1、西 安 廣 播 電 視 大 學 綜合實訓報告（理、工、農、醫(yī)用）年（季） 專 業(yè) ： 課 程 ：姓 名： 學 號： 綜合實訓報告任務書一、課程性質、目的和任務“機電一體化系統(tǒng)綜合實訓”是中央廣播電視大學數(shù)控技術專業(yè)（機電方向）的必修實踐課之一。本實訓環(huán)節(jié)是在課程試驗的基礎上，以機電一體化系統(tǒng)中的數(shù)控加工技術為核心熟練掌握CAD繪圖，CAM自動編程，調試機床，加工產品的綜合實訓。二、基本要求 通過本課程的教學，要熟練達到以下要求。 1、熟練掌握數(shù)控線切割機床的加工原理。2、掌握CAD繪制零件圖，標注技術要求； 3、熟悉CAM自動編程及ISO編程代碼，掌握手工編程； 4、熟練掌握工裝夾具，對刀，設

2、置程序零點；5、掌握調試程序，加工合格零件；6、熟練應用測量工具，檢測零件合格與否；同組人員： 指導教師： 實驗時間： 成績 批閱時間： .機電一體化系統(tǒng)綜合實訓報告一 實訓目的1.熟練使用CAD繪制零件加工圖；2.熟練用CAD做線切割路徑；3.熟練對零件進行自動編程和手動編程；4.掌握基本典型零件的加工程序和加工方法；5.熟練掌握工夾量具的使用。二 實訓設備、環(huán)境、用具、材料 量具1.設備為阿奇夏米爾ST121快走絲線切割機床，機床精度0.01mm；2.工作環(huán)境為20恒溫廠房；3.刀具材料為鉬絲，規(guī)格0.2mm；4.加工零件材料為不銹鋼，材料牌號1Gr18Ni9Ti；5.量具為卡尺（0.02

3、mm），千分尺（0-25mm,25-50mm，精度0.01mm）。三 實訓內容（步驟、方法及數(shù)據(jù)）1、閱讀工序零件圖紙，明確加工要求；本工序要求加工整圈外形，尺寸公差要求在0.05mm以內，表面粗糙度Ra3.2，加工厚度4mm。工序圖如圖一所示：2、分析加工要求，確定加工方法及裝夾方案。1）該工序加工內容比較簡單，基準有A、B、C三個，外圓C、平面B為主要定位基準，內孔A為定向基準，確保定位準確。（圖一 工序圖）2）自制夾具及裝夾方案按照零件尺寸，割制夾具坯胎，夾具如圖二：（圖二 夾具坯胎圖）夾具中上面孔尺寸公差為32+0.02 -0.01mm，零件外圓尺寸公差為32 0 -0.02mm，可保

4、留0.01-0.04mm的間隙，方便安裝。下面定向孔采用菱形銷定位，限制工件旋轉自由度。工件定位后，由于定位準確，定位面比較大，線切割加工本身切削力比較小，依靠工件與夾具的小間隙間摩擦力，不需壓緊裝置。3、應用CAD軟件繪制線切割加工路徑圖，如圖三所示：（圖三 加工路徑圖）1) 按工藝要求選則(圖1)C外圓中心和平面B為定位基準;2) A內孔中心為定向基準;3) 將定位基準C中心設定為0,0點;4) 將程序基準點和定位基準點C設定重合都為0,0點;5) 切割引入線長取5 mm;4、編制加工程序1） 設定絕對坐標系 ;2）基準設定重合按圖2線切割路徑進行編程;3) 用國際標準ISO代碼對加工路徑

5、進行編程4) 加工程序如下刀具偏置存儲器設置：H001=00000085( 保證R18尺寸減0.025 ) H002=00000000 H003=00000110（保證 R18 尺寸） H004=00000000加工程序N001 G92 G54 G01 X23.000 Y-19.000;（設定絕對坐標系和工作坐標系重合）N002 T84 T86;(運絲，冷卻液開)N003 C005 H002 G01 X18.000 Y-19.0000;（加工條件5 調用2號補正，直線切割）N004 H001G42G01X18.000Y0.000;（調1號補正 右偏直線切割到坐標點）N005 H001G42G0

6、3 X-18.000Y0.000R18.000; （調1號補正 右偏半徑為18mm逆時針圓弧切割到坐標點）N006 H001G42G01X-18.000Y-38.000; （調1號補正 右偏直線切割到坐標點）N007 H001G42G02X18.000Y-38.000R18.000; （調1號補正 右偏半徑為18mm順時針圓弧切割到坐標點）N008 H001G42G01X18.000Y-19.000; （調1號補正 右偏直線切割到坐標點）N009 M00;（暫停）N010 H002G40G01X23.000Y-19.000; （調2號補正 取消偏置直線切割到坐標點）N011 T85 T87;（

7、運絲停 冷卻液泵關）N012 M02;（程序結束）4、調試程序，加工零件可以手動輸入程序指令，或用CAM自動編程軟件編制上述程序。程序編制完成，核對無誤后，開始切割。切割過程中隨時觀測。5、測量零件加工完成后，取下零件，用汽油清洗后，用千分尺測量尺寸，并檢驗其粗糙度。四 實訓總結機電一體化數(shù)控實訓心得總結機電工程系實訓承接著機電一體化技術應用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓任務，在電大老師的領導和大力指導下，本學期數(shù)控實訓有2010數(shù)控春班共同參加，共同參與本次實訓。實訓中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓也為推動教學改革提供了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾

8、個方面：一、明確實訓實習的目的安排數(shù)控實訓的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數(shù)控線切割設備的手工編程方法和自動編程。熟練掌握典型零件工序加工的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。具體表現(xiàn)在以下三個方面：重視良好習慣的培養(yǎng)開始實訓在老師的指導下，主要內容是實訓CAD畫圖、CAM自動編程，個人看懂零件加工程序并能獨立修改零件加工程序，熟練機床零件調試加工、測量零件，工裝量具的合理使用，有助于形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。個人實力訓練確保達到熟練的要求，如果在規(guī)定的實訓期間內達不到要求，應制定更合理的實訓安排并能更加完善自

9、己成為優(yōu)秀的學生創(chuàng)造脫穎而出的機會，為高級工考試而準備。盡量合理安排時間實訓以工作單位現(xiàn)場加工的零件品種，就操作方法和加工方法不一樣的困難，盡可能的自己操作；同時盡可能在實訓時間合格加工零件保證零件百分百合格，每天從早上一直到下午都有工作任務在合理的安排工作同時合理安排實訓時間二、精益求精，認真做好實訓我加工單位現(xiàn)有能正常使用的數(shù)控線切割機床的品種和型號有數(shù)控慢走絲AQ360LA,數(shù)控快走絲ST121，F(xiàn)W1,操作方法均不相同，就設備情況，讓實訓顯得極其容易。為此，我經過合理而緊張的工作，終于在本學期實訓結束之前完成了共千字的心得體會，實訓徹底讓我感受到學習的氣息。保證零件加工精度此次實訓加工

10、的數(shù)控線切割零件，材料有不銹鋼，鋁，鈦合金，鈹青銅等，加工零件的精度有0.01MM以內的，而我選做的零件公差在0.1MM，因從事機械加工所以感覺此次實訓極為簡單。理論實際相結合，互相促進，互相提高此次承擔實訓指導教師是賈老師。在教學過程中他能夠按需分配解決我們作業(yè)選作的種種問題、并虛心請教老師讓自己很快進入角色，迅速完成了本次實訓任務。實訓成績的評定為調動實訓的積極性，保證實訓效果，學校對實訓學生的成績評定分為兩部分：一是實訓期間，由任課老師對學生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定；二是由任課教師對學生完成的實訓作業(yè)進行評定，用百分制打分。兩者的結合最后形成學生實訓的成績計入學生學籍。三、實訓取得的

11、效果實訓教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了人才培養(yǎng)計劃的完善，是教育的重要組成部分。實訓達到了專業(yè)預期目的。在實訓之后，普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程（如畢業(yè)設計）和今后自身的發(fā)展打下了扎實的基礎。四、存在的問題在實訓結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分對安排的實訓表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價。目前，在實訓期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，教師不可能一一加以解決。目前，工作單位加工現(xiàn)場有16

12、臺數(shù)控電加工機床，其中有1臺數(shù)控機床已不能正常使用，處于淘汰狀態(tài)，另外幾臺數(shù)控機床為電火花加工機床，所以實際上參與操作的只有6臺數(shù)控線切割機床，工人采用倒班制完成加工任務，因此參加實訓的時間有限。加工單位設備加工品種繁雜，個人要掌握幾個系統(tǒng)的機床，才能滿足加工需要。目前，我們有5臺數(shù)控慢走絲機床，4臺數(shù)控快走絲機床。其中2臺AQ360LS系統(tǒng)數(shù)控慢走絲、2臺CUT20系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床、1臺FI2050系統(tǒng)數(shù)控慢走絲機床。2臺阿奇夏米爾ST121系統(tǒng)數(shù)控快走絲、2臺阿奇夏米爾FW1系統(tǒng)數(shù)控快走絲機床、1臺中走絲數(shù)控線切割機床。面對不同的機床系統(tǒng)，每種機床又存在著較大的差異性，因此要對各種機床系

13、統(tǒng)能做到精通。 通過這次實訓使我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！ 培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，

14、強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 在整個實訓過程中，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。 不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的機床，雖然它的精度要求很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出合格成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實訓結束后根

15、據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓達到了真正目的。 該次實訓,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造的發(fā)展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向. 它的發(fā)展 趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化. 當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互