1、1,2,綜采三隊(duì)現(xiàn)有員工128人。建隊(duì)3年來(lái)，共創(chuàng)建集團(tuán)公司10個(gè)精品工程，累計(jì)生產(chǎn)原煤1100萬(wàn)噸，多次被集團(tuán)公司授予文明集體、五好黨支部、全國(guó)安康杯優(yōu)勝班組等榮譽(yù)。目前我隊(duì)開(kāi)采的是116103綜采工作面。,3,1,高度重視 層層發(fā)動(dòng),2,分析診斷 查找問(wèn)題,3,制定措施 強(qiáng)力推行,4,精益管理 初顯成效,抓管理 降消耗 提效益 強(qiáng)力推動(dòng)精益化管理,4,1,高度重視 層層發(fā)動(dòng),1.高度重視 層層發(fā)動(dòng),精益化思路,主 線,挖潛增效,導(dǎo) 向,提高效率,降低消耗,減少浪費(fèi),5,6,1.高度重視 層層發(fā)動(dòng),隊(duì)長(zhǎng)、書(shū)記,安全生產(chǎn),設(shè)備檢修,材料管控,其他方面,1.高度重視 層層發(fā)動(dòng),載體,診斷 分析,

2、專題 講座,學(xué)習(xí) 培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)踐,7,8,2,分析診斷 查找問(wèn)題,9,班前會(huì)組織不合理，入井前準(zhǔn)備工作拖延，交接班時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 處理突發(fā)故障的技能水平、處理問(wèn)題流程不明確。,檢修不到位造成設(shè)備故障； 檢修組織方式、時(shí)間分配不合理。,操作動(dòng)作不到位； 生產(chǎn)工序組織不合理。,2.診斷分析 查找問(wèn)題,存在的問(wèn)題,等待浪費(fèi),檢修浪費(fèi),生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi),10,2.診斷分析 查找問(wèn)題,不良品浪費(fèi),工程質(zhì)量控制不到位； 工程質(zhì)量下降、煤質(zhì)下降。,生產(chǎn)組織浪費(fèi),工序銜接不緊密； 作業(yè)不平衡、準(zhǔn)備工作不到位等。,勞動(dòng)組織不到位 人浮于事,人力資源浪費(fèi),過(guò)程控制不嚴(yán)格 設(shè)備設(shè)施運(yùn)營(yíng)組織不到位,運(yùn)營(yíng)效率浪費(fèi),存在的問(wèn)題

3、,11,3,制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,12,班前準(zhǔn)備精細(xì)化,生產(chǎn)組織精密化,檢修組織精益化,現(xiàn)場(chǎng)交接精準(zhǔn)化,現(xiàn)場(chǎng)操作流程化,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,每天三個(gè)班次班組長(zhǎng)以上管理人員提前半小時(shí)召開(kāi)“碰頭會(huì)”，準(zhǔn)確掌握安全生產(chǎn)情況，重點(diǎn)對(duì)當(dāng)班的工作及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行溝通安排，,班前會(huì)嚴(yán)格按“2208”八步法的流程準(zhǔn)時(shí)在隊(duì)會(huì)議室召開(kāi)，會(huì)后更換工作服、領(lǐng)礦燈、自救器時(shí)間控制在1012分鐘，保證按時(shí)交接班。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,班前準(zhǔn)備精細(xì)化,13,14,采取動(dòng)態(tài)交接班，接班人員到達(dá)工作面后，到各指定地點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備不停機(jī)的交接班。,在動(dòng)態(tài)過(guò)程中，各工種認(rèn)真檢查各自工作范圍的安全及設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常必須向帶

4、班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)后，組織處理。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)交班精準(zhǔn)化,1.生產(chǎn)組織以割煤工序?yàn)橹行?，?duì)生產(chǎn)作業(yè)流程加以優(yōu)化，確保工序銜接緊密，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，減少不必要停機(jī)。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,生產(chǎn)組織精密化,15,2.采煤機(jī)速度實(shí)行分段控制。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,生產(chǎn)組織精密化,16,3. 采煤機(jī)割通機(jī)頭返機(jī)時(shí)，因返機(jī)煤量較少，可將三機(jī)停機(jī)閉鎖采煤機(jī)正常返機(jī)。此時(shí)可進(jìn)行工作面上、下口回收維護(hù)、拆皮帶架等工作；待采煤機(jī)返至100架開(kāi)始做機(jī)窩時(shí)再將三機(jī)正常開(kāi)起。這樣以來(lái)，每個(gè)循環(huán)三機(jī)設(shè)備及機(jī)巷膠帶機(jī)至少可少運(yùn)轉(zhuǎn)15min，每班可減少三機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1.5小時(shí)、皮帶運(yùn)行1小時(shí)，每月可節(jié)省3

5、5萬(wàn)度電。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,生產(chǎn)組織精密化,17,4.采煤機(jī)割至上口時(shí)，煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有錨桿時(shí)立即用擴(kuò)音電話通知機(jī)頭閉鎖工撿出，閉鎖工揀錨桿時(shí)可只閉鎖刮板輸送機(jī)，快速揀出錨桿后再開(kāi)起刮板輸送機(jī)，以此來(lái)最大限度減少必須的停機(jī)影響時(shí)間。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,生產(chǎn)組織精密化,18,5.工作面出現(xiàn)支架管路漏液等不影響生產(chǎn)的突發(fā)故障時(shí)，可由班長(zhǎng)抽調(diào)1-2名員工配合進(jìn)行迅速處理。若出現(xiàn)需停機(jī)處理的突發(fā)故障時(shí)，由帶班隊(duì)干組織按流程進(jìn)行處理，同時(shí)班長(zhǎng)可根據(jù)時(shí)間及人員安排進(jìn)行其它工作，如拆皮帶架、換截齒、回收運(yùn)輸巷超前、整標(biāo)準(zhǔn)化等工作。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,生產(chǎn)組織精密化,19,1.工作面設(shè)備檢修

6、及現(xiàn)場(chǎng)操作嚴(yán)格按流程操作。割煤時(shí)改變同時(shí)收回5個(gè)護(hù)幫板的現(xiàn)象，割煤后及時(shí)打出伸縮梁并做到及時(shí)移架，有效控制頂板。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)操作流程化,20,2.在割煤過(guò)程中，煤機(jī)司機(jī)同時(shí)完成打護(hù)幫板的工作，做到了人員充分發(fā)揮利用，有效提高員工工效,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)操作流程化,21,3.在采場(chǎng)管理方面，每班安排專人根據(jù)每循環(huán)機(jī)頭機(jī)尾的數(shù)據(jù)變化情況、支架底座情況，合理安排工作面刮板輸送機(jī)及支架的推移及調(diào)架順序、方向，保證了運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)始終搭接合理，確保了正常生產(chǎn)。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,現(xiàn)場(chǎng)操作流程化,22,1.實(shí)施4+X柔性檢修法,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,檢修組織精益化,23

7、,通過(guò)4+X檢修計(jì)劃法，設(shè)備的檢修均按照流程進(jìn)行，充分減少了檢修浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)時(shí)間。,采煤機(jī)四小時(shí)檢修流程,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,檢修組織精益化,24,檢修班,檢修組,采煤機(jī)組,支架組,三機(jī)組,皮帶組,電工組,泵站組,生產(chǎn)準(zhǔn)備組,兩巷物料回退,標(biāo)準(zhǔn)化整治,地面組,材料加工,物料下放、回收,2.合理組織分工,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,檢修組織精益化,25,3.消除等待浪費(fèi)。檢修班到工作面后，在生產(chǎn)班未停機(jī)情況下，檢修班各小組安排1人提前到工作面了解設(shè)備運(yùn)行情況，其它人員集中到兩巷干生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。,3.制定措施 強(qiáng)力執(zhí)行,檢修組織精益化,26,27,4,精益管理 初顯成效,柔性檢修增效能,4.精

8、益管理 初顯成效,28,柔性檢修增效能,4.精益管理 初顯成效,優(yōu)化流程提產(chǎn)能,實(shí)施前，每刀煤用時(shí)86分鐘,實(shí)施后，每刀煤用時(shí)70分鐘,4.精益管理 初顯成效,30,優(yōu)化流程提產(chǎn)能,4.精益管理 初顯成效,31,嚴(yán)抓管控降消耗,1-6月份用水情況,4.精益管理 初顯成效,32,嚴(yán)抓管控降消耗,1-6月份用電情況,4.精益管理 初顯成效,33,嚴(yán)抓管控降消耗,4.精益管理 初顯成效,34,技術(shù)革新創(chuàng)成效王小龍托纜器,1.采煤機(jī)原拖纜器容易損壞電纜，一根價(jià)值達(dá)7.8萬(wàn)元的采煤機(jī)行走電纜使用幾個(gè)月就要更換，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、費(fèi)材料，煤機(jī)司機(jī)王小龍?jiān)O(shè)計(jì)了王小龍托纜器，延長(zhǎng)了煤機(jī)電纜的使用壽命。,4.精益管理

9、 初顯成效,35,技術(shù)革新創(chuàng)成效,2.我隊(duì)開(kāi)采的116103工作面割煤過(guò)程中煤塵較大，司機(jī)張宗榮對(duì)煤機(jī)的噴霧進(jìn)行了改造，噴霧霧化效果較好，有效降低了工作面的粉塵濃度。,4.精益管理 初顯成效,36,技術(shù)革新創(chuàng)成效牛成華管托架,3.機(jī)巷的三趟供液管路原設(shè)計(jì)只能能放在混凝土地板上，幾個(gè)月下來(lái),液管磨損嚴(yán)重，我隊(duì)員工牛成華制作了牛氏管托架，減少了機(jī)巷液管因磨損而造成的投入。,4.精益管理 初顯成效,37,技術(shù)革新創(chuàng)成效,4.為了解決乳化油從輔運(yùn)巷到機(jī)巷泵站的長(zhǎng)距離人工運(yùn)輸問(wèn)題，我隊(duì)員工查伏強(qiáng)、林海軍設(shè)計(jì)制作了長(zhǎng)距離供油裝置，杜絕了乳化油的二次污染及人工運(yùn)輸費(fèi)用的問(wèn)題，每年節(jié)約資金50多萬(wàn)元。,4.精益管理 初顯成效,38,技術(shù)革新創(chuàng)成效,5.因支架反沖洗裝置低，容易損壞架間聯(lián)管和電纜，每月我隊(duì)投入10萬(wàn)元左右材料費(fèi)，才能保證正常生產(chǎn)，我隊(duì)員工陳東福、胡振江制作了加高固定