1、目 錄一、編制依據(jù)11.1法律法規(guī)、圖紙資料和貫標要求11.2施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準1二、工程概況22.1地理及使用概況22.2結(jié)構(gòu)概況2三、底板施工部署2五、測量方案35.1測量依據(jù)35.2測量儀器選用45.3平面定位45.4高程測量4六、鋼筋工程46.1底板鋼筋進場、加工46.2鋼筋支架安裝施工46.3鋼筋施工質(zhì)量保證措施5七、模板工程5八、底板大體積混凝土工程68.1混凝土配合比初步設(shè)計及驗證試驗68.1.1材料要求68.1.2混凝土配合比設(shè)計78.1.3混凝土驗證試驗78.2混凝土供應(yīng)方案78.2.1混凝土供應(yīng)準備工作78.2.2混凝土供應(yīng)88.3混凝土澆搗88.3.1混凝土澆搗前準

2、備工作88.3.2混凝土澆搗施工884混凝土澆搗及養(yǎng)護應(yīng)急預(yù)案9九、大體積混凝土測溫控溫方案109.1工程概況109.2測溫方案109.2.1測溫儀器109.2.2測點布置109.2.3混凝土養(yǎng)護109.2.4測溫時間規(guī)定109.2.5測溫注意事項119.2.6測溫配置11十、大體積混凝土裂縫控制及質(zhì)量保證措施11十一、安全、文明施工保證措施12十二、技術(shù)復(fù)核計劃13十三、隱蔽工程驗收計劃14十四、砼試塊制作計劃14十五、底板施工機械設(shè)備一覽表15十六、監(jiān)視與測量裝置一覽表15十七、安全事故應(yīng)急預(yù)案1617.1、目的1617.2、指導(dǎo)思想1617.3、組織機構(gòu)及職責1717.4、通訊聯(lián)系171

3、7.5事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案17十八、附圖18一、編制依據(jù) 1.1法律法規(guī)、圖紙資料和貫標要求1.1.1 國家現(xiàn)行工程建設(shè)法律法規(guī)、現(xiàn)行工程建設(shè)標準強制性條文、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊。1.1.2武警廣西總隊新機關(guān)建設(shè)工程設(shè)計施工圖紙和圖紙會審記錄、地質(zhì)勘探、配套的建筑標準圖集、定額和本工程預(yù)算書等有關(guān)技術(shù)文件。1.1.3 國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定以及勞動力、機具設(shè)備、材料管理和施工要求。1.1.4 我公司貫徹和運行ISO9002：2000國際標準的要求,本公司編制的質(zhì)量、安全、經(jīng)營管理手冊、施工組織設(shè)計編制與實施程序及有關(guān)施工工藝標準。1.2施工技術(shù)

4、規(guī)范、規(guī)程、標準中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ 50005-2003混凝土模板用膠合板GBT 176561999大體積砼施工規(guī)范(GB50496-2009)補償收縮砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(JGJ/T178-2009)木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB50326-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

5、204-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-2009二、工程概況2.1地理及使用概況武警廣西總隊新機關(guān)建設(shè)工程司令部位于南站大道南側(cè)，設(shè)地下室一層,地面7層總建筑面積15634.6。2.2結(jié)構(gòu)概況武警廣西總隊新機關(guān)建設(shè)工程司令部采用天然地基，全部為筏板基礎(chǔ)，筏板面標高為-3.63m，筏板厚度為1.20 m，本工程筏板以后澆帶劃分區(qū)域。軸筏板區(qū)域混凝土為C35、抗?jié)B等級為S6，混凝土量約為508m3;軸筏板區(qū)域混凝土為C35、抗?jié)B等級為S6，混凝土量約為1800.2

6、2 m3；筏板區(qū)域混凝土為C35、抗?jié)B等級為S6，混凝土量約為508 m3。三、底板施工部署1、現(xiàn)場用電用水及排水等設(shè)施延用前續(xù)挖土施工時設(shè)施，做好施工前的各項準備工作。2、按施工圖留設(shè)后澆帶，后澆帶內(nèi)側(cè)采用25制成“”與上下筏板鋼筋焊接，間距按300豎向布設(shè)，將密目鐵絲網(wǎng)以外包以“”鋼筋外（在后澆帶這側(cè)），再以鋼筋8200作檁條形式壓緊，用22#鐵絲將8與25扎實，形成封閉式隔斷，有效防砼流入后澆帶內(nèi)。3、依據(jù)本工程基準控制線及基準標高進行測量定位放線，并報監(jiān)理復(fù)核。4、鋼筋下料、成型、直螺紋接頭加工制作由現(xiàn)場根據(jù)配料單加工完成，由1臺QTZ5513塔吊完成筏板施工期間的垂直運輸工作。5、根

7、據(jù)底板鋼筋綁扎進度及時通知安裝單位做好部分防雷接地、管道預(yù)埋等安裝工程配合工作，確保底板砼工程施工順利進行。6、為確保底板砼施工質(zhì)量，通過大體積砼測溫技術(shù)提供科學的數(shù)據(jù)信息來指導(dǎo)砼養(yǎng)護。另外，砼表面覆蓋一層木糠、二層塑料薄膜等做好砼保溫措施。四、施工流程軸線復(fù)核、驗收 測量放線綁扎下部鋼筋下部鋼筋驗收 上部鋼筋支架綁扎上部鋼筋綁扎墻、柱插筋其他工作穿插布置交由下一工序交由下一工序隱藏工程驗收砼測溫、養(yǎng)護砼澆搗五、測量方案5.1測量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點與水準點為基準進行引測。根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測量資料進行計算和測量放線。5.2測量儀器選用全站儀邁拓MTS602

8、(3+2ppmD)mm經(jīng)緯儀J2型號T2秒級水準儀 SEOPDS32型號B1精密鋼卷尺5m和50m以上儀器均應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正來保證測量精度。5.3平面定位基坑開挖施工中，根據(jù)平面控制網(wǎng)點以及建筑主軸線與網(wǎng)點的關(guān)系，用經(jīng)緯儀將主軸投測到施工面上。當投測至施工平臺上的點投好后，就到施工面上去檢查。其方法是：架設(shè)經(jīng)緯儀測設(shè)軸線邊角關(guān)系，限差為：軸線角度小于30”；量距誤差小于2mm。如果檢測后略超過此限值，則合理調(diào)整，在施工面上軸線調(diào)整一般選南北方向線來調(diào)整。如果交角大于30”或邊長誤差大于5mm，則進行重測，直至

9、符合要求為止。5.4高程測量以基準水準控制點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至支撐上作標志。用鋼尺丈量引測法，向下拉鋼尺量取。鋼尺須經(jīng)拉力、溫度、尺差等改正，經(jīng)檢查無誤后使用。以紅三角標志標定，作為施工面上高程放樣依據(jù)。六、鋼筋工程6.1底板鋼筋進場、加工1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場車間。2）鋼筋進場時必須隨帶質(zhì)保書，質(zhì)保書必須符合要求。3）進場后通知監(jiān)理對進場鋼筋進行取樣做復(fù)試。4）復(fù)試合格后，根據(jù)鋼筋下料提供的料單進行鋼筋加工制作成型。5）鋼筋加工、安裝工作在現(xiàn)場完成，主要工序如下：底板下層鋼筋綁扎鋼筋支架底板上層鋼筋綁扎柱墻定位柱、墻、板插筋 6.2鋼

10、筋支架安裝施工1、鋼筋支架支撐橫梁單向布置，鋼筋支架采用22鋼筋做馬凳，底座加工成Z形落在底層鋼筋上，并與底板底層鋼筋焊接加固，立柱中間隔跨以直徑20的鋼筋斜拉剪刀撐成三角形，并以中間層鋼筋12通長拉結(jié)，形成立體牢固鋼筋架，增強鋼筋支架的整體穩(wěn)定性，遇到基坑內(nèi)支撐鋼格構(gòu)柱，將拉結(jié)鋼筋及橫梁與其焊接牢固，減少立柱，加強立柱穩(wěn)定性。2、為保證鋼筋安裝的質(zhì)量及安裝位置的正確，以及保證鋼筋支架的整體性穩(wěn)定，在鋼筋支架未完成前，先采用48鋼管搭設(shè)臨時鋼管支架，以輔助鋼筋幫扎，在上層鋼筋綁扎完成后再進行鋼筋支架焊接，將在砼澆搗前將鋼管支架拆除。6.3鋼筋施工質(zhì)量保證措施1）本工程所使用鋼筋必須為國內(nèi)大型鋼

11、鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。2）所用鋼筋、鋼筋連結(jié)器應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。3）鋼筋由鋼筋下料前必須按設(shè)計圖提出配料清單，并由專人對配料清單進行審核。同時所配鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤符合設(shè)計施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。4）加強鋼筋施工工序質(zhì)量管理及及時有效對存在問題進行整改，本工程鋼筋驗收實行按工序分階段驗收制度，未經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位對隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。5）在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋與埋件其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，并得設(shè)計、監(jiān)理確認同意后

12、方能進行下道工序，不得任意彎、割、拆、移。6）在鋼筋綁扎過程中，如遇鋼筋過密無法綁扎時，應(yīng)先制作節(jié)點鋼筋綁扎實樣，并會同設(shè)計、監(jiān)理研究處理。七、模板工程1)電梯井側(cè)模采用吊模板施工方法。 2)集水坑側(cè)模板擬采用七夾板，坑底模中心，預(yù)先留250250方洞，用鐵絲網(wǎng)封閉，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，必要時亦可利用該洞對坑底混凝土進行振動。3)內(nèi)襯墻采用單邊側(cè)模吊模300mm高位置，與水平施工縫同高。4）混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護時的保溫層，待一定時段后方可拆除。八、底板大體積混凝土工程8.1混凝土配合比初步設(shè)計及驗證試驗8.1.1材料要求1)為了避免大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫，在水

13、泥品種的選取上，優(yōu)先采用水化熱較低、安定性好、細度適中的普通硅酸鹽水泥。水泥質(zhì)量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB1752007）的有關(guān)規(guī)定。2)在混凝土中摻入能改善水化膠凝物質(zhì)組成的礦粉，以降低水泥用量，延緩水泥水化反應(yīng)時間，顯著改善新拌混凝土的泌水性，同時能較好提高混凝土抗?jié)B能力。3)在混凝土中摻入適量粉煤灰。粉煤灰中的火山灰反應(yīng)比較遲緩，發(fā)熱的速率較低，取代部分水泥可使混凝土內(nèi)部頂峰溫度顯著降低，減少混凝土的水化熱，有利于防止大體積混凝土開裂。粉煤灰質(zhì)量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T15961991）的有關(guān)規(guī)定。4)根據(jù)混凝土泵車輸送管尺寸和底板鋼筋密度，選用粒徑為531.5

14、mm連續(xù)級配的粗骨料。嚴格控制碎石的顆粒級配、含泥量。碎石質(zhì)量符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ5392）的有關(guān)規(guī)定。5)細骨料選用細度模數(shù)在2.3以上的中、粗砂，以減少單位用水量及水泥用量，降低混凝土的干縮。砂質(zhì)量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ5392）的有關(guān)規(guī)定。6)按內(nèi)摻法，在每立方混凝土中摻入適量的緩凝高效減少劑，外加劑，既能提高混凝土坍落度，還能提高混凝土抗壓強度，更重要的是普通型減水劑摻入減少用水量，降低水化熱，緩凝效果可以有效延遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使水化熱得到緩慢和均勻釋放，對大體積混凝土收縮裂縫控制是非常有利的。減水劑質(zhì)量必須符合混凝土外加劑

15、（GB80762007）的有關(guān)規(guī)定。7)混凝土拌合水采用自來水。8)嚴格控制粗細骨料的含泥量，石子含泥量控制在1%以下，黃砂含泥量控制在2%以下。9)凝結(jié)時間要求初凝為3-5小時，終凝為5-8小時。8.1.2混凝土配合比設(shè)計本工程筏板混凝土設(shè)計強度等級為C35，砼抗?jié)B等級為S6；其配合比設(shè)計原則如下：1)采取有效措施降低混凝土水灰比，最大不超過0.50。2)在膠凝材料總量不變時，保證混凝土強度前提下，盡可能多地使用粉煤灰和礦渣粉，有利于降低混凝土水化熱。3)充分利用外加劑改性功能和活性摻合料的品質(zhì)效應(yīng)，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高混凝土的工作性、力學性能和耐久性能。8.1.3混凝土驗證試驗混凝土初

16、步配合比設(shè)計完成后必須進行驗證試驗,以確定該混凝土配合比設(shè)計是否滿足工程要求。其驗證試驗主要測試項目包括以下幾個方面：1)混凝土拌合物性能混凝土坍落度?；炷聊Y(jié)時間?；炷亮蠝?。試驗方法按普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T500802002）進行。2)混凝土力學性能試驗（混凝土抗壓強度）混凝土抗壓強度試塊組數(shù)按預(yù)拌混凝土（GB/T149022003）要求，砼采用R35強度，每組制作3塊，分7天、14天、28天、60天四個齡期試壓。試驗方法按普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T500812002）進行?；炷量箟簭姸劝椿炷翉姸葯z驗評定標準（GBJ10787）評定。3)長期性能及耐

17、久性試驗混凝土抗?jié)B試塊組數(shù)按預(yù)拌混凝土（GB/T149022003）要求，制作1組6個試件。試驗方法按普通混凝土長期性能和抗?jié)B性能試驗方法標準（GBJ8285）進行?；炷翑嚢枵就ㄟ^驗證試驗，以上性能指標均合格且經(jīng)業(yè)主、設(shè)計認可后最終確定商品混凝土的配合比設(shè)計，底板施工過程中嚴格按照此配合比進行供料。8.2混凝土供應(yīng)方案8.2.1混凝土供應(yīng)準備工作1)由項目部生產(chǎn)經(jīng)理，負責協(xié)調(diào)大體積混凝土的攪拌站制備和供應(yīng)，攪拌站采用同一配合比，相同水泥、外加劑、粉煤灰及礦粉，以確保混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。2)為保證底板施工時砼供應(yīng)的質(zhì)量和供應(yīng)的均衡性，混凝土供應(yīng)任務(wù)的攪拌站要確保拌樓、拌車和泵車的完好，做好前期的

18、檢查、檢修工作。3）按照確認后的砼配合比設(shè)計采購足量的黃砂、石子、水泥等原材料。8.2.2混凝土供應(yīng)1)筏板砼澆搗時采用2臺車泵，由華潤混凝土攪拌站供料，混凝土供應(yīng)量為100m3/h，砼運輸攪拌車16輛。8.3混凝土澆搗8.3.1混凝土澆搗前準備工作1)鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)部門應(yīng)該及時報審監(jiān)理，做好各項隱蔽工程驗收工作。2)清理施工現(xiàn)場。把底板鋼筋表面不必要的雜物調(diào)運至坑面；將基坑南側(cè)鋼筋加工場內(nèi)的剩余鋼筋搬運至其它空余地方，為砼泵車和泵管的布置創(chuàng)造條件。清理施工道路上的障礙物，確?，F(xiàn)場施工道路的暢通。3)檢查臨時供電、供水設(shè)施以及砼振動棒等設(shè)備。4)技術(shù)部門、安全質(zhì)量部門向施工部門作一級安全

19、、技術(shù)交底，施工部門向各施工作業(yè)班組進行二級交底，以保證底板砼的澆搗施工質(zhì)量。5)現(xiàn)場除QTZ5513塔吊上2個照明燈外，基坑內(nèi)設(shè)10只燈，另外每臺泵車配備若干個碘鎢燈。8.3.2混凝土澆搗施工1）具體澆筑采用 “分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的退搗方法，自西向東澆筑。2）每臺砼泵車負責澆筑跨度為20m左右，砼澆搗時依靠砼的流動性，形成大斜面分層下料，分皮振搗，每皮厚度為40cm左右，逐漸向東側(cè)后退澆筑。分前后二組人員進行分別振搗。3）每臺泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)配置46根50振動棒進行振搗，振動棒的插入間距不大于60cm，避免出現(xiàn)夾心層及冷施工縫，并應(yīng)特別重視每個澆筑帶

20、坡頂和坡腳兩道振動器振動，確保上、下部鋼筋密集部位混凝土振實。砼澆搗時要注意對內(nèi)部測溫點的保護。4)每臺泵車澆搗速度平均每小時不少于25m3，控制混凝土供應(yīng)速度大于初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F(xiàn)冷縫。5)底板鋼筋綁扎完畢開始澆搗混凝土之前施工部門必須在底板面鋼筋上設(shè)置標志筋，以控制混凝土的面標高。混凝土表面處理做到“三壓三平”。按面標高用澆搗砼，平板振動器振實，再用長刮尺刮平；終凝前，用木槎打磨壓實、整平，以閉合混凝土收水裂縫。6)混凝土澆搗前，應(yīng)將基坑表面積水通過設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井用潛水泵向基坑外抽出。7）混凝土澆搗過程中泌水流向為由中間分別向兩側(cè)坡向后澆帶。待砼凝結(jié)后再集中用潛水

21、泵或高壓泵抽出基坑，不得在澆搗或未凝結(jié)前抽水，以防帶走砼中的水泥漿。84混凝土澆搗及養(yǎng)護應(yīng)急預(yù)案1）供應(yīng)速度下降在砼澆搗過程中，如出現(xiàn)砼供應(yīng)能力下降，砼供應(yīng)速度小于計劃供應(yīng)速度，由總指揮部主要負責人進行牽頭，增加砼攪拌車數(shù)量，另外，現(xiàn)場由管理人員控制各臺泵的澆搗速度，保證在存量砼的情況下，保證不產(chǎn)生冷接施工縫。2）澆搗中斷在砼澆搗過程中，如出現(xiàn)汽車泵、固定泵機械故障，立刻啟用現(xiàn)場備泵進行接替，同時周邊汽車泵對澆搗中斷處進行補濟，保證按“分層定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工澆筑方法進行。同時，對故障機械進行搶修或者調(diào)整，始終保證現(xiàn)場有一臺備用汽車泵、一臺備用固定泵。3）泵管爆

22、裂如出現(xiàn)泵管瀑裂等情況，周邊泵管立刻進行補給，減緩砼澆筑速度，保證砼澆筑連續(xù)性，同時抓緊時間對泵管進行拆除更換，盡快使其恢復(fù)至正常施工狀況。4）溫差大于25砼中心與表面的溫度，如出現(xiàn)溫差大于25，應(yīng)立刻進行分析研究，調(diào)整砼澆筑速度，改善澆筑順序及澆筑方法，同時匯同各相關(guān)單位分析對策，并及時采取有效措施。5）寒流降溫養(yǎng)護階段如遇寒流降溫，必須加蓋草包，以防止內(nèi)外溫差過大。施工現(xiàn)場備足應(yīng)急用的草包等保溫材料，同時安排養(yǎng)護階段的專門隊伍，根據(jù)測溫結(jié)果進行大體積砼的養(yǎng)護。6）其它項目部在澆搗砼時，以總指揮部為中心，安排專門應(yīng)急人員，備足各種應(yīng)急材料和機械設(shè)備，對各種預(yù)料不到的情況在短時間內(nèi)進行解決處理

23、。九、大體積混凝土測溫控溫方案9.1工程概況本工程筏板，其厚度為1.2m，采用商品泵送混凝土, 以后澆帶設(shè)置分區(qū)域一次性連續(xù)澆搗。大體積混凝土因其內(nèi)部的水泥水化熱引起溫度及溫度應(yīng)力變化，易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。控制混凝土溫差裂縫是在大體積混凝土工程中非常必要的。一般情況下將大體積混凝土的內(nèi)表溫差限定在25以內(nèi)。為掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實際溫度變化情況，防止內(nèi)外溫差超限值而產(chǎn)生收縮裂縫。我們對基礎(chǔ)底板內(nèi)外部位進行測溫記錄，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)施工單位對混凝土的養(yǎng)護工作。9.2測溫方案9.2.1測溫儀器測溫設(shè)備采用大體積混凝土專用測溫儀器。9.2.2測點布置筏板混凝土各區(qū)域測溫測點布置見附圖，每個施工區(qū)域混凝土

24、內(nèi)部設(shè)測點4個；另各區(qū)域設(shè)薄膜溫度測點3個，及大氣溫度測點和室內(nèi)溫度測點各1個。9.2.3混凝土養(yǎng)護大體積基礎(chǔ)混凝土,采取蓄熱保濕養(yǎng)護法，即混凝土表面覆蓋塑料薄膜一層，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進行養(yǎng)護以控制干縮裂縫產(chǎn)生， 在這之上再蓋一層木糠（厚5），以減少混凝土表面熱量的散發(fā)；再覆蓋一層塑料薄膜，以達防止雨水滲透的目的。在保濕的條件下加快混凝土強度的發(fā)展。提高混凝土的早期強度，從而確?；炷羶?nèi)表溫差不會突破控制值。9.2.4測溫時間規(guī)定自混凝土澆搗開始，各測溫即進行實時測試。確保具有可靠準確和及時的特點，將第一時間內(nèi)提供任一測點的即時溫度值。以利于施工進行定量、定

25、性分析，為控溫防裂提供可靠的第一手資料。測溫數(shù)據(jù)每小時測一次，工作人員每天在8:30與14:30向項目部分別提交當天的2:00和14:00的實時溫度數(shù)據(jù)。出現(xiàn)內(nèi)外溫差達到25立即報告。9.2.5測溫注意事項測溫時如遇異常天氣，下雨，大風，氣溫驟變時,應(yīng)做好記錄。當混凝土內(nèi)外溫差(中心溫度與離表面5厘米處的溫度差值)達到25時，測溫人員應(yīng)及時向現(xiàn)場工程技術(shù)人員反映，及時采取保溫應(yīng)急措施。9.2.6測溫配置1)公司將負責測溫工作全過程，即從設(shè)計，采購，布點，布線，測溫至數(shù)據(jù)整理，資料總結(jié)。2)布點時項目部應(yīng)配有技術(shù)人員1人，電工1人，木工2人，雜工2人協(xié)助。3)在施工交底和混凝土澆搗現(xiàn)場，項目管理

26、人員須隨時向施工操作人員重點提出，對掛有紅白警示旗的溫度測點應(yīng)予以重點保護，否則不僅未達到測溫目的，且可能帶來不必要的經(jīng)濟損失。4)現(xiàn)場準備，測溫用鐵管：(20) 0.75m、0.45m各8根。 十、大體積混凝土裂縫控制及質(zhì)量保證措施1)組成一個大體積混凝土澆搗現(xiàn)場指揮部，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。2)對于基礎(chǔ)底板來說，在征得設(shè)計同意后可考慮充分利用混凝土的中后期強度，有效地降低水泥用量，從而控制大體積混凝土的溫升。3)在普通硅酸鹽水泥中加入適量礦粉，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而降低大體積砼的中心溫度。4)按相應(yīng)規(guī)范摻入適量的磨細粉煤灰，不僅可發(fā)揮其“滾珠效應(yīng)”，以改善

27、砼的和易性，提高砼的可泵性，而且還可取代部分水泥，從而降低水泥的水化熱，而使得砼中心溫度降低。5)按相應(yīng)規(guī)范摻入具有緩凝、減水作用的混凝土外加劑，以改善砼的性能。加入此外加劑后，可有效減少水份延長砼的凝結(jié)時間，采取分層澆筑砼，利用澆筑面散熱，并可大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。6)粗骨料選用粒徑為531.5mm，細骨料選用細度模數(shù)2.30以上的中砂，且各種骨料采用連續(xù)級配。另外要嚴格控制粗細骨料的含泥量：石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。因為如果含泥量過大的話，不僅會增加砼的收縮量，而且會引起砼抗拉強度的降低，對抗裂不利。7)坍落度：控制在12030mm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。及時向各

28、個攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。8)凝結(jié)時間：通過配合比設(shè)計，摻入外加劑（緩凝劑）將混凝土初凝時間設(shè)計不小于8小時，終凝時間在1213小時。9)混凝土攪拌車進場，要嚴格把好混凝土品質(zhì)關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、砼坍落度、可泵性是否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。10)混凝土的自由下落高度不得大于2.0m。本工程筏板厚度為1.2m，由于砼澆筑時采用退搗方式，依靠砼自身的流動性可自動形成放坡狀，泵管出料端口始終

29、位于砼坡頂，這樣便可保證砼的自由落度不超過2m。11)混凝土養(yǎng)護主要是保溫保濕養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土表面的熱擴散，提高混凝土表面的溫度，防止表面產(chǎn)生溫度裂縫；保溫養(yǎng)護還能控制砼內(nèi)外溫差過高，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。12)加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)養(yǎng)護工作，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。13)砼硬管支架設(shè)置在每到圍檁與支撐的角部，采用48鋼管搭設(shè)，并每道設(shè)置抱箍，保證澆搗砼時安全可靠。14）由于本工程體量較大且質(zhì)量要求很高，在澆搗大底板時盡量避開在大雨天氣澆搗，并配備多一層麻袋

30、作為遇寒流時的應(yīng)急措施。十一、安全、文明施工保證措施1）所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，嚴格遵守安全生產(chǎn)條例規(guī)定。2）做到無施工方案不施工，有方案沒交底不施工，班組上崗前沒安全交底不施工。班組長要認真做好安全上崗交底活動記錄。3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套，在潮濕的地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木版上。4）電線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。5）雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。6）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。7）焊接完畢，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。8）

31、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場基坑臨邊防護措施規(guī)定。9）現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護是否完好有效。10）現(xiàn)場用電機具較多，電線不得亂拖、亂拉。材料運輸、堆放時，一定要注意保護好電線，防止碰砸電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào)。11）現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的防護裝置。12）電動機械及工具應(yīng)嚴格按一機一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。13）塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標志。14）現(xiàn)場施工過程中，發(fā)現(xiàn)可疑物品應(yīng)及時報告上級部門，不得擅自觸摸，摔打或轉(zhuǎn)移。15）鋼筋綁扎時超過2m的高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架，作業(yè)工

32、人應(yīng)當系好安全帶。16）指派專人做好場內(nèi)、場外道路上散落土塊和混凝土的清掃工作，以利于文明工地。17）施工車輛進出現(xiàn)場應(yīng)當慢行，嚴禁鳴喇叭。混凝土運輸車應(yīng)盡可能安排停放在現(xiàn)場的施工道路上，防止停放在工地周邊道路上影響交通。十二、技術(shù)復(fù)核計劃1）本工程底板施工階段的技術(shù)復(fù)核主要內(nèi)容見下表：序號項 目復(fù)核部門1軸線測量定位技術(shù)復(fù)核測量、木工、技術(shù)組2水準標高引測技術(shù)復(fù)核測量、技術(shù)組3工程樁樁頂處理技術(shù)復(fù)核主管施工員、技術(shù)組4底板鋼筋綁扎技術(shù)復(fù)核主管施工員、技術(shù)部5基礎(chǔ)防雷接地焊接技術(shù)復(fù)核安裝勞務(wù)隊組、技術(shù)部6地下室結(jié)構(gòu)柱、墻插筋主管施工員、技術(shù)部7測溫點及線路布置技術(shù)復(fù)核測溫單位、技術(shù)部8分項工程

33、質(zhì)量評定施工部門、技術(shù)部2）質(zhì)保書及各類證書資料序號材 料 類 別質(zhì)保書試驗報告?zhèn)?注1鋼筋原材2鋼筋焊接接頭3電焊條4商品砼5砼抗壓、抗?jié)B報告十三、隱蔽工程驗收計劃為保證整個工程施工能夠順利進行，項目部按照施工驗收規(guī)范要求對底板分階段、分步驟進行分項工程的隱蔽驗收工作。分項工程施工過程中，工程部、生產(chǎn)部做好跟蹤指導(dǎo)、驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時要求施工人員予以整改，防止大面積返工現(xiàn)象發(fā)生。在每一階段施工完畢，準備澆搗砼之前由技術(shù)部門以書面形式報審監(jiān)理予以全面隱蔽工程驗收。底板鋼筋分底排和上排，3個分塊6個檢驗批進行，隱蔽工程全部驗收合格通過后方可簽發(fā)砼澆筑令澆筑砼。十四、砼試塊制作計劃1）本工程底

34、板砼澆搗施工時應(yīng)按照鋼筋砼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范要求，制作標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護抗壓試塊和標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊?？箟喉旁噳K的外形尺寸為150150150的標準試塊，抗?jié)B試塊的外形尺寸為上口150，下口175的圓形試塊。為保證試塊后期試驗結(jié)果的準確性，制作試塊的試模必須進行有效性檢測、鑒定。2）試塊制作計劃：標養(yǎng)試塊21組，同條件養(yǎng)護試塊6組，抗?jié)B試塊4組。 3）砼試塊養(yǎng)護要求：項目部由專職人員把標養(yǎng)試塊送到具有標養(yǎng)條件的試驗室進行養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)當放置于現(xiàn)場進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時將砼試塊放置在鋼筋籠內(nèi)，防止意外丟失。試驗員每天做好換水、澆水、保溫以及記錄溫度等工作。4）對于砼同條件養(yǎng)護試塊的制作組數(shù)，將與監(jiān)理

35、、業(yè)主溝通，并制定留置方案后，按方案留設(shè)，以滿足工程需要為準。十五、底板施工機械設(shè)備一覽表序號機械名稱型 號產(chǎn) 地單位數(shù)量備注1塔吊QTZ6021廣西建機臺1自備2塔吊QTZ5513廣西建機臺2自備3電焊機BX3-300-2臺10自備4對焊機臺2自備5木工圓鋸600臺2自備6木工平刨車MB504臺1自備7鋼筋切割機GQ-40臺4自備8鋼筋彎曲機WKGW臺4自備9鋼筋直螺紋機GY-40C臺4自備10插入式振動器30、50、70臺160自備11高壓潛水泵30m揚程臺2自備現(xiàn)場所有施工機械在安裝后使用之前都必須經(jīng)有關(guān)部門驗收，合格后方可掛牌使用。施工過程中機管人員應(yīng)做好日常的維修與保養(yǎng)工作，確保各類機械都始終處于安全狀態(tài)中。十六、監(jiān)視與測量裝置一覽表序號監(jiān)視與測量裝置名稱型 號單位數(shù)量備注1全站儀MTS602臺1自備2經(jīng)緯儀J2臺1自備3電子水準儀DS32臺1自備4塔尺5m把2自備5長卷尺50m把4自備6測溫儀臺1自