件類(lèi)型 機(jī)械切斷法 剪床、鋸床、砂輪機(jī)、 角鐵切斷機(jī) 薄鋼板（厚度不得超過(guò) 12mm） 型鋼類(lèi)（角鋼、槽鋼） 火焰切割法 多火嘴門(mén)式切割機(jī) 半自動(dòng)切割機(jī) 手工切割機(jī) 中厚鋼板 特殊切割法等離子切割機(jī)不銹鋼等特殊鋼 2.2 火焰切割注意事項(xiàng)： a.切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示： b.手動(dòng)火焰切割應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)者擔(dān)任。 c.切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 d.切斷面?zhèn)刍蜻^(guò)于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。 e.切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。 a.正確速度b.速度太快c.速度太慢 f.切割完成后

12、，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。 g.在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。 h.切割完成的板料須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 3、剪切 a.鋼板剪切厚度不得超過(guò) 16mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過(guò) 10mm，對(duì)切 割質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。 b.切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 c.剪切完成的板料、型鋼須分類(lèi)堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 4、制孔 4.1 制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床、三維數(shù)控機(jī)械 4.2 制孔要求 a.型鋼、連接板鉆孔采用三維數(shù)控機(jī)械。 b.特殊位置采用手工套模鉆孔。 c.孔徑的邊緣毛刺必須清理干凈。 d.鉆孔質(zhì)量要求必須嚴(yán)格遵照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的 7

13、.6 款執(zhí) 行。 4.3 制孔注意事項(xiàng)： a.孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求板厚超過(guò) 12mm 的構(gòu) 件，不得用沖孔機(jī)制孔。 b.制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。 c.高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表： 接合方法 螺栓規(guī)格 （mm） 貫通樣規(guī) （mm） 貫通率（%） 阻塞樣規(guī) （mm） 阻塞率（%） 磨擦接合DD+1.0100D+3.080 以上 支承接合DD+0.7100D+0.8100 5、型鋼組立 5.1H 型鋼組立順序如下圖示： 5.2 組立點(diǎn)焊要求： a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清 除干凈。 b.焊接材料須與主焊道

14、保持一致。 c.點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見(jiàn)下表： 板厚 焊道長(zhǎng)焊道間距 組立縫間隙 不超過(guò) 25mm 1020mm 300400mm 不超過(guò) 1mm 超過(guò) 25mm 3050mm 300400mm 不超過(guò) 1mm d.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 6、焊接 6.1 參與本鋼結(jié)構(gòu)制造的所有焊工必須持有效焊工合格證，焊工在焊接過(guò)程 中，必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對(duì)其所有焊接的產(chǎn)品 質(zhì)量負(fù)責(zé)。 6.2 焊接技術(shù)人員要具備鋼結(jié)構(gòu)焊接、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能 力及無(wú)損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程。 6.3 焊接前檢查 a.是否選擇正確的焊接方法和焊接材

15、料。 b.剖口加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。 c.焊接施工順序是否正確。 d.焊接面是否清潔。 6.4 焊接方法 a.手工電弧焊；b.埋弧自動(dòng)焊；c.CO2氣體保護(hù)焊。 a.手工電弧焊 焊條型號(hào)焊條型號(hào)選擇如 下表:構(gòu)件材質(zhì) GBASTM 說(shuō) 明 Q235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 43kg/mm Q345E5016E7016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度 50kg/mm 焊條直徑選擇如下表: 板厚(mm)44 t 1212 焊條直徑(mm)不大于工件厚3.24.04.0 電流選擇如下表: 焊條直徑(mm)2.53.24.05.0 電流(A)5080100130160210200270 b

16、.埋弧自動(dòng)焊 鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表: 板厚(mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接道數(shù) 焊接電流 (A) 焊接電壓(V) 焊接速度 (cm/min) 6144.012 道40058028405073 14304.06.02 道以上600100036403075 30 以上4.06.02 道以上800110036402030 填角焊焊接參數(shù)表: 焊腳長(zhǎng)度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V) 焊接速度 (cm/min) 62450475343667 3550660343650 8 4575625343650 3600650343638 10 4650700343638 3600650343

17、625 4725775363833 12 5775825363830 c.CO2焊接電流參數(shù)表: 焊絲直徑水平角焊對(duì)接全熔透焊接 1.2mm200300A190300A320380A 1.6mm300400A320380A320380A 6.5 焊接材料 a.焊接材料的選定必須符合國(guó)標(biāo)或等同的其它標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)應(yīng)的符 合鋼種、接頭形式、坡口形狀、焊接方法等。 b.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣，凡已發(fā)生藥皮脫落污損、受潮、變 質(zhì)、嚴(yán)重生銹的不得使用。 c.施焊前，焊材必須按焊接工藝要求進(jìn)行烘焙。 6.6 焊接準(zhǔn)備 a.在焊接區(qū)域周?chē)?3050mm 范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求 露出金

18、屬光澤。 b.采用引弧板和反面襯板。 c.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)，如 重新銹蝕或附有水、油等雜物，要重新清理。 d.焊接引弧板的安裝 6.7 焊接施工 a.鋼板對(duì)接 下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng) 3050mm，以補(bǔ)充焊縫收縮 和邊線的不整齊。 開(kāi)坡口：鋼板厚度大于 12mm 時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng) 切割機(jī)開(kāi)取。 清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷 產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。 b.H 型鋼焊接 組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小 1mm，以防止埋弧 焊時(shí)焊穿

19、。 c.焊接缺點(diǎn)及改善 7、焊接工藝 7.1 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，持證焊 工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 7.2 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不 符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 7.3 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道的母材上引弧。 7.4 定位點(diǎn)焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn) 焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm。 7.5型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧 板和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長(zhǎng)度， 應(yīng)大于或等于 60mm，

20、寬度應(yīng)大于或等于 50mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長(zhǎng)度，應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上 的引弧、引出板和其它夾具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 7.6 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn) 行，以控制焊后構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí) 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。多層焊接宜連續(xù)進(jìn)行，每一層焊道焊完后應(yīng)及 時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 7.7 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干

21、凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 7.8 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。 7.9 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝 進(jìn)行。 7.10 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì) 量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 7.11 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純 度不得低于 99.5,使用前應(yīng)做放水處理。當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于 1.0Mpa 時(shí)，應(yīng)停 止使用。對(duì)細(xì)焊絲（直徑小于等于 2.0mm）的氣體流量宜控制在 1025L/min；焊 絲直徑大于

22、 2.0mm 的氣體，流量為 3050L/min， 7.12 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電源，必須采用直流反接。 8、焊接檢查 8.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接 小時(shí)后方可進(jìn)行外觀檢查。 8.2 焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷， 也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透檢查。 8.3 焊縫的焊波外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 8.4 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾 渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺 陷

23、。 9、鋼結(jié)構(gòu)矯正工藝 9.1 因焊接引起變形的構(gòu)件，采用機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。 9.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正。 9.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定， 但不得超過(guò) 900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 9.4 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2。 9.5 鋼材矯正后的允許偏差必須符合規(guī)定。 9.6 火焰矯正工藝 a.矯正前的準(zhǔn)備 檢查乙炔、設(shè)備；工作地安全條件；選擇合適的焊矩、焊咀。 b.了解工藝要求找

24、出變形原因 了解矯正件材質(zhì)、塑性；結(jié)構(gòu)特性、剛性及與裝配關(guān)系等。 c.變形測(cè)量 1) 用目測(cè)或直尺、粉線等確定變形大小。 2) 分析變形類(lèi)別：壓縮、拉伸、彎曲、扭曲變形；角變形、波浪形；均勻整體變 形、不均勻整體變形等。 d.確定加熱位置、加熱順序 1) 確定加熱位置并考慮是否需加外力等。 2) 確定加熱順序，一般先矯剛性大的方向，然后再矯剛性較小的方向；先矯 變形大的局部，然后矯變形小的部位。 e.確定加熱范圍、加熱部位，如加熱有多處，可用石筆劃出記號(hào)。 f.確定加熱溫度 1) 工件較小變形不大300400 2) 工件較大變形較大400600 3) 工件大變形大600800 4) 焊接件70

25、0800 一般矯正件矯正后不需進(jìn)行退火處理，但對(duì)有專(zhuān)門(mén)技術(shù)規(guī)定的退火件可按 技術(shù)規(guī)定進(jìn)行退火。焊接件一般可用 650溫度進(jìn)行退火處理，以消除矯正應(yīng)力。 9.7 手工和機(jī)械矯正工藝 a.矯正前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)所需矯正的材料或成品工件的變形大小，形式（扭曲、彎曲、波浪、起拱） ，選用適當(dāng)和相應(yīng)的矯正方法和設(shè)備。 b.合理確定被矯正工件的矯正加力位置和順序，并作好記號(hào)，確保被矯正件 在進(jìn)行手工（錘擊）或機(jī)械矯正后達(dá)到預(yù)期的矯正目的。 c.在被矯正工件上的矯正加力位置處應(yīng)合理施加矯正力，做好被矯正件加力 處的表面保護(hù)，避免在施加矯正力處出現(xiàn)凹痕或其他損傷。 9.8 矯正復(fù)查 仔細(xì)檢查矯正質(zhì)量，如第一次

26、矯正沒(méi)達(dá)到要求質(zhì)量范圍，可在第一次矯正位 置附近再次進(jìn)行第二次火焰或機(jī)械矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再次進(jìn)行火焰 或機(jī)械矯正，直至符合技術(shù)要求。 9.9 加熱矯正注意事項(xiàng)： a.加熱溫度不得超過(guò) 6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。 b.采用加熱加壓法時(shí)，2503500C 時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。 c.長(zhǎng)跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。 d.鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。 第第 3 節(jié)節(jié) 連連廊廊鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)拋丸除構(gòu)拋丸除銹銹防腐防腐處處理理 1、鋼結(jié)構(gòu)基層處理工藝 采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心 力

27、加速達(dá)到每秒 7080 米速度而產(chǎn)生的功能轟擊到工件表面(個(gè)不同角度)，將 工件表面上的氧化皮、污物以及其它附著物迅速清理干凈。 2、鋼結(jié)構(gòu)基層表面拋丸時(shí)的工件狀態(tài) 鋼結(jié)構(gòu)在機(jī)械加工或成型焊接和矯正后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層，可 見(jiàn)的油脂和污垢。 3、拋丸除銹的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí) 拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī) 定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 4、鋼結(jié)構(gòu)基層表面處理的質(zhì)量控制 a.拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在 0.81.4mm 之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)分離器處 理除去粉塵、焊渣等雜物，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能使用

28、。 b.拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85,確保經(jīng)處理的工作表面不馬 上生銹。 c.拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的構(gòu)件，選取與之相適應(yīng)的工作輸 送速度和選擇不同數(shù)量的拋丸器工作，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。 d.構(gòu)件上下工作臺(tái)時(shí)要做到輕裝輕放，拋丸處理后的構(gòu)件要存放于無(wú)積水、 無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。 5、鋼構(gòu)件拋丸處理后的質(zhì)量檢驗(yàn) a.拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、焊渣、 鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。 b.檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射陽(yáng)光下或相當(dāng)人工照 明條件下進(jìn)行，檢查人員應(yīng)具

29、有正常的視力。 c.待檢查的工件表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 6、防腐處理 a.用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。 b.鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗(yàn)收合格后必須在小時(shí)內(nèi)噴涂第一道防銹 底漆。 c.涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明 書(shū)無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在 538之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。構(gòu)件表面有結(jié) 露時(shí)不得涂裝，涂裝后小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 d.施工圖中說(shuō)明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出 3050mm 暫不 涂裝，摩擦面不得涂裝。 e.涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好

30、。 f.涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)記。 7、涂裝限制如下表： 禁止條件處理措施禁止施工原因 1.超過(guò)規(guī)定涂裝時(shí)間重新拋丸 因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及 集塵 2.環(huán)境溫度低于 50C 或超過(guò) 500C 待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)節(jié)符 合規(guī)定處施工 低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂 高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔 3.空氣濕度超過(guò) 85%停止施工附著不良并導(dǎo)致起泡生銹 4.被涂物表面有泥沙、油脂或 其他污物附著 使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、 抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑 洗去 漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡和生銹 5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下施工容易引起

31、漆膜的附著不良 6.被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行 除銹處理 按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良 7.混合型涂料已超過(guò)使用時(shí)間必須廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能 8.油漆外觀不均勻有異物 重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異 狀時(shí)廢棄不用 降低漆膜的品質(zhì)與性能 9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離 10.超過(guò)規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙 降低漆膜間的附著性,容易引起層 間剝離 11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質(zhì)量 12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件 部分 不作涂裝無(wú)需涂裝 13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)合 8、涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)

32、測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有 90%以上的點(diǎn)達(dá)到或超過(guò)規(guī) 定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過(guò)規(guī)定膜厚值的 90%。 9、補(bǔ)漆： a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生 銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆 膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。 d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。 第第 4 節(jié)節(jié) 摩擦面的摩擦面的處處理理 1、高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑

33、移系數(shù)數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。 2、采用砂輪打磨處理的摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的倍，打磨 方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 3、經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的 要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附套與構(gòu)件相同材質(zhì)。 4、處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并做好保護(hù)。 第第 5 節(jié)節(jié) 無(wú)無(wú)縫鋼縫鋼管彎弧加工管彎弧加工 1、定尺采購(gòu)的無(wú)縫鋼管進(jìn)行拋丸處理。 2、對(duì)材料按圖紙要求的弧度彎弧。 3、使用自動(dòng)坡口機(jī)，按圖紙要求坡口斷料。 第第 6 節(jié)節(jié) 加工加工鋼鋼構(gòu)件包裝、存放要求構(gòu)件包裝、存放要求 1、鋼構(gòu)件包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)

34、 件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 2、螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸 軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。 3、包裝箱應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱(chēng)、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填 寫(xiě)包裝清單。 4、鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套存放和發(fā)運(yùn)。 5、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序 分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的 鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和 變形。 第三章第三章 連連廊廊鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作工作 第第 1 節(jié)節(jié)

35、 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備工作工作 1、施工臨時(shí)用地計(jì)劃及施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 施工平面布置包括臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置。 2、施工交底工作 項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前對(duì)去現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行 技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：工程概況及施工部署； 合同及有關(guān)協(xié)議；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見(jiàn)下圖： 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 3、辦理好有關(guān)施工的手續(xù) 主要內(nèi)容

36、有： a 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置：如原材料及機(jī)具堆放場(chǎng)地合理，行車(chē)通道平整、結(jié)實(shí)、暢通， 水源、電源位置靠近。 b 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使 用，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場(chǎng)。 c 對(duì)與安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件或基坑質(zhì)量、 標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。 d 與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 4、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)相關(guān)章“勞動(dòng)力投入計(jì)劃表”。 5、機(jī)具準(zhǔn)備 本工程現(xiàn)場(chǎng)所用的主要施工設(shè)備為各型吊機(jī)、電焊機(jī)、工具車(chē)等，所用的檢 測(cè)手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測(cè)力板手等，其他

37、如配電盤(pán)、噴槍、線纜等詳見(jiàn) 施工設(shè)備表，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備，具體主要的 施工機(jī)械設(shè)備情況詳見(jiàn) “主要施工機(jī)械設(shè)備表”。 6、安全施工設(shè)施檢查 由項(xiàng)目經(jīng)理、HSE 專(zhuān)職管理人員、現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理小組、安全員等人員組 成施工安全檢查小組，對(duì)前期準(zhǔn)備的各項(xiàng)施工設(shè)施包括：腳手架操作平臺(tái)，爬梯、 吊裝設(shè)備、吊索、安全網(wǎng)、主要施工機(jī)具等等進(jìn)行全面的檢查，從根本上杜絕安 全隱患的存在。 第第 2 節(jié)節(jié) 連連廊廊鋼鋼構(gòu)件和材料的構(gòu)件和材料的進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)與與驗(yàn)驗(yàn)收收 1、鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng) 鋼構(gòu)件與材料的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和安裝施工進(jìn)度計(jì)劃來(lái)安排， 鋼構(gòu)件每日進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃應(yīng)精確到每件

38、的編號(hào)，需用的鋼構(gòu)件至少提前一天進(jìn)場(chǎng)，同 時(shí)也要考慮堆場(chǎng)的限制，盡量協(xié)調(diào)好制作加工與安裝施工之間的關(guān)系，以保證鋼 結(jié)構(gòu)安裝工作按計(jì)劃順利進(jìn)行。 2、鋼構(gòu)件與材料的驗(yàn)收 驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝 工序。構(gòu)件驗(yàn)收分工廠驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收兩部分，其中工廠驗(yàn)收主要是按圖紙和有 關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn) 行驗(yàn)收。 構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn) 貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量 檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)

39、有問(wèn)題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。 對(duì)于制作超過(guò)規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修， 對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)。 質(zhì)量驗(yàn)收所用計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場(chǎng)后， 驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場(chǎng)的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車(chē)和擺放。 構(gòu)件驗(yàn)收、存放及缺陷修補(bǔ)表 NO 類(lèi)別項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法修補(bǔ)方法 1焊縫探傷抽檢無(wú)損探傷檢測(cè)碳弧氣刨后重焊 2焊角高度大小尺寸量測(cè) 補(bǔ)焊 3焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣目測(cè)檢查焊接修補(bǔ) 4構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ) 5多余外露的焊接襯墊板目測(cè)檢查去除 6節(jié)點(diǎn)焊縫封閉目測(cè)檢查 補(bǔ)焊 7交叉節(jié)點(diǎn)夾角量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制

40、8 焊縫 現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)修正 9鋼管構(gòu)件尺寸量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制 10構(gòu)件長(zhǎng)度鋼卷尺丈量制作廠重點(diǎn)控制 11構(gòu)件表面平直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制 12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制 13型鋼截面尺寸對(duì)角線長(zhǎng)度檢查制作廠重點(diǎn)控制 14弧形鋼管構(gòu)件扭轉(zhuǎn)量測(cè)制作廠重點(diǎn)控制 15H 鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制 16H 鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點(diǎn)控制 17構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程變形對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙變形修正 18預(yù)留孔大小、數(shù)量對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)開(kāi)孔 19 構(gòu)件外形 尺寸 連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械補(bǔ)除銹 20柱上牛腿和連接耳板對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙補(bǔ)漏或變形修正 21表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷

41、油漆 22表面污染目測(cè)檢查清潔處理 23構(gòu)件分類(lèi)堆放墊枕木、構(gòu)件重疊不能超過(guò)三層 24堆放場(chǎng)地場(chǎng)地硬化、設(shè)置排水溝 25構(gòu)件數(shù)量、清單與制作廠交接 26 移交 存放 制作質(zhì)保資料辦理移交手續(xù) 第四章第四章 連連廊廊鋼結(jié)鋼結(jié)構(gòu)的安裝技構(gòu)的安裝技術(shù)術(shù)方案方案 第第 1 節(jié)節(jié) 施工概述施工概述 本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝主要分三大部分進(jìn)行，第一部分為地面拼裝焊接,第二部分 為連廊鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，第三部分為連廊鋼結(jié)構(gòu)高空就位焊接。 第第 2 節(jié)節(jié) 安裝方法和主要施工機(jī)械的安裝方法和主要施工機(jī)械的選擇選擇 1、安裝方法的選擇 無(wú)錫國(guó)聯(lián)申新公寓高空連廊鋼結(jié)構(gòu)工程為三個(gè)鋼結(jié)構(gòu)天橋，連接兩棟樓之 間的通道。高度分別在 82

42、.05 米、46.05、4.5 米標(biāo)高上。工程使用的主材為，焊接 H 型鋼梁及無(wú)縫鋼管焊接成一個(gè)箱體。由于連廊位置高，重量大，焊接工藝要求 高。我公司考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、空間等因素，先 4.5 米高度搭建滿(mǎn)堂腳手架及施工平 臺(tái)。在平臺(tái)上，用一臺(tái) 25 噸汽吊配合拼裝，完成 82.05 高度連廊拼裝焊接，成型 后使用安裝在屋頂平臺(tái)的兩臺(tái) 20 噸電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)緩慢提升至安裝位置，就位焊接 完成。利用平臺(tái)再完成 46.05 高度連廊拼裝焊接、吊裝、就位。最后完成 4.5 米高 度連廊拼裝焊接。 2、吊裝機(jī)械的選擇 吊裝機(jī)械的選擇應(yīng)遵循盡量減少高空焊接工作量、降低安裝吊機(jī)的費(fèi)用、安 全可靠的原則。鋼連廊鋼結(jié)構(gòu)

43、部分重量為 40 噸，每臺(tái)安裝在屋頂平臺(tái)的電動(dòng)卷 揚(yáng)機(jī)需吊重 15 噸，由于吊裝需要緩慢提升，以及考慮安全性，每臺(tái)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)使 用三只動(dòng)滑輪，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)最大荷載可以達(dá)到 60 噸，能夠保證安全吊裝。 3、吊點(diǎn)位置選擇 吊點(diǎn)選擇在牛腿上方大約 5 米位置，從混凝土柱上伸出一支懸臂架，為了保 證不破壞混凝土柱 第第 3 節(jié)節(jié) 鋼連廊拼裝鋼連廊拼裝 1、鋼連廊拼裝 1)首先是對(duì)平臺(tái)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測(cè)，再對(duì)工廠加工好的 H 型鋼梁和圓弧鋼管尺 寸復(fù)測(cè)。 2)將合格的下層 H 型鋼梁與牛腿固定后，整個(gè)鋼框架在沒(méi)有形成整體框架 之前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)或在平面外采取二側(cè) 各拉一根浪風(fēng)

44、鋼絲繩穩(wěn)定。只有當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)局部形成穩(wěn)定體后，臨時(shí)支撐才能拆除。 3)鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí) 輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē) 起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá) 到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的 控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定 3) 安裝圓弧鋼管柱，每根柱子與 H 型鋼梁焊接時(shí)，進(jìn)行臨時(shí)固定，使用臨時(shí) 固定攬風(fēng)繩和腳手管，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。 纜風(fēng)繩安全要求：沿鋼梁與地面之間的夾角，應(yīng)以 45。60。

45、為宜，角度越大， 纜風(fēng)繩受力也越大不利于鋼梁的穩(wěn)定。 4) 安裝上層 H 型鋼梁，并矯正圓弧鋼管柱，使其符合設(shè)計(jì)要求。 5) 對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，不符合要求的焊縫整改補(bǔ)焊。 6) 對(duì)所有焊口進(jìn)行檢查，打磨焊口，達(dá)到設(shè)計(jì)觀感要求 7) 補(bǔ)刷構(gòu)建底漆。 8) 焊接吊裝的吊耳。焊接必須牢靠，并使用雙吊耳，保證安全。 第第 4 節(jié)節(jié) 鋼連廊吊裝鋼連廊吊裝 1) 吊裝機(jī)械的選擇應(yīng)遵循盡量減少高空焊接工作量、降低安裝吊機(jī)的費(fèi)用、 安全可靠的原則。鋼連廊鋼結(jié)構(gòu)部分重量為 40 噸，每臺(tái)安裝在屋頂平臺(tái)的電動(dòng) 卷?yè)P(yáng)機(jī)需吊重 15 噸，由于吊裝需要緩慢提升，以及考慮安全性，每臺(tái)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) 使用三只動(dòng)滑輪，每臺(tái)卷?yè)P(yáng)

46、機(jī)最大荷載可以達(dá)到 60 噸，能夠保證安全吊裝安裝 過(guò)程中構(gòu)件在起吊前，須將鋼梁清理干凈，以減少高空作業(yè)，加快施工進(jìn)度。構(gòu) 件吊裝因?yàn)椴捎脩铱盏跹b，為使起吊后不致發(fā)生搖擺，和牛腿等其它構(gòu)件碰撞， 起吊前在離柱頂?shù)墓?jié)點(diǎn)附近必須用攬風(fēng)繩固定，分別由人員控制，隨吊隨放松， 以保持構(gòu)件的穩(wěn)定性。 2)必須保證通信暢通，由總指揮統(tǒng)一調(diào)度起吊速度保證平穩(wěn)勻速緩慢提升。 3)所有零件安裝前必須除污清理，避免吊裝后無(wú)法清洗或難以清洗。 4)連廊吊起離地 20cm 后停滯 1 小時(shí)，檢查吊索牢固和卷?yè)P(yáng)機(jī)的穩(wěn)定，保證 提升中的安全。 5)緩慢提升，分別安排提升中的連廊 4 角的纜繩由 4 個(gè)吊裝人員控制并監(jiān)督。 以免碰觸行進(jìn)中的障礙物及牛腿。 6)提升到安裝位置后，用纜繩及手動(dòng)葫蘆準(zhǔn)確就位、與牛腿焊接。 7)完成后續(xù)定位構(gòu)件的焊接。 8)拼裝，吊裝下一個(gè)連廊。直到把 3 個(gè)連廊鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成。 第第 6 節(jié)節(jié) 高高強(qiáng)強(qiáng)螺栓安裝螺栓安裝 1)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 2)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對(duì)正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓可用普通標(biāo)準(zhǔn) 螺栓。臨時(shí)螺栓穿入