1、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)施工安全操作規(guī)程,二0一一年八月,模板施工安全操作規(guī)程,1、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動。 2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。 3、施工人員在安裝模板施工時必須佩戴安全帽，安裝基礎(chǔ)模板時，基坑上口1m邊緣內(nèi)不得堆放鋼模板及支撐件，以防物件墜落。 4、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支撐件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。 5、操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。,模板施工安全操作規(guī)程,6、拆除基礎(chǔ)模板時，

2、應(yīng)先檢查基坑土壁的安全狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后方能繼續(xù)作業(yè)。 7、拆除高處模板，必須自上而下、分節(jié)分段拆除，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 8、模板的內(nèi)外支撐必須堅固可靠，確保模板的穩(wěn)定性，模板支撐支在土壁上時，必須在支點(diǎn)上加設(shè)墊板，防止支撐不牢造成土壁坍塌；模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。 9、人工倒運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作，傳送模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子牢固后升降，不得亂扔。 10、混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除模板，拆除下的模板、支撐件等應(yīng)及時運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶

3、空、踏空墜落。,鋼筋施工安全操作規(guī)程,一、鋼筋綁扎： 1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）； 2、在高處（2米以上含2米）綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)； 3、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料； 4、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場； 5、六級以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰

4、，并采取防滑措施；,鋼筋施工安全操作規(guī)程,6、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔； 7、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。 二、鋼筋加工： （一）冷拉： 1、作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)； 2、冷拉時，應(yīng)設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志； 3、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；,鋼筋施工安全操作規(guī)程,4、運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時，應(yīng)立即停機(jī)； 5、冷拉速

5、度不宜過快，在基本拉直時應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值； 6、冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具； 7、維修或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。,鋼筋施工安全操作規(guī)程,（二）切斷： 1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作； 2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15。斷短料手握端小于40時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料； 4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁

6、用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；,鋼筋施工安全操作規(guī)程,5、作業(yè)時應(yīng)擺直、緊握鋼筋，應(yīng)在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料； 6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修； 7、作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時，必須切斷電源，鎖好箱門。,鋼筋施工安全操作規(guī)程,（三）彎曲： 1、工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)； 2、操作時要熟悉倒順開關(guān)控

7、制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反； 3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)停反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)正轉(zhuǎn)； 4、彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃；,鋼筋施工安全操作規(guī)程,5、彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定； 6、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人； 7、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護(hù)目鏡及口罩； 8、作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行； 9、檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。,鋼筋

8、施工安全操作規(guī)程,三、鋼筋運(yùn)輸 1、作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全； 2、搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿； 3、運(yùn)輸鋼筋時，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸； 4、運(yùn)輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞； 5、使用手推車運(yùn)輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料； 6、使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅實(shí)，必須設(shè)專人指揮； 7、用吊車吊運(yùn)時，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。,鋼筋施工安全操作規(guī)程,四、成品碼放 1、嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

9、 2、材料碼放場地必須平整堅實(shí)，不積水； 3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150，并且下面要墊枕木，標(biāo)識清楚； 4、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上； 5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。 6、散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊； 7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。,鉆孔樁施工安全操作規(guī)程,1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。 2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有人看守。

10、 3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全。 4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。,鉆孔樁施工安全操作規(guī)程,5、挖掘機(jī)及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。 6、運(yùn)輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。 7、吊車及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)行機(jī)械安全檢查。 8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。 9、現(xiàn)場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。,鉆孔樁施工

11、安全操作規(guī)程,10、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 11、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 12、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。,高空作業(yè)安全操作規(guī)程,1、從事高空作業(yè)要定期體驗，經(jīng)醫(yī)生診斷、凡患高血壓、心臟病、盆血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。 2、高處

12、作業(yè)要衣著靈便、禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高處作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。 4、遇有惡劣氣勢（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高空、起重和打樁作業(yè)。,高空作業(yè)安全操作規(guī)程,5、梯子不得缺擋，不得墊高，梯子橫檔間距以30厘米為宜。 6、梯子如需接長使用時，應(yīng)綁所牢固，在通道處使用梯子，應(yīng)有監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。 7、嚴(yán)禁在未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)通訊裝置，并專人?，F(xiàn)責(zé)。 8、乘人的外用電梯、吊籠應(yīng)有可靠的安全裝置，嚴(yán)禁人員運(yùn)料的吊籠上下。,腳手架施工安全操作規(guī)程,1、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安

13、全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。 2、搭設(shè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 3、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 4、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。 5、腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除任何桿件。,腳手架施工安全操作規(guī)程,6、不得在腳手架基礎(chǔ)及其附近進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采用安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。 7、腳手架外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。 8、在腳手架上進(jìn)行電

14、、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 9、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ-46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁其他操作人員入內(nèi)。,配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程,1、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝在干燥、通風(fēng)的場所，不得設(shè)在受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動的場所，必須防雨防塵； 2、配電箱及開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式的要裝設(shè)在堅固的支架上，下底應(yīng)和地面保持一定的垂直距離，一般為0.61.5米； 3、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動

15、，不得有帶電外露部分。移動式配電箱及開關(guān)箱，進(jìn)出線必須采用橡膠絕緣電纜； 4、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的電器必須完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器，并且按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜松動；,配電箱及開關(guān)箱安全使用規(guī)程,5、配電箱及開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口，應(yīng)設(shè)在箱體的下端，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上端、側(cè)面、后面或箱門處； 6、所有配電箱及開關(guān)箱應(yīng)由專業(yè)電工定期檢查維修，檢查維修時，必須將其前一及相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)； 7、所有配電箱及開關(guān)箱在使用過程中，必須按照下述操作順序： （1）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱； （2）停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總

16、配電箱（出現(xiàn)電氣緊急情況除外）；,電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程,1、乙炔瓶與氧氣瓶要間隔5米放置，嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣； 2、乙炔瓶與氧氣瓶受熱不得超過35，防止火花或鋒利物件碰撞膠管，點(diǎn)火時，應(yīng)按照“先開乙炔，先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)； 3、所有的瓶及工具表面嚴(yán)禁沾污油脂；乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)距明火或電焊10 米遠(yuǎn)； 5、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免震動、碰撞。在炎熱地區(qū)，應(yīng)設(shè)專棚，防止日光直接照射； 6、點(diǎn)火時，焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放； 7、施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊施割完畢，應(yīng)將瓶閥門關(guān)好，擰緊安全罩； 8、膠管應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣，立即更換；,電氣焊作業(yè)安全

17、操作規(guī)程,1、電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其他勞動防護(hù)用品。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。 3、嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。 4、焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機(jī)必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零(接地)保護(hù)； 5、電焊機(jī)及金屬防護(hù)籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護(hù)； 電焊機(jī)必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨(dú)開關(guān)箱；,發(fā)電機(jī)安全操作使用規(guī)則,1、發(fā)電機(jī)房必須嚴(yán)密防雨、防漏和防止風(fēng)沙吹入，地面要保持干燥，發(fā)電機(jī)及配電盤周圍應(yīng)

18、鋪設(shè)木板或絕緣墊； 2、發(fā)電機(jī)房內(nèi)不得存放易燃易爆品； 3、發(fā)電機(jī)的排氣管必須伸出屋外并遠(yuǎn)離易燃品； 4、發(fā)電機(jī)到配電盤的導(dǎo)線必須用絕緣線，接頭要牢固并安裝在線槽中； 5、發(fā)電機(jī)組電源應(yīng)與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行； 6、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護(hù)罩和其他防護(hù)設(shè)備；,汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程,1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方可進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。 2、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，隊轉(zhuǎn)向、走行、制動和動力輸出等各部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑。經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)良好后，才可以工作。 3、向施工人員了解施工現(xiàn)場障礙物、位置等情況，并注意和排除。施工時聽從現(xiàn)場指揮。發(fā)現(xiàn)不安全

19、因素，應(yīng)及時提出解決。 4、起重機(jī)嚴(yán)禁在陡坡及松軟地面作業(yè)。若必須作業(yè)應(yīng)將施工場地整理平坦。 5、起重機(jī)支腿時，應(yīng)用枕木（或方木）將液壓支腿墊平，使機(jī)械保持水平。,汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程,6、起重作業(yè)時，大臂下、吊鉤下及回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，施工現(xiàn)場不得有閑雜人員出入。 7、起重用鋼絲繩、滑輪及吊鉤應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及輕微損壞應(yīng)立即更換或修理，嚴(yán)禁不經(jīng)處理就使用。 8、起重機(jī)在風(fēng)力大于規(guī)定級別時，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。在施工場地?zé)艄獍档⑵鹬貦C(jī)照明燈損壞時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。 9、操作人員嚴(yán)禁長時間疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。 10、嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，應(yīng)在規(guī)定的安全范圍內(nèi)工作。,隧道施工超前支護(hù)安全控制要點(diǎn)

20、,1、施工前檢驗作業(yè)平臺（支）架安全性能，施工過程應(yīng)保持穩(wěn)定。 2、管棚和小導(dǎo)管施工前應(yīng)檢查鉆機(jī)、注漿機(jī)及配套設(shè)備、風(fēng)水管等施工機(jī)具的安全性能，施工過程中應(yīng)確保鉆機(jī)穩(wěn)定牢靠，注漿管接頭及高壓風(fēng)水管連接牢固。 3、管棚和小導(dǎo)管施工過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對開挖工作面進(jìn)行安全觀測，并嚴(yán)格按作業(yè)程序和技術(shù)要求進(jìn)行鉆進(jìn)、安裝、注漿作業(yè)。 4、管棚作業(yè)換鉆桿及超前小導(dǎo)管頂進(jìn)鋼管時，應(yīng)防止鉆桿、鋼管掉落傷人，起吊鉆桿及其他物件時，應(yīng)指定專人指揮，統(tǒng)一口令，起吊范圍內(nèi)任何人不得進(jìn)入。,隧道施工超前支護(hù)安全控制要點(diǎn),5、在水壓較高的隧道進(jìn)行管棚鉆孔作業(yè)時，應(yīng)選擇適合較高水壓的鉆孔設(shè)備，鉆孔設(shè)備應(yīng)采取防突水突泥沖出

21、的反推或栓錨措施；應(yīng)安裝滿足水壓要求的帶止水閥門的孔口管，孔口管應(yīng)安裝牢固；作業(yè)時作業(yè)人員不應(yīng)站在孔口正面，且應(yīng)遠(yuǎn)離孔口。 6、進(jìn)行管棚施工時應(yīng)記錄鉆機(jī)鉆進(jìn)的各項技術(shù)參數(shù)，觀察鉆渣排出和孔內(nèi)出水的情況，并與超前地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果核對。出現(xiàn)異常時，應(yīng)及時報告并進(jìn)行處理。 7、管棚和小導(dǎo)管在運(yùn)輸時應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)械、洞內(nèi)臨時存放場地大小、各類作業(yè)臺架腹下凈空限界確定運(yùn)輸長度和重量。,隧道施工超前支護(hù)安全控制要點(diǎn),8、管棚和小導(dǎo)管在作業(yè)平臺上臨時存放時，應(yīng)根據(jù)平臺設(shè)計荷載及安全性能檢算結(jié)果確定存放數(shù)量和高度，同時應(yīng)有防止其滾落、滑下的防護(hù)措施。在洞內(nèi)空地堆放時除應(yīng)采取防止其滾落的措施外，還應(yīng)設(shè)置醒目的安全警

22、示標(biāo)志。,隧道開挖安全控制要點(diǎn),1、采用臺階法開挖隧道時，應(yīng)根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度和高度。圍巖穩(wěn)定性較差時，臺階長度應(yīng)控制在一倍洞徑。 2、當(dāng)圍巖地質(zhì)較差、開挖工作面不穩(wěn)定時，應(yīng)采用短進(jìn)尺或上下臺階錯開開挖或預(yù)留核心土措施，必要時采用噴射混凝土或玻璃纖維錨桿對開挖工作面進(jìn)行加固。 3、臺階開挖循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)根據(jù)圍巖地質(zhì)條件和初期支護(hù)鋼架間距合理確定，并不得超過1.5m。,隧道開挖安全控制要點(diǎn),4、當(dāng)圍巖地質(zhì)較差、變形較大時，上部斷面開挖后應(yīng)立即施做鎖腳錨桿、擴(kuò)大拱腳、臨時仰拱等措施，控制圍巖及初期支護(hù)變形量。 5、臺階下部開挖后，必須及時噴射混凝土進(jìn)行封閉；當(dāng)設(shè)有鋼架時，必須及時安裝下部鋼

23、架并噴射混凝土，嚴(yán)禁拱腳長時間懸空。 6、仰拱開挖應(yīng)控制一次開挖長度，開挖后立即施做初期支護(hù)，封閉成環(huán)。,隧道鉆爆作業(yè)安全控制要點(diǎn),鉆孔作業(yè)： 1、鉆孔前，必須由專人對開挖作業(yè)面安全狀況和作業(yè)人員安全防護(hù)進(jìn)行檢查，及時消除各種安全隱患。 2、鉆孔作業(yè)過程中，必須采用濕式鉆孔，嚴(yán)禁在殘孔中繼續(xù)鉆孔。 3、鉆孔作業(yè)中注意觀察開挖面有無異常漏水、氣體噴出、圍巖變化等情況。 4、臺車工作前，必須檢查泵、空壓機(jī)等，使其處于正常狀態(tài)；應(yīng)檢查管路與接頭無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象，并確認(rèn)各部操作桿、控制裝置及儀表處于正常狀態(tài)。,隧道鉆爆作業(yè)安全控制要點(diǎn),5、臺車行走前，操作司機(jī)應(yīng)查看鑿巖車周圍，確認(rèn)前后左右無人及

24、障礙物后，按照引導(dǎo)人員的指示信號操作，行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故。 6、在圍巖地質(zhì)復(fù)雜地段，應(yīng)對鑿巖車重要部位采取加固措施和設(shè)置特殊的防護(hù)裝置。 裝藥作業(yè)： 1、裝藥作業(yè)前，應(yīng)對鉆孔情況逐一檢查，并檢查開挖工作面的安全狀況。 2、裝藥時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種；無關(guān)人員與機(jī)具等應(yīng)撤至安全地點(diǎn)，作業(yè)人員禁止穿戴化纖衣物；,隧道鉆爆作業(yè)安全控制要點(diǎn),3、使用電雷管時，裝藥前電燈及電力線路應(yīng)撤離開挖工作面，裝藥時應(yīng)用投光燈、礦燈照明，開挖工作面不得有雜散電流； 4、嚴(yán)禁裝藥與鉆孔平行作業(yè)； 5、裝藥作業(yè)完成后，必須及時清理現(xiàn)場、清點(diǎn)火工產(chǎn)品數(shù)量，剩余的炸藥和雷管必須由領(lǐng)取炸藥、雷管的

25、人員退回庫房 6、洞內(nèi)爆破作業(yè)前，必須確定指揮人員、警戒人員、起爆人員，并確保統(tǒng)一指揮；,隧道鉆爆作業(yè)安全控制要點(diǎn),7、洞內(nèi)爆破作業(yè)時，指揮人員應(yīng)指揮所有人員、設(shè)備扯至安全地點(diǎn)，警戒人員負(fù)責(zé)警戒工作，設(shè)置警示標(biāo)志； 8、爆破時，爆破工應(yīng)隨身攜帶帶有絕緣裝置的手電筒； 9、洞內(nèi)爆破后必須經(jīng)充分通風(fēng)排煙，15min后安全檢查人員方可進(jìn)入開挖工作面，主要檢查有無盲炮、有無殘余炸藥及雷管、頂板及兩幫有無松動的巖塊、支護(hù)有無變形或開裂等；當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮、殘余炸藥及雷管時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。,隧道初期支護(hù)安全控制要點(diǎn),1、噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)清除工作面松動的巖石，確認(rèn)作業(yè)區(qū)無塌方、落石等危險源存在。 2、噴射作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、防護(hù)帽、防護(hù)眼鏡、防塵面具等防護(hù)用具、作業(yè)人員應(yīng)避免直接接觸堿性液體速凝劑，不慎接觸后應(yīng)立即用清水沖洗，噴射混凝土作業(yè)完成后應(yīng)及時對機(jī)具進(jìn)行清洗。 3