1、1.工程概況閘門(mén)井開(kāi)挖斷面為9.3米6米,深度約為33.5米.在放空洞0+000.000+106.92段隧洞開(kāi)挖完成后(目前已開(kāi)挖完成),即可進(jìn)行開(kāi)挖.閘門(mén)井采用導(dǎo)井法開(kāi)挖,先用潛孔鉆機(jī)從開(kāi)挖好的檢修平臺(tái)閘門(mén)井中心鉆孔至放空洞,再自下而上開(kāi)挖一直徑1.2米的圓形導(dǎo)井,最后再自上而下進(jìn)行擴(kuò)挖成型.爆破器材分別選用非電導(dǎo)爆雷管、導(dǎo)爆索、乳化炸藥.出渣采用ZL-30型裝載機(jī)進(jìn)退出渣.2.總體施工進(jìn)度計(jì)劃2.1施工進(jìn)度計(jì)劃放空洞閘門(mén)井開(kāi)挖,考慮春節(jié)影響,共需90天,即.之后進(jìn)行放空洞閘門(mén)井襯砌工作,共需90天,即.2.2進(jìn)度保證措施為確保本分項(xiàng)工程在預(yù)定的期限內(nèi)竣工,特采取如下措施.1)、組織精干、高

2、效有經(jīng)驗(yàn)的施工指揮領(lǐng)導(dǎo)班子.2)、編制嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,優(yōu)化施工技術(shù)方案,按網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進(jìn)行施工管理,緊緊抓住關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線.3)、做好材料、機(jī)械、設(shè)備隊(duì)伍的各項(xiàng)保障工作,它們是完成工期的物質(zhì)保證,同時(shí)狠抓施工管理,做到文明、科學(xué)、安全施工,這是保證工期的軟件措施.4)、一旦發(fā)現(xiàn)滯后現(xiàn)象,及時(shí)、果斷地采取彌補(bǔ)措施.5)、加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度,合理地安排各項(xiàng)目、各工種、各工序,排除一切干擾,合理安排機(jī)械設(shè)備、施工材料、人力,最大限度地發(fā)揮各職能部門(mén)的作用.3.豎井開(kāi)挖施工技術(shù)方案3.1豎井開(kāi)挖及臨時(shí)支護(hù)3.1.1表層土方開(kāi)挖先用PC-200挖機(jī)清除植被及表土,土方的開(kāi)挖自上而下地

3、進(jìn)行,施工時(shí)以機(jī)械施工為主,人工施工為輔的施工方法進(jìn)行.開(kāi)挖的土方除利用方以外,臨時(shí)堆放在豎井平臺(tái)外,待豎井?dāng)U挖后,通過(guò)堅(jiān)井將土方卸至放空洞洞內(nèi),再用30裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng),以免對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響.3.1.2石方開(kāi)挖表層土方開(kāi)挖完成后,石方采用鎬頭機(jī)破碎.開(kāi)挖至豎井頂標(biāo)高后,再根據(jù)圍巖情況,用鑿巖機(jī)在豎井輪廓線內(nèi)向下繼續(xù)鑿巖3米左右,采用挖機(jī)出碴,棄碴至豎井施工平臺(tái)以外.第二階段用潛孔鉆機(jī)鉆孔爆破先行貫通直徑1.2米圓形豎井導(dǎo)洞(導(dǎo)洞鉆孔完成后由放空洞洞內(nèi)往上先進(jìn)行1次2米左右的開(kāi)挖),再由上而下擴(kuò)挖,通過(guò)隧洞內(nèi)用2L-30裝載機(jī)將石碴運(yùn)輸至洞外棄碴場(chǎng).擴(kuò)挖采用YT-28型氣腿式鑿巖

4、機(jī),乳化炸藥,非電毫秒雷管進(jìn)行爆破.豎井施工工藝如下:測(cè)量放樣打眼裝藥連線堵塞警戒起爆具體施工工藝如下:測(cè)量放樣出直徑1.2米圓形豎井導(dǎo)洞位置,用潛孔鉆沿周邊打8個(gè)孔、中心打1個(gè)孔,孔深29(33.5-3-1.5)米(孔底留1.5米左右不打通),孔徑為115米米,環(huán)向間距為47厘米,因豎井較深且一次性鉆孔,對(duì)鉆孔精度要求很高,實(shí)際位置測(cè)量放樣定位,垂直鉆度用角度尺控制.根據(jù)項(xiàng)目豎井鉆孔情況分析(實(shí)際鉆孔傾斜度小于1%),鉆孔精度可以滿足設(shè)計(jì)要求,間斷裝藥,導(dǎo)爆索連接,封堵警戒后進(jìn)行爆破.經(jīng)計(jì)算一次起爆用藥量(64千克80千克)可以滿足要求.豎井?dāng)U挖:采用由上至下分層開(kāi)挖,層高2米.手風(fēng)鉆打眼,

5、孔徑42米米,孔深2米,導(dǎo)爆管連接,封堵警戒后爆破.3.1.3鉆爆設(shè)計(jì)(1)豎井導(dǎo)洞開(kāi)挖導(dǎo)洞爆破炮孔直徑115米米,孔距0.47米,眼深29米(自下而上分段爆破,每段長(zhǎng)2米),采用2號(hào)巖石乳化炸藥,非電毫秒雷管微差起爆.炮眼數(shù)目N,按下式計(jì)算:N=qs/r=281.13/(50.8)=8個(gè)式中:q炸藥單耗量,取q=28千克/米3(掏槽單耗量較高)s開(kāi)挖面積,s=1.13米2r每米長(zhǎng)度炸藥的重量,r=5千克/米炮眼裝藥系數(shù),取=0.8掏槽眼8只.每個(gè)炮眼的裝藥量:導(dǎo)洞炮孔:Q=L r =0.825=8千克 取Q=8千克式中:炮眼裝藥系數(shù),取=0.8L眼深,L=2米r每米長(zhǎng)度炸藥量,r=5千克/米

6、經(jīng)計(jì)算一次起爆最大藥量為:8千克8個(gè)=64千克圖3-1 豎井-正導(dǎo)井炮孔布置及網(wǎng)路圖 表3-1 豎井-正導(dǎo)井開(kāi)挖爆破參數(shù)表爆破參數(shù):光爆參數(shù):斷面面積S=1.13米2周邊眼間距離a=47厘米炮眼數(shù)量N=8個(gè)最小抵抗線w=6090厘米炮眼深度2米裝藥集中度q=4000g/米炸藥單耗g=28千克/米3不偶合系數(shù)K=1.64(2)豎井由上而下擴(kuò)挖炮孔直徑42米米,孔距1.02.0米,眼深1.8-2.1米,采用2號(hào)巖石乳化炸藥,非電毫秒導(dǎo)爆雷微差起爆.炮眼數(shù)目N,按下式計(jì)算:N=qs/r=0.6(55.8-1.13)/(0.780.8)=52個(gè)每個(gè)炮眼的裝藥量:Q=L r =0.82.00.78=1.

7、25千克 取Q=1.25千克式中: 炮眼裝藥系數(shù),取=0.8L眼深,L=2.0米r每米長(zhǎng)度炸藥量,r=0.78千克/米q炸藥單耗,q取0.6千克/米3經(jīng)計(jì)算一次起爆最大藥量為:1.25千克32個(gè)=40千克圖3-2豎井-擴(kuò)挖炮孔布置及網(wǎng)路圖表3-2 豎井-擴(kuò)挖爆破參數(shù)表爆破參數(shù):光爆參數(shù):斷面面積S=54.67米2輔助眼間距a=80100厘米炮眼數(shù)量N=52個(gè)最小抵抗線w=100190厘米炮眼深度L=1.8-2.1米裝藥集中度q=624g/米炸藥單耗g=0.59千克/米3不偶合系數(shù)K=1.353.1.4豎井臨時(shí)支護(hù)及防護(hù)措施(1)豎井開(kāi)挖過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),防止塊石墜落傷人,臨時(shí)支護(hù)采用錨噴

8、支護(hù).在爆破后先整平井底虛碴,將環(huán)形鉆架作為臨時(shí)工作平臺(tái),進(jìn)行鉆孔、注漿和安裝錨桿工作.注漿機(jī)、噴漿機(jī)安裝在井口,拌料經(jīng)輸料管輸送到井下.噴射手在吊盤(pán)上作業(yè),先用高壓風(fēng)清掃巖面后分片自下而上噴射,有水時(shí)自水源外周逐步向中心壓縮,最后封閉.支護(hù)完成后須隨時(shí)檢查其變形情況,若有裂紋需查明原因后增設(shè)錨桿或撬掉重噴.施工過(guò)程中采取斜向下錨桿(錨桿長(zhǎng)3米)、局部掛6.5鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時(shí)支護(hù).孔口采用20厘米 厚鋼筋砼護(hù)壁(深120厘米),且高出地面40厘米,埋入地表下80厘米.如右圖所示(示意).(2)因豎井?dāng)U挖時(shí)已形成直徑1.2米導(dǎo)洞,鉆孔裝藥、出渣時(shí)施工人員具有一定的危險(xiǎn)性,應(yīng)做好以下

9、安全防護(hù)措施:a.現(xiàn)場(chǎng)施工人員施工時(shí)必須系好安全帶,戴好安全帽;b.鉆孔、裝藥時(shí),在導(dǎo)洞口上用鋼管和木板搭設(shè)一個(gè)架子蓋住導(dǎo)洞口,放炮時(shí)再將其拆除.3.1.5控制爆破措施控制爆破措施主要以控制爆破振動(dòng)為主.(1)爆破地震控制措施按爆破地震安全距離公式R=(K/V)1/Q1/3進(jìn)行計(jì)算,式中:Q一次(段)起爆的允許最大炸藥量,千克;R爆破地震安全距離,米;V地震安全速度,水工隧洞取 V=10厘米/sK與爆破點(diǎn)地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù),取K=100;衰減指數(shù),取=1.5. 經(jīng)計(jì)算當(dāng)Q=64千克時(shí),R=18.6米20米(豎井與導(dǎo)流洞的最近距離).當(dāng)R=20米時(shí),Q=80千克豎井開(kāi)挖不會(huì)對(duì)導(dǎo)流洞造成影

10、響.用測(cè)震儀實(shí)測(cè)爆破震動(dòng)速度,實(shí)測(cè)計(jì)算公式中的K、值,使計(jì)算結(jié)果更加符合實(shí)際情況,對(duì)一段起爆的允許最大裝藥量的控制更加準(zhǔn)確.此外還需要考慮飛石.飛石的控制主要在炮孔上方加以覆蓋.每次放炮前,預(yù)先準(zhǔn)備好一定數(shù)量的樹(shù)枝、柴草,將其綁扎成捆,履蓋在炮眼上,放穩(wěn)壓實(shí),每捆之間用鉛絲連接起來(lái),最上面再以毛竹排履蓋.根據(jù)本公司的多次實(shí)踐證明,此種方法能有效地防止巖塊飛出. 3.1.6爆破警戒及指揮按相關(guān)部門(mén)批復(fù)的爆破施工計(jì)劃,由專業(yè)安全員提出并在山腳立警戒范圍及警戒點(diǎn),爆破實(shí)行定時(shí)爆破,爆破前30分鐘對(duì)爆破區(qū)實(shí)行封鎖,特別是對(duì)山腳附近進(jìn)行清場(chǎng),由專職安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在各道口設(shè)置崗哨,設(shè)置安全警戒線,警

11、戒半徑不小于200米,放炮前組織安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,在確保人員和設(shè)備都撤離到安全距離外后,由現(xiàn)場(chǎng)指揮員發(fā)布起爆命令,爆破后半小時(shí)確認(rèn)為安全后再解除警戒信號(hào).4.閘門(mén)井襯砌技術(shù)方案4.1閘門(mén)井襯砌設(shè)備、材料主要施工設(shè)備閘門(mén)井下部結(jié)構(gòu),C25鋼筋砼襯砌采用木模,砼攪拌采用JZC-350型攪拌機(jī),按設(shè)計(jì)配合比配料.由攪拌機(jī)砼攪拌完成后,從放空洞采用泵送輸送入模,插入式振搗器搗固密實(shí).主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)(表4-1):表4-1 主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量制造廠家備注鏟車(chē)ZL-301廈門(mén)工程機(jī)械廠自卸汽車(chē)2t1東風(fēng)混凝土攪拌機(jī)JZC-3501浙江建機(jī)廠插入式振搗器2N50/1.1KW5杭州工程機(jī)

12、械廠附著式振搗器2F153杭州工程機(jī)械廠直流電焊機(jī)AX3201杭州電焊機(jī)廠交流電焊機(jī)30KVA1杭州電焊機(jī)廠鋼筋切割機(jī)Q140-11杭州工程機(jī)械廠鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-141杭州工程機(jī)械廠鋼筋彎曲機(jī)GW-321杭州工程機(jī)械廠磅秤1材料:鋼筋:每批鋼筋都具有質(zhì)量證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)單,在使用前,均應(yīng)分批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn),在存放時(shí),要注意防潮生銹.木模板:模架采用自行加工,每模長(zhǎng)度為根據(jù)地形條件適當(dāng)調(diào)整,加工精度符合規(guī)范要求,模架設(shè)計(jì)時(shí)已考慮了 襯砌時(shí)需要承受的最大荷載,故其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均符合模架設(shè)計(jì)規(guī)范要求.水泥:采用散裝普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)為42.5,運(yùn)到工地的每一批水泥,都應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收,并具

13、有質(zhì)保單,且進(jìn)行復(fù)試,按每200t為一取樣單位進(jìn)行檢驗(yàn).骨料:本項(xiàng)目砼襯砌使用的粗骨料為兩種規(guī)格,C25砼選用5-20米米,20-40米米二種級(jí)配碎石,細(xì)骨料為中粗砂.摻和料:無(wú).外加劑:無(wú).水:飲用水.4.2閘門(mén)井襯砌方法與工藝4.2.1 豎井一期混凝土施工一期混凝土襯砌模板采用木模板,支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐;砼攪拌采用JZC-350型攪拌機(jī),從放空洞采用泵送輸送入模,插入式搗固器人工搗固.由下至上分段施作,每模襯砌長(zhǎng)度定為2米,隧洞段按實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整襯砌長(zhǎng)度.4.2.2 豎井二期混凝土施工由于二期混凝土澆筑前后均需安裝門(mén)槽的各種埋件,因此,對(duì)表面的光滑度、平整度、垂直

14、度要求較高.模板采用木模板,支撐與一期混凝土相同.4.3 閘門(mén)井鋼筋砼襯砌施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)方案,閘門(mén)井下部結(jié)構(gòu)襯砌尺寸為9300米米6000米米,閘門(mén)井基礎(chǔ)至檢修平臺(tái)高度為33.5米,井筒側(cè)壁厚度為590/700米米增.閘門(mén)井砼襯砌工藝流程見(jiàn)圖4-2.4.3.1閘門(mén)井基礎(chǔ)巖面清洗閘門(mén)井基礎(chǔ)襯砌前需對(duì)基礎(chǔ)巖面進(jìn)行清理和高壓水沖洗,以防止基礎(chǔ)粘著污物影響砼襯砌質(zhì)量.4.3.2鋼筋制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作安裝,鋼筋的型號(hào)、長(zhǎng)度、式樣符合設(shè)計(jì),要求鋼筋焊接和綁扎要符合規(guī)范,搭接雙面焊要求接頭8倍鋼筋直徑長(zhǎng),鋼筋綁扎要求受接鋼筋的接頭35倍直徑長(zhǎng),受力鋼筋40倍直徑長(zhǎng),直盤(pán)不得彎曲,并要進(jìn)行除銹

15、處理,做到綁扎牢固、布置均勻、合理.鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留保護(hù)層.鋼筋加工過(guò)程如下:彎 曲接 頭下 料調(diào)直除銹綁 扎4.3.3立模采用木?，F(xiàn)場(chǎng)安裝來(lái)完成,通過(guò)測(cè)量校核其安裝位置是否在設(shè)計(jì)位置上.模板的表面在立模前必須用透明脫模劑涂足,確保拆模時(shí)構(gòu)件的完美性.4.3.4砼的拌制閘門(mén)井下部結(jié)構(gòu)砼拌制用JZC-350型攪拌機(jī)在拌料場(chǎng)地拌制,按設(shè)計(jì)配合比上料,所需材料必須通過(guò)試驗(yàn)和有質(zhì)保單.級(jí)配由經(jīng)業(yè)主、質(zhì)量安全監(jiān)督站認(rèn)可的有資質(zhì)試驗(yàn)室提供,并提供試驗(yàn)配合比報(bào)告,經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施.使用商品砼時(shí)必須有出廠質(zhì)量證明.4.3.5砼運(yùn)送閘門(mén)井下部結(jié)構(gòu)砼攪拌采用JZC-350型攪拌機(jī),從豎井頂部施工場(chǎng)地采用鋼管輸

16、送直接入模.4.3.6砼澆筑與振搗澆搗時(shí)閘門(mén)井兩側(cè)應(yīng)該同時(shí)進(jìn)行分層振搗,分層厚度不大于50厘米,為保證模架不產(chǎn)生偏移,單側(cè)澆搗高度不宜過(guò)高.振搗時(shí),振搗棒的插入深度和分層厚度相符,插入頻率應(yīng)保證振搗棒的作用范圍(30厘米)內(nèi),快插慢拔,不得漏振.振搗時(shí),振搗工必須掌握好振搗的尺度,不宜過(guò)振或欠振,欠振將產(chǎn)生氣泡,過(guò)振混凝土析水過(guò)多,容易產(chǎn)生水跡、砼表面起砂等質(zhì)量問(wèn)題.4-2 閘門(mén)井砼襯砌工藝流程圖全站儀檢測(cè)生產(chǎn)砼施工縫處理鋼筋加工綁扎鋼筋模架就位安裝砼輸送管澆筑砼養(yǎng) 護(hù)拆 模養(yǎng) 生4.3.7拆模(1) 當(dāng)襯砌混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí),先拆除接縫模板,再拆除側(cè)墻模板模板,最后拆除承重模板.(2) 清

17、除模板表面粘結(jié)的混凝土,噴涂脫模劑.4.3.8砼養(yǎng)護(hù)砼澆好后,等砼初凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù),最少養(yǎng)護(hù)14天.砼澆筑一定要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”,驗(yàn)收合格后方可澆筑砼.4.3.9注意事項(xiàng)(1) 模板、鋼筋、水泥、外加劑、骨料等必須遵照水利部頒布的水工混凝土施工規(guī)范等規(guī)范執(zhí)行;(2) 混凝土配合比及塌落度等必須經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)并通過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才可以使用;(3) 混凝土拌和采用自落式攪拌機(jī)進(jìn)行,為保證質(zhì)量,必須經(jīng)過(guò)試機(jī)后方可應(yīng)用;嚴(yán)禁擅自更改施工配合比,自動(dòng)計(jì)量允許偏差為:水泥1%,水、外加劑溶液1% ,骨料2%;(4) 進(jìn)泵混凝土塌落度一般為814厘米之間,輸送導(dǎo)管應(yīng)連接緊密不漏漿,在輸送混凝土之前,應(yīng)

18、先在導(dǎo)管內(nèi)通過(guò)水泥沙漿,應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性;在常溫下,如果間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(超過(guò)45分鐘),應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土清除,并加以清洗.(5)混凝土澆注前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行;基巖面澆注第一層混凝土前,必須先鋪一層23厘米的水泥砂漿,砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.030.05.(6) 混凝土應(yīng)分層澆注,勻步提升,澆注層的厚度一般采取3040厘米左右,不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng).(7) 混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性,不得已出現(xiàn)工作縫時(shí),應(yīng)該遵守以下規(guī)定:已經(jīng)澆筑好的混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5米pa前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆注的準(zhǔn)備工作;混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面并

19、清洗干凈.(8) 澆注混凝土應(yīng)使用振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度,每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn).4.4襯砌人員組織安排成員以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng),質(zhì)量員、安全員為組員的質(zhì)量,安全管理小組,全面對(duì)原材料、試驗(yàn)、基礎(chǔ)面清理、扎筋、立模、骨料稱量、配比、拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程進(jìn)行組織、控制、管理與監(jiān)督.選設(shè)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的襯砌隊(duì)伍.成立襯砌隊(duì),襯砌隊(duì)人員安排如下表(表4-1).在砼襯砌過(guò)程中,每班均設(shè)一施工技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)值班,對(duì)質(zhì)量、安全工作進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制.襯砌隊(duì)人員安排表(表4-3)序號(hào)施工內(nèi)容人數(shù)備注1砼拌和班62攪拌機(jī)、鏟車(chē)操

20、作33輔助班44鋼筋制作安裝8 5立模46澆筑、振搗67施工、技術(shù)人員3合計(jì) 34人根據(jù)作業(yè)工序的變化,采用商品砼時(shí),適時(shí)對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整5.工程施工安全保證措施認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針是每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù).進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作,落實(shí)安全生產(chǎn),預(yù)防人身安全事故的發(fā)生.1)、建立一個(gè)有權(quán)威的以各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)等,明確安全生產(chǎn),崗位落實(shí),“誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn),誰(shuí)負(fù)責(zé)安全”的責(zé)任制.2)、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程,施工安全第一的原則尤其重要,在工地樹(shù)立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌,要求書(shū)寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容

21、切實(shí)可操作;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),無(wú)論何人必須戴安全帽;嚴(yán)禁酒后上崗.3)、工地一名專職安全員,與工人跟班作業(yè),并要求該專職安全員熟悉所施工的工作類型.4)、要求做到安全工作日日講,時(shí)時(shí)查,加強(qiáng)安全教育,提高每個(gè)人的安全意識(shí),在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上,要把安全檢查生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查,積極開(kāi)展“安全日”、“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無(wú)事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng).項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查,對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改.5)、安全設(shè)施、標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)、防火設(shè)備要齊全,且所有標(biāo)志的盡寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)均使監(jiān)理工程師滿意.施工現(xiàn)場(chǎng)、料庫(kù)及材料堆放地均應(yīng)配備滅火器具,杜絕隱患.51 豎井鑿巖安全措施(1

22、) 各種鑿巖機(jī)械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠.操作人員須按操作規(guī)程作業(yè).作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機(jī)械連接螺帽等是否安全牢固.(2) 鑿巖前必須進(jìn)行“四檢查”和“四清除”.即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除井壁浮石;檢查和清除支護(hù)的不安全因素.(3) 鑿巖時(shí)應(yīng)做到“四嚴(yán)禁”.即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;向下鉆眼時(shí)應(yīng)拆除氣腿,防止氣腿未固定而傷人.(4) 退出鑿巖機(jī)或更換釬桿時(shí),應(yīng)減速慢退,切實(shí)注意釬桿位置,避免釬桿傷人.(5)鑿巖時(shí)若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報(bào)告有關(guān)部門(mén),制定安全措施.(6)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具

23、移至安全地點(diǎn).52爆破安全措施本工程爆破設(shè)計(jì)采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:(1) 不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號(hào)、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn),不合格者不得使用.(2) 有下列情形之一者,禁止進(jìn)行爆破工作: 有冒頂或邊坡滑落危險(xiǎn); 通道不安全或通道堵塞; 工作面有涌水危險(xiǎn)或炮眼溫度異常; 危及設(shè)備安全,卻無(wú)有效防護(hù)措施; 工作面無(wú)良好照明,未做好準(zhǔn)備工作;(3) 爆破前必須發(fā)出音響和視覺(jué)信號(hào),待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點(diǎn)炮.(4) 放炮后,在確認(rèn)無(wú)盲炮時(shí),應(yīng)不小于15分鐘,不能確認(rèn)

24、無(wú)盲炮時(shí),必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn).(5) 放炮后進(jìn)入工作面時(shí)要首先檢查井壁支護(hù)是否安全,有無(wú)盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時(shí)處理后方可繼續(xù)工作.(6) 加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點(diǎn)進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員一律不得在場(chǎng),加工數(shù)量不應(yīng)超過(guò)當(dāng)班爆破作業(yè)需用量.(7) 加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火.(8) 裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行清理和驗(yàn)收,裝藥時(shí)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過(guò)猛.(9) 發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮,應(yīng)立即處理.處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進(jìn)行,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在場(chǎng).當(dāng)班來(lái)不及處理,應(yīng)詳細(xì)交班.盲炮未處理好之前,禁止在工作面進(jìn)行其它作業(yè).(10) 禁

25、止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時(shí)不得用力拉動(dòng)起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強(qiáng)力拔出非電雷管.(11) 其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程和嚴(yán)格按省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則進(jìn)行管理. 53風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全技術(shù)(1) 作業(yè)前,檢查風(fēng)、水管應(yīng)符合規(guī)格,無(wú)漏水、漏氣現(xiàn)象,鉆機(jī)、鉆頭應(yīng)符合規(guī)定,并用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物.(2) 開(kāi)鉆前,檢查作業(yè)面應(yīng)處于安全狀態(tài),周?chē)|(zhì)應(yīng)無(wú)松動(dòng),場(chǎng)地清理干凈,無(wú)遺留瞎炮.(3) 嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時(shí)鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致.(4) 風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車(chē)輛碾壓,嚴(yán)禁用折迭風(fēng)管的方法停止供氣.(5) 在離地3米以上或邊坡上作業(yè)時(shí),必須

26、拴好安全繩.(6) 在通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè),并采取防塵措施.(7) 在裝完炸藥的炮眼5米以內(nèi),不準(zhǔn)鉆孔.54 爆炸物品的管理(1)爆破作業(yè),以及爆破器材的管理、加工、運(yùn)輸、檢驗(yàn)和銷(xiāo)毀等工作均按國(guó)家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程(GB6722-2003)執(zhí)行.(2) 爆破作業(yè)必須做到安全生產(chǎn),操作人員必須執(zhí)證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作.操作中要加強(qiáng)安全技術(shù)交底和檢查,認(rèn)真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定和制度.(3) 爆炸物品必須存放在經(jīng)當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)批準(zhǔn)的專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi),爆破材料貯存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),溫度保持在1830度之間,庫(kù)內(nèi)應(yīng)有消防設(shè)備.爆破材料倉(cāng)庫(kù)與民房、工廠等保證足夠的安全距離.不同性質(zhì)

27、的炸藥不要存貯在一起,炸藥與非電雷管(導(dǎo)爆管)須分開(kāi)貯存,庫(kù)內(nèi)不得存放與爆炸物品無(wú)關(guān)的物品,炸藥堆放要平穩(wěn)、整齊,成箱炸藥宜堆擺在木墊板上,堆擺高度不得超過(guò)1.7米,寬不超過(guò)2米,堆與堆之間應(yīng)有不小于1.3米的通道.生產(chǎn)單位領(lǐng)用爆炸物品,需有爆破證或經(jīng)批準(zhǔn)的專人方可領(lǐng)用保管.(4) 運(yùn)輸爆炸物品,應(yīng)指定專人進(jìn)行裝卸、押運(yùn),不得中途停車(chē)離人,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員搭裝有爆炸物品的車(chē)輛.(5) 嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)登記制度,收貨時(shí)如與進(jìn)庫(kù)單不符應(yīng)立即查找原因,必要時(shí)有權(quán)拒絕驗(yàn)收簽字.(6) 領(lǐng)用爆炸物品,應(yīng)開(kāi)領(lǐng)料單,按單發(fā)貨.保管員有權(quán)對(duì)領(lǐng)取人進(jìn)行安全指導(dǎo)和檢查,如發(fā)現(xiàn)不符合安全措施時(shí),有權(quán)拒絕發(fā)貨,領(lǐng)用爆炸物品的數(shù)量不得超過(guò)當(dāng)班使用量,剩余爆炸物品的應(yīng)及時(shí)返庫(kù),嚴(yán)禁個(gè)人私自存放炸藥、雷管,違反者按情況輕重處理.(7) 保管員應(yīng)嚴(yán)守崗位,不得撤離倉(cāng)庫(kù),庫(kù)內(nèi)要經(jīng)常保持干燥通風(fēng),嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)禁吸煙,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入庫(kù)房