1、德勝鋼鐵廠實習報告范文（精選4 篇）德勝鋼鐵廠實習報告1我班本次專業(yè)生產(chǎn)實習是自20xx 年 x月 x 日至 20xx 年 x 月 x 日在 xx 鋼鐵有限職責公司進行， 由學院吳老師帶隊對原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和 xx 公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進行參觀學習。1 、實習目的：此行前往 xx 鋼鐵集團有限職責公司的生產(chǎn)實習是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認識實習， 已學習了金屬學、 傳輸原理和鋼鐵冶金學（ I 、II ）的基礎上進行的。這次生產(chǎn)實習的目的在于透過組織學生參加專業(yè)生產(chǎn)活動： 培養(yǎng)學生進一步學習生產(chǎn)技術的實際知識， 鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識。培養(yǎng)和

2、提高學生學習和掌握面向生產(chǎn)、 深入實踐對生產(chǎn)實際問題進行調(diào)查研究的方法。 培養(yǎng)和提高學生學習理論聯(lián)系實際分析解決問題的潛力和獨立工作的潛力。 培養(yǎng)學生學習現(xiàn)場的生產(chǎn)、 技術、質(zhì)量控制、勞動、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學習經(jīng)濟、管理觀點。堅定和加強學生為四化建設努力學習， 面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點。2 、實習要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動， 包括必要的勞動， 了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應的操作規(guī)程， 學習工人和工程技術人員的實際操作經(jīng)驗，掌握操作要領。了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標。透過調(diào)查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的先進經(jīng)驗

3、，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等。了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果。在教師指導下結(jié)合實習廠具體狀況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設計作資料準備工作。3 、實習過程：這次寒假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習是較校園課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺， 透過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作潛力。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一， 平時主要負責通知小組各成員實習事務， 檢查小組出勤人數(shù)， 帶領小組有序地進行生產(chǎn)實習。在此之前，我們在校園進行了實習的前期準備工作。在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，

4、 我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解，后來觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、 初軋生產(chǎn)工藝流程 （鋼釘均熱初軋板坯冷卻鋼坯連軋鋼坯冷卻精整） 、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、 寶鋼連鑄新技術。 這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫忙。4 、總結(jié)：在實習期間，兩位老師十分辛苦、 認真負責為我們班的實習聯(lián)系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜， 我覺得老師為我們這次實習付出了很多辛勞。 在實習過程中， 老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的

5、原則給我們灌輸安全意識、 安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。對于立刻要進入大四階段的我們，已經(jīng)學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有必須的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。 生產(chǎn)實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺， 是一個從大校園園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。從自身的體會來講， 我有種個性強烈的感受。 大三的學習就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多， 不管在大學的這幾年學習成績?nèi)绾?，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短

6、期回饋才適宜。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。 對于今后的發(fā)展趨向， 我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設備所明白的在實習之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少， 比如說對高爐的進料系統(tǒng)、 熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內(nèi)送熱風、 針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路。 還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、 濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等， 這些都是我在校園里一時難以真正吸收為己用的知識。 精煉爐和連鑄機也同樣， 老師們在課堂上不斷重復給我們講解， 但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親

7、身感受， 對與這些設備的工作狀況的理解永久只會停留在膚淺的表面， 很難深入其本質(zhì)去分析問題。實習既是一次難得的學習機會， 也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙暤剡@樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境， 能夠增長我們對鋼鐵領域工作場所的理解力，為以后真正投入工作做好準備。透過這樣的一次實習，我明白了自己僅在校園里學習的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂， 對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習過程中，每一天都要接觸十分多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實習掌握， 但是在不斷的重復和學習中， 我發(fā)現(xiàn)自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺

8、的地方，我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。德勝鋼鐵廠實習報告2一、引言1 、目的意義通過對寶鋼公司的實地實習認識， 使我們對機械這個行業(yè)有了更深入地了解， 讓自己更加清楚地認識到機械到底是干什么的、 工作情況怎么樣、發(fā)展前途怎樣以及我們要向哪方面去學習發(fā)展， 熟悉具體的生產(chǎn)過程，經(jīng)過一次全面的感性認識后加深了我們對所學課程知識的了解，使學習與實踐相結(jié)合。2 、實習安排xx 年 6 月 18 日至 7 月 6 日進行為期三周的生產(chǎn)實習。其中下廠實習一周（ 5 天），校內(nèi)實習二周（ 10 天）。實習時間： 6 月 18 日至 7 月 6 日實習地點：包頭雪鹿啤酒廠，上海寶鋼

9、集團公司，校內(nèi)實習基地。3 、企業(yè)簡介寶鋼一直是中國最大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)， 在中國乃至世界都有很大的影響，同時也是中國經(jīng)濟戰(zhàn)略的一個重要組成部分。 根據(jù)資料顯示其主要生產(chǎn)基地為寶山鋼鐵股份有限公司、 寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、 寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。 世界鋼鐵業(yè)指南評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名， 認為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)高技術含量、 高附加值的鋼鐵產(chǎn)品。在汽車用鋼

10、，造船用鋼，油、氣開采和輸送用鋼，家電用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，不銹鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等領域， 寶鋼建有功能完善的電子商務平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設立了現(xiàn)代化的鋼材加工中心， 可以快速響應用戶需求， 為用戶提供全方位的增值服務。寶鋼股份在成為中國市場主要鋼材供應商的同時，產(chǎn)品出口日本、韓國、歐美四十多個國家和地區(qū)。隨著新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的推進， 寶鋼正在加快一體化運作的步伐， 集中發(fā)展對市場影響大、在我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中需要戰(zhàn)略性投資、 能與國際頂尖鋼鐵產(chǎn)品相抗衡的鋼鐵精品，全面提升鋼鐵業(yè)的綜合競爭

11、力。公司全部裝備技術建立在當代鋼鐵冶煉、 冷熱加工、液壓傳感、電子控制、計算機和信息通訊等先進技術的基礎上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進并對其不斷進行技術改造，保持著世界最先進的技術水平。公司采用國際先進的質(zhì)量管理， 主要產(chǎn)品均獲得國際權威機構(gòu)認可。通過 BSI 英國標準協(xié)會 ISO9001認證和復審，獲美國 API 會標、日本 JIS 認可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的 QS9000貫標認證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認可。公司具有雄厚的研發(fā)實力，從事新技術、新產(chǎn)品、新工藝、新裝備的開發(fā)研制，為公司積聚了不竭的發(fā)展動力。公

12、司重視環(huán)境保護， 追求可持續(xù)發(fā)展， 在中國冶金行業(yè)第一家通過 ISO14001環(huán)境貫標認證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)。寶鋼作為重工業(yè)龍頭企業(yè)， 其經(jīng)濟效益給上海帶來了活力， 促進了上海經(jīng)濟的發(fā)展， 在不斷地打造新興制造業(yè)基地的同時， 羅源海新城這里已經(jīng)在不知不覺地產(chǎn)生了一種寶鋼效應。而寶鋼不僅僅局限于鋼鐵的生產(chǎn)，為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，寶鋼還致力于發(fā)展煤化工業(yè)，充分利用資源，降低了成本，同時也提高了經(jīng)濟效應。上海寶鋼化工有限公司是與寶鋼鋼鐵主業(yè)相配套發(fā)展的資源利用型產(chǎn)業(yè)， 是寶鋼戰(zhàn)略發(fā)展的重要組成部分。 寶鋼化工以冶金化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、 科研為主營業(yè)務，是寶鋼煤化工業(yè)的核心企業(yè)，在與寶鋼

13、鋼鐵主業(yè)配套發(fā)展的同時，開拓高技術含量、高附加值下游煤化學品領域。 寶鋼化工現(xiàn)擁有上海寶山、 南京梅山及蘇州寶化炭黑有限公司三大生產(chǎn)基地， 以及參股的山西太化寶源化工有限公司。在企業(yè)規(guī)模、經(jīng)濟實力、技術經(jīng)濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，經(jīng)過 20 多年的建設和發(fā)展，寶鋼化工已成為國內(nèi)最大、競爭力最強的煤化工企業(yè)。作為寶鋼集團多元板塊之一，在新的發(fā)展形勢下，寶鋼化工以“安全、環(huán)保、質(zhì)量、成本、效益、發(fā)展”的經(jīng)營理念，立足于焦化副產(chǎn)品綜合利用， 跟隨鋼鐵業(yè)務規(guī)模擴張和布局延伸， 充分利用社會資源，走“做大產(chǎn)品規(guī)模、做強化工產(chǎn)品、謀求產(chǎn)業(yè)升級”的道路，實現(xiàn)規(guī)模和效益的同步增長， 向著建設世界一流煤化工企業(yè)的

14、目標邁進！公司固定資產(chǎn)原值為 68 億，總資產(chǎn)為 48 億，具有 28 億立方米焦爐煤氣、 75 萬噸焦油、 21 萬噸粗苯的處理能力，焦油加工能力國際排名第五， 國內(nèi)排名第一， 具備發(fā)展成為世界級煤化工企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢。二、校內(nèi)實習6 月 18 日，校內(nèi)實習動員。老師給概括的講了實習內(nèi)容、實習安排、實習要求以及實習中的安全問題。6 月 19 日，去圖書館以及網(wǎng)上查閱有關實習的資料，了解即將進行的實習企業(yè)情況， 為實習做好準備工作， 以便更好地完成實習。6 月 20 日，了解了學校的一條自動化電線生產(chǎn)線，進一步了解了測控技術在實際生產(chǎn)中的應用，并且還進行了電機轉(zhuǎn)速控制實驗。6 月 21 日，學習

15、了如何用變頻器精確控制水箱的液位。6 月 22 日，今天我們來到了校內(nèi) PLC實驗室學習變頻器的使用，并利用變頻器實現(xiàn)步進電機轉(zhuǎn)速和正反轉(zhuǎn)的控制。三、校外實習在 7 月 1 日到 6 日，我們來到了上海，一個繁華美麗的城市，我們的實習地點在上海寶鋼集團公司， 主要地點在寶鋼旗下的寶鋼不銹鋼公司和寶鋼教育基地。在寶鋼的教育基地，我們聽了很多寶鋼工程師給我們進行的講座，講述了很多在學校里面學習不到的知識， 并且讓我們了解到了我們平時所學習的知識在企業(yè)的生產(chǎn)過程中的作用和地位。他們主要講述了高爐煉鐵生產(chǎn)控制的本質(zhì)和工藝流程， 并且詳細的介紹了高爐煉鐵過程中的各種控制系統(tǒng)和先進技術。高爐煉鐵的實質(zhì)在于

16、用焦炭做燃料和還原劑， 在高溫下，將鐵礦石或含鐵原料中的鐵， 從氧化物或礦物狀態(tài)還原為液態(tài)生鐵。 因此，高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程。 高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品是生鐵， 副產(chǎn)品是爐渣、高爐煤氣和爐塵灰。高爐煉鐵主要有五大系統(tǒng)： 送風系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)還有上料系統(tǒng)。在高爐煉鐵過程中，高爐自動化起到了非常重要的作用高爐自動化過程主要包含高爐本體控制、上料和爐頂控制、熱風爐控制，以及除塵系統(tǒng)控制等。高爐自動化的目的，主要是保證高爐操作的四個主要問題：（1）正確配料并以一定的 順序及時裝入爐內(nèi)。（2）控制爐料均勻下降。（3）調(diào)節(jié)爐料分布及保持其與熱煤氣流的良好接觸。（4）保持高爐整體有合適的熱

17、狀態(tài)。高爐自動化系統(tǒng)主要包括儀表檢測及控制系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)和過程及管理用計算機。 儀表控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)通常由 DCS或PLC完成。高爐采用美國西屋公司的WDPFIIPlus 分布式控制系統(tǒng)（ DCS）進行自動化控制。該控制系統(tǒng)具有以下特點：（1）通用性強，開放性好，能兼容不同制造商的自動化設備（如 AB公司 PLC，遵從 FF 協(xié)議的智能儀表等）。并能通過 TCP/IP 協(xié)議與管理計算機實現(xiàn)通信。（2）控制系統(tǒng)所特有的分布式數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)，減少了集中式數(shù)據(jù)庫所帶來的風險， 使用戶能很容易地訪問數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中的每一點包含了該點的全部信息， 只要該點在數(shù)據(jù)庫中定義， 整個系統(tǒng)均可訪問它。（

18、3）與采用 PLC+DCS結(jié)構(gòu)形式的控制系統(tǒng)相比較，控制系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)克服了電氣和儀表專業(yè)分工明顯，系統(tǒng)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)復雜，網(wǎng)絡接口通信速度慢的缺點，使用戶能更有效地利用系統(tǒng)資源，提高了系統(tǒng)的易維護性和控制的實時性，有利于實現(xiàn)三電一體化的目標。講完高爐煉鐵后，他們又和我們介紹了特鋼熱軋廠的生產(chǎn)流程和其中的控制系統(tǒng)，詳細描述了三電系統(tǒng)，供配電設施，電氣傳送及其控制系統(tǒng)，計算機系統(tǒng)和自動化儀表。了解完理論知識后，寶鋼的工作人員帶著我們到了不銹鋼廠的燒結(jié)車間和中控室， 還有特鋼熱軋廠的生產(chǎn)線， 近距離的觀看了鋼鐵生產(chǎn)的過程。四、實習總結(jié)為期兩個星期的生產(chǎn)實習很快就結(jié)束了， 但是我感覺我在這次實習中收獲了

19、很多東西， 校內(nèi)實習的實驗讓我們能將從課本上學習到的知識學以致用，運用到實際的生產(chǎn)生活當中。 而去上海寶鋼的實習，不禁讓我體驗到了大都市的繁華與忙碌， 同時我也了解到了鋼鐵行業(yè)的先進生產(chǎn)工藝， 受益匪淺，為我們以后的工作生活積累了一段寶貴的經(jīng)驗。感謝學校老師給我們組織的這次生產(chǎn)實習， 感謝寶鋼的師傅設計師們給我們的細致講解，謝謝你們！德勝鋼鐵廠實習報告 3 自 7 月份來到攀成鋼，不知不覺，將近 6 個月的試用期實習將要結(jié)束。剛來我們在教培中心培訓了一個月， 主要學習企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方電爐煉鋼廠。 在這段時間里，我先后到煉鋼車間、 澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)

20、工藝流程。廠里對我們很用心， 為我們專門安排了師傅進行一對一的學習教育。讓我能在最短的時間里學到很多書本上沒有學到的實際經(jīng)驗。 也學會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。6 個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。一、電爐煉鋼大致流程選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)， 最終得到滿足要求的鋼水， 然后行車送到LF 爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種， 出了 LF 爐之后還要進 VD爐進行進一步的精煉。 然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批

21、量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應到軍事等方面。二、具體實習工作I 、電爐煉鋼廠（1）冶煉電爐煉鋼法主要利用電弧熱， 在電弧作用區(qū)，溫度高達 4000。冶煉過程一般分為熔化期、 氧化期和還原期， 在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼， 比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少， 同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼， 因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是 70 噸。電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填 EBT進料送電加生石灰取樣測溫加合金出鋼。其原材

22、料主要是廢鋼和鐵水， 但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。裝料應做到快速和密實， 以縮短冶煉時間和減少熱損失。 爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制， 優(yōu)點是方便快捷， 缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。裝料完畢即可通電熔化， 我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。當電極到底后， 爐底已經(jīng)形成部分熔池， 爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應及時吹氧助熔，以利于熔化爐料。當爐料熔化后， 就進入了氧化期， 氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度。去除鋼液中的氣體（氫氣和氮

23、氣） 。去除鋼液中氧化物夾雜。升高鋼液溫度。調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學反應過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。（2）爐外精煉冶煉后的鋼水要經(jīng)過LF 爐進行進一步的精煉。LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。其優(yōu)點是：1 、精煉能力強，適宜生產(chǎn)超低硫（脫硫效率可達50%70%，至 0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（ 2050）X0.0001%）。2 、具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。3 、其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分

24、的窄控制。4 、精煉成本低。5 、設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。通過 LF 精煉主要達到以下目的： 1 、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求。2 、處理時間滿足多爐連澆要求。3 、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)最低成本控制。4 、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。爐外精煉其實就是白渣精煉。鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用：（1）均勻鋼水溫度。（2）均勻鋼水成分。（3）促使夾雜物上浮。其大致過程是：鋼水至喂絲工位吹氬喂Al 絲鋼包至加熱工位加合成渣、 電石等造渣料加熱測溫、 取樣調(diào)成份測溫、取樣停止加熱鋼包至喂絲工位喂 CaSi 絲靜吹取成品樣測溫（停止吹氬）加保溫劑（

25、如需 VD，則不加）澆注。VD 精煉工藝流程：鋼水入罐開始吹Ar測溫合罐蓋抽真空高真空度下保持破真空（罐沿密封槽注水） 開罐蓋開罐蓋車測溫、取樣停止吹Ar加保溫劑澆注。II 、澆注車間模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄， 洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。 澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理， 使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件， 是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設備?；居煽蚣?，水箱和銅板（背板與銅板） ，調(diào)整系統(tǒng)（調(diào)整裝置，減速機等）。潤滑系統(tǒng)（油管油路） ，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設備組

26、成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料 （渣）一同使用。保護材料用途：1 、確保連鑄工藝順行。2 、改善鑄坯表面質(zhì)量。結(jié)晶器的作用：（1）使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼。（2）通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼。（3）通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷。（4）保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。III 、電渣車間電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。冶煉前的工作：（1）砂鋼把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。（2）焊接。（3）準備渣子，渣子要加熱到一定溫度（ 800 度），以紅渣

27、出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為 3 比 7。（4）把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準備好的渣子以保護鋼錠底部。（5）放置結(jié)晶器準備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣， 配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做一次記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置 12 小時（直徑為 450mm的鋼錠為一個小時，直徑為 550mm的鋼錠為一個半小時）出鋼后把剛吊在預先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻 7284 小時。在我實習期間正好是煉 QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術指標控制中，讓我學到了很多

28、東西。三、自己的想法實習過程中我也看到了很多不夠科學的地方， 可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。1 、建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力。 而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。2 、電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物， 比如說鹽酸硫酸之類的強酸， 這樣可以使氧化物去除的更干凈。3 、電渣煉鋼時準備的渣子，任務書上說要用紅渣（溫度必須上 800 度），但我在準備渣子的時候覺得溫度不夠800 度，希望能夠進行核實并改進設備。四、

29、實習心得6 個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學生到參加工作的公司員工。 6 個月的時間很短，我還有很多的知識要學。在這里，我首先感謝領導對我的關心。感謝師傅的悉心教導。感謝學長們對我各方面的照顧。今后的路還很長， 我要踏踏實實的投入的工作中去， 學會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。德勝鋼鐵廠實習報告 4 一、實習目的：生產(chǎn)實習要求我們了解燒結(jié)， 高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼，爐外精煉，連續(xù)鑄鋼等主要工藝設備及工藝流程。 收集認識實習所在工廠的安全生產(chǎn)要求和注意事項： 分到班組后， 對所在車間的主要生產(chǎn)設備的作用、原理、安全操作、維護、檢修

30、、安裝、調(diào)整、經(jīng)常出現(xiàn)的故障等進行實地考察研究。它是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，生產(chǎn)實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中， 生產(chǎn)實習是課堂教學的補充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)我們實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結(jié)合的基本訓練。二、實習時間：xx 年 3 月 31 日 xx 年 4 月 27 日三、實習地點：四川省樂山市沙灣區(qū)德勝集團鋼鐵有限公司四、實習公司簡介：四川德勝集團鋼鐵有限公司座落在現(xiàn)代文豪郭沫若誕生地， 素有“鐘靈”

31、、“毓秀”、“勝似江南”之美譽的四川西南部樂山沙灣。公司廠區(qū)依天下秀美的峨眉山脈， 傍氣勢磅礴的大渡河而建。 西南地區(qū)交通大動脈成昆鐵路從廠區(qū)北面通過。距沙灣火車站 500 余米，公司鐵路專用線與成昆線接軌。交通運輸水陸兼?zhèn)?，極其便捷。公司是德勝集團的核心企業(yè)之一，現(xiàn)有員工 3000 人，各類專業(yè)技術人員逾千人。擁有資產(chǎn) 30 億元，占地 3500 余畝， 100 萬噸鋼及配套的生產(chǎn)能力。擁有國內(nèi)一流裝備水平的煉鋼 80 噸頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐的現(xiàn)代化新型煉鋼廠， 80 萬噸全連軋棒材生產(chǎn)線，公司高強度含釩抗震鋼筋綜合技改工程 2010 年竣工后，生產(chǎn)能力可達 200 萬噸。公司已被列入四川省首批三十

32、戶迅速做大做強類大企業(yè)集團之一。公司是 ISO9001：2000 國際質(zhì)量認證企業(yè)，中國民營企業(yè) 500 強之一，四川省銀企合作誠信企業(yè)， “德威”商標被評為“四川省著名商標”， “德威”牌熱軋帶肋鋼筋榮獲“四川省名牌產(chǎn)品”， “國家免檢產(chǎn)品”稱號。 產(chǎn)品暢銷全國各地及韓國和東南亞等地區(qū)。 始終堅持以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，在做強、做大、做精、做優(yōu)的方針指導下，加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展進程，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，充分開發(fā)資源，高效利用新工藝，打造全新的效益型企業(yè)， 為實現(xiàn)“百億工程”目標，為四川省“工業(yè)強省”做出新的貢獻。五、實習安排：各車間的主要工藝過程主要設備簡介：1 、燒結(jié)車間燒結(jié)是將細粒的含鐵物料與

33、燃料、 溶劑按一定比例混合， 再加水潤濕混和制粒成燒結(jié)料，鋪于燒結(jié)機臺車上，通過點火、抽風，借助燃料燃燒產(chǎn)生高溫和一系列物理化學變化，生成部分低熔點物質(zhì)，并軟化熔融產(chǎn)生一定數(shù)量的液相， 將鐵礦物顆粒黏結(jié)起來， 冷卻后成為具有一定性能的燒結(jié)礦的過程。該燒結(jié)機有效面積 260m，臺車寬度 3.5m，長 1.5m，欄板高度700mm。給料裝置主要由寬皮帶給料機，九輥布料器組成。兩臺主抽風機采用英國豪頓華進口風機，臺機風量13000m/h。點火裝置為雙預熱點火系統(tǒng)，選用雙層偏斜式燒嘴， 頭尾密封采用全金屬柔磁密封，滑道密封采用下滑道為雙板簧密封，臺車為固定滑板密封方式。潤滑系統(tǒng)采用中冶華潤集中智能潤滑

34、系統(tǒng)， 滑道潤滑采用國際先進德國進口寧肯雙線自動潤換系統(tǒng)， 密封滑道和各潤滑點實現(xiàn)自動潤滑。 采用水冷式單輥破碎機進行熱破碎， 破碎控制在 150mm以內(nèi)。冷卻裝置用 280m 鼓風環(huán)冷機，配四臺鼓風機，散料收集采用環(huán)形皮帶運輸機，故障率低且環(huán)保。經(jīng)環(huán)冷機冷卻的燒結(jié)礦經(jīng)板式給礦機卸料至皮帶運輸機。2 、高爐煉鐵車間高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。 鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐， 并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。高爐煉鐵生產(chǎn)工藝過程由一個高爐本體和五個輔助設備系統(tǒng)完成。其輔助設備包括送風系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、噴吹燃料系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。1250m 高爐簡介：該高爐于 2009 年 6 月 10 日開工，在設計上以優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保為宗旨，貫徹精料、高溫、高風溫、長壽等技術方針，采用成熟、可靠、適用、先進的工藝技術，是集原料準備，燒結(jié)生產(chǎn)，