1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2施工準(zhǔn)備34.4材料要求44.5機(jī)具準(zhǔn)備54.6 勞動(dòng)力安排54.8人員準(zhǔn)備54.8作業(yè)條件6五、施工方法65.1工藝流程65.2混凝土的運(yùn)輸及輸送65.3混凝土的澆筑75.4質(zhì)量控制9六、大體積混凝土的計(jì)算116.1大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施116.2熱工計(jì)算12七、質(zhì)量控制及保證措施147.1混凝土質(zhì)量保證措施147.2混凝土施工質(zhì)量保證措施157.3預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)15八、安全文明施工16九、成品保護(hù)16十、環(huán)保措施16十一、附圖16一、編制依據(jù)1、中海瀛臺(tái)二期B標(biāo)工程施工組織設(shè)計(jì)；2、中海瀛臺(tái)

2、二期B標(biāo)工程施工圖紙及合同3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；4、普通混凝土用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）；5、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28-86）；6、預(yù)拌混凝土（GB14902-2003）；7、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；8、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；10、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（DBJ01-82-2005）；11、建筑結(jié)構(gòu)白玉蘭工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）；12、預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程

3、（DBJ01-95-2005）；13、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑）；14、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；15、公司質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)程序文件。二、工程概況本工程基礎(chǔ)底板為鋼筋砼筏板基礎(chǔ)，混凝土等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6。4#、5#樓基礎(chǔ)底板厚1200mm，8#、9#、10#樓基礎(chǔ)底板厚800mm、根據(jù)規(guī)范規(guī)定，斷面的任何一方向大于0.8m以上混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土。本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑及施工質(zhì)量控制，將是影響整個(gè)基礎(chǔ)底板施工質(zhì)量的關(guān)鍵，本項(xiàng)目將制定嚴(yán)密、科學(xué)的施工方案，組織施工，確保砼施工質(zhì)量。三、施工部署3.1施工總部署由于本工程工期相當(dāng)緊張，而混凝土工

4、程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度的關(guān)鍵工序。而基礎(chǔ)底板大體積混凝土是混凝土工程中關(guān)鍵分項(xiàng)。根據(jù)工程總體部署，底板大體積混凝土澆筑時(shí)正值夏季施工。3.2施工流水段的劃分本工程單體面積較小，均在400m2左右，故本工程以單體為單位設(shè)置水平施工流水。3.3施工組織3.3.1混凝土澆注時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板根據(jù)施工進(jìn)度澆筑，根據(jù)工程進(jìn)度安排，確定澆筑時(shí)間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次成活。3.3.2為了防止混凝土澆筑產(chǎn)生冷縫，使用汽車(chē)泵，并組織兩班施工人員，連續(xù)不間斷的進(jìn)行施工。3.3.3每小時(shí)澆筑量安排：每臺(tái)泵每小時(shí)澆筑30m3。3.3.4施工機(jī)械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過(guò)程中，塔吊配合施工。施

5、工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用分段分層澆筑方案。工作面面積約為500m2，分層澆筑每層厚度600mm（400mm），砼初凝時(shí)間取8小時(shí)。設(shè)1臺(tái)汽車(chē)泵，每臺(tái)泵共需8輛混凝土罐車(chē)。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案及技術(shù)交底。4.1.2組織施工管理人員對(duì)操作人員開(kāi)交底會(huì)，進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)安全交底，明確施工工序流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)操作者進(jìn)行書(shū)面交底。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1測(cè)量準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀3臺(tái)，水準(zhǔn)儀3臺(tái)，50米鋼卷尺6把，5米標(biāo)尺3根等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高

6、引測(cè)至基坑邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線(xiàn)和墻柱邊線(xiàn)、電梯井線(xiàn)、集水坑線(xiàn)等，并用藍(lán)色油漆標(biāo)識(shí)暗柱位置、紅色油漆標(biāo)識(shí)門(mén)洞口位置。墻柱插筋前將其邊線(xiàn)用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。4.2.2攪拌站的準(zhǔn)備混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。攪拌站應(yīng)提供合格的商品混凝土。（1）混凝土配合比要求混凝土配合比對(duì)于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下幾個(gè)方面嚴(yán)格控制：選用P.SO32.5低水化熱的礦渣水泥和級(jí)粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量；選用540連續(xù)級(jí)配的石子，其片狀顆粒狀含量

7、不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加適量防水劑，以滿(mǎn)足底板砼抗?jié)B等級(jí)的要求。（2）對(duì)砼初凝時(shí)間及砼運(yùn)輸車(chē)輛的要求為保證混凝土連續(xù)混凝土澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需要量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的平均車(chē)速等因素，通過(guò)計(jì)算，混凝土初凝時(shí)間為8h,混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量不應(yīng)少于8輛，以確保砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1混凝土由預(yù)拌混凝土公司提供，強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，單體混凝土總需量約為550m3。4.3.2模板：見(jiàn)模板施工方案4.3.3其他：水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、串桶、架子管、腳手板、鐵鍬、薄鐵板、編織布、

8、塑料薄膜、混凝土養(yǎng)護(hù)劑等。4.4材料要求4.4.1水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，同時(shí)摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。4.4.2粗骨料最大粒徑0.52.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不宜大于10%。4.4.3砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級(jí)配。4.4.4外加劑和摻和料應(yīng)具備出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告、建委備案等，同時(shí)摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.4.5坍落度：泵送砼澆筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。4.4.6砼用的水泥、砂石、外加劑、摻合料等必須出具由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定單位出具的（堿含量和集

9、料活性）的檢測(cè)報(bào)告。4.4.8泵送混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4.4.8混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁向罐車(chē)內(nèi)加水。4.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備 表4-1機(jī) 具數(shù) 量機(jī) 具數(shù)量混凝土汽車(chē)泵1臺(tái)振搗棒10套混凝土罐車(chē)8輛污水泵1臺(tái)低壓燈3個(gè)4.6 勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃 表4-2工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)砼 工30測(cè) 量1木 工3信號(hào)工1鋼筋工3試驗(yàn)工1電 工1放 線(xiàn)14.8人員準(zhǔn)備為保證底板大體積混凝土澆筑施工的質(zhì)量，項(xiàng)目部組成專(zhuān)門(mén)管理小組（見(jiàn)表4-3），并從人員分工及勞動(dòng)力做出提前安排。 底板混凝土施工管理小組 表

10、4-3序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮戴德斌2質(zhì)量負(fù)責(zé)張正祥3施工負(fù)責(zé)馮年華魏志賢4試驗(yàn)員李學(xué)剛5測(cè)溫記錄袁向東6標(biāo)高、軸線(xiàn)測(cè)量顧建國(guó)顧漢之7現(xiàn)場(chǎng)臨電吳從建4.8作業(yè)條件4.8.1底板鋼筋經(jīng)過(guò)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格，墻體插筋預(yù)留到位。4.8.2泵管架設(shè)到位，現(xiàn)場(chǎng)砼罐車(chē)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地通暢。4.8.3基底清理干凈，無(wú)積水、木屑、鉛絲等雜物。4.8.4混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸車(chē)應(yīng)隨車(chē)帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒絕使用，予以退回。4

11、.8.5現(xiàn)場(chǎng)臨電、臨水、機(jī)械維修組織人力，保證施工正常、順利進(jìn)行五、施工方法5.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土澆筑振搗保溫養(yǎng)護(hù)5.2混凝土的運(yùn)輸及輸送5.2.1商品混凝土的運(yùn)輸商品混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。砼到現(xiàn)場(chǎng)后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少?；炷吝\(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)汽車(chē)泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛，并設(shè)專(zhuān)人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不超過(guò)60min。5.2.2商品混凝土的輸送在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤(rùn)泵車(chē)的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無(wú)異常后，再

12、用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。 為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)檢出?；炷翝仓跋葘⒈霉芙雍?，在綁好的底板鋼筋上鋪一層竹膠板，竹膠板上放2m長(zhǎng)方木，將泵管放在方木上，接到澆筑混凝土位置，嚴(yán)禁將泵管直接放在基礎(chǔ)底板鋼筋上，泵管出口接6m長(zhǎng)軟泵管，便于調(diào)整澆筑位置。底板混凝土從一頭向另一頭澆筑，輸送管隨澆筑隨拆除，拆接管要迅速，以防堵管。輸送管垂直段應(yīng)注意接頭是否嚴(yán)密，防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。施工前應(yīng)先用適量的與混凝

13、土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5.3混凝土的澆筑5.3.1澆筑前的準(zhǔn)備工長(zhǎng)提前向施工班組做詳細(xì)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備情況。鋼筋、模板及水電專(zhuān)業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.3.2泵車(chē)布置及澆筑路線(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)汽車(chē)泵（機(jī)動(dòng)），每段砼的澆筑由一頭向另一頭進(jìn)行。5.3.3混凝土的澆筑5.3.3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵送到澆筑部位混凝土澆筑與振搗混凝土壓面成型混凝土測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)5.3.

14、3.2混凝土澆筑（1）澆筑方法由于本工程單體建筑面積較小，故砼澆筑采用分段分層的澆筑方案，1200厚底板分層澆筑厚度為600mm,800厚底板分層澆筑厚度為400，第一層每次推進(jìn)10m,第二層每次向前推進(jìn)5m, 施工時(shí)做到有專(zhuān)人負(fù)責(zé)避免冷縫的產(chǎn)生，分層澆筑分層搗實(shí)，并且保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，避免形成冷縫。為避免混凝土澆筑時(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土由高處自由傾落高度不大于2米。具體澆筑方法見(jiàn)下圖：（2）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器

15、進(jìn)行振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)：振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。采用插入式振搗棒振搗，在砼下料口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒，在中間配置1-2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒，負(fù)責(zé)在兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗，振搗手要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過(guò)短不易密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降

16、、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開(kāi)鋼筋，預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。（3）其它情況混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力

17、水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工、木工、安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。5.3.3.3標(biāo)高控制 混凝土澆筑前，在插筋上做600（400）高控制點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，在標(biāo)記點(diǎn)拉小線(xiàn)控制板面標(biāo)高。5.3.3.4泌水處理大流動(dòng)性砼在澆筑過(guò)程中的振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底，為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水排出坑外。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消失后，用木抹子壓一道，減少混凝土下沉?xí)r出現(xiàn)的沿鋼筋的表面裂紋。5.3.3.5表面處理由于是夏季

18、施工，且泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須及時(shí)在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。表面搓平后立即覆蓋塑料薄膜保溫保濕。 特別注意在墻體兩側(cè)200范圍內(nèi)，嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，以便墻體大模板的下口接縫嚴(yán)密，防止墻體產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。同時(shí)加強(qiáng)砼導(dǎo)墻的二次振搗，以免產(chǎn)生孔洞、疏松，致使外墻滲漏。5.3.3.6施工縫的處理底板砼澆筑時(shí)，在地下室外墻處留置施工縫。待澆筑混凝土墻體時(shí)，在施工縫處放置止水鋼板，具體詳見(jiàn)設(shè)

19、計(jì)說(shuō)明。5.4質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸過(guò)程中不出現(xiàn)離析、分層的坍落度不穩(wěn)定的情況，其次防止因分層澆筑的時(shí)間間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后再次澆筑首層混凝土造成的施工冷縫；保證混凝土的均勻性的密實(shí)性。5.4.1混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)檢測(cè)其坍落度并記錄，要求坍落度在16-18cm，項(xiàng)目部專(zhuān)門(mén)成立保證混凝土坍落度檢查小組對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作退場(chǎng)處理。5.4.2澆筑控制 施工時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度?？刂浦笜?biāo)

20、：混凝土內(nèi)外溫差不大于25；降溫速度不大于1.5-2/d；測(cè)溫安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并做好記錄。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2（拇指用力按無(wú)指痕）以前，不許上人堆物。工長(zhǎng)隨時(shí)觀(guān)察混凝土有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。澆筑過(guò)程中如遇突然低溫，立即用塑料布加保溫草墊對(duì)已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋，作保溫處理。5.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。由于砼澆筑施工時(shí)正處于炎熱的夏季，為避免水分蒸發(fā)過(guò)快，在初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混

21、凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕，同時(shí)加強(qiáng)深坑部位的覆蓋，采用三層塑料布，同時(shí)延遲側(cè)壁的拆模時(shí)間要求5天以后方可拆除深坑側(cè)壁模板。5.4.4測(cè)溫措施為掌握大體積砼溫升和溫降的變化規(guī)律，以及各種材料在各種條件下的溫度變化規(guī)律，保證對(duì)砼養(yǎng)護(hù)和砼裂縫的控制，需對(duì)砼表面及砼內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。5.4.4.1測(cè)溫點(diǎn)布置見(jiàn)附圖。5.4.4.2測(cè)溫采用溫度計(jì)測(cè)溫法，即在砼中預(yù)埋測(cè)溫測(cè)溫孔，每個(gè)測(cè)點(diǎn)分上、中、下三點(diǎn)埋設(shè)，測(cè)溫時(shí)用測(cè)溫儀分別測(cè)上中下三點(diǎn)溫度。測(cè)溫孔的布置間距6m,具體布置見(jiàn)下圖。5.4.4.3測(cè)溫應(yīng)在每塊混凝土澆筑完初凝后即開(kāi)始，測(cè)溫時(shí)間不應(yīng)小于14天。其時(shí)間間隔如下：前3天每2小時(shí)測(cè)溫一

22、次，3天后每4小時(shí)測(cè)溫一次。7天后每8小時(shí)測(cè)溫一次。測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25C 時(shí)，要立即采取有效措施，如覆蓋保溫等。當(dāng)溫差小于25C時(shí)，可停止測(cè)溫。如測(cè)溫結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)偏差較大，應(yīng)繼續(xù)測(cè)溫、監(jiān)控。測(cè)溫成果應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理。5.4.4.4測(cè)溫工作應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。測(cè)溫結(jié)果應(yīng)填入測(cè)溫結(jié)果記錄表。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論?；炷羶?nèi)外溫差控制在25之內(nèi)（詳熱工計(jì)算）。在測(cè)溫過(guò)程中，溫差25屬于異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，分析處理。5.4.4.5為確?；炷临|(zhì)量要求，根據(jù)設(shè)計(jì)、試配等要求，底板混凝土采用28

23、d強(qiáng)度作為評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，故每班次或每100m3的混凝土至少應(yīng)留置1組試塊作為評(píng)定28d強(qiáng)度依據(jù)，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆迷噳K組；根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊，每500m3次取1組標(biāo)養(yǎng)28天，適當(dāng)留置備用。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，每次不少于1組。六、大體積混凝土的計(jì)算6.1大體積砼溫度和收縮裂縫的控制措施6.1.1在通過(guò)計(jì)算滿(mǎn)足要求的情況下，擬采用摻膨脹型防水劑，達(dá)到雙控的效果：補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差可適當(dāng)放寬，其原理如下：設(shè)：大體積混凝土中心溫度為T(mén)1，表面溫度為T(mén)2，大氣溫度為T(mén)3；UEA-D混凝土的限制膨脹率為2，混凝土的線(xiàn)膨脹系數(shù)為，產(chǎn)生的當(dāng)量溫度T=/，

24、一般2=2410-4，=1.010-5/，則T4=2040，（T4為負(fù)值）。若采用普通混凝土，須T1=T1-T225（）和T2=T2-T325（），否則砼會(huì)開(kāi)裂。而采用補(bǔ)償收縮混凝土后：T1=T1-T2+ T425（），T2=T2-T3+ T425（）。這意味著在大體積混凝土施工時(shí)，放寬了溫控指標(biāo)，一般不必再采用冷卻骨料、在混凝土中設(shè)冷卻水管、表面升溫或施工時(shí)水平分層澆筑等傳統(tǒng)施工方法，一次澆灌即可。這樣可大大節(jié)約昂貴的控溫費(fèi)用。6.1.2降低水泥水化熱：采用礦渣硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期強(qiáng)度，減少每立方米砼中水泥用量。6.1.3降低砼入模溫度：摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑。在砼拌合

25、過(guò)程中摻入冰決,取代一部分拌合水,使骨料和水泥冷卻下來(lái),以降低砼拌和溫度和減少余熱。6.1.4加強(qiáng)施工中溫度控制：在砼澆注之后，做好長(zhǎng)時(shí)間的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并注意避免曝曬，以充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。6.1.5改善約束條件，削減溫度應(yīng)力：分層、分塊澆注砼，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。6.2熱工計(jì)算基礎(chǔ)底板厚1200，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30S6，水泥用量約280Kg。保溫材料為0.3mm的塑料薄膜，室外平均氣溫30。混凝土采用預(yù)拌混凝土，經(jīng)運(yùn)輸成型后的入模溫度按30考慮，則：I、混凝土內(nèi)部的最高溫度（1）混凝土澆筑后3d水化溫度達(dá)到最高值，故按絕對(duì)溫度3d領(lǐng)期計(jì)算混凝土內(nèi)部最高溫度：Th=m

26、CQ/（1-e-mt） cp =280375/(1-e-0.4063)(0.972400) =64.1Th=(mC+KF)Q/cp =(280+0.350)375/ (0.972400) =47.5二者取其大，故Th=64.1mC每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）Q每千克水泥水化熱量（J/Kg）c混凝土的比熱，取0.96p混凝土的質(zhì)量密度，取2400Kg/m3（2）混凝土中心3d齡期的溫度T3d = Tj+Th =25+64.100.408 =56.15Tj砼澆筑溫度，取30t 齡期降溫系數(shù)，查表3d為0.408II、混凝土表面溫度（1）采用0.3厚塑料薄膜一層養(yǎng)護(hù)，覆蓋層傳熱導(dǎo)數(shù)=1/（0

27、.043+1 /1） =1/（0.043+0.0003/0.025） =18.181塑料薄膜的厚度，0.3mm1保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，1=0.025（2）混凝土虛鋪厚度h =K/ =0.6662.33/18.18 =0.085mK折減系數(shù)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（3）混凝土厚度計(jì)算H=h+2h =1.2+20.085 =1.37m（4）混凝土表面溫度T（L） =TmaxTq =56.15-30=26.15Th（L）=Td+（4/H2）h（H-h）T（L） =30+4/（1.371.37）0.085（1.37-0.085）26.15 =36.08IV、混凝土內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之差Tmax Th（L

28、）=56.1536.08=20.07V、混凝土表面溫度與大氣溫度之差Th（L）Td=36.0830=6.08結(jié)論：混凝土內(nèi)部與表面溫度差，混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差，均小于25，符合規(guī)范要求（計(jì)算參考文獻(xiàn)建筑施工手冊(cè)）。七、質(zhì)量控制及保證措施7.1混凝土質(zhì)量保證措施7.1.1商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人定期抽查混凝土的坍落度和外觀(guān)檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。7.1.2在澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。7.1.3在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)

29、。7.1.4對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7.1.5在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層30-50mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問(wèn)題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。7.1.6在澆筑混凝土?xí)r，設(shè)3名鋼筋工在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。7.1.7混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。7.1.8混

30、凝土澆搗過(guò)程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)，由于采用放坡澆筑，因此在形成坡度后，要從兩層砼相交層的最上部自上而下振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液為準(zhǔn)。7.1.9夜間澆筑砼采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度。7.1.10板面混凝土拉通線(xiàn)找平，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，誤差在3mm之內(nèi)。7.1.11按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向（南北向）掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線(xiàn)，保證一行壓一行且相互平行。7

31、.1.12在混凝土達(dá)到1.2Mpa以后方可上人進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用支架和模板。7.2混凝土施工質(zhì)量保證措施7.2.1根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，向作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交底，提出質(zhì)量要求。7.2.2混凝土澆筑前，質(zhì)量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長(zhǎng)共同檢查驗(yàn)收鋼筋、模板。檢查內(nèi)容：底板鋼筋及插筋的位置、尺寸、直徑、間距、綁扎等；預(yù)埋件的放置；模板的位置、高度、支撐、斷面尺寸等，做好質(zhì)量記錄，并辦好交接手續(xù)。7.2.3建立有關(guān)部門(mén)的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，落實(shí)到人。在澆筑混凝土過(guò)程中，均要做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄。7.2.4做好標(biāo)高控制工作，開(kāi)盤(pán)前應(yīng)在豎向鋼筋上做標(biāo)高控制線(xiàn)。7.2.5澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)混凝土輸送的數(shù)量和速度，及時(shí)調(diào)整澆筑的厚度及面積，避免混凝土產(chǎn)生冷縫。7.2.6混凝土澆筑前，要用塑料薄膜將易被污染的豎向插筋進(jìn)行遮擋保護(hù)。7.3預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)根據(jù) “關(guān)于預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定和設(shè)計(jì)要求”，施工中尤其在地下室結(jié)構(gòu)施工中需采用措施防止混凝土堿集料反應(yīng)。要解決混凝土堿集料反應(yīng)，重點(diǎn)在選擇使用的低堿水泥及混凝土外加劑，砂石料、粉煤灰等，通過(guò)實(shí)驗(yàn)配合比，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，預(yù)防堿集料反應(yīng)的發(fā)生，滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度、防裂抗?jié)B要求，保證混凝土安全，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使