1、第一章 編制目的和編制依據(jù)1.1 編制目的施工全過程無安全事故，確保天然氣正常運(yùn)營(yíng)。1.2 編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案編制時(shí)主要參考以下規(guī)范（規(guī)程）、標(biāo)準(zhǔn)和文件：1. 佛山市北樂公路二期工程N(yùn)SG-01標(biāo)段施工圖紙、地質(zhì)資料。2. 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-20033. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-20045. 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范6. 地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GH3838-20027. 中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第313號(hào)石油天然氣管道保護(hù)條例8. 國(guó)家、交通部、建設(shè)部及地方頒布的最新相關(guān)的施工規(guī)范（規(guī)程）。第二章 工程概況2.1 工程

2、的基本情況在本工程的閉合框架B7段中，有兩條超高壓天然氣管橫穿，兩管道水平距離在9.764-10.286m 之間，平面誤差0.3m 。一條DN508高壓天然氣管埋深19.5-20m （標(biāo)高-14.915.4m ），另一條DN610高壓天然氣管埋深19.2-20.2m （標(biāo)高-14.715.7m ），深度誤差0.6m 。兩條天然氣管線與325道路中線斜交，B7區(qū)段主體結(jié)構(gòu)為斜向鋼筋混凝土閉合框架。與之相接的B6和B8區(qū)段主體結(jié)構(gòu)及樁基礎(chǔ)，一端為正交，一端為斜交。主體基礎(chǔ)在兩管線中間采用樁徑1.5m 的鉆孔灌注樁10根，在兩管線邊樁采用樁徑1.2m 的鉆孔灌注樁20根，樁與管線之間的凈距均大于3.

3、7米。本段基坑支護(hù)采用鉆孔灌注樁，在兩條管線之間（距離約為10.2m ）的中心位置布置2根樁長(zhǎng)為23m ，D=1.5m的鉆孔灌注支護(hù)樁，與天然氣管線之間的最小凈距大于3.7m ，；在兩條管線4.5m 范圍之外共布置8根樁長(zhǎng)23m ，D=1.8m的鉆孔灌注支護(hù)樁；其它位置采用樁長(zhǎng)16m ，D=1.8m的鉆孔灌注支護(hù)樁。（詳見平面布置圖）支護(hù)樁外側(cè)采用深層水泥攪拌樁做側(cè)墻止水帷幕，深度為15-16m 米，在天然氣管線區(qū)段增加底板下水平止水一道，水平止水采用深度為35米的D=140cm高壓旋噴樁重疊形成，另在區(qū)段兩端各設(shè)置一道雙排D=50cm水泥攪拌樁橫向止水，兩者與側(cè)向止水帷幕共同形成杯形止水帷幕

4、。對(duì)開槽支護(hù)樁兩側(cè)8米寬度范圍內(nèi)的土體進(jìn)行注漿加固，加固深度為15m 。由于在LNG 管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱底與LNG 管線要保留5米的凈距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確保橫撐的安全。（詳見后附的部分設(shè)計(jì)圖紙）閉合框架B7區(qū)的中墻及邊墻采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝。2.2 水文地質(zhì)條件地質(zhì)范圍地表徑流主要為水藤河，受珠江口潮水的影響，河水漲退潮差約1m 左右。河水流量不大；地表水除此之外尚有密集的魚塘水。地下水埋深較淺，相對(duì)穩(wěn)定水位埋深在0.6-1.8m 之間，主要為第四系松散層的孔隙水及風(fēng)化基巖的裂隙水；本場(chǎng)地砂性土層厚度大，分布廣，含水量十分豐富。

5、地下水主要靠大氣降水、魚塘水和河涌水滲透補(bǔ)給，水力聯(lián)系較強(qiáng)。本工程施工部位的地質(zhì)情況根據(jù)鉆探鉆探情況，本隧道場(chǎng)址范圍地層結(jié)構(gòu)按成因類型自上而下劃分為：1. 人工填筑土；2. 第四系海陸交互相沉積層；3. 第四系河流相沖積層；4. 下第三系風(fēng)化巖石。參照地質(zhì)圖自原地面往下依次為填筑土含淤質(zhì)粉砂淤泥亞粘土粉砂卵石強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。（詳見鉆探柱狀圖）第三章 施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)規(guī)劃準(zhǔn)備為保證B7區(qū)各項(xiàng)施工的順利開展，減小對(duì)LNG 管線的影響，我部特組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了LNG 管線段專項(xiàng)施工方案的研討會(huì)。并確定各工序施工中應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)的相關(guān)技術(shù)保證

6、措施，以確保LNG 管線的正常和安全運(yùn)營(yíng)。3.1.2 原材料的準(zhǔn)備鉆孔灌注樁基工程所需的各種原材料及鋼筋將分批組織到場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)各到場(chǎng)原材料符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，混凝土配合比經(jīng)驗(yàn)證符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。鉆孔灌注樁基所用混凝土由拌和站集中拌制，質(zhì)檢合格后投入使用，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋在加工場(chǎng)地內(nèi)按要求堆放，砂、碎石等原材料在料場(chǎng)內(nèi)分類堆放，且做好防塵措施。止水樁選用廣東清遠(yuǎn)市石潭牌P.O42.5號(hào)水泥，經(jīng)取樣各項(xiàng)指標(biāo)均合格，施工中隨時(shí)可以運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3.2 施工機(jī)械選用支護(hù)樁選用SPJ300型號(hào)的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)6臺(tái)，樁徑1.5m 的支護(hù)樁25根，樁徑1.8m 的支護(hù)樁30根；支承樁選用BZCF

7、16型號(hào)沖擊鉆機(jī)及SPJ300型號(hào)的回旋鉆機(jī)6臺(tái)，（初步擬定，根據(jù)施工場(chǎng)地情況可隨時(shí)增調(diào)）主要工程量為樁徑1.2m 的嵌巖樁20根，樁徑1.5m 的嵌巖樁10根。水泥攪拌樁選用SP-5A 型旋噴鉆機(jī)2臺(tái)，其主要工程量8500米。三管高壓旋噴樁選用經(jīng)水泥攪拌樁機(jī)改裝后的旋噴鉆機(jī)3臺(tái)，主要工程量15000米。3.3 人員組織機(jī)構(gòu)針對(duì)本工程的特殊性、施工重點(diǎn)和安全性，我部將加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，調(diào)集戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)完備的施工機(jī)械設(shè)備及足夠的周轉(zhuǎn)材料，以科學(xué)的管理方法、嚴(yán)格的管理手段、精湛的施工技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高效的完成本工程施工任務(wù)。施工組織機(jī)構(gòu)見下圖： 3.4 平面布置圖3.5 施工進(jìn)度計(jì)劃3.

8、6 參建單位聯(lián)絡(luò)表第四章 施工方法和技術(shù)工藝4.1 支承樁施工方法和技術(shù)工藝根據(jù)地質(zhì)資料顯示卵石層約在地下35米范圍，即在管線以下15米處，為減少對(duì)LNG 管線的擾動(dòng)，我部擬采用先回旋至卵石層，后沖擊成孔的施工工藝，即在進(jìn)入卵石層前使用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，進(jìn)入卵石層后使用沖擊鉆鉆進(jìn)的施工工藝。我部將確保施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和樁基垂直度，并嚴(yán)格控制回旋鉆進(jìn)速度，使之充分護(hù)壁，避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進(jìn)過程中對(duì)周邊土體的擾動(dòng)，將施工影響降至最小。4.1.1 施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作開鉆前3天派專業(yè)機(jī)械師將各鉆機(jī)及相關(guān)配件進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保鉆進(jìn)過程中機(jī)械性能的完好性。2、測(cè)量放樣采用全站儀測(cè)定樁孔位置，

9、并請(qǐng)監(jiān)理測(cè)量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字絲”護(hù)樁。3、樁機(jī)就位樁機(jī)按全站儀測(cè)放的點(diǎn)位進(jìn)行就位，樁機(jī)就位移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在2cm 以內(nèi)。4.1.2 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，設(shè)置泥漿池，因采用兩種形式的鉆進(jìn)工藝，泥漿比重按照不同地層分別進(jìn)行控制。開鉆前先試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿沖孔泥漿技術(shù)指標(biāo)表見本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表 1、鉆進(jìn)：樁頂至LNG 管線以下14.8-15.8米內(nèi)（即地面至地下

10、35米處卵石層以上部分）采用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，卵石層以下部分采用沖擊鉆沖擊。由于采用兩種鉆進(jìn)工藝，泥漿比重注意隨時(shí)調(diào)整。2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時(shí)掏渣。3、終孔、驗(yàn)收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。沖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗(yàn)收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、鋼筋籠制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時(shí)采用電弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d ，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d ，搭接焊所使用的焊條型號(hào)符合規(guī)范要求。主筋必須按規(guī)范要求實(shí)施

11、軸向焊接。鋼筋籠骨制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，并根據(jù)設(shè)計(jì)布置主筋和設(shè)置加強(qiáng)筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距10mm ，箍筋間距20mm ，骨架外徑10mm ，骨架傾斜度0.5，骨架保護(hù)層20mm ，骨架中心平面位置20mm ，骨架頂端高程20mm ，骨架底面高程50mm 。2、鋼筋籠安裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。并嚴(yán)格注意垂直度的檢查。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過50，同時(shí)鋼筋籠應(yīng)牢固的固定在鋼護(hù)筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試

12、探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計(jì)位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。4.1.5 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行第二次清孔工作。檢測(cè)孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1.031.10，含砂率2%，粘度1720Pa.s ，復(fù)測(cè)沉渣厚度在50mm 以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。4.1.6 灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔的同時(shí)，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管。對(duì)導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的

13、螺栓要擰緊，不要漏水漏漿?；炷翆?dǎo)管利用鉆機(jī)上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊安放。 導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。導(dǎo)管直徑采用25cm 的鋼制導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控制在40cm 以下。2、灌注混凝土：混凝土的制備混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對(duì)拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對(duì)每車的混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在180220mm 之間，并對(duì)每批次混凝土在現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。水下混凝土灌注先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于

14、1m 深；樁底首批混凝土樁徑1.5m 的為3.37m3，樁徑1.8m 的為4.46 m3，計(jì)算公式為：V1.5 =3.14*1.52/4*(0.4+1+ 3.14*0.252/4*18.375=3.37m3 首批砼的導(dǎo)管口堵球，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，直至導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1m 。砼澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時(shí)間不得超過水下混凝土的初凝時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以26m 為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專人用測(cè)錘測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，并及時(shí)填寫水下混凝土澆注記錄。

15、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程的50100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的質(zhì)量問題。為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，要降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m 以上時(shí)，即可恢復(fù)正常灌注速度?；炷翝仓瓿珊螅⒓椿靥羁諛恫糠?，以利施工安全。4.1.7 施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁） 支承樁施工工藝流程圖4.2 支護(hù)樁施工方法和技術(shù)工藝4.2.1 施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，平整施工場(chǎng)地，合理布置泥漿池位置，迅速組織鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)到位。4.2.2 測(cè)量放樣采用全站儀測(cè)定樁

16、孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十”字護(hù)樁，隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)。4.2.3 泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，泥漿指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范要求制配，在鉆進(jìn)過程中定期或不定期的檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等。泥漿技術(shù)指標(biāo)表 孔口護(hù)筒采用8mm 鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm ，護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m 埋設(shè)?？卓谧o(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面30cm 。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm 控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。4.2.5 鉆 孔樁機(jī)開始鉆孔

17、前要檢查鉆機(jī)的機(jī)械性能, 并用導(dǎo)向架控制鉆桿豎直度，用吊錘檢測(cè)、校正其豎直度，并用水平尺檢驗(yàn)校正樁機(jī)是否水平、鉆機(jī)是否穩(wěn)定。鉆孔過程中，每工作班應(yīng)勤撈渣、排渣和勤量測(cè)孔深，交接班應(yīng)詳細(xì)交接鉆孔情況及注意問題，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)糾正，并隨即切除電源。4.2.6 鋼筋籠的制作及安裝（相關(guān)工藝和技術(shù)要求同支承樁）4.2.7 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行清孔工作。清孔完畢，再次檢測(cè)孔底泥漿的指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求和沉渣厚度應(yīng)不小于150cm ；否則繼續(xù)清孔，直到清孔后泥漿指標(biāo)符合規(guī)范要求為止。4.2.8 灌注水下混凝土（灌注砼技術(shù)要求同支承樁）4.2.9 施工工藝(支護(hù)樁施工工藝見下頁 支護(hù)樁施工工藝

18、流程圖4.3 止水帷幕的施工方法和技術(shù)工藝4.3.1 水泥攪拌樁的施工方法和技術(shù)工藝1、施工測(cè)量放線前對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙放線，用全站儀定向，鋼尺量距，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定位，點(diǎn)白灰定位。移動(dòng)鉆機(jī)要準(zhǔn)確對(duì)孔，對(duì)孔誤差不得大于50mm ，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置的，需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。2、樁機(jī)就位、對(duì)中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在機(jī)架上每隔1米用紅油漆標(biāo)記，移動(dòng)攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對(duì)中，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度偏

19、差小于1.5%樁長(zhǎng)。并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。3、拌制漿液水泥攪拌機(jī)調(diào)試正常后，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號(hào)42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水灰比控制在0.400.50范圍。4、噴漿攪拌下沉啟動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。5、噴漿攪拌

20、提升水泥攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，啟動(dòng)攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范確定的提升速度0.60.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s 后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm 。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。6、重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm 高后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度，下沉速度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。7、噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面，關(guān)閉灰漿泵。8、樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上施工步

21、驟進(jìn)行下一根樁的施工。9、水泥攪拌樁施工工藝 4.3.2 三重管高壓旋噴樁的施工方法和技術(shù)工藝1、施工方法施工時(shí)首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。2、施工流程采用CJG 法，即輸送高壓水、壓縮空氣和低壓水泥漿。用同軸三重注漿管，復(fù)合噴射高壓水流和壓縮空氣，并注入水泥漿液，施工時(shí)以水氣同軸雙噴嘴，除2530MPa 的水射流外圍0.7MPa 空氣流組成高壓水與氣的混合流，沖擊切削土體借空氣的上升力將部分小土粒排除地面，形成較大的空隙，并通過噴頭下端噴嘴，再另注入0.81MPa 水泥漿使?jié){液凝

22、結(jié)為樁體。3、三重管工藝流程（見下頁） 三 重 管 工 藝 流 程 圖4.4 基坑開挖的施工方法和技術(shù)保證措施4.4.1 基坑開挖的施工方法格構(gòu)柱錘擊至設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、支護(hù)樁及止水帷幕達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行開挖。由于在LNG 管線附近的格構(gòu)柱入土深度受限，格構(gòu)柱施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，錘擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高，格構(gòu)柱底與LNG 管線要保留5米的凈距，在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確保橫撐的安全。基坑開挖按“分層臺(tái)階法”（如圖示意所示）采用反鏟挖掘機(jī)直接開挖，深層土方開挖采用臺(tái)階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至地面自卸汽車裝車外運(yùn)。每臺(tái)階每層計(jì)劃配備2臺(tái)斗容量為2m3的反鏟挖掘機(jī)挖土轉(zhuǎn)運(yùn)

23、。每個(gè)臺(tái)階每層開挖按“先中間成槽后向兩邊擴(kuò)展”的順序進(jìn)行開挖，每層開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐底下0.5m 時(shí)，及時(shí)按設(shè)計(jì)架立鋼管支撐，并對(duì)鋼管支撐預(yù)加軸力，減少支護(hù)前圍護(hù)樁體的變形。在該層支撐完成后方可進(jìn)行下層土方開挖。 基坑“分層臺(tái)階法”開挖示意圖4.4.2 基坑開挖的技術(shù)保證措施基坑開挖宜分層分段均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)，遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、先支后挖”的施工原則，豎向從上至下分層進(jìn)行，縱向形成臺(tái)階，橫向先挖中間土體，后開挖兩側(cè)土體，均采用明挖順作法施工。基坑開挖在豎向上按照支撐設(shè)計(jì)位置分三層進(jìn)行開挖，每一層分別挖至支撐底部以下0.50米

24、時(shí)及時(shí)進(jìn)行架設(shè)支撐?；娱_挖到基坑底部設(shè)計(jì)高程以上20cm 處停止機(jī)械開挖，該厚度的土層必須采用人工挖掘，開挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高時(shí)必須馬上進(jìn)行基坑底部找平，有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)后即施工基坑墊層、防水層、澆筑底板。4.5 鋼支撐的施工方法和技術(shù)保證措施4.5.1 鋼支撐的施工方法鋼支撐架設(shè)與基坑土方開挖是基坑施工密不可分的兩道工序，支撐架設(shè)極具時(shí)間性和協(xié)調(diào)性，支撐架設(shè)的時(shí)間、位置及預(yù)加力的大小直接關(guān)系到基坑穩(wěn)定的成敗。每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度以下50cm ，支撐架設(shè)必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。1、基坑開挖至第一層土1米以下時(shí)，即冠梁底后，立即測(cè)放冠梁位置線，在冠梁澆注混凝土前須預(yù)埋第一道橫向支撐的預(yù)

25、埋鋼板。在冠梁混凝土澆注7天以后，測(cè)放支撐位置線，鑿出冠梁內(nèi)的預(yù)埋鋼板，并進(jìn)行與節(jié)點(diǎn)1的焊接加工，節(jié)點(diǎn)1位置與支撐位置一一對(duì)應(yīng)。同時(shí)擬用一臺(tái)20t 吊車吊裝縱向第一道橫梁，橫梁采用雙拼3b#熱軋普通槽鋼，橫梁通過綴板（200*450*12mm）與格構(gòu)柱連接，槽鋼與綴板、綴板與格構(gòu)柱的焊接為滿焊，焊縫厚度不小于8mm 。2、土方開挖至2-3米后，施工底板及AK0+900、AK1+300封端止水帷幕。3、底板及封端止水帷幕施工完后進(jìn)行第一道橫撐施工，隨后按設(shè)計(jì)要求下挖分別安裝第二、三道橫撐，期間應(yīng)注意腰梁第二、三道橫向支撐之間的整體連接。4、第三道支撐與格構(gòu)柱連接后，開挖至底板墊層底面標(biāo)高。4.5

26、.2 鋼支撐的技術(shù)保證措施1、支撐施加的是否及時(shí)、牢固，直接影響到基坑的安全。施工中本著隨挖隨支的原則，及時(shí)加撐，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)無支撐暴露時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)，按設(shè)計(jì)位置安裝鋼支撐。2、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格遵守“分層開挖”的原則，支撐架設(shè)與土方開挖密切配合，開挖時(shí)采用中心挖槽法開挖鋼支撐附近土方，以防止機(jī)械碰撞支撐；采用人工配合小型機(jī)具挖護(hù)坡樁附近土方，嚴(yán)禁機(jī)械開挖碰撞鋼支撐和鉆孔灌注樁，土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)架設(shè)鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力，減少無支撐暴露時(shí)間。3、鋼支撐的穩(wěn)定性是控制基坑穩(wěn)定的重要因素之一，其架設(shè)必須準(zhǔn)確到位，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，安裝過程中必須保證其穩(wěn)定、強(qiáng)度及變型的要求。4、從基

27、坑鋼支撐架設(shè)至拆除的整個(gè)施工過程中，須對(duì)鋼支撐嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，確保其穩(wěn)定性。第五章 LNG 管道保護(hù)措施5.1 LNG管道保護(hù)目標(biāo)及意義LNG 管道保護(hù)方案是以減少對(duì)LNG 管道影響因素的前提為目標(biāo)編制的。而整個(gè)施工過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)在于支承樁施工過程中避免對(duì)LNG 管道產(chǎn)生擾動(dòng)?，F(xiàn)我部調(diào)整原設(shè)計(jì)的鉆孔灌注樁施工工藝，變更為在進(jìn)入卵石層前使用回旋鉆機(jī)鉆進(jìn)，進(jìn)入卵石層后使用沖擊鉆鉆進(jìn)的施工工藝。確保LNG 管線段樁基施工的順利實(shí)施，保證施工全過程中LNG 管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2 施工前的保證措施1、由業(yè)主單位聘請(qǐng)的廣東物探人員已對(duì)天然氣管道位置進(jìn)行了初步勘探（勘探結(jié)果在第二章工程的基本情

28、況中已說明），并將檢測(cè)結(jié)果以書面形式上報(bào)了監(jiān)理、業(yè)主及兩家天然氣管道公司。經(jīng)以上三方討論，為增加管道安全系數(shù)，需在兩管道中間的支承樁靠近管道一側(cè)再補(bǔ)探6個(gè)地質(zhì)鉆孔，單根長(zhǎng)25米，及時(shí)進(jìn)行管道位置和高程的詳細(xì)探測(cè)，并將其檢測(cè)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及兩家管道單位。2、根據(jù)天然氣管道公司提供的坐標(biāo)對(duì)兩根天然氣管道進(jìn)行精確放樣，并請(qǐng)兩家公司進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用警示標(biāo)志對(duì)管道標(biāo)示。并在兩側(cè)5米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。3、開始施工前，集中所有施工人員進(jìn)行針對(duì)天然氣管道的安全教育并由我部認(rèn)真組織施工技術(shù)交底。保證每個(gè)員工都了解保護(hù)天然氣管道安全的重要性，確保按規(guī)范施工。4、對(duì)本段東西兩側(cè)支護(hù)樁外8米范圍的土體

29、注入高壓水泥漿，進(jìn)行土體固結(jié)，待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行基坑開挖。避免側(cè)向土體對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生推移，同時(shí)減小對(duì)管線周邊土體的擾動(dòng)。5、開工前對(duì)施工場(chǎng)地詳細(xì)布置，避免樁基施工過程中各種機(jī)械對(duì)管道和樁基產(chǎn)生影響。6、在鉆機(jī)開鉆前備至足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土。7、因此段支護(hù)樁處于LNG 管線正上方，在施工過程中可能對(duì)其管線產(chǎn)生擾動(dòng)，建議天然氣公司在此段支護(hù)樁施工階段減小LNG 管線內(nèi)氣壓，同時(shí)加強(qiáng)LNG 管線的監(jiān)控。8、在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴(yán)禁所有人員在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用電。5.3 LNG管道段支承樁的施工保證措施1、選用優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩，避免在沖進(jìn)過程中因地質(zhì)情況復(fù)雜或操作

30、不當(dāng)致使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象的發(fā)生?？s短成孔時(shí)間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象馬上采用專用偏心吊鉤打撈樁錘。2、在測(cè)放樁位及校核過程中由2名專職測(cè)量高工換手測(cè)量，并請(qǐng)監(jiān)理測(cè)量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字絲”護(hù)樁。在鉆進(jìn)過程中2名專職測(cè)量高工隨時(shí)校核樁位坐標(biāo)，確保樁位的準(zhǔn)確性。3、樁機(jī)按全站儀測(cè)放的點(diǎn)位進(jìn)行就位，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對(duì)中，鉆機(jī)就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，嚴(yán)格控制樁基的垂直度。4、在鉆進(jìn)到地面下17米（管道平面上方2.2-3.2m ）至地面下25米（管道平面下方4.8-5.8m ）時(shí)，減小回旋鉆的鉆進(jìn)

31、速度，并隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿護(hù)壁牢固、穩(wěn)定，鉆進(jìn)至管道以下5米后，再勻速調(diào)整至原速度進(jìn)行鉆進(jìn)。5、在進(jìn)入卵石層后使用沖擊鉆鉆進(jìn)時(shí)，由物探單位對(duì)沖擊鉆沖進(jìn)中產(chǎn)生的沖擊波進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，檢測(cè)其沖擊波對(duì)兩管道是否產(chǎn)生影響。并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及兩家管道單位。6、泥漿護(hù)壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對(duì)天然氣管線影響較大，在施工時(shí)做好泥漿護(hù)壁也是對(duì)加強(qiáng)天然氣管道安全的重要保障措施。在卵石層至樁底部分采用沖擊鉆鉆進(jìn)，沖擊過程中采用小沖程的方式鉆進(jìn)，從而減小對(duì)周邊土體的擾動(dòng)。并適當(dāng)加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順利成樁。7、在鋼筋籠制作中每2米設(shè)置一道“十字鋼筋支撐”與主

32、筋牢固焊接，避免鋼筋籠吊裝及下放過程中產(chǎn)生變形。為保障天然氣管線安全，避免造成因鋼筋籠下放過程中碰觸護(hù)壁造成塌孔，在空鉆部分增加鋼筋籠長(zhǎng)度，嚴(yán)格監(jiān)控垂直度。并用“十字絲”護(hù)樁精確校正后，慢速下放。在鋼筋籠下放過程中派專職機(jī)械指揮員指揮吊機(jī)的下放速度及位置。8、 在下放導(dǎo)管的過程中，嚴(yán)格注意不能讓導(dǎo)管碰觸護(hù)壁和鋼筋籠，以免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對(duì)天然氣管道影響。5.4 支護(hù)樁施工的保證措施1、嚴(yán)格控制支護(hù)樁樁長(zhǎng)，避免超鉆。派專職技術(shù)人員跟蹤檢測(cè)鉆進(jìn)深度，并在鉆桿上用紅油漆標(biāo)示出設(shè)計(jì)孔深的下鉆位置，保證樁底與LNG 管線的安全凈距。即在施工至樁底以上1米時(shí)，每5分鐘測(cè)量一次孔深，并在樁底以上30cm

33、處開始降低鉆進(jìn)速度，以保證樁和天然氣管道的安全距離。2、避免與臨近的支承樁同時(shí)施工。防止支承樁與支護(hù)樁同時(shí)施工中對(duì)其土體擾動(dòng)過大而造成塌孔。3、合理組織，精心施工。在保證成樁質(zhì)量的前提下加快本段內(nèi)支護(hù)樁的施工進(jìn)度，從而減少對(duì)LNG 管線上方土體的擾動(dòng)。5.5 其他分項(xiàng)工程的保證措施1、由于在LNG 管線距原地面僅為20米，格構(gòu)柱變更后與LNG 管線能保留5米以上的凈距，因此格構(gòu)柱施工對(duì)LNG 管道無影響。在本段的格構(gòu)柱承載力大為降低，故在此區(qū)段設(shè)置三道格構(gòu)柱，以確保橫撐的安全。2、基坑開挖自兩管道中間向南北兩側(cè)“分層臺(tái)階法”，采用反鏟挖掘機(jī)直接開挖，深層土方開挖采用臺(tái)階反鏟接力的方法將土方轉(zhuǎn)至

34、地面自卸汽車裝車外運(yùn)。本段土方開挖深度不超過原地面以下10米，距離原地面以下20米的LNG 管道幾乎無影響。但我部仍會(huì)對(duì)此部分開挖過程中進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，盡量降低機(jī)械設(shè)備對(duì)土體的干擾。3、為避免格構(gòu)柱在施打過程中因地質(zhì)過軟而導(dǎo)致異常下沉，保證格構(gòu)柱施工對(duì)天然氣管道不產(chǎn)生擾動(dòng)。待底板止水高壓旋噴樁（樁長(zhǎng)5米，D=140cm）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)行格構(gòu)柱施工。4、由業(yè)主指定的監(jiān)控單位對(duì)LNG 管線穿越段支護(hù)及支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控。同時(shí)我部專職監(jiān)控人員每日對(duì)其監(jiān)控一次，若有異常情況及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主等反映。5、主體結(jié)構(gòu)B7區(qū)中墻及邊墻采用預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝，確保對(duì)LNG 后期運(yùn)營(yíng)不受影響。5.6 應(yīng)急

35、方面的保證措施1、召集相關(guān)人員針對(duì)此段施工制訂詳盡的專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。成立專門的應(yīng)急小組，24小時(shí)值班，并在開工前進(jìn)行應(yīng)急演練。2、在工地現(xiàn)場(chǎng)堆放足夠的回填材料(非透水性材料 ，配備相應(yīng)的施工機(jī)械（如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車等），在卵石層和巖層一旦出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，立即組織機(jī)械進(jìn)行回填。3、開工前，請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主通過聯(lián)絡(luò)相關(guān)職能部門區(qū)域的居民和商家發(fā)出通告。施工過程中一旦發(fā)生緊急事故，立即上報(bào)，并組織所有施工人員、居民、商家撤離危險(xiǎn)區(qū)域。4、建立緊急事故聯(lián)絡(luò)表，安全應(yīng)急小組每人一份，保證一旦出現(xiàn)緊急事故時(shí)的通訊暢通。 第六章 安全和質(zhì)量的保證措施6.1確保安全的措施根據(jù)佛山市路橋建設(shè)有限公司 佛路建2009

36、10號(hào)關(guān)于印發(fā)佛山市北滘至樂從公路主干線G325下沉式立交工程LNG 穿越段專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的通知的文件的精神。為確保施工安全，健全安全保證體系，加強(qiáng)安全技術(shù)管理，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范，采取有力的安全保護(hù)和防護(hù)措施。我部具體做法是：建立健全的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強(qiáng)安全教育，提高廣大職工的安全意識(shí)和防范安全事故的能力；及時(shí)開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患；遵守一切指導(dǎo)安全、健康與衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)定并提供一切安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材，以保護(hù)職工的生命、健康及公眾的安全；并從技術(shù)上入手，針對(duì)實(shí)際情況，開展群眾性的QC 小組活動(dòng)，及時(shí)解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中

37、杜絕因工死人事故，避免重傷，因工受傷率控制在0.5以下。針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境、施工方法、勞動(dòng)組織、作業(yè)方法、使用的機(jī)械、動(dòng)力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實(shí)可行的安全施工技術(shù)措施。施工安全技術(shù)措施必須在開工前編制，并經(jīng)過審批，經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用，在施工中要嚴(yán)格執(zhí)行。1、安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置的實(shí)施列入施工任務(wù)單，責(zé)任落實(shí)到班組或個(gè)人，實(shí)行驗(yàn)收制度。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施的實(shí)施情況，及時(shí)糾正違反安全技術(shù)措施的行為、問題。3、各級(jí)安全部門以安全技術(shù)措施為依據(jù)，以安全法規(guī)和各項(xiàng)安全規(guī)章制度為準(zhǔn)則，經(jīng)常性地對(duì)工地

38、實(shí)施情況進(jìn)行檢查，并監(jiān)督各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)。4、起吊預(yù)制鋼筋籠，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；懸空焊接鋼筋籠嚴(yán)格遵守相關(guān)作業(yè)安全技術(shù)要求。5、鉆孔機(jī)械就位后，對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，詳細(xì)檢查各部件、零配件是否齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準(zhǔn)使用6、安裝鉆機(jī)應(yīng)放置堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%。7、施工用電必須嚴(yán)格遵守用電安全技術(shù)規(guī)范，電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說明書和安全用電規(guī)范的要求。8、如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。9、鉆進(jìn)過程中，如遇機(jī)架搖

39、晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。10、泥漿泵的安裝和使用，應(yīng)符合三相五線制的要求，可靠接零、接地保護(hù)，觸電保護(hù)器靈敏有效。11、成孔后，必須將孔口加蓋保護(hù)或澆注混凝土，附近不得堆放重物。6.2確保工程質(zhì)量的措施嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，確保全部工程達(dá)到國(guó)家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1 施工工藝控制1、開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。2、在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。6.2.2 工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構(gòu)

40、件、成品、半成品 ，都將構(gòu)成建柱工程的實(shí)體。因此，對(duì)采購(gòu)的原材料、構(gòu)(配 件、半成品等材料，一定要建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。1、水泥、鋼材等其它外購(gòu)材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗(yàn)證 齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2、地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。6.2.3 施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1、施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)部位工程以及專業(yè)性很強(qiáng)

41、的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實(shí)踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2、施工操作中，堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3、按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實(shí)操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M(jìn)操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識(shí)。4、整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。6.2.4進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制實(shí)施工程項(xiàng)目施工與管理過程中，正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)(任務(wù) 、進(jìn)度(任務(wù) 完

42、成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。堅(jiān)持穩(wěn)中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)施工。第七章 文明施工和環(huán)境保護(hù)措施7.1 文明施工保證措施為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，養(yǎng)成良好的文明施工作風(fēng)，增進(jìn)職工身體健康，健全施工指揮系統(tǒng)和崗位責(zé)任制度，施工現(xiàn)場(chǎng)制定以下保證措施：1、以各級(jí)人員、各部門在文明施工的責(zé)、權(quán)、利，建立文明施工責(zé)任制度。2、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，對(duì)違反規(guī)定的施工施工，責(zé)令限期整改、停工整頓或清理出場(chǎng)，并進(jìn)行處罰。3、各施工隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，負(fù)責(zé)各施工區(qū)域內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理工作，并結(jié)合實(shí)際情況制定文明施工管理

43、細(xì)則4、建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。5、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地做到場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，并設(shè)有排水措施。繪制施工組織網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場(chǎng)總體平面布置圖，并做到科學(xué)、合理，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。6、現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)水電派專人管理，確保無長(zhǎng)流水、常明燈現(xiàn)象。7、施工操作地點(diǎn)和周圍確保清潔整齊，做到工完場(chǎng)地清。8、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，定期外運(yùn)，并采取遮蓋防漏措施。9、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí)起到鼓舞士氣，表揚(yáng)先進(jìn)的作用。10、對(duì)施工便道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證正常通車，并經(jīng)常清掃、灑水，防止塵土飛揚(yáng)，影響當(dāng)?shù)鼐用?/p>

44、群眾的正常生活、生產(chǎn)活動(dòng)。11、現(xiàn)場(chǎng)材料按其性能采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。12、施工現(xiàn)場(chǎng)外存放的施工材料，做到堆放整齊，不影響交通，并加設(shè)圍擋。13、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。并做到機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。14、清洗機(jī)械排出的污水設(shè)有排放措施，嚴(yán)禁隨地流淌。15、按照“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，成立以單位工程負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的保衛(wèi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)工作。16、加強(qiáng)對(duì)職工的政治思想教育、保衛(wèi)教育。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動(dòng)。17、加強(qiáng)對(duì)全體施工人員的管理，

45、掌握人員底數(shù)，及時(shí)按有關(guān)部門的要求辦理暫住證、務(wù)工證及注冊(cè)手續(xù)。非工作人員嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)留宿，特殊情況須經(jīng)保衛(wèi)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。18、每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安教育，每季度召開一次治保會(huì)，定期組織保衛(wèi)檢查。7.2 環(huán)保施工保證措施針對(duì)本工地工程施工中可能產(chǎn)生的各種環(huán)境污染，我們將采用“以預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則進(jìn)行環(huán)境保護(hù)。7.2.1 噪聲與振動(dòng)污染控制1、科學(xué)安排施工計(jì)劃，使動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的使用均勻地分布在限定的工期和施工場(chǎng)地上，盡量避免在同一地點(diǎn)，同一時(shí)間集中使用大量動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。2、夜間施工，在限制動(dòng)力機(jī)械設(shè)備使用的基礎(chǔ)上，對(duì)噪聲影響作出詳細(xì)評(píng)估，并得到周圍居民認(rèn)可后，才能實(shí)施。3、采用低噪高效設(shè)

46、備。4、維持動(dòng)力機(jī)械良好的運(yùn)行狀態(tài)，一切動(dòng)力機(jī)械設(shè)備均適時(shí)維修，避免維修不良的設(shè)備因松動(dòng)部件震動(dòng)或降低噪聲部件的損壞而產(chǎn)生很強(qiáng)的噪聲。7.2.2 粉塵污染控制1、所有的進(jìn)場(chǎng)及施工道路全部按照泥結(jié)碎石路面標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并配以灑水車。定時(shí)對(duì)路面灑水，防止塵土飛揚(yáng)，定期整修路面和人工清掃路面，天氣干燥時(shí)增加灑水次數(shù)。2、選擇施工設(shè)備時(shí)考慮揚(yáng)塵因素，在工地道路上行駛的車輛限速行駛。3、安裝沖洗車輪設(shè)施，并沖洗所有離開工地的車輛，確保所有離開工地的車輛不將污染物帶到公共道路路面。第八章 應(yīng)急預(yù)案8.1 編制原則依據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、消防法、國(guó)務(wù)院突發(fā)公共應(yīng)急預(yù)案、國(guó)務(wù)院302號(hào)令、國(guó)務(wù)院34

47、4號(hào)令、國(guó)務(wù)院373號(hào)令等相關(guān)法律、法規(guī)，制定本應(yīng)急預(yù)案。項(xiàng)目部應(yīng)急救援組織具有資源和運(yùn)作的方法，以處理本工程可能發(fā)生的各種緊急情況，實(shí)施在發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)的救援工作，盡量減少事故的危害，保障項(xiàng)目員工和周邊單位財(cái)產(chǎn)安全。建立應(yīng)急救援組，制定應(yīng)急預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)。負(fù)責(zé)應(yīng)急人員的培訓(xùn)管理，以確保具有充足的應(yīng)急反應(yīng)能力。所有項(xiàng)目員工都有義務(wù)執(zhí)行預(yù)案中各自的職責(zé)。8.2 應(yīng)急預(yù)案的方針與目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先、保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則；更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場(chǎng)區(qū)周圍居民提供更安全的環(huán)

48、境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場(chǎng)救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動(dòng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。8.3 應(yīng)急準(zhǔn)備8.3.1 成立搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工1、應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長(zhǎng)：杜文斌副 組 長(zhǎng)：鄧如剛 徐 民通信聯(lián)絡(luò)組：余國(guó)云技術(shù)支持組：陳景運(yùn)搶險(xiǎn)搶修組：潘 強(qiáng)醫(yī)療救治組：鐘澤紅后勤保障組：常同林2、應(yīng)急組織的分工職責(zé)A. 組長(zhǎng)職責(zé)：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助，并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃

49、，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接操作控制；復(fù)查和評(píng)估事故(事件 可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合，指揮現(xiàn)場(chǎng)人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的記錄作業(yè)安排； 在場(chǎng)(設(shè)施 內(nèi)實(shí)行交通管制，協(xié)助場(chǎng)外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。B. 副組長(zhǎng)(即現(xiàn)場(chǎng)管理者 職責(zé)：評(píng)估事故規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全，減少設(shè)施和財(cái)產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動(dòng)；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設(shè)立與應(yīng)急中心的通信聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。C. 通信聯(lián)絡(luò)組職責(zé)：確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速； 保持通信設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)；負(fù)責(zé)應(yīng)急過程的記錄與整理及對(duì)外聯(lián)絡(luò)。D. 技術(shù)支持職責(zé)：提出搶險(xiǎn)搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時(shí)應(yīng)急方案和措施。指導(dǎo)搶險(xiǎn)搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。繪制事