1、汽車制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題（概念）1工件尺寸的獲得方法：試切法、靜態(tài)調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動及自動測量控制法。2 工件形狀的獲得方法：軌跡法、成形刀具法、包絡(luò)法（齒輪輪齒齒面的加工）3 基準(zhǔn)分為：設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。4 工藝基準(zhǔn)常見的有：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn).5 工序基準(zhǔn)是：工序圖上工序尺寸、位置公差標(biāo)注的起始點。6 多數(shù)情況下，工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。7一般情況下，定位基準(zhǔn)應(yīng)與工序基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，否則將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。8倒檔齒輪的內(nèi)孔線裝配基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、和測量基準(zhǔn)重合。9基準(zhǔn)重合是工程設(shè)計中應(yīng)遵循的一個基本原則。10 在產(chǎn)品設(shè)計時，應(yīng)盡量把裝配基準(zhǔn)

2、作為零件圖樣上的設(shè)計基準(zhǔn)，以直接保證裝配精度的要求。在零件加工時，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，以直接保證零件加工精度；工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，可避免進(jìn)行復(fù)雜的計算還可以避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。11麻花鉆頭結(jié)構(gòu)分為三部分：工作部分、柄部和頸部。12目前應(yīng)用最廣泛的加工機(jī)床為車削加工中心和鏜削加工中心。 成形法拉齒 滾齒13齒面的切削加工 預(yù)加工 插齒 展成法 剃齒熱前精加工珩齒 磨齒 熱后精加工 研齒14汽車零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括：加工精度和表面質(zhì)量。15 加工精度的具體內(nèi)容是：尺寸精度、形狀精度、位置精度。16 表面質(zhì)量的具體內(nèi)容是：表面微觀幾何形狀特征和表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能17 加

3、工表面的幾何形狀特征包括：表面粗糙度、波度、紋理方向、缺陷。18 表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能的變化主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、表面層因塑性變形引起的強(qiáng)化（冷作硬化）2、表面層中的殘余應(yīng)力3、表面因切削熱引起的金屬組織變化19 磨削淬火剛時，由于磨削區(qū)溫度不同及磨削條件不同可能會產(chǎn)生回火燒傷、淬火燒傷和退火燒傷三種金屬組織的變化。20、尺寸鏈的形式1、按尺寸鏈各環(huán)的幾何特征和所處空間位置的不同分類：直線尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。（1） 2、按尺寸鏈相互關(guān)系分類：獨立尺寸鏈和并聯(lián)尺寸鏈。（2） 3、按尺寸鏈應(yīng)用范圍分類：裝配尺寸鏈、零件設(shè)計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（3） 21 完

4、全互換裝配法的特點及應(yīng)用（4） 優(yōu)點：（1）可保證裝配精度的要求（5） (2 ) 零件尺寸具有互換性（6） 便于組織零件專業(yè)化生產(chǎn)（7） 易于組織流水式裝配（8） 缺點：當(dāng)裝配精度要求較高，裝配尺寸鏈環(huán)數(shù)目較多時，對零件尺寸公差要求較嚴(yán)，使零件制造成本增加，或者制造時難于采用常規(guī)加工方法得以保證。（9） 應(yīng)用：在汽車生產(chǎn)中主要用于組成環(huán)數(shù)目的較少，或組成環(huán)數(shù)目雖然較多，但裝配精度要求較低的各種生產(chǎn)場所。22 主要的工藝文件有工藝過程卡片、工序卡片、調(diào)整卡片和檢驗工序卡片。（10） 23 零件圖樣上標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計尺寸級其極限偏差，除應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足以下兩點：結(jié)構(gòu)尺寸、工藝要求。（11）

5、 24 切削的的三要素：切削的速度、進(jìn)給量和背刀量。名詞解釋1試切法：通過試切、測量、調(diào)整、再試切，經(jīng)多次反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的方法。2靜調(diào)整法：是指在加工一批工件之前，采用對刀具裝置或試切的方法，先調(diào)整好刀具相對于工件或機(jī)床夾具的正確位置，并在加工中保持其位置不變，以保證被加工尺寸的方法。3定尺寸刀具法：是指利用刀具相應(yīng)尺寸來獲得被加工表面尺寸的方法。4主動及自動測量控制法：是指在加工過程中，利用測量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)保證被加工表面尺寸的方法5軌跡法：是依靠刀具運(yùn)動軌跡來獲得所需工件形狀的方法。6成形刀具法：是指使用成形刀具獲得工件形狀的方法。7包絡(luò)法：是指在刀具與工件相對

6、運(yùn)動過程中，由刀具切削刃連續(xù)運(yùn)動的軌跡包絡(luò)成工件形狀的方法。8生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的汽車產(chǎn)品的產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。9定位：是指通常將確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確位置的過程。10基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。11設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計圖樣上采用的基準(zhǔn).12工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中采用的基準(zhǔn)。13工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本道工序被加工表面加工尺寸、位置公差的基準(zhǔn)。14定位基準(zhǔn)：在加工中確定工件在機(jī)床上或機(jī)床夾具中占有正確的基準(zhǔn)。15測量基準(zhǔn)：測量時所采用的基準(zhǔn)，即用來確定被測量尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。16裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的的

7、相對位置所采用的基準(zhǔn)。17六點定位規(guī)則：將工件的適當(dāng)位置上布置六個支撐點，相應(yīng)限制工件的六個自由度，從而確定工件惟一確定位置的規(guī)則。18車削：是以工件的旋轉(zhuǎn)作為主運(yùn)動，車刀的移動作為進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法。19鉆削：是使用鉆孔刀具在實體材料上加工孔的切削加工方法。20磨削：是指在磨床上用砂輪切削金屬的過程。21數(shù)控技術(shù)：用數(shù)字化信息對控制對象的過程進(jìn)行控制的技術(shù)。22數(shù)控機(jī)床：數(shù)字控制機(jī)床是裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。23加工中心：能把多種不同加工內(nèi)容集中在一臺機(jī)床上進(jìn)行，具有刀庫和自動換刀機(jī)械手，且配備各種類型的數(shù)控機(jī)床。24 加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何

8、參數(shù)的接近程度。25 尺寸精度：是指零件的直徑、長度和表面間距離等尺寸的實際值和理想值的接近程度。26 形狀精度：是指零件表面或線的實際形狀與理想形狀的接近程度。27 位置精度：是指零件表面或線的實際位置和理想位置的接近程度。28 表面質(zhì)量：是指機(jī)械加工后零件表面的狀況。29 表面粗糙度：是加工表面的微觀幾何形狀誤差。28 紋理方向：是指切削刀具的方向。30工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、機(jī)床夾具、刀具和工件形成了一個完整的加工系統(tǒng)。31 環(huán)：尺寸鏈中的每一個尺寸或位置公差。（分為封閉環(huán)和組成環(huán)）32 直線尺寸鏈：是指全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。（是尺寸鏈中最基本的、最常見的一種尺寸鏈）33

9、 角度尺寸鏈：是指全部環(huán)的幾何量均為角度尺寸的尺寸鏈。34 平面尺寸鏈：是指全部組成環(huán)位于一個或幾個平行平面內(nèi)，但某些組成環(huán)不平行于封閉環(huán)的尺寸鏈。35 空間尺寸鏈：是指組成環(huán)位于幾個不平行平面內(nèi)的尺寸鏈。36 獨立尺寸鏈：是指所有組成環(huán)和封閉環(huán)只屬于該尺寸鏈，不參與其他尺寸鏈組成的尺寸鏈。37 并聯(lián)尺寸鏈：是指由若干個尺寸鏈連接在一起，尺寸鏈間互相有影響的尺寸鏈。38 裝配尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。39 零件設(shè)計尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為同一零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。40 工藝尺寸鏈：是指全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。41 裝配精度：是指機(jī)械產(chǎn)品或

10、裝配部件在裝配后不同零件表面間形成的幾何參數(shù)及工作性能與理想值的接近程度。42 完全互換裝配法：裝配時相關(guān)零件不需挑選、調(diào)整和修配，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度的要求。43 工藝路線：是零件在生產(chǎn)過程中由毛坯到成品所經(jīng)過工序的先后順序。44 時間定額：在一定條件下，規(guī)定完成一道工序所需的時間消耗量，它是安排生產(chǎn)計劃計算零件成本和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的重要依據(jù)之一。45 標(biāo)準(zhǔn)件：是指一個企業(yè)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造的零件。簡答題：1工件尺寸獲取方法有哪些？答：有試切法、靜調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動及自動測量控制法。2工件形狀的獲得方法有哪些？答：軌跡法、成形刀具法、包絡(luò)法3常見的工藝基準(zhǔn)有哪幾種

11、？答：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。4 簡述麻花鉆頭的組成和主、副切削刃的作用？答：麻花鉆頭的組成：工作部分、柄部和頸部。主切削刃的作用： 是為了鉆削時悲切下來的切削沿鉆頭的螺旋槽流出孔外排出。副切削刃的作用：是修光被加工孔壁，并與刃帶共同起導(dǎo)向作用，保證一定的表面粗糙度和被加工孔軸線的直線度，同時也是切削部分的后背部分。5 是比較滾齒和插齒在加工質(zhì)量和生產(chǎn)率方面各有何特點？答：1、在加工方面：從影響傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性方面分析，滾齒后齒輪的齒距累積誤差和公法線長度變動誤差比插齒小。從影響傳動平穩(wěn)性方面分析，插齒后的齒形誤差比滾齒小。滾齒后的齒面粗糙度值比插齒大。滾齒一般可以保證79精度

12、的齒輪，齒面粗糙度達(dá)Ra2.510um：插齒可以保證69級精度的齒輪，齒面粗糙度達(dá)Ra0.51.25um但運(yùn)動精度較低。 2、在生產(chǎn)率方面：插齒適合于切削小模數(shù)薄齒輪的加工。滾齒適合于切削中等及中等以上模數(shù)齒輪和多個疊加薄齒輪的加工生產(chǎn)。6簡述加工精度的具體內(nèi)容有哪些？答：尺寸精度、形狀精度、位置精度。7簡述表面質(zhì)量具體內(nèi)容有哪些？答：表面微觀幾何形狀特征： 表面粗糙度、波度、,紋理方向、缺陷。 表面層的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能;表面層因塑性變形引起的強(qiáng)化（冷作硬化）表面層中的殘余應(yīng)力表面因切削熱引起的金屬組織變化8磨削淬火剛時，可能會產(chǎn)生哪些金相組織變化？及相應(yīng)的控制和避免措施答：回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷。措施：減少磨削熱的產(chǎn)生。加速磨削熱的產(chǎn)生。9完全互換裝配法有哪些特點及應(yīng)用？答：優(yōu)點：（1）可保證裝配精度的要求 (2 )