1、合裕航道巢湖復(fù)線船閘工程建設(shè)項目大模板工程專項施工方案安徽省路港工程有限責任公司合裕航道巢湖復(fù)線船閘工程01標項目經(jīng)理部目 錄第一章工程概況3第二章編制依據(jù)4第三章 施工準備5第四章 模板設(shè)計與加工8第一節(jié) 模板設(shè)計8第二節(jié) 模板加工、檢驗和堆放13第五章 模板安裝及拆除工藝15第一節(jié) 上下閘首模板安裝及拆除工藝15第二節(jié) 閘室模板安裝與拆除21第六章 質(zhì)量要求及控制措施27第七章 安全文明施工32第八章 未盡事宜及附件33第一章 工程概況合裕航道巢湖復(fù)線船閘工程的船閘主體結(jié)構(gòu)主要有上下閘首和閘室組成。上下閘首的平面尺寸均為55m*29.4m，上下閘首建筑高度分別為15.6m和17.2m，上下

2、閘首結(jié)構(gòu)物施工時均分為三個層次：a、閘首底板，b、廊道和邊墩，c、上部空箱結(jié)構(gòu)；每個層次的施工高度詳見下表。施工高度（m）上閘首下閘首底板33.2廊道和邊墩55上部空箱7.69閘室由32塊對稱的閘室墻、16塊透水底板組成，每塊閘室墻的建筑高度為13.8m，每塊閘室墻由0.9m閘室墻底板、1.2m閘室墻倒角、10.5m墻面和1.2m閘室擋浪墻組成。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、工程施工質(zhì)量與進度的要求，并結(jié)合相關(guān)施工規(guī)范的要求，上閘首大面模板和閘室墻的模板均屬于大模板施工，為加強大模板安裝工程的質(zhì)量控制和安全防范，特制訂大模板工程專項施工方案。第二章 編制依據(jù)1、合裕航道巢湖復(fù)線船閘建設(shè)工程項目的設(shè)計文件和

3、項目辦對工程施工質(zhì)量、安全要求。2、水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）3、水運工程施工安全防范技術(shù)規(guī)程（JTS205-1-2008）4、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）5、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）6、水運工程施工通則（JTS201-2001）7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）8、駐地監(jiān)理組編制的監(jiān)理細則。9、項目部編制并通過駐地監(jiān)理組審核的總體施工組織設(shè)計和主要節(jié)點進度計劃。第三章 施工準備一、技術(shù)準備：1、根據(jù)設(shè)計施工圖紙及模板設(shè)計和加工要求向模板設(shè)計和加工廠家進行技術(shù)交底。2、組織施工技術(shù)管理人員審核并熟悉設(shè)計施工圖和模

4、板設(shè)計方案。3、組織施工技術(shù)管理人員和施工班組技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)的技術(shù)、標準、規(guī)范，明確施工技術(shù)要求。4、針對模板工程施工技術(shù)和安全措施向施工班組進行交底，使之熟悉模板安裝工程的施工工藝和安全要求。二、勞動力準備：1、為確保大模板安裝工程順利進行，擬投入以下人員進行本工程施工，詳見下表：工種人數(shù)備注木工6模板安裝及拆除工程的施工電焊工4模板欄桿焊接電工2施工現(xiàn)場臨時用電的接接線與防護普工12配合專業(yè)工種進行工程施工操作手5工程車輛駕駛員和設(shè)備操作手2、施工作業(yè)人員進場后，應(yīng)對新進場的施工作業(yè)人員進行安全教育和安全技能培訓(xùn)，考核合格后，方可進入施工現(xiàn)場進行施工。3、進行每道工序施工之前，均由我部施

5、工技術(shù)管理人員向施工作業(yè)人員進行施工技術(shù)交底和安全交底，使之了解工程質(zhì)量控制的重點和難點以及安全隱患所在和需要采取的防范措施。4、鋼模板加工人員由專業(yè)生產(chǎn)廠家根據(jù)模板加工工程量和加工進度要求，自行組織。三、施工機具、材料準備：1、為確保大模板安裝工程的順利進行，我部擬投入以下機械設(shè)備進行大模板工程的施工，詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1吊車70t輛12吊車50t輛13裝載機40型輛14挖掘機1.2m3輛15塔吊5013型套16磨光機臺27電焊機臺28電錘把22、施工機具進場時，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行檢查和驗收，合格后方可投入使用；在使用過程中，應(yīng)按照機械設(shè)備的操作規(guī)程或操作說明書進行操作、

6、保養(yǎng)，確保機械設(shè)備的完好率，滿足工程施工需要。3、電氣機械和工具的接線應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求，大型設(shè)備安裝的接地、防雷應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的要求。4、進行模板工程施工時，除機械設(shè)備外，還應(yīng)準備以下輔助材料，詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1玻璃膠筒若干2雙面膠帶卷若干3色拉油桶若干5、模板加工所用的各種機械、機具和材料均由模板設(shè)計生產(chǎn)廠家根據(jù)模板加工工程量、進度要求、質(zhì)量要求，自行配備。第四章 模板設(shè)計與加工第一節(jié) 模板設(shè)計一、模板設(shè)計原則：1、模板制作的剛度和強度應(yīng)滿足施工要求和相關(guān)標準規(guī)范要求。2、組合鋼模板要充分考慮重復(fù)利用的情況，在滿足使用要求的前提下盡量減少模板加工數(shù)量。3、鋼模板所采用的材

7、料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，鋼模板加工的平整度和尺度偏差應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。4、閘室前墻模板采用整體吊裝工藝，吊點及吊具的設(shè)計應(yīng)滿足模板變形量要求。二、模板剛度、強度驗算：（一）、荷載混凝土澆注速度控制在V=2.0m高/小時以內(nèi) ,混凝土入模溫度25 1、砼側(cè)壓力 Pm=krh k=1 r=26kN/m3 V=2.0m高/小時 V/T=2.0/25=0.080.035 h=1.53+3.8V/T=1.834m pm=krh=125kw/m31.834=46kN/m22、傾倒砼時的荷載 4kPa3、振搗砼時的荷載 2 kPa 側(cè)P總= 46 + 4 + 2 = 52KN/ m2（二）、面板如果面板6m

8、m厚橫肋間距300mm單向板式橫肋間距300mm L1 則:面板取得1m長，300 mm寬，5 mm厚，一單元P=Pm0.3m1m=52 KN/ m20.3m1=15.61=15.6KNq=15.6KN/0.3m=52 KN/ mW=1/6bh2=1/61 m(0.006m)2=6.010 6m3I=1/12 bh3=1/121 m(0.006m)3=18109 m4Mmax=1/10ql2=1/1052KN/ m（0.3m）2=0.468KN.mmax= Mmax/w=0.468KN.M/6106 m3=78106N/m2=78MPaf max=ql4/128EI=52KN/m(0.3m)4

9、/12821010918109=0.87103 m=0.9mmf面板6mm厚橫肋間距300mm單向板式滿足強度要求、剛度滿足（三）、貼面板豎筋的計算 10# 300mm間距布置 最大跨度為 1.2m； 布荷載為520.3=15.6kN 梁材性：Q235 全梁有均布荷載 15.6 KN/M 考慮自重，自重放大系數(shù)為 1.2 跨度為 1.2 M 截面為 普槽10 截面Ix = 1.983e+006 mm4 截面Wx = 39660 mm3 面積矩Sx = 23230 mm3 腹板總厚 5.3 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 8.5 mm 得： 截面抗

10、拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -9.43201-9.43201 KN 彎矩范圍為 -2.8296-5.08828e-008 KN.M 最大撓度為 1.03903 mm (撓跨比為 1/1154) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 20.8475 MPa 滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 67.949 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 118.911 MPa 滿足!（四）、閘首橫筋的計算 12# 背槽最大間距800mm 拉

11、桿最大間距約為1.05m 單根橫筋均布荷載為520.82=20.8kN梁材性：Q235 全梁有均布荷載 20.8 KN/M 考慮自重，自重放大系數(shù)為 1.2 跨度為 1.05 M 截面為 普槽12 截面Ix = 3.885e+006 mm4 截面Wx = 61666.7 mm3 面積矩Sx = 35923.5 mm3 腹板總厚 5.5 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 9 mm 得： 截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -10.9976-10.9976 KN 彎矩范圍為 -2

12、.88687-0 KN.M 最大撓度為 0. mm (撓跨比為 1/2534) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 18.4894 MPa 滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 44.5848 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 78.0235 MPa 滿足!（五）、閘室橫筋的計算16# 背槽最大間距1.2mm 拉桿最大間距約為1.73m 單根橫筋均布荷載為521.22=31.2kN 梁材性：Q235 全梁有均布荷載 31.2 KN/M 考慮自重，自重放大系數(shù)為 1.2 跨度為 1.73 M 截面為

13、普槽16 截面Ix = 9.345e+006 mm4 截面Wx = mm3 面積矩Sx = 69575 mm3 腹板總厚 8.5 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 10 mm 得： 截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -27.1929-27.1929 KN 彎矩范圍為 -11.7609-1.46788e-007 KN.M 最大撓度為 1.90466 mm (撓跨比為 1/908) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 23.8183 MPa

14、滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 95.8878 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 167.804 MPa 滿足!（六）、閘室前墻整體吊裝吊具計算 共有 3 跨 梁材性：Q235 全梁有均布荷載 32 KN/M 考慮自重，自重放大系數(shù)為 1.2第 1 跨計算結(jié)果： 跨度為 4 M 截面為 普槽32a 截面Ix = 7.5106e+007 mm4 截面Wx = mm3 面積矩Sx = mm3 腹板總厚 8 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 14 mm 得： 截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f

15、 = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -77.8965-51.931 KN 彎矩范圍為 -41.4727-51.931 KN.M 最大撓度為 3.67871 mm (撓跨比為 1/1087) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 35.4914 MPa 滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 105.362 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 184.383 MPa 滿足!第 2 跨計算結(jié)果： 跨度為 4 M 截面為 普槽32a 截面Ix = 7.5106e+00

16、7 mm4 截面Wx = mm3 面積矩Sx = mm3 腹板總厚 8 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 14 mm 得： 截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -64.9137-64.9137 KN 彎矩范圍為 -12.9827-51.931 KN.M 最大撓度為 0. mm (撓跨比為 1/14300) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 29.5762 MPa 滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 105.362

17、 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 184.383 MPa 滿足!第 3 跨計算結(jié)果： 跨度為 4 M 截面為 普槽32a 截面Ix = 7.5106e+007 mm4 截面Wx = mm3 面積矩Sx = mm3 腹板總厚 8 mm 塑性發(fā)展系數(shù) x = 1.05 整體穩(wěn)定系數(shù) b = 0.6 由最大壁厚 14 mm 得： 截面抗拉抗壓抗彎強度設(shè)計值 f = 215 MPa 截面抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 MPa 剪力范圍為 -51.931-77.8965 KN 彎矩范圍為 -41.4727-51.931 KN.M 最大撓度為 3.67871 mm

18、(撓跨比為 1/1087) 由 Vmax x Sx / (Ix x Tw) 得 計算得最大剪應(yīng)力為 35.4914 MPa 滿足! 由 Mx / (x x Wx) 得 計算得強度應(yīng)力為 105.362 MPa 滿足! 由 Mx / (b x Wx) 得 計算得穩(wěn)定應(yīng)力為 184.383 MPa 滿足!三、模板加工數(shù)量的確定：本著鋼模板重復(fù)利用、節(jié)約材料和保障工程施工進度的原則并結(jié)合結(jié)構(gòu)物的特點來確定模板加工的數(shù)量。上、下閘首鋼模板以下閘首第三層次（即上部空箱）結(jié)構(gòu)物施工的模板需求量來確定，這樣既達到滿足工程施工的需要又符合模板加工的原則。閘室由6個標準段面組成，其中3#、4#段面上預(yù)埋設(shè)施的種

19、類和位置基本一致，且3#、4#段面數(shù)量為24段，其它1#、2#、5#、6#段面數(shù)量均為2段，所以我部進行鋼模板加工以3#、4#段面的結(jié)構(gòu)形式為準，進行模板的加工，后期進行1#、2#、5#、6#段面施工時，再對模板進行修改。為確保閘室墻的施工進度，并結(jié)合模板安裝的施工工藝，模板數(shù)量為：1.2m倒角模板2套，扶壁墻模板2套，正面墻模板1套。第二節(jié) 模板加工、檢驗和堆放一、模板加工：模板設(shè)計方案和模板拼裝圖經(jīng)我部技術(shù)負責人審核通過后，模板廠家即可按照模板設(shè)計方案、模板拼裝圖以及模板加工質(zhì)量和進度要求組織人員、機械、材料在廠家的加工車間內(nèi)進行模板的加工；加工時，不同部位的模板應(yīng)安排不同的施工隊伍進行；

20、加工完成的成品模板應(yīng)按照模板拼裝圖進行編號，并按照模板使用部位及模板的型號分類堆放。二、模板檢驗：模板加工完成后，我部根據(jù)施工現(xiàn)場工程進度情況及下步工作的需要，通知模板廠家分批組織模板進場，模板進場時，由我部質(zhì)檢部和材料部聯(lián)合對模板加工質(zhì)量和數(shù)量進行檢查，主要檢查項目有：模板加工的平整度和尺度偏差和模板數(shù)量是否滿足模板拼裝圖的要求，對于不符合要求的模板應(yīng)返回廠家進行修整。三、模板堆放：模板進場且檢查合格后，可堆放在施工現(xiàn)場，模板堆放應(yīng)符合以下規(guī)定：1、模板堆放場地要平整。2、模板堆放高度不宜高于2m。3、模板應(yīng)按照其規(guī)格型號、使用部位和使用順序分類有序的堆放。4、模板堆放地的選擇應(yīng)按照就近原則

21、和現(xiàn)場場地情況，綜合考慮，合理堆放。5、模板堆放應(yīng)整齊，在模板上面應(yīng)采取防雨雪措施，如覆蓋防雨布或防雨油布。第五章 模板安裝及拆除工藝第一節(jié) 上下閘首模板安裝及拆除工藝一、底板模板安裝拆除：1、施工作業(yè)條件：a、底板墊層施工完成且寬度滿足模板安裝條件，底板周邊的排水設(shè)施均處于良好狀態(tài)。b、底板鋼筋及內(nèi)部附屬設(shè)施安裝已基本完成，在模板安裝時，相互之間不影響。c、外墻腳手架搭設(shè)已完成。d、底板混凝已澆筑完成，且強度滿足模板拆除條件。2、模板安裝和拆除施工工序：基礎(chǔ)修整測量放樣拉桿制作安裝模板安裝模板校正與緊固模板檢查與細部處理模板拆除3、模板安裝和拆除施工工藝：a、基礎(chǔ)修整：對墊層表面高程進行修整

22、，保證墊層標高和線性滿足模板安裝的要求，墊層整體高程控制在比墊層設(shè)計標高低23cm，在進行模板安裝時便于調(diào)整模板頂部高程。b、測量放樣：根據(jù)設(shè)計施工圖及底板的結(jié)構(gòu)形式，采用全站儀對底板的控制點進行放樣，水泥釘打點，墨斗彈線；測量放樣時，應(yīng)將底板墊層上的雜物和積水清理干凈。c、欄桿制作安裝：采用16的二級鋼在加工車間自制拉桿螺栓，再采用電焊機將拉桿螺栓焊接在底板鋼筋上，相對應(yīng)的拉桿應(yīng)焊接在同一根鋼筋上，滿焊焊縫長度應(yīng)滿足設(shè)計或相關(guān)施工規(guī)范要求，單面滿焊時，焊縫長度不小于10d，雙面焊接時，焊縫長度不小于5d（d為拉桿螺栓的直徑）。d、模板安裝：首先對模板表面進行處理，清除模板表面雜物和鐵銹，并均

23、勻涂刷模板隔離劑和模板拼縫前口粘貼雙面膠帶；其次采用裝載機將已處理好的模板運至施工現(xiàn)場附近；再次吊車配合人工安裝模板，并將拉桿螺栓以及模板之間連接螺栓擰上，暫時穩(wěn)定模板。e、模板校正與緊固：模板校正緊固的原則是：安裝一層就校正緊固一層，下層未校正緊固之前不得安裝上層模板；采用測量儀器對模板進行校正，模板校正自四角開始向各邊中心進行；校正之后緊跟著緊固，將模板緊固在鋼筋骨架上，下層模板校正緊固完成后安裝上層模板，上層模板的緊固方法與下層模板的緊固方法相同。f、模板檢查及細部處理：模板緊固完成后，對模板安裝的尺寸和拼縫進行檢查和處理；對于拼縫處雙面膠帶脫落部位和拉桿螺栓孔隙處，采用玻璃膠進行封堵；

24、對于模板與墊層接茬部位的縫隙采用水泥砂漿從模板內(nèi)部進行封堵。g、模板拆除：底板混凝土澆筑完成后，待混凝土強度達到模板拆除條件后，進行模板拆除工程施工；模板拆除時，吊車或塔吊配合，模板自上而下分層有序的進行拆除，應(yīng)將拆除下來的模板表面進行清理，并均勻涂刷隔離劑，分類整齊堆放在施工面就近施工平臺上；模板拆除時不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)物和模板，不得蠻力拆除。二、廊道及邊墩大模板安裝與拆除：1、施工作業(yè)條件：a、底板混凝土養(yǎng)護周期已結(jié)束，底板混凝土強度達到相關(guān)要求。b、底板周邊回填完成，外墻腳手架安裝完成。c、塔吊安裝完成，且經(jīng)過第三方檢測機構(gòu)檢測合格。d、門庫內(nèi)側(cè)門型支架安裝完成。e、鋼筋綁扎基本完成，模

25、板安裝時，相互之間不影響。2、施工工序：測量放樣外墻及門庫模板安裝廊道內(nèi)模板制作安裝模板校正與緊固細部結(jié)構(gòu)模板安裝與緊固模板檢查驗收及細部處理模板拆除3、施工工藝：a、測量放樣：根據(jù)設(shè)計施工圖及底板的結(jié)構(gòu)形式，采用全站儀對底板的控制點進行放樣，水泥釘打點，墨斗彈線；測量放樣時，應(yīng)將底板墊層上的雜物和積水清理干凈。b、外墻及門庫模板安裝：根據(jù)模板設(shè)計方案，外墻及門庫內(nèi)側(cè)大模板均使用定型鋼模板。外墻鋼模板安裝：在底板混凝土外側(cè)面安裝一排槽鋼，采用膨脹螺栓將槽鋼固定在底板側(cè)面上，要求槽鋼安裝的高程一致，固定牢固。再在槽鋼上安裝外墻鋼模板，安裝工藝與底板模板安裝工藝基本相同。門庫內(nèi)側(cè)模板安裝：首先對門

26、庫內(nèi)側(cè)底板混凝土表面高程進行處理，采用水泥砂漿抹一條水平帶；其次，安裝并穩(wěn)固倒角模板，要求倒角模板頂面高程一致且滿足設(shè)計要求；再次，在門庫內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂支架，用于加固門庫兩側(cè)鋼模板，支架采用門架進行組合安裝；再次，在倒角模板上安裝組合鋼模板，安裝校正同樣采取安裝一層調(diào)整一層的方式進行；最后，每層校正完成后，采用扣件鋼管將支架與鋼模板連接在一起，對模板進行加固。c、廊道模板制作與安裝：廊道模板采用方木和模板加工制作而成，在與混凝土接觸面上粘貼一層白鐵皮，確保廊道混凝土澆筑完成后，廊道內(nèi)墻表面光潔、平整。首先，在加工場進行實際尺寸放樣，彈墨線；模板加工班組按照實際放樣結(jié)果并結(jié)合施工圖紙，進行廊道內(nèi)側(cè)

27、模板加工制作，加工制作完成后，按每塊模板的尺寸、使用部位進行編號，并按照模板的尺寸、使用部位分類堆放，且要做好防雨雪措施。其次，安裝廊道兩側(cè)模板，并通過定位鋼筋和對拉螺栓將木模板與外墻及門庫鋼模板連接固定。再次，在廊道內(nèi)搭設(shè)滿堂支架、水平支撐以及剪力撐，并在立桿頂部安裝調(diào)節(jié)桿，便于廊道頂部模板的安裝；滿堂支架均采用扣件鋼管及配件組合而成，立桿之間的間距不宜大于60cm，水平支撐的垂直間距不宜大于1.2m，剪力撐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況布置，在特殊部位應(yīng)當加密，剪力撐的傾角約為45。最后，安裝廊道頂部模板，先在滿堂支架調(diào)節(jié)桿上安裝一層方木，根據(jù)設(shè)計高程調(diào)整方木頂面高程，調(diào)整完成之后，在方木上安裝模板，再檢

28、查模板表面高程，以達到設(shè)計要求為準。d、模板校正與緊固：鋼模板校正應(yīng)按照每塊模板高度，分層安裝分層校正緊固。模板校正完成后，應(yīng)立即對模板進行緊固。e、細部結(jié)構(gòu)模板安裝與緊固：廊道及邊墩細部結(jié)構(gòu)模板主要有：閥門井、底樞拉桿洞、廊道門楣等。閥門井模板采用木模板，安裝工藝與廊道模板安裝工藝基本一致。底樞拉桿洞的模板擬采用多層密目鋼絲網(wǎng)片，加工安裝而成；因若采用木模板，不易安裝同樣也不易拆除，加大工程施工難度。而采用密目鋼絲網(wǎng)代替模板，安裝較為方便，且不用拆除。廊道門楣模板采用定型鋼模板，待廊道內(nèi)側(cè)模板安裝完成后，再進行門楣模板的安裝。木模板和鋼模板的緊固均采用對拉螺栓或錨固螺栓進行緊固。f、模板檢查

29、驗收和細部處理模板安裝完成后，應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進行檢查，合格后方可進行下道工序的施工。細部處理主要是針對模板拼縫進行處理，在模板拼縫不嚴密之處采用玻璃膠進行封堵。g、模板拆除：外墻和門庫內(nèi)側(cè)模板在混凝土澆筑完成4d后，即可拆除。且模板拆除與上部空箱結(jié)構(gòu)模板安裝可同時進行。即進行廊道模板拆除又進行上部空箱模板的安裝，拆除時應(yīng)自下而上進行，廊道區(qū)域內(nèi)的頂層模板不拆除，作為模板接高使用。廊道內(nèi)模板拆除：廊道內(nèi)模板應(yīng)當在廊道頂板混凝土強度達到設(shè)計墻的80%之后，方可拆除。三、上部空箱結(jié)構(gòu)模板安裝1、施工作業(yè)條件：a、鋼筋綁扎已基本完成，模板安裝施工時，相互之間無影響。b、外墻腳手架接高完成，門庫內(nèi)側(cè)門

30、型支架接高已完成。c、混凝土強度達到滿足上人施工要求。d、塔吊高度及性能滿足施工要求。2、模板安裝工程施工工序及工藝a、施工工序：外墻腳手架接高、門庫內(nèi)側(cè)支架接高、上部空箱內(nèi)部腳手架搭設(shè)廊道高程部分模板拆除與空箱高程部分模板的安裝空箱內(nèi)部模板安裝模板校正與緊固細部結(jié)構(gòu)模板安裝模板檢查驗收及細部處理混凝土澆筑完成后模板拆除b、模板安裝、校正與緊固施工工藝與廊道及邊墩的模板安裝、校正及緊固的施工工藝一致。c、模板拆除：待混凝土強度達到模板拆除要求時，即可拆除上部空箱結(jié)構(gòu)模板，模板拆除下來的材料，應(yīng)根據(jù)材料的品種類別、規(guī)格型號及使用部位分類堆放在材料堆放區(qū)，存放之前應(yīng)將材料上的雜物清理干凈，還應(yīng)采用

31、防雨油布進行覆蓋，做好防雨雪措施。第二節(jié) 閘室模板安裝與拆除閘室墻工程施工，按照其結(jié)構(gòu)特點分為四個施工層次：第一層次為閘室墻底板，第二層次為閘室墻倒角，第三層次為閘室墻和扶壁墻，第四層次為閘室擋浪板。除閘室墻底板和閘室墻體堵頭模板采用木模板外，其它部位均采用定型鋼模板。閘室墻鋼模板實行多次安裝一次拆除進行，即按照結(jié)構(gòu)物施工層次分層安裝模板，但不拆除，待每段閘室墻整體完成之后，再一次性將模板拆除。閘室墻模板的數(shù)量：倒角模板4套、扶壁墻模板2套、閘室前墻模板2套，可實現(xiàn)連續(xù)澆筑；即進行前一段閘室墻前墻施工時，可進行后一段閘室墻倒角和扶壁墻模板安裝工程施工，待前一段閘室墻完成后，可將閘室墻前墻模板整

32、體吊裝至后一段閘室墻上，以此實現(xiàn)連續(xù)施工。閘室墻施工時，實行間斷施工方法，即閘室墻分段間隔進行施工，擬定的施工順序為：3#4#2#5#6#1#。一、施工作業(yè)條件：1、閘室墻底板混凝土澆筑完成，且混凝土強度已達到上人施工作業(yè)強度要求。2、鋼筋綁扎已基本完成。3、閘室透水底板以下工作平臺修整完成，場地的平整度滿足大模板拼裝和轉(zhuǎn)運條件。4、平臺內(nèi)排水系統(tǒng)完善，能及時排出場地內(nèi)的積水。二、模板安裝：1、閘室墻倒角模板安裝：根據(jù)模板設(shè)計方案及拼裝圖紙，對模板與閘室墻底板的接茬部位進行處理，將此部位表面高程進行調(diào)整，采用電鎬或風鎬將此部位高程鑿至設(shè)計高程以下3cm，再采用M15水泥砂漿抹一條水平帶，表面高

33、程略低于設(shè)計高程。采用全站儀對閘室墻控制線進行測量放樣，放樣時可多段連續(xù)放樣，以減小多次放樣的累積誤差，按照放樣點，采用墨斗彈線，要求線性順直、準確、清晰明了，測量放樣前應(yīng)清除閘室墻底板上的雜物和積水，保持底板表面處于干燥、光潔狀態(tài)。采用裝載機將模板從材料堆放區(qū)轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，對模板表面進行處理，清除模板表面的雜物和鐵銹，均勻涂刷隔離劑，并在模板拼縫前口粘貼雙面膠帶。模板表面處理和拼縫前口粘貼雙面膠帶之后，吊車配合人工按照測量放樣結(jié)果進行模板安裝、校正與緊固。模板與閘室墻底板接茬部位采用M16*150膨脹螺栓固定；扶壁墻兩側(cè)倒角模板采用自制16對拉螺栓緊固，對拉螺栓采用25PVC套管保護；閘室

34、前墻倒角模板與墻后模板之間采用25精軋螺紋對拉螺栓緊固，外側(cè)采用32PVC套管進行保護。在模板校正之前，所有緊固部位不宜完全緊固，應(yīng)當處于半緊固狀態(tài)。采用水準儀、鉛垂線、鋼卷尺進行校正，校正應(yīng)從兩側(cè)向中間進行，校正完成后緊跟著將模板完全緊固。為防止混凝土澆筑時，倒角模板上浮，采用12#工字鋼作為壓板，采用錨固螺栓緊固，錨固螺栓焊接在底板預(yù)埋鋼筋上。模板校正緊固完成之后，對模板內(nèi)部進行檢查，清除模板內(nèi)部雜物，并對模板拼縫進行檢查，將模板拼縫不嚴密處和螺栓孔處采用玻璃膠密封，在模板與混凝土接茬處采用水泥砂漿進行密封，確保模板拼縫嚴密不漏漿。2、閘室墻模板安裝：a、扶壁墻模板安裝：在閘室墻倒角混凝土

35、澆筑完成，混凝土強度達到上人施工條件，且閘室墻鋼筋綁扎完成后，即可進行閘室扶壁墻模板的安裝，閘室扶壁墻采用吊車配合，分塊安裝的方式進行。清除閘室墻倒角模板上口的雜物和混凝土浮漿，并對留置的施工縫表面進行鑿毛處理，清除混凝土表面的浮漿以及松散混凝土。因混凝土強度達到一定后，混凝土?xí)湛s，因此要將閘室墻倒角模板的對拉螺栓進行再次緊固，減小模板與混凝土之間的縫隙。采用門型鋼管支架搭設(shè)扶壁墻腳手架，在靠近扶壁墻的腳手架上設(shè)置作業(yè)平臺，平臺采用腳手板及密目安全網(wǎng)搭設(shè)而成，平臺寬度約為1m，平臺層高約為2m，腳手架搭設(shè)高度與閘室墻墻體高度一致，在適當部位應(yīng)采用扣件鋼管架設(shè)剪力撐，以及采用扣件鋼管將扶壁墻兩

36、側(cè)的腳手架連成整體，加強腳手架架體的穩(wěn)定性。采用裝載機將扶壁墻模板轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場，施工人員在施工現(xiàn)場對模板表面進行處理，清除模板表面雜物和鐵銹，在模板表面均勻涂刷隔離劑，在模板拼縫前口粘貼雙面膠帶。模板表面處理完成之后，按照模板設(shè)計方案及拼裝圖紙，吊車配合進行模板安裝，模板安裝采取分層安裝、分層校正緊固的方式進行，安裝時，所有的連接螺栓均處于半緊固狀態(tài)，每層模板安裝完成后，采用水準儀、鋼卷尺、撬棍對模板進行校正，模板校正完成后，應(yīng)立即對模板進行緊固，下層校正緊固完成后，方可安裝上層模板，按此方式直至閘室扶壁墻模板安裝至設(shè)計高程。扶壁墻蓋板安裝，應(yīng)與混凝土澆筑同步，在每層混凝土澆筑前，安裝這一層

37、蓋板。扶壁墻兩側(cè)采用滿堂腳手架，腳手架搭設(shè)與模板安裝同步，即一層模板安裝校正完成后，應(yīng)將腳手架接高至與這層模板頂平齊；扶壁墻模板安裝完成后，扶壁墻滿堂腳手架也應(yīng)搭設(shè)完成，為確保每段閘室墻后4塊扶壁墻模板的整體穩(wěn)定性，應(yīng)采用腳手架鋼管將扶壁墻模板與滿堂腳手架連接成一個整體。在高程12.60m處，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，平臺寬度不小于1m，并滿鋪腳手板。為便于施工人員上下，在扶壁墻滿堂腳手架上設(shè)置一字型人員上下梯道，采用腳手架鋼管及配套扣件搭設(shè)而成，在底部和外側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)。b、閘室前墻模板的安裝：、閘室前墻模板組裝：在閘室施工面上，澆筑5個混凝土支墩，支墩頂部預(yù)埋鋼板，支墩的制作尺寸為：0.5m*0.

38、5m*1.2m，支墩之間間距為12m*10.5m，在中心部位設(shè)置一個支墩。采用塔吊配合，進行模板組裝；組裝完成后，應(yīng)對模板正面拼縫處施焊，所有拼縫處前口全部滿焊連接，再采用角向磨光機打磨平整；上述工作完成后，在模版吊裝之前，安排人員清除模版表面鐵銹和污物，再均勻涂刷隔離劑（無色色拉油）。模板組裝過程中，應(yīng)對模板表面的平整度、模板尺寸進行檢查，確保組裝模板的各項參數(shù)滿足相關(guān)規(guī)范要求。因模板使用周期較長，在模板背肋上的焊接點，應(yīng)打磨清除焊渣并涂刷防銹漆。、閘室前墻模板轉(zhuǎn)運與安裝：模板轉(zhuǎn)運時，采用70t和50t吊車配合轉(zhuǎn)運，70t吊車挪移模板，50t吊車在70t吊車移位時，穩(wěn)定模板，使模板處于豎直穩(wěn)

39、定狀態(tài)。采用70t吊車配合人工進行安裝，在模板安裝過程中，穩(wěn)固模板的受力構(gòu)件尚未完全受力之前，吊車不能松鉤；模板吊裝就位后，采用撬棍、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具，調(diào)整模板并將大模板與倒角模板采用M20螺栓連接，但不要完全緊固；在安裝前后模板之間的對拉螺栓和限位鋼筋，并進行初步校正緊固；在前墻模板豎向鋼楞上設(shè)置3到纜風繩，固定在墻后底板上，并進行緊固；在閘室底板正前方，按照模板拼裝圖，安裝已預(yù)制好的混凝土支墩，并在支墩后側(cè)施打鋼管樁穩(wěn)固支墩；再安裝模板拼裝圖安裝調(diào)節(jié)桿；調(diào)節(jié)桿安裝結(jié)束后，吊車松鉤和退場，采用調(diào)節(jié)桿、對拉螺栓及纜風繩，這三個受力構(gòu)件調(diào)整前墻模板的垂直度，在調(diào)整過程中，全站儀全稱配合測量；使前

40、墻模板的垂直度滿足設(shè)計要求。模板安裝完成后，應(yīng)對模板拼縫進行檢查，拼縫不嚴密處，應(yīng)采用玻璃膠進行封堵，在兩側(cè)端頭模板完全封閉墻，應(yīng)清除模板內(nèi)部雜物。、模板拆除：模板拆除的施工順序為：先拆除閘室擋浪板墻后模板，其次整體拆除閘室前墻模板，再次整體拆除扶壁墻平面模板，再次拆除扶壁墻斜角和墻后模板，最后拆除閘室墻倒角模板。拆除閘室前墻模板之前，先將吊車就位，并懸掛鋼絲繩且使之處于受力狀態(tài)，再松開墻后纜風繩、前后墻對拉螺栓和墻前調(diào)節(jié)桿以及模板之間的連接螺栓，人工配合吊車拆除模板；模板拆除下來之后，豎直放置在閘室工作面上，50t吊車穩(wěn)固，在模板上掛設(shè)吊籃，清除模板上的水泥漿等污物，并涂刷隔離劑；模板處理完

41、成之后，轉(zhuǎn)運至下一個施工段，進行安裝。扶壁墻模板的8塊三角形平面模板同樣采取整體拆除的方式進行，拆除下來之后，采用與前墻模板同樣的方法進行表面處理。扶壁墻斜角模板及墻后模板，分塊拆除，拆除下來之后，整齊堆放在下一個工作面附近，同時對模板表面進行處理和涂刷隔離劑。閘室前墻和扶壁墻模板拆除完成后，拆除閘室倒角模板，采用與扶壁墻斜角模板和墻后模板同樣的處理方式對模板表面進行處理和涂刷隔離劑。模板拆除時，應(yīng)將拆除下來的材料，按照材料的規(guī)格型號、重復(fù)利用與否分類堆放，、模板重新加工:標準段閘室墻施工完畢后，吊車配合分塊拆除鋼模板，并采用拖車將鋼模板轉(zhuǎn)運至模板加工場。按照設(shè)計施工圖的尺寸要求，采取切割和焊

42、接的方式對閘室墻模板進行重新加工。重新加工完成后，按照上述工藝進行非標準段閘室墻模板的安裝。、模板使用完成后，應(yīng)將拆除下來的材料進行處理，清除材料上的雜物，并按照材料的品種、規(guī)格型號分類堆放或存入倉庫。第六章 質(zhì)量要求及控制措施一、模板制作與安裝的質(zhì)量要求：1、模板及支撐材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計要求。2、模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。3、模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴密、不漏漿。4、現(xiàn)場制作模板的尺度偏差應(yīng)符合下表要求：5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固；其安裝尺度偏差應(yīng)符合下表要求：6、現(xiàn)澆混凝土模板安裝尺度偏差、檢查數(shù)量積檢查方法應(yīng)符合下表要求：二、質(zhì)量控制措施：1、模板進場時，組織技術(shù)人員對模板進行驗收，檢查模板加工的尺寸、模板表面的平整度以及模板加工材料是否滿足模板設(shè)計方案及相關(guān)規(guī)范要求。2、經(jīng)檢查驗收合格后，模板應(yīng)集中堆放在材料堆放場地，堆放場地平整，周邊有完好的排水設(shè)施；材料應(yīng)按照材料的品種、規(guī)格型號分類堆放，堆放高度不宜超過2m，堆放要整齊，底部設(shè)置枕木；材料堆放完成之后，立即采用防雨油布覆蓋，做好防雨雪措施。3、對結(jié)構(gòu)類型基本一致，且單體結(jié)構(gòu)物數(shù)量較多時，實行“首件制”質(zhì)量控制方法，即