1、柏椏互通式K130+390.48跨線橋施工方案一、工程概況1、工程簡介：本橋上跨柏椏互通E匝道，中心樁號為K130+390.48。橋位處上覆0.55米的粉質粘土，下伏砂泥巖互層。最大橋高8m，橋梁上部結構為18+25+18m現(xiàn)澆預應力砼小箱梁。全橋設置1聯(lián)，在兩岸臺口設置50型伸縮縫。廣元岸橋臺為重力式橋臺、擴大基礎；南充岸橋臺為肋板式橋臺，樁基礎。右半幅橋墩采用半幅雙柱式墩、樁基礎，左半幅橋墩采用半幅雙柱式墩、樁基礎。全橋樁基礎按端承樁設計，施工時應根據(jù)開挖后的實際地質情況酌情調整基底標高。本橋設計最大孔深9m,最小孔深8m。最高墩柱8m，最矮墩柱6m。 主要工程量一覽表 表1.1序號分項工

2、程名稱工程量序號分項工程名稱工程量1樁基120、130170m/20根9上部鋼筋R23524342蓋梁、臺帽8個10上部鋼筋HRB3353系梁、承臺6個11下部現(xiàn)澆C30砼447.27m34現(xiàn)澆連續(xù)梁61m12下部現(xiàn)澆C25片石砼615.29m35上部現(xiàn)澆C40細石砼1.27 m311下部鋼筋HRB335308076上部現(xiàn)澆C40砼1260.8 m312下部鋼筋HRB400328587上部現(xiàn)澆C30砼343.85m313臺背和錐坡填心3229.6 m38s15.218740 2、施工工期2009年4月10日2009年4月27日為施工準備期2009年4月28日2009年12月20日為計劃施工工期

3、2009年12月21日2009年12月31日為交工驗收期二、施工方案（一）開工前準備階段1、施工用電從附近新安裝的變壓器接出。2、施工材料（1）外購材料：鋼材在南充或南部采購，混凝土由石馬河大橋拌合站提供。3、預制場的建設本橋箱梁的預制場設置在南充岸橋臺的回填路基上，由路基施工隊提前做好該段路基的回填施工。（二）施工階段1、人工挖孔樁基礎（1）人工挖孔A、樁孔開挖 樁孔開挖自上而下分節(jié)段進行，分節(jié)高度1.0m左右。各節(jié)段開挖時先挖中間部分，而后向周邊擴挖，每挖完一節(jié)后根據(jù)樁孔口的軸線吊直、修邊，以控制開挖樁孔的截面尺寸并使孔壁圓弧保持上下一致。 第一節(jié)土方用人工直接向孔外轉運，開挖第二節(jié)樁孔前

4、，安裝好簡易提升機，用提升機向孔外轉土。絞架用2225的鋼筋和16mm18mm的鋼絲繩自制。如果有條件也可安裝電動提升機，用提升機向孔外轉土。 遇強風化巖坍塌嚴重時，可用50cm高模板澆筑砼護壁或放置鋼護筒。 遇人工不易開挖的弱風化巖時采用松動爆破，開挖時在孔內(nèi)布置周邊眼和掏槽眼，并按先掏槽眼，后周邊眼順序進行用毫秒雷管分段控制起爆，未破碎部分用風稿鑿除。在孔內(nèi)石方爆破開挖至距孔底50100cm左右時停止爆破作業(yè)，用風稿鑿除剩余部分，開挖至設計高度后，檢底并清除孔內(nèi)浮渣。 遇有大量地下水時，采用井點法降水。 挖孔過程中，孔內(nèi)要有良好的通風、照明條件，并利用潛水泵及時排水。B、 護壁 護壁模板用

5、木板和35鋅鐵皮自制。 護壁砼采用C20砼,厚20cm。拌合方式是將材料運至樁口，用砂漿拌和機進行拌合，用砂漿振搗器進行振搗。 砼材料：水泥采用32.5R級；細骨料采用河砂；粗骨料采用04的碎石或卵石。 第一節(jié)護壁高出孔口地面3050cm，壁厚比下層護壁（厚20cm）增加15cm，便于擋土、擋水。 為保證護壁的穩(wěn)定，在護壁砼中適當加入6.5鋼筋網(wǎng)。第一節(jié)護壁鋼筋網(wǎng)必須高出地面20，并沿地面彎成90角。 護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)的方法依次周轉使用。模板上口留高度約10cm的砼澆筑口，在每節(jié)開挖完成后立即支模澆筑，坍落度控制在10cm以內(nèi)。 進入中風化層后可不澆注護壁砼。（2）鋼筋籠制安鋼筋籠制

6、作鋼筋在加工場下料、制作、綁扎和焊接成鋼筋籠，樁長超過10m時分節(jié)制作。安裝采用獨腳扒桿吊裝鋼筋籠入孔，人工配合施工，對于分節(jié)的鋼筋籠在井口進行機械連接，應使主筋連接位置錯開，距離不小于1.0m，用獨腳扒桿或吊車將鋼筋籠緩慢地送入井內(nèi)，加以固定，并保證混凝土保護層厚度。挖孔灌注樁施工工藝框圖施工放樣土方開挖石方爆破樁孔開挖搭設提升架護壁模板制作護壁模板安裝澆筑護壁砼模板拆除孔底檢平鋼筋籠安裝材料準備鋼筋籠制作砼拌制注水養(yǎng)生配合比設計材料準備砼廠拌及運輸安裝串筒、料斗澆 筑 砼挖孔灌注樁施工工藝框圖2、肋板式橋臺樁基礎參照人工挖孔樁基礎施工方法。承臺砼采用大型鋼模板一次性澆注到位。在承臺砼澆注前

7、，測定中心、高程，劃出臺肋板位置，并將伸如承臺的臺肋板鋼筋與承臺鋼筋按設計做好。臺肋板砼分層澆注，具體操作嚴格按技術規(guī)范要求施工，砼強度和外觀質量必須滿足設計和規(guī)范要求。3、重力式橋臺臺身施工前應將基礎頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，在基礎頂面測定中心、高程，劃出臺身位置，并進一步復核跨徑。臺身片石砼分層澆注，采用大型鋼模板。在澆注每層的頂面時，將較大的塊片石露出砼面一半，并按梅花型布置，以增加上下兩層砼的粘結力，在澆注上一層砼前必須將下一層砼拉毛并用水沖洗干凈。具體操作嚴格按技術規(guī)范要求施工，砼強度、塊片石強度和外觀質量必須滿足設計和規(guī)范要求。4、系梁待系梁下樁砼強度達到設計要求后，進行地系梁的

8、開挖，用挖掘機配合人工進行基坑開挖，挖至設計標高后，人工夯實基底，然后在其上部鋪10cm的砂漿墊層為系梁底模，側模采用大塊定型鋼模板。人工現(xiàn)場綁扎鋼筋，砼拌和站集中拌制砼，砼輸送泵運送砼入模，插入式振搗器搗實。5、墩身墩身鋼筋的機械連接采用鋼管支架與方木定位，人工高空作業(yè)連接，接頭按50%截面錯開配置，連接接中安排專人負責過程檢查控制，確保鋼筋籠的垂直度和直徑尺寸。砼拌和時細骨料用中粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用24cm碎石，級配良好，針片狀顆粒含量不大于25%，含泥量不大于2%。灌注砼時采用砼輸送泵，下落方式為漏斗與串筒相接合的方法，振搗采用插入式振搗器，澆筑順序為由下至上分層澆筑。一般

9、48小時后可拆模，墩身用塑料薄膜包裹，自上而下灑水養(yǎng)護。墩身砼模具采用定型半圓鋼模，每節(jié)模板按2.0米設計，每塊模板之間用螺栓連接牢固，模板在使用前進行整修除銹。并按順序編號，對拼裝成整體的鋼模，用膩子將模板縫填賽、擠滿、刮平，并用砂紙打光。然后用脫膜劑自上而下均勻涂刷兩遍以上，達到摸之有油、視之無油的程度。立模時采用吊車吊裝，圍繞墩身搭建腳手支架，人工配合，模板安裝后，在四面設纜風繩以校正墩位。6、蓋梁當兩側墩柱施工至蓋梁后，進行蓋梁的施工。施工采用在墩柱順橋面規(guī)定位置預留孔洞和鋼板，安裝用輕型鋼作承重托架、支承底模系統(tǒng)。在托架上面設兩道工字鋼縱梁，然后在其上支底模、綁扎鋼筋，再支側模。模板

10、采用大塊拼裝鋼模板，側模、端模用螺栓拉桿固定。并根據(jù)支架情況在底模下部預留一定的預拱度。施工前，將墩身頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋，測定中心線，并在模板頂面標出預埋鋼筋的準備位置，鋼筋綁扎經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即澆筑砼。澆筑時注意預埋鋼筋位置，經(jīng)常檢查有無移位，如有及時校正。澆筑臨近結束時，再次測量中線位置。蓋梁頂面如有縱坡，施工時注意縱坡對標高的控制。7、臺后填土臺后頂面填土寬度自臺背起不小于橋臺高度加2米，底面不小于2米，換填土采用級配良好的滲水材料。分層填筑，每15cm一層用振動沖擊夯夯實到要求的密實度為合格。8、現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)梁對預應力砼連續(xù)梁采用搭滿堂腳手架，由伸縮

11、縫處斷開整體澆筑、一次張拉的方法施工。 支架基礎：將原地面整平和碾壓密實（土質松軟時作換填石渣處理），而后放樣支架平面位置，以塊石作為支架基礎。 滿堂支架搭設：支架基礎形成后，按設計方案搭設支架，搭設時注意將近腹板處的水平縱橫支撐和跨中處的豎向支撐加密，使支架均勻傳遞上部荷載。支架預壓：用等同于梁體自重110%的砂包對全橋支架預壓7天且沉降量不超過5mm/2d。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器隨時觀測跨中及1/4梁跨位置的變形，并檢查、緊固支架扣件。 設置預拱度：在完成預壓的支架上按跨中處最大值、墩臺處為零呈拋物線設置預拱度，以保證上部構造在卸架后能達到設計要求的外形。模板制作安裝：箱梁底模、

12、側模及翼板底模用5mm厚大塊鋼模拼裝，腹板用2cm厚竹膠板制成。a. 底模用方楞木和木楔調整和支墊，接縫處貼厚層雙面膠密封。底模貼支座處開孔使砼與支座密貼。b. 底模鋪設完成后，在底模上放樣標出側模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置，安裝和固定側模、翼板。c. 內(nèi)腹板用竹膠板制成，底板和頂板設置成可活動的，其橫支撐和豎支撐形成組合“”字架，在綁扎頂板鋼筋之前先支好內(nèi)模，待澆筑底板的時候卸掉組合“”字架，打開內(nèi)模的頂板和底板，當?shù)装鍧仓煤?，合上?nèi)模底板，放入組合“”字架固定好，最后合上內(nèi)模頂板。鋼筋按設計圖紙布置，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板外模和翼板底模后再綁扎腹板鋼筋，安裝內(nèi)模后綁扎頂

13、板及翼板鋼筋。 為便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸，在每跨梁板距支點1/4處開設人孔，人孔處的斷開鋼筋留足夠的搭接長度，待內(nèi)模拆出后焊接斷開處和補澆砼。砼澆筑前清除模板內(nèi)的雜物，澆筑底板、肋板用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗。砼在廠拌后，罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取對稱平衡分層（厚度30cm）澆筑。砼澆筑分三段前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板，當?shù)装鍧仓?.5m長度后，合上內(nèi)模底板，固好組合“”字架，合上內(nèi)模頂板，緊跟著第二批澆筑腹板，當腹板澆筑長度達1.5m后開始第三批澆筑頂板及翼板，就這樣保持三批澆筑相隔有1.5m以上的平行作業(yè)。澆筑時在每跨的1/4處留出1.2m

14、(橫向)0.5m(縱向)的人孔，待內(nèi)模拆出補上鋼筋后，用鐵絲吊住底板，補上人孔砼。在砼澆筑完成且初凝后，用塑料薄膜覆蓋砼表面保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期為10天。 梁體體砼強度達到設計強度80%以上按設計張拉順序施加預應力,其張拉、壓漿工藝褥子啊：a預應力筋下料長度計算本工程預應力筋采用s15.2鋼絞線后張法箱梁。下料長度圖示和計算公式如下： 兩端張拉：l=L+2L0 一端張拉時：l=L+L1+L2+3cm式中：L0張拉計算長度 L構件孔道長度 L1穿心式千斤頂長度 L2幫系錨具的長度b預應力鋼絞線的編束和保管編束時，應梳理順直、綁扎牢固，防止互相纏繞。方法是通過梳板逐根排列理順，用20號鐵絲，每隔1m左

15、右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm，曲線段須增加幾道綁扎。編束時，在距離兩端錨墊板2-3m范圍內(nèi)用長50-70mm的短鋼管作襯件，并將預應力筋排列成空心束，以對準錨具或千斤頂槽口，中間用數(shù)層排列實心束。注意事項：綁扎鐵絲扣應彎向鋼絲束內(nèi)側，以免影響穿束。編束時保持應力筋一端平齊，另一端中應有1根應力筋較其他的長出約20，并彎成鉤形，以便于穿束時與牽引鋼索連接，如因短梁不用引索，則將不平齊的一端綁成夾頭，以利推入孔道；在直線的板、梁中，如果設計規(guī)定需要避免預應力混凝土板、梁支點附近出現(xiàn)的拉應力，梁兩端的部分預應力筋，用4層塑料布包裹方法，但必須位置準確；預應力鋼材驗收及加工后，應妥善保

16、管，防止在堆放、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。c預留孔道和穿束本工程預留孔道采用鐵皮圓（扁）波紋管，安裝時應位置準確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預埋鋼板垂直于孔道中心線，并在孔道的適當位置設置壓漿孔和排氣孔?？椎李A留后，用壓氣或壓水的方法進行檢查，檢查孔道內(nèi)是否有雜物、是否堵塞、是否與鄰孔串通，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理?？椎澜?jīng)檢查合格后，即可進行穿束施工。d施加預應力d1張拉、錨、夾機具的要求張拉機具的檢查、校驗：張拉機具應按照設計要求配套使用，使用前應進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關系曲線。壓力表的精度不宜低于1.5級；千斤頂活塞的運行方向應與

17、實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具的保管維護與定期校驗：張拉機具應由專人使用和管理，并經(jīng)常維護，定期校驗。千斤頂一般使用6個月或200次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校驗，彈簧測力計的檢驗期不宜超過2個月。張拉試驗的錨固能力：錨、夾具的類型須符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需用，用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉張度的90% 。D2張拉應力控制最大超張拉應力：預應力鋼材的張拉方法和控制應力應符合設計要求。在任何情況下鋼鉸線最大超張應力為其抗拉強度的80%。張拉時伸長值的校核：預應力鋼材用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值

18、應控制在6%以內(nèi)。否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續(xù)張拉。后張預應力鋼材伸長值計算：理論伸長值L = PL/（AyEg）P預應力鋼材平均張拉力（N）；L預應力鋼材長度（）；Eg預應力鋼材彈性模量（Mpa）；Ay預應力鋼材截面面積（2）；實際伸長值L=L1+L2L1從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值（）；L2初應力時的推算伸長值（），可采用相鄰級的伸長度。平均張拉力P = P1+e（k x +）/（kx+）（注：當預應力鋼材為直線K=0時，P = P）P預應力鋼材張拉端的張拉力（N）；x從張拉端至計算截面積的孔道長度（m）；從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（r

19、ad）；k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，預埋波紋管取0.0006-0.001；預應力鋼筋與管道壁的摩擦系數(shù)，鋼絞線和預埋波紋管取0.35；d3后張法預應力張拉程序張拉前對檢查混凝土構件的檢驗：檢查外型尺寸、外觀是否符合質量標準要求，張拉時混凝土強度應不低于設計規(guī)定，應不低于設計標號的85%，方可施加預應力。穿束前后的檢查：穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔道暢通。澆注混凝土前穿束的孔道，在可能條件下，應在管道安裝后，澆筑混凝土前檢查預應力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動。張拉順序：預應力鋼材的張拉，可分批、分段、對稱進行張拉，其張拉順序應符合設計規(guī)定。張拉方式：曲線預應力鋼材，宜在兩端

20、張拉。兩端張拉一束預應力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。張拉程序：0 初應力 1.03k k（錨固）D4孔道壓漿孔道壓漿時限：預應力張拉完畢后，孔道應盡早壓漿（一般不超過24小時，最遲不超過3天），以免預應力鋼筋銹蝕或松馳?？椎缐簼{準備工作：張拉完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度不足10Mpa時，不得壓漿；為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結合良好，壓漿前應用壓力水沖洗孔道，使用中性皂液的孔道更應沖洗干凈，并用不含油的壓縮空氣排除孔內(nèi)積水；壓漿前對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設備進行安裝檢驗；壓漿機械應用活塞式壓漿泵

21、，壓漿最大壓力為0.50.7Mpa；壓漿工藝要求：水泥漿自調制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min。水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動；壓漿應緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢；采用純水泥漿時，一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初疑為度，一般宜為3045min；對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿法；壓漿后應從檢查孔查看壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每

22、一工作班應留取不少于3組的7.077.077.07立方體試件，標準養(yǎng)成護28d，檢查其抗壓強度。交驗用的試件必須與梁體所用水泥漿采取同樣條件進行養(yǎng)護；輸漿管最長不得超過40m，當長度大于30m時，應提高壓力0.10.2Mpa。封錨混凝土要求：對于埋在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定，一般不宜低于構件混凝土標號的80%，亦不宜低于30號。長期外露的金屬錨具，應采取防銹措施。預制構件在孔道壓漿強度達到設計規(guī)定后，方可移運或吊裝，不應低于梁身混凝土設計標號的55%，且不低于20Mpa。梁體砼強度達到設計強度90%以上后卸落

23、支架。卸架順序：臺、墩處1/4跨徑處跨中，各次卸落隔一定的時間間歇，間歇時將松動的木楔打緊，使梁體落實。9、橋面鋪裝梁體架設完畢后，即可進行橋面鋪裝，現(xiàn)澆橋面板、防撞護攔、預埋交通工程的預埋件，最后做橋面排水、安裝欄桿、橋頭搭接。橋面鋼筋嚴格按照設計圖紙布置，接頭采用綁扎接頭，搭接長度滿足規(guī)范要求，欄桿、搭板等嚴格按設計施工，確保線條美觀，避免橋頭跳車現(xiàn)象。三、施工進度計劃1、施工區(qū)段的劃分：（1）挖孔樁基礎，全線鋪開；（2）墩柱施工，流水作業(yè)，每排5個墩作為一個循環(huán)；（3）蓋梁施工，流水作業(yè)，每2個蓋梁作為一個循環(huán)；（4）現(xiàn)澆梁施工，流水作業(yè)，每半幅作為一個循環(huán)；2、施工進度計劃見施工進度橫

24、道圖（附后）3、提高施工效率，加快施工進度措施（1）本工程在人力、物力、財務、技術上充分保證，各職能部門積極配合、全力服務。（2）應用均衡流水施工工藝劃分流水段，采取平面流水，內(nèi)外交叉法，科學組織，狠抓階段計劃的落實。（3）根據(jù)工程形象進度，按計劃供應材料到現(xiàn)場，確保施工需要。（4）根據(jù)設計要求及工程特點，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調配勞動力。（5）嚴格按照規(guī)章制度作業(yè)，確保工程質量，杜絕質量事故發(fā)生，減少或避免不合格品出現(xiàn)，使機械縮短施工周期。（6）健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，杜絕違章作業(yè)，杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。四、人員、材料、機械設備計劃（一）、主要

25、人員計劃現(xiàn)場技術負責人：1人 測量工程師：1人安全員：1人 試驗工程師：1人材料員：1人 電工：1人 挖孔工人：15人 鋼筋工：25人砼工：40人 操作機手：共8人預應力工：10人 （二）、主要材料用量計劃 本工程鋼筋采用達鋼、攀鋼、成鋼等年產(chǎn)50萬噸以上的品牌鋼材；水泥選用利森牌和雙槍牌42.5R普通硅酸鹽水泥；普通砼用沙和碎石，采用閬中金龜壩料場的河沙和碎石；中粗砂（主要用于箱梁預制）：主要使用省內(nèi)金堂五鳳溪鎮(zhèn)沱江砂。 河砂： 820m3 ； 中（粗）砂：820m3 ； 碎石：2300 m3 ； 42.5R水泥1280T； s15.2鋼絞線：18.9T； R235鋼筋：2.6T； HRB3

26、35鋼筋：331T； HRB400鋼筋：33.8T；（三）、機械設備需要計劃機械名稱規(guī)格型號工作指標廠家及出廠時間數(shù)量狀態(tài)一、土石方機械挖掘機HP220-31.0m3韓國大宇公司20011完好鑿巖機YT2783.3L/S沈陽風動機械廠99年3完好空壓機VY9/79m3/min柳州空氣壓縮機廠991完好二、張拉設備張拉油泵ZB4-500柳州OVM公司20024完好單束張拉千斤頂QYC-230柳州OVM公司20022完好放張千斤頂YCD-2000柳州OVM公司20024完好張拉千斤頂YT200柳州OVM公司20022完好電動油泵2ZY450柳州OVM公司20022完好壓漿泵hBY-30/1200.

27、512Mpa山東建筑機械廠20002完好三、混凝土設備強制式砼攪拌機JS75015m3/h山東建筑機械廠992完好砂漿攪拌機HJ253KW南昌建筑機械廠991完好砼輸送泵HB30A30m3/h德國19982完好砼運輸罐車東風6m3中國二汽20014完好裝載機ZL502.2m3柳州工程機械廠20001完好附著式振搗器ZB1515KW上海震動器廠200120完好插入式振搗器ZH-501.5KW濟南震動器廠20028完好墩柱組合模板12001.26m/節(jié)宜賓化工機械廠28完好蓋梁組合模板B=1400整體宜賓化工機械廠2完好四、鋼筋設備彎筋機WJ40-18KW沈陽機床廠19991完好調直機CT4-14

28、4KW江陰機械廠20011完好切斷機GQW40C5.5KW韶關機床廠20011完好交流電焊機BX-30025KW上海電焊機廠20024完好閃光對焊機UN-100100KVA上海電焊機廠20021完好六、電力設備變壓器S9-300/10300KVA沈陽變壓器廠20021完好發(fā)電機100GF56100KW上海柴油機廠19991完好配電箱500A上海電力設備廠20002完好五、質量、安全和環(huán)保措施（一）質量保證措施成立由項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各專業(yè)技術人員、工人技師等參加的“質量通病攻關QC小組”組織攻關，并具體落實防治措施。1、原材料的質量保證原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術部

29、門提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術要求及質量要求制定，采購前均須報監(jiān)理工程師審批簽認。（1）工程材料和設施的采購文件包括以下內(nèi)容：u 項目名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；u 施工合同規(guī)定的質量保證規(guī)范、標準；u 工程招標技術規(guī)范的要求；u 運輸和交貨條件；u 質量鑒定和檢查方法。按采購計劃制定書面的采購訂貨單，選擇評價合格的供應商，預定交貨地點和日期。（2）材料要求：u 砂：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好。細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂料的質量技術要求符合規(guī)范規(guī)定。u 水泥：水泥品質必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關部門頒發(fā)的標準規(guī)定，選用的水泥標號應與混凝土設計標號相適

30、應。u 粗集料；粗集料應質地堅硬、清潔、級配良好。質量技術要求應符合規(guī)范規(guī)定。u 石料：選用質地堅硬，不易風化，沒有裂縫的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均符合施工圖紙的規(guī)定。（3）材料貯存：水泥的運輸、保管使用應符合下列要求：u 水泥的品種、標號不得混雜；u 運輸過程中應防止水泥受潮；u 專設足夠數(shù)量及容量的倉庫，水泥倉庫宜設置在干燥地點，并有防排水、通風措施；u 堆放袋水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm。堆放高度不得超過10袋；u 裝袋水泥時，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道；u 當袋裝水泥貯運時間超過三個月時，使用前應重新檢驗；u 避免水泥的損失浪費

31、，注意環(huán)境保護。骨料的堆存和運輸：u 堆存骨料的場地，應有良好的排水設施，嚴禁相互混雜；不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離設施，嚴禁相互混雜；u 應盡量減少運轉次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；u 骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離；u 骨料貯倉應有足夠的數(shù)量和容積，并應維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應滿足砂料脫水的要求；u 應避免泥土混入骨料和骨料的嚴重破碎。（4）原材料的進場使用：材料質量控制從選購、運輸、裝卸、貯存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋八個方面抓起，形成一個嚴密、周全、多層次、全方位的質控體系，切實把好材料關。u

32、使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，并經(jīng)工程師批準后才能進入現(xiàn)場；u 自己開采的骨料進行加工也同樣先補充勘測檢驗，并報工程師批準后方可投入現(xiàn)場使用；u 購進的砂及粗骨料要質地堅硬，清潔，及配良好，其力學性能符合規(guī)范規(guī)定。2、混凝土配合比設計不同結構部位的砼其抗壓性、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應滿足設計要求。各標號砼拌和前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結果逐步調整修改，直至砼強度等各項指標達到設計要求，報監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調整砼施工配合比進行混合料的拌制。砼的水灰比應以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比

33、值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久性。粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料的生產(chǎn)平衡、砼和易性及最小單位用水量的要求，半進行綜合分析才能確定。砼的坍落度應根據(jù)結構部位的性質、含筋率、運輸與澆注方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制，嚴格把好施工過程中的砼配合比。3、混凝土的拌和與運輸施工前結合工程中配合比的情況，檢查拌和設備的性能；在整個砼生產(chǎn)過程中，拌和設備要經(jīng)常進行檢查，包括砼拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。砼只能按工程當時的需要的數(shù)量拌制、炎

34、熱的天氣，要設法降低拌和后的砼的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和再現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度。砼拌和過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水量，及時調整配合比，拌和機按其規(guī)定的轉速運行，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定。采用自動計量拌和設備，加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質。砼的運輸能力應適應砼的凝結速度和澆注速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。砼的運輸工具采用不漏漿、不吸水的盛器，并經(jīng)常清除殘碴，必要時對盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質量。在運送砼的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降

35、低坍落度現(xiàn)象。4、混凝土的澆注與養(yǎng)護砼澆筑溫度控制在150C320C之間,否則應采取監(jiān)理工程師批準的相應防寒或降溫措施.砼澆筑前報請監(jiān)理工程師檢查批準,全部模板和鋼筋清刷干凈,砼均勻性和坍落度要認真檢查.砼的澆筑作業(yè),按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進行。砼的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質量措施（如即速啟用自備發(fā)電機）或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。澆筑砼使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。結構物設計頂面的砼澆筑完畢后及時整平，高程符合施工圖規(guī)定。砼澆筑完畢后，應立即對其養(yǎng)生，養(yǎng)生期應保持7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。養(yǎng)護用水及材料不能使

36、砼產(chǎn)生不良的外觀，提供的覆蓋材料應事先征得監(jiān)理工程師的同意。當氣溫低于50C時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。5、分項工程的質量保證措施（1）加強橋涵基礎隱蔽工程的質量檢查基礎施工盡量安排在枯水季節(jié)施工，并采取相應的防護措施。明挖基礎開挖后，請監(jiān)理工程師進行檢驗基坑?；A鋼筋工程、砼工程均要通過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一步施工。鉆孔樁基礎施工要確?？咨睢⒖讖?、砼質量等符合設計規(guī)范要求。（3）嚴格把好模板質量關模板由信譽好、有資質的專業(yè)廠家定做，外露面均采用鋼模，橋梁墩身采用整體鋼模，模板安裝牢固緊密，確保不漏漿、不跑模。（4）砼的拌和、運輸和澆注砼采用拌和站生產(chǎn)，砼運輸車運

37、輸，主要采用砼輸送泵灌筑。夏天輸送混凝土時經(jīng)常做坍落試驗，以確定提高使用的水灰比。振搗厚度不超過30cm。所有的混凝土施工，嚴格按照技術規(guī)范做好各種試驗，并做好混凝土的養(yǎng)生。（5）預應力砼的張拉梁體砼強度達到施工圖紙要求的設計強度后方可進行預應力張拉，存梁時間不超過3個月。（二）安全保證措施u 挖孔時，孔口處設防護標志，非挖孔人員，任何人不得在井口逗留。u 孔下人員作業(yè)時，孔上必須設專人監(jiān)護，監(jiān)護人員不準擅離職守，保持上下通話聯(lián)系。發(fā)現(xiàn)情況異常，如地下水、黑土層和有害氣味等，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)，不準冒險作業(yè)。u 每個樁孔口必須備有孔口蓋，完工或下班時必須將孔蓋蓋好。u 作業(yè)人員不得乘

38、吊桶上下，必須另配鋼筋爮梯上下。u 挖孔作業(yè)人員在施工前必須穿長筒絕緣鞋，頭戴安全帽，腰系安全帶，井下設置安全繩。u 井口周邊必須設置不少于周邊3/4范圍的圍欄，護欄外掛密目網(wǎng)。u 作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內(nèi)吸煙，不準帶火源下井。u 井孔挖出的土方必須及時運走，孔口周圍1m內(nèi)禁止堆放泥土、雜物，堆土需在孔井邊1.5m以外。u 井下人員要輪換工作，連續(xù)工作不宜超過4小時。u 井孔挖至5m以下時，必須設置半圓防護板，遇到起吊大塊石時，孔內(nèi)人員應先撤至地面。u 制梁張拉時，嚴禁非工作人員進場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防斷絲傷人?？招陌辶悍穷A應力筋必須在預應力歸零8小時后方能施工。高壓油

39、管接頭要緊密，隨時檢查，以防高壓油噴傷人。u 現(xiàn)澆梁鋼管腳手架支撐搭設前，地面軟弱地方必須硬化或是換填。腳手架支撐加設斜撐，澆筑梁前逐個檢查扣件，確保牢固。u 高空作業(yè)，都設防護與安全網(wǎng)，施工人員系安全帶，戴安全帽。上下交叉作業(yè)，采取隔離措施。u 當發(fā)生5級以上大風時，停止一切高空作業(yè)。（三）環(huán)境保護措施1、植被、樹木的保護u 對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，在合同施工期內(nèi)嚴禁偷獵和隨意砍伐樹木。u 保護原有的植被。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其他經(jīng)濟植物時，應事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。u 永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加

40、以覆蓋。公路兩旁的古樹名木和法定保護樹種，即使在公路用地范圍內(nèi)，有可能時也要盡量設法保護。u 臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行復耕，其它裸露地表植草或種樹進行綠化。u 對取、棄土場，按設計實施工程防護；設計無防護的也應將邊坡平整穩(wěn)定，并盡量平整造田，不得向河流和設計范圍外的場地棄土。u 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。u 及早施作防護工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。u 工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。u 對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等）要按當?shù)匾?/p>

41、求環(huán)保部門同意的措施處理后運至監(jiān)理工程師指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。u 按設計要求砌筑擋碴墻，防止棄土流失侵占農(nóng)田或堵塞河道。2、水環(huán)境保護措施u 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。u 施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。u 施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。u 在施工隊生活區(qū)設化糞池等措施，對生活污水進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后方準排放。u 在農(nóng)田區(qū)施工時，對既有的排灌系統(tǒng)加以保護，必要時修建臨時水渠、水管等，保證排灌系統(tǒng)的完整性。3、大氣環(huán)境的保護措施u 在設備選型時選擇低污染設備

42、，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。u 在運輸水泥等易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。u 配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水潤濕，減少揚塵。u 對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。u 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護用品。4、降低噪音措施u 對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。u 機械車輛途經(jīng)居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。u 在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。u 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機械。u 適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。u 對鋼筋加工、混凝土拌