1、表C2-2 技術、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內容:鋼屋架制作1 范圍 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程.2 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼材:按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質量證明書,并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定. 2.1.2 連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質量證明書并符合設計要求.藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用. 2.1.3 涂料:防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規(guī)定,并應有產品質量證明書及使用說明. 2.1.4 主要機具:剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔

2、鉆;電焊、氣焊、電弧氣刨設備;鋼板平臺;噴砂、噴漆設備等. 工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)? 2.2 作業(yè)條件: 2.2.1 制作前根據(jù)設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖,圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續(xù). 2.2.2 按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程). 2.2.3 制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺,其精度應一致,并經法定計量檢測部門檢定取得證明.3 操作工藝 3.1 工藝流程:加工準備及下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)屋架焊接支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編

3、號 3.2 加工準備及下料: 3.2.1 放樣:按照施工圖放樣,放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量,經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù). 3.2.2 根據(jù)放樣作樣板(樣桿). 3.2.3 鋼材矯正:鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質量. 3.2.4 屋架上、不弦下料時不號孔,其余零件都應號孔;熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號孔. 3.3 零件加工: 3.3.1 切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈.切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除.機械剪切面不得有裂紋及大于l米米的缺楞,并應清除毛制. 3.3.2 焊接:上、下弦型鋼需接長時,先

4、焊接頭并矯直.采用型鋼接頭時,為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應按設計要求鏟去楞角.對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平. 3.3.3 鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準確.腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔. 3.4 小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件,經矯正后再拼裝到屋架上.部件焊接時為防止變形,宜采用成對背靠背,用夾具夾緊再進行焊接. 3.5 總裝配(總拼): 3.5.1 將實樣放在裝配臺上,按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配

5、精度. 3.5.2 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上. 3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其緊靠定位角鋼.半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對無誤,即可定位點焊. 3.5.4 點焊好的半片屋架翻轉180,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架. 3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構件尺寸的準確. 3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進行定位點焊. 3.5.7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180,即可將另一面上、下弦和腹桿

6、放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊,點焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復進行. 3.6 屋架焊接: 3.6.1 焊工必須有崗位合格證.安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應. 3.6.2 焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊. 3.6.3 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫,后焊上、下弦連接板內側焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫;最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板.屋架一面全部焊完后翻轉,進行另一面焊接,其焊接順序相同. 3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝配并定位點

7、焊.用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊.全部裝配完畢,即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板.焊完后,應清除熔渣及飛濺物.在工藝規(guī)定的焊縫及部位上,打上焊工鋼印代號. 3.8 成品檢驗: 3.8.1 焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄.、級焊縫應作超聲波探傷. 3.8.2 用高強螺栓連接時,須將構件摩擦面進行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時發(fā)至安裝地點,供復驗摩擦系數(shù)使用. 3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收,逐榀屋架做好記錄. 3.9 除銹、油漆、編號: 3.9.1 成品經質量檢

8、驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆. 3.9.2 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定.以肢型鋼內側的油漆不得漏涂. 3.9.3 在構件指定的位置上標注構件編號.4 質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼屋架制作進行評定前,先進行焊接及螺栓連接質量評定,符合標準規(guī)定后方可進行. 4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量,必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定. 4.1.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于l米米的缺楞. 4.2 基本項目: 4.2.1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5米米.焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈.4.2.2 螺栓孔光滑,無毛刺,孔壁垂直度

9、偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%.4.3 允許偏差項目,見表5-12. 表 5-12項次項 目允許偏差 (米米)檢驗方法1 屋架最外端兩個孔或兩端L24米+3 -7 支承面最外側距離L24米+5 -10用鋼尺檢查2 屋架跨中高度10設計未要求起拱+10 -5設計要求起拱L/5000用拉線、鋼尺檢查4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000用鋼尺檢查5 固定檁條的連接件間距56 支承面到第一個安裝孔距17 節(jié)點桿件軸線交點錯位3劃線后,用鋼尺檢查 注:L為屋架長度;l為弦桿在相鄰節(jié)點間距離.5 成品保護 5.1 堆放構件時,地面必須墊平,避免支點受力不均.屋架吊點、支點應合理;宜立放,以防止由

10、于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で? 5.2 鋼結構構件應涂防銹底漆,編號不得損壞.6 應注意的質量問題 6.1 構件運輸、堆放變形:運輸、堆放時,墊點不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形.如發(fā)生變形,應根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正. 6.2 構件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3米米,應予矯正,拼裝時用夾具夾緊.長構件應拉通線,符合要求后再定位焊固定.長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形,這時應事先進行臨時加固. 6.3 起拱不符合要求:鋼屋架拼裝時,應嚴格檢查拼裝點角度,采取措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免

11、產生累計誤差. 6.4 焊接變形:應采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構件固定,然后再進行焊接,以防止焊接后翹曲變形. 6.5 跨度不準:制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺.嚴格檢查構件制作尺寸,不允許超過允許偏差.7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質量證明、試驗報告. 7.2 鋼構件出廠合格證. 7.3 主要構件驗收記錄. 7.4 設計變更及技術處理洽商記錄. 7.5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄. 7.6 構件發(fā)運及包裝清單. 6.1 風管與部件安裝過程中應注意的質量問題見表4-25. 風管與部件安裝應注意的質量問題 表4-25序號常產生的質量問題防 治 措 施1 支、吊架不刷油、吊桿過長 增強責任心,制完后應及時刷油,吊桿截取時應仔細核對標高2 支、吊架間距過大 貫徹規(guī)范,安裝完后,認真復查有無間距過大現(xiàn)象3 法蘭、腰箍開焊 安裝前仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時修理4 螺絲漏穿,不緊、松動 增加責任心,法蘭孔距應及時調整5 帆布口過長,扭曲 鉚接帆布應拉直、對正、鐵皮條要壓緊帆布,不要漏鉚6 修改管、鉚釘孔未堵 修改后應用錫焊或密封膠堵嚴7 墊料脫落 嚴格按工藝去做,法蘭表面應清潔8 凈化墊料不涂密封膠 認