1、中醫(yī)院二期工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工方案一 .施工準(zhǔn)備 :1. 現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈2. 地面水電管線已安裝就位 ,穿過地面的管洞已進(jìn)行封堵 ,且做好閉水實(shí)驗(yàn)3. 室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線4. 各種原材料已進(jìn)場 ,且有出廠合格證和復(fù)試報告二 .材質(zhì)要求 :1. 水泥 :采用白水泥 42.5 級2. 石粒 :采用堅(jiān)硬可磨的白云石 ,大理石等巖石加工而成 ,石粒潔凈無雜物 ,為 6-10 毫米3. 礦物顏料 : 水泥中摻入的顏料采用耐光 ,耐堿的礦物顏料 ,其摻入量宜為水泥用量的 3%-6%,或?qū)嶒?yàn)確定 ,同一彩色面層 ,應(yīng)使用同廠同批號的顏料4. 砼墊層 :采用普通硅

2、酸鹽水泥 32.5 級,中粗砂 ,含泥量不得大于 3%,墊層厚度為 35 毫米三 .施工方法 :1. 工藝流程 :基層處理按標(biāo)高彈水平控制線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲銅條拌制水磨石拌合物涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料碾壓抹平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清理打蠟上光2. 操作工藝 :在砂漿攤鋪前 ,應(yīng)將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈 ,不得有油污 ,浮土 ,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈 .用水沖刷干凈 ,地面上不得有積水現(xiàn)象 ,根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線 , 縱橫間距 1000-1500,抹灰餅 ,寬 8-10,高度按標(biāo)高線留出面層厚度 ,灰餅砂漿凝結(jié)后 ,在基層上撒水濕潤 ,刷一道水灰比 0

3、.4-0.5 的水泥漿結(jié)合層 , 隨刷隨鋪 1:3 水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進(jìn)行刮平 ,用木抹進(jìn)行撮平 .待砂漿隔小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 24 小時 ,待強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa方可進(jìn)行彈銅條分格線，應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的寬度，以十字線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上，抹成度八字形，高度低于分格條頂毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，在分格條十字交叉點(diǎn)接頭處， 距點(diǎn)毫米內(nèi)不抹水泥漿，為了拌和料填塞飽滿，鑲條后小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少兩天禁止各工序進(jìn)行作業(yè) 在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應(yīng)將基層清理干凈 ,灑水濕潤 ,涂刷同等

4、級水泥漿結(jié)合層 ,其水灰比宜為 0.4-0.5,要刷均勻 ,要隨刷隨鋪拌和物 ,拌和物必須攪拌均勻 ,礦物顏料摻量為水泥 3%-5%,在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)確定 ,同一顏色水磨石面層應(yīng)使用同廠 ,同批顏料 ,在拌制前水泥與顏料 ,根據(jù)整個面層的需要 ,一次統(tǒng)一配制 ,配足 ,拌和物的體積比例采用 1:1.5-1:2.5(水泥 :石礫 ),鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊 ,后鋪分格條方框中間 ,用鐵抹子由中向邊推進(jìn) , 在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平 ,隨抹隨用 ,隨時進(jìn)行平整度檢查 ,如局部過高 ,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分 ,在將周圍的水泥石子拍齊抹平 (不得用刮桿刮平 )幾

5、種顏色的水磨石拌和料 ,不可同鋪設(shè) ,要先鋪深顏色的 ,后鋪淺顏色的 ,待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后,再鋪后一種 .鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓,滾壓時用力要均勻,應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行 ,達(dá)到表面平整 ,密實(shí) ,出漿石粒均勻?yàn)橹?,待石粒漿收水后 ,用鐵抹子將漿抹平壓實(shí) ,如發(fā)現(xiàn)石粒不均 ,應(yīng)補(bǔ)石粒漿 ,再用鐵抹子拍平 ,壓實(shí) .24小時后澆水養(yǎng)護(hù) ,常溫下養(yǎng)護(hù) 5-7 天.3. 待表面達(dá)到一定強(qiáng)度后 ,要進(jìn)行試磨 ,以不掉石子為準(zhǔn) ,經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨 ,第一遍用 60-80 號粗砂輪磨 ,邊磨邊加水 ,并隨抹隨用水沖洗檢查 ,用靠尺檢查平整度 ,直至表面磨均勻 ,分格條和石粒全部露出 ,

6、檢查合格晾干后 ,用與水磨石表面相同成分的水泥漿 ,將水磨石表面擦一遍 ,特別是面層洞眼小孔隙要填實(shí)抹平 ,缺落石子應(yīng)補(bǔ)齊 ,澆水養(yǎng)護(hù) 2-3 天,第二遍用 120-180 號金剛石磨 ,要求磨至表面光滑為止 ,然后用清水沖凈 ,滿擦第二遍水泥漿 ,注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密 ,然后養(yǎng)護(hù) 2-3 天,第二遍用 180-240 號金剛石磨 ,磨至表面顯露石子均勻 ,無缺石?，F(xiàn)象 ,平整光滑 ,無孔隙為度 .為了取得打蠟后顯著效果 ,在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進(jìn)行擦洗 ,用掃帚甩在地面上 ,再用油石輕輕磨一遍 ,磨出水泥及石子本色 ,再用清水沖洗拖把擦干 ,此工序必須所有工種

7、完工后才能進(jìn)行 .清理干凈后進(jìn)行打蠟上光 .四、質(zhì)量要求：1、 面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2、表面平整度，和分格條平直度為2 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、分格塊四角最易出現(xiàn)空鼓， 主要是基層表面及鑲分格處，條高1/3 以上部位有浮灰，掃漿不勻造成，操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。2、邊角、管根等處易漏磨，應(yīng)在磨完頭遍后全面檢查并將漏磨處及時補(bǔ)磨。3、沖筋后進(jìn)行檢查倒泛水，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4、分格條掀起，顯露不清晰，分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，磨光嚴(yán)格掌握平順。編制人：審核人：施工單位：

8、江蘇 * 建設(shè)集團(tuán)有限公司年月日技術(shù)交底記錄TJ1.5工程名稱中醫(yī)院肛腸外科病房樓（二期）施工單位江蘇長安建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位樓地面工序名稱水磨石工程交底提要：一、施工準(zhǔn)備二、材質(zhì)要求：三、施工方法:四、質(zhì)量要求：五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:一、施工準(zhǔn)備:1、現(xiàn)澆板表面砼結(jié)塊和浮漿等雜物已全部清除干凈2、地面水電管線已安裝就位,穿過地面的管洞已進(jìn)行封堵,且做好閉水實(shí)驗(yàn)3、室內(nèi)墻體已彈好五零控制水平標(biāo)高線4. 各種原材料已進(jìn)場 ,且有出廠合格證和復(fù)試報告二、材質(zhì)要求 :1、水泥 :采用水泥 42.5 級2、石粒 :采用堅(jiān)硬可磨的白云石,大理石等巖石加工而成,石粒潔凈無雜物,為 6-10 毫米3、礦

9、物顏料: 水泥中摻入的顏料采用耐光,耐堿的礦物顏料,其摻入量宜為水泥用量的3%-6%,或?qū)嶒?yàn)確定 ,同一彩色面層 ,應(yīng)使用同廠同批號的顏料4、 砼墊層 :采用普通硅酸鹽水泥32.5 級 ,中粗砂 ,含泥量不得大于3%,墊層厚度為20 毫米三、施工方法:1、 工藝流程 :基層處理按標(biāo)高彈水平控制線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護(hù)彈分格線鑲銅條拌制水磨石拌合物涂水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料碾壓抹平試磨粗磨細(xì)2、 作工藝: 在砂漿攤鋪前,應(yīng)將板表面砼結(jié)塊浮灰等雜物必須清除干凈,不得有油污,浮土 ,用鋼蟹子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿鏟凈.用水沖刷干凈,地面上不得有積水現(xiàn)象,根據(jù)彈好的標(biāo)高控制線,縱橫間距1000-1

10、500, 抹灰餅,寬8-10,高度按標(biāo)高線留出面層厚度,灰餅砂漿凝結(jié)后,在基層上撒水濕潤,刷一道水灰比 0.4-0.5 的水泥漿結(jié)合層 ,隨刷隨鋪1:3 水泥砂漿找平層并用刮桿根據(jù)灰餅進(jìn)行刮平,用木抹進(jìn)行撮平 .待砂漿隔小時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)24 小時 ,待強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa方可進(jìn)行彈銅條分格線， 應(yīng)根據(jù)甲方要求分隔尺寸，在房間中部彈十字線， 計(jì)算好周邊的寬度，以十字線為準(zhǔn)彈分隔線，根據(jù)彈好分隔線用調(diào)制好素水泥膏，將分隔銅條固定在分隔線上，抹成度八字形，高度低于分格條頂毫米，分隔條必須平直通順，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，在分格條十字交叉點(diǎn)接頭處，距點(diǎn)毫米內(nèi)不抹水泥漿，為了拌和料填塞飽滿，鑲條后小時開始澆

11、水養(yǎng)護(hù)，最少兩天禁止各工序進(jìn)行作業(yè)在鋪設(shè)彩色水磨石拌和物時應(yīng)將基層清理干凈 , 灑水濕潤 ,涂刷同等級水泥漿結(jié)合層,其水灰比宜為0.4-0.5, 要刷均勻 ,要隨刷隨鋪拌和物 ,拌和物必須攪拌均勻,礦物顏料摻量為水泥3%-5%, 在施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)確定,同一顏色水磨石面層應(yīng)使用同廠,同批顏料 ,在拌制前水泥與顏料 ,根據(jù)整個面層的需要 , 一次統(tǒng)一配制 ,配足 ,拌和物的體積比例采用 1:1.5-1:2.5( 水泥 :石礫 ),鋪水磨石拌和物料時將攪拌均勻的拌和料先鋪分格條邊 ,后鋪分格條方框中間 ,用鐵抹子由中向邊推進(jìn) ,在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平 ,隨抹隨用 ,隨時進(jìn)行平整度檢

12、查 ,如局部過高 ,應(yīng)用鐵抹子挖去一部分 ,在將周圍的水泥石子拍齊抹平 (不得用刮桿刮平 )幾種顏色的水磨石拌和料 ,不可同鋪設(shè) ,要先鋪深顏色的 ,后鋪淺顏色的 ,待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后 ,再鋪后一種 .鋪設(shè)時要隨時用滾筒滾壓 ,滾壓時用力要均勻 ,應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進(jìn)行 ,達(dá)到表面平整 ,密實(shí) ,出漿石粒均勻?yàn)橹?,待石粒漿收水后 ,用鐵抹子將漿抹平壓實(shí) ,如發(fā)現(xiàn)石粒不均 ,應(yīng)補(bǔ)石粒漿 ,再用鐵抹子拍平 ,壓實(shí) .24 小時后澆水養(yǎng)護(hù) ,常溫下養(yǎng)護(hù) 5-7 天.3、待表面達(dá)到一定強(qiáng)度后,要進(jìn)行試磨 ,以不掉石子為準(zhǔn), 經(jīng)檢查試磨后方可正式粗磨,第一遍用60-80 號粗砂輪磨 ,邊磨邊

13、加水 ,并隨抹隨用水沖洗檢查,用靠尺檢查平整度,直至表面磨均勻 , 分格條和石粒全部露出,檢查合格晾干后,用與水磨石表面相同成分的水泥漿,將水磨石表面擦一遍 ,特別是面層洞眼小孔隙要填實(shí)抹平,缺落石子應(yīng)補(bǔ)齊 ,澆水養(yǎng)護(hù) 2-3天 ,第二遍用 120-180號金剛石磨 ,要求磨至表面光滑為止, 然后用清水沖凈 ,滿擦第二遍水泥漿,注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密 ,然后養(yǎng)護(hù) 2-3 天 ,第二遍用 180-240 號金剛石磨 ,磨至表面顯露石子均勻,無缺石?，F(xiàn)象 ,平整光滑 ,無孔隙為度 .為了取得打蠟后顯著效果,在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗,一般用草酸進(jìn)行擦洗 ,用掃帚甩在地面上 ,再用油石輕輕磨一遍,磨出水泥及石子本色, 再用清水沖洗拖把擦干 ,此工序必須所有工種完工后才能進(jìn)行.清理干凈后進(jìn)行打蠟上光 .四、質(zhì)量要求：1、面層表面應(yīng)光滑，無明顯裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻，顏色圖案一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2、 面