1、目錄1、工程概況 . . 12、編制依據(jù) . . 13、施工準備 . . 14、施工程序 . . 25、主要施工工藝 . . 26、儀表試驗程序 . . 87、儀表試驗方法 . . 108、施工機具使用計劃 . . 139、勞動力計劃 . . 14儀表安裝施工方案1、工程概況本工程由甲醇、脫硫、鍋爐三部分組成。甲醇標段包括壓縮、精餾、脫碳、變換、合成、精脫硫；脫硫標段包括脫硫、罐區(qū)、循環(huán)水站。儀表工程范圍大，工藝復(fù)雜多樣，檢測、控制系統(tǒng)多，防護、防爆等級要求不同；一次儀表種類繁多， 控制系統(tǒng)大部分由DCS 顯示控制（除脫碳用 PLC顯示控制，循環(huán)水站由常規(guī)儀表顯示控制）。在每一部分分別設(shè)有一個

2、操作室，現(xiàn)場一次儀表的信號傳到操作室經(jīng)過處理后由現(xiàn)場控制站、上位機來控制、監(jiān)視操作、打印報表等；同時各個操作站的信號由通信總線傳輸?shù)焦こ處熣緦崿F(xiàn)集中監(jiān)視、操作和管理。2、編制依據(jù)2.1自動化儀表施工及驗收規(guī)范GB50093-20022.2電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50171-922.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-972.4工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-932.5現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.6 有關(guān)設(shè)計圖紙和技術(shù)文件3、施工準備3.1 建立施工組織機構(gòu)，配置落實各崗位人員。3.2 技術(shù)準備：技術(shù)資料準備、建立質(zhì)

3、量保證體系，安全施工。3.3 物資準備：提出施工主材、消耗材料計劃。3.4 施工機具及標準儀器準備：提出機具、標準儀器計劃。3.5 制定施工計劃：制定施工進度計劃。3.6 施工暫設(shè)：施工現(xiàn)場按總平面圖布置、建立暫設(shè)，如辦公室、庫房、預(yù)制場、臨時電源等。4、施工程序材料、設(shè)備進場檢驗取源部件安裝支架制作安裝橋架安裝電線、電纜保護管敷設(shè)電線、電纜敷設(shè)電纜頭制作脫脂保護儀表管道、支架的安裝儀表單體調(diào)節(jié)儀表設(shè)備安裝儀表盤內(nèi)配線、接線防爆及接地回路及系統(tǒng)試驗交接驗收5、主要施工工藝針對本工程工作量大時間短的特點， 要時刻熟悉施工現(xiàn)場情況以及其他專業(yè)的施工進度，以便更緊密地和其他工種配合交替施工，順利地按

4、期交工。5.1 取源部件的安裝設(shè)備上的取源部件在設(shè)備制造的同時安裝， 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝，在設(shè)備和管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行，取源部件安裝完畢后應(yīng)隨同設(shè)備和管道進行壓力試驗。儀表測點的開孔及取源部件的取定，要按設(shè)計要求， 根據(jù)流程圖中的測點和設(shè)備、 管道閥門等相對的位置，測孔應(yīng)選擇在管道的直線端上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔等對介質(zhì)（空氣、水蒸氣、水、氮氣、粗甲醇、精制氣等）流速有影響或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安裝包括溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安裝

5、。5.1.1 溫度取源部件與管道垂直安裝時， 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交，取源部件裝置端部不應(yīng)伸入管道內(nèi)壁；取源部件需要安裝在擴大管時，異徑管的安裝方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓部件應(yīng)在測溫元件的上游。5.1.2 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)(水、精粗甲醇等 )流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應(yīng)伸入設(shè)備或管道的內(nèi)壁，當檢測溫度高于60的液體（如精甲醇）、蒸汽、可凝性氣體（水蒸汽）的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U 形冷凝彎，在砌筑體上安裝取源部件時，取壓管周圍應(yīng)用耐火纖維塞嚴密，然后用耐火泥漿封堵。5.1.3 流量取源部件上、 下游

6、直管段的最小長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，并符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)要求，在規(guī)定的直管段最小長度范圍內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段管子內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑和凸出物。5.1.4 液位取源部件的安裝位置， 應(yīng)選在液位變化靈敏且不使檢測元件受到液體沖擊的地方，靜壓液位計取源部件的安裝位置應(yīng)遠離進、出口。5.1.5 分析取源部件的安裝位置應(yīng)選在壓力穩(wěn)定，能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過程的化學反應(yīng)。5.2 支架的制作與安裝制作支架時，應(yīng)將材料矯正、平直，制作好的支架應(yīng)牢固、平正。支架安裝應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀

7、、間距均勻。5.3 橋架的安裝橋架安裝前應(yīng)進行外觀檢查，橋架的安裝應(yīng)橫平豎直、排列整齊，橋架的上部與建筑物和構(gòu)筑物之間應(yīng)留有便于操作的空間，槽與槽之間、槽與儀表盤、柜、箱之間，槽與蓋之間的連接處應(yīng)對合嚴密，槽的端口宜封閉，橋架應(yīng)有排水孔。5.4 保護管的安裝保護管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑、無銳邊，鋼管的內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。當保護管的直線長度超過 30m 或彎曲角度的總和超過 270時，應(yīng)在中間加拉線盒，保護管的兩端管口應(yīng)密封，保護管與檢測元件或就地儀表應(yīng)用金屬撓性管連接，并應(yīng)設(shè)防水彎，與就地儀表箱、 接線箱、拉線盒等連接時應(yīng)密封， 保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。5

8、.5 電纜、電線的敷設(shè)敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉，固定松緊適當；電源線和信號線應(yīng)用金屬隔板隔開。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)， 對補償導(dǎo)線進行中間或終端接線時，不得接錯極性。、5.6 電纜頭制作制作電纜時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無褶皺，層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應(yīng)損壞絕緣層；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。5.7 脫脂與防護有明顯銹蝕的管道部位，應(yīng)先除銹再脫脂，易拆卸的儀表、控制閥和管件在脫脂時，應(yīng)將需脫脂的部位、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時間應(yīng)為 12h，不易拆卸的儀表脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注

9、后浸泡時間不應(yīng)小于 2h，管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間應(yīng)為 11.5h，采用擦法脫脂時，應(yīng)使用不易脫落纖維的布或絲綢，不應(yīng)使用棉紗，脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組件必須密封保存，并加標志，安裝時嚴禁被油污染。采用隔離容器充注隔離液隔離時，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器的安裝標高，必須一致。碳鋼儀表管道支架、儀表設(shè)備底座、電纜槽、保護管、固定卡等需要防腐的結(jié)構(gòu)和部位，當其外壁無防腐層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。儀表管道焊接部位的涂漆，應(yīng)在管道系統(tǒng)壓力試驗后進行。儀表絕熱工程施工應(yīng)在測量管道、伴熱管道壓力試驗合格后及防腐工程完工后進行。蒸汽伴管應(yīng)單獨供氣，伴熱系統(tǒng)之間不應(yīng)串

10、聯(lián)連接，伴管的積液處應(yīng)有排掖裝置；伴管的連接宜焊接，固定不應(yīng)過緊，應(yīng)能自由伸縮，接氣點應(yīng)在蒸汽管的頂部。5.8 儀表管道、支架安裝本工程儀表管道大部分都采用不銹鋼材料， 安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝； 管道連接時，其軸線應(yīng)一致，成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距均勻一致。供氣氣源管要進行清洗、吹掃、試壓、氣密性試驗，要求較高的供氣質(zhì)量。氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其末端和集液處應(yīng)有排污閥，水平干管上的支管引出口應(yīng)在干管的上方。本工程供氣管采用的是不銹鋼材料，取自就近的工藝儀表空氣管線， 無縫鋼管與閥門間的螺紋連接采用加厚短管并現(xiàn)場攻絲，管道連接采用對焊式，焊接時焊渣不

11、應(yīng)落入管內(nèi)，管件與管線以壓墊式密封，氣動管道采用卡套式接頭連接。5.9 儀表設(shè)備安裝直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后、壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。直接安裝在設(shè)備或管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。5.9.1 測溫裝置的安裝本工程測溫元件主要為雙金屬溫度計、熱電阻、熱電偶、安裝時應(yīng)按設(shè)計要求安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不應(yīng)裝在管道和設(shè)備的死角處。溫度計插座的材質(zhì)應(yīng)與主管道相同。5.9.2 壓力儀表的安裝壓力儀表主要有壓力變送器、差壓變送器、不銹鋼壓力表、氨用壓力表，就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道

12、上，測量壓力的壓力表或變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。5.9.3 流量儀表的安裝流量儀表有差壓流量計、一體化智能孔板流量計、電磁流量計、 V 形錐流量計等，流量儀表安裝時必須保證其前后直管的長度，方向與工藝介質(zhì)流向吻合。節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面、孔板的銳邊應(yīng)迎著被測流體的流向。 差壓計或差壓變送器正負壓室與被測管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。電磁流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應(yīng)做等電位連接，并應(yīng)接地。5.9.4 物位儀表安裝物位儀表主要有電容液位

13、變送器、差壓變送器、光柱指示報警儀等，用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。罐區(qū)裝車站的報警變送器要按設(shè)計要求既要靠近泄漏源，又不影響交通的位置安裝。5.9.5 機械量儀表安裝鍋爐房輸煤系統(tǒng)有電子皮帶秤， 皮帶秤的安裝地點距落料點的距離應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，秤架應(yīng)安裝在皮帶張力穩(wěn)定，無負荷沖擊的位置。5.9.6 分析儀表的安裝氣體檢測器應(yīng)安裝在檢測氣體密度穩(wěn)定，具有代表性的地方。安裝位置應(yīng)根據(jù)氣體的密度確定，當密度大于空氣時檢測器應(yīng)安裝在距地面200300mm 的位置，當密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。5.9.7 執(zhí)行器的安裝執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)固定牢固，連桿在全開

14、、全關(guān)范圍內(nèi)傳動靈活平穩(wěn)，操作手輪便于操作；控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護；氣動執(zhí)行機構(gòu)的信號管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)的動作；電磁閥的進出口方位應(yīng)安裝正確，安裝前應(yīng)按設(shè)計說明書規(guī)定檢查線圈與閥體間絕緣電阻。5.9.8 儀表盤（箱、柜）、保護（溫）箱的安裝應(yīng)固定牢固，整齊美觀。垂直安裝允許偏差為3mm,水平安裝允許偏差為3mm。保護（溫）箱安裝時應(yīng)盡量靠近所連接的儀表。5.10 防爆及接地罐區(qū)、精餾、合成、壓縮、脫碳工段設(shè)計為級爆炸危險環(huán)境場所，為確保設(shè)備、人身安全，此場所所選儀表均應(yīng)符合防爆要求。防爆儀表引入電纜時，應(yīng)用防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應(yīng)

15、做防爆密封。本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路在同一電纜槽敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板隔離；儀表盤、箱、柜內(nèi)的本質(zhì)安全電路敷設(shè)配線時，應(yīng)與非本質(zhì)安全電路分開，采用匯線槽或綁扎固定。用電儀表的外殼，儀表盤、箱、柜和電纜槽、保護管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護接地。對于供電電壓不高于36V 的就地儀表、 開關(guān)等，當設(shè)計無特殊要求時，可不做保護接地。儀表保護接地系統(tǒng)應(yīng)接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護接地網(wǎng)上，連接應(yīng)牢固可靠，不應(yīng)串聯(lián)接地。6、儀表試驗程序在儀表安裝工程中，儀表試驗工作是其中重要一環(huán)。對一個施工項目來講，儀表試驗程序一般分四步進行，即試驗前準備儀

16、表的單臺校準和試驗儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗配合試車、 （系統(tǒng)投用）開車。6.1 試驗前的準備工作根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況應(yīng)有儀表試驗間；審閱施工圖，提出相應(yīng)的能滿足試驗要求的標準儀器、名稱、量程、型號、數(shù)量，確定試驗用表格；提出試驗用材料計劃；配備齊全試驗用工具等。6.2 單臺儀表的校準和試驗儀表在安裝和使用前，應(yīng)進行檢查、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。6.2.1 儀表外觀檢查內(nèi)容及要求銘牌及設(shè)備的型號、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求。無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 端子、接頭、固定件

17、應(yīng)完整，附件齊全。 合格證及鑒定證書齊備。6.2.2 儀表試驗調(diào)整后應(yīng)達到下列要求基本誤差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差。變差應(yīng)符合該儀表精度等級的允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的/。指針在整個過程中應(yīng)無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)部件在調(diào)校后留有再調(diào)整余地。數(shù)字顯示表示無閃爍現(xiàn)象。6.2.3 不具備試驗條件的特殊儀表(如分析儀表 ),可不做精度試驗 .6.2.4 儀表試驗合格后 ,應(yīng)及時填寫試驗記錄 ,要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由試驗人、質(zhì)量檢察員、技術(shù)負責人簽名，注明試驗日期，表體貼上試驗合格標簽（帶有位號），存放于專用庫房，并應(yīng)有嚴格的領(lǐng)用制度。6.2.5

18、 經(jīng)試驗不合格的儀表， 施工單位會同監(jiān)理、 業(yè)主等有關(guān)人員檢查， 確定后退庫處理。6.3 回路試驗和系統(tǒng)試驗。6.3.1 儀表設(shè)備全部安裝完備，規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2 取源部件位置適當， 正、負壓管正確無誤， 導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、試壓合格。6.3.3 氣動信號管經(jīng)導(dǎo)通試驗檢查，配管與回路圖一致， 接頭緊固，氣密試驗合格。氣源管線經(jīng)吹掃、試壓、氣密性試驗合格，已通入清潔干燥壓力穩(wěn)定的儀表空氣。 電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確、牢固、良好。 接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計要求。 電源電壓、頻率、容量符合設(shè)計要求。 總開關(guān)、各分支開關(guān)和保險絲容量符合設(shè)計要求。 試驗人員熟悉圖紙及系統(tǒng)工

19、作原理，配備足夠調(diào)試儀器和通信聯(lián)絡(luò)工具。施工人員會同監(jiān)理、業(yè)主、工藝操作人員共同進行試驗，并做好試驗記錄。6.4 試車、開車當設(shè)備全部安裝就位，管道全部安裝結(jié)束并經(jīng)系統(tǒng)吹掃、試壓完畢，儀表回路試驗和系統(tǒng)試驗完畢，可開通投入運行，即進入試車階段。7、儀表試驗方法7.1 顯示儀表試驗方法單臺儀表校準和試驗點數(shù)一般規(guī)定不得少于5 點，并要求均勻分布在測量范圍的整數(shù)刻度線上。常用的試驗方法有兩種。7.1.1 信號比較法用可調(diào)信號發(fā)生器向被較和標準儀表加同一信號，將被較儀表的示值與標準儀表的示值進行比較，求出各點示植誤差。7.1.2 直接試驗法用標準儀器直接給被校儀表加信號， 通過標準儀器的實際信號示值

20、與被校儀表的檢定點所對應(yīng)的標準真值相比較，然后求出被校儀表該檢定點的誤差。7.2 壓力儀表試驗方法7.2.1 按增大或減小方向施加壓力信號， 壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應(yīng)平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象。7.2.2 校準點應(yīng)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，不得少于 5 點，真空壓力表的壓力部分不得少于 3 點，真空部分不得少于2 點。7.2.3 輕敲儀表外殼時， 指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表的允許誤差。7.2.4 壓力表校準合格后應(yīng)加鉛封及標識。7.3 流量儀表的試驗方法除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應(yīng)有出廠合格證及試驗合格報

21、告。當合格證及試驗報告在有效期內(nèi)可不進行精度校驗（即流量標定） ，但應(yīng)通電或通氣檢查各部件工作是否正常，電遠傳或氣遠傳轉(zhuǎn)換器應(yīng)作模擬試驗。7.4 液位儀表試驗方法電容式液位開關(guān)檢查時， 使用 500V 兆歐表檢查電極，其絕緣電阻應(yīng)大于10M 。調(diào)整門限位電壓后，使物料開關(guān)處于翻轉(zhuǎn)的臨界狀態(tài)。將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應(yīng)動作。7.5 調(diào)節(jié)閥試驗方法7.5.1 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗，將0.1MPa 的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源后 5min 內(nèi)，氣室壓力不得下降。7.5.2 調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行耐壓強度試驗。試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，所有在工作中

22、承壓的閥腔應(yīng)同時承壓不得少于 3min，且不得有可見的泄漏現(xiàn)象。7.5.3 事故切斷閥及有特殊要求的調(diào)節(jié)閥必須進行泄漏試驗，試驗時按設(shè)計或產(chǎn)品說明書規(guī)定進行。7.6 在線分析儀表應(yīng)按說明書進行試驗。7.7 檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗方法7.7.1 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差， 其允許誤差值應(yīng)按下式計算： B=（ A1）2+（ A 2）2+（ A n）2 其中： B檢查系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差A(yù)1、A2。An 系統(tǒng)內(nèi)單元儀表允許誤差7.7.2 當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時,應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表,檢查線路或管路。7.7.3 系統(tǒng)校驗點不得少于0、50%、100%三點。7.7.4 檢測、調(diào)節(jié)回路有P

23、LC、DCS 和一次表組成時，系統(tǒng)試驗用的標準表精度應(yīng)不低于系統(tǒng)誤差值。7.7.5 熱電阻測溫系統(tǒng)試驗， 應(yīng)拆下熱電阻端子上的連接線，將懸臂式電阻箱接入線路，替代熱電阻輸入信號進行試驗。7.7.6 熱電偶測溫系統(tǒng)試驗， 應(yīng)拆下熱電偶端子上的補償導(dǎo)線，將毫伏信號發(fā)生器接入線路，替代熱電偶輸入信號進行試驗。7.7.7 壓力、壓差系統(tǒng)試驗，用壓力試驗器或氣動定值器向變送器輸入信號。7.7.8 其他類型儀表應(yīng)從現(xiàn)場端輸入相應(yīng)的信號進行系統(tǒng)試驗。7.8 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的試驗方法7.8.1 按設(shè)計規(guī)定檢查調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動作方向。7.8.2 在系統(tǒng)的信號發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、 手動的輸出保持特性以及自動和手動操