1、1,涂裝質量檢驗員培訓課程,質量檢驗,海格汽車,HIGER,2,質量檢驗,1.質量檢驗的目的 2.涂裝生產質量檢驗的分類 3.涂裝檢驗員的工作職責 4.涂裝產品性能檢驗,3,1.質量檢驗目的是：控制不良品的流入流出，通過檢驗來發(fā)現(xiàn)問題，統(tǒng)計問題，分析問題，以此保證能夠生產出合格的產品。,一.質量檢驗的目的,4,1.來料檢驗 2.前處理檢驗 3.噴涂自檢 4.下線檢驗 5.拋光檢驗 6.合格品入庫復檢,二.涂裝生產部質量檢驗的分類,5,來料檢驗分為：毛坯的來料檢驗、油漆的來料檢驗、原材料檢驗,1.來料檢驗,1.1毛坯來料檢驗：毛坯表面不可有縮影、顆粒雜質、毛坯無修邊不良、無毛刺、無脫皮、無變形、

2、無斷腳斷扣等；,6,1.2油漆檢驗：原漆的固含量、粘度、細度、顏色，噴涂施工時是否可操作性強易噴涂，噴涂后烘干是否達到工藝要求（溫度68-70，時間30分鐘），烘干后產品品質是否達到質量檢驗標準； 1.3原材料檢驗：配套廠家送貨附質量檢驗報告符合工藝要求即可。,7,前處理檢驗分為：返工件打磨檢驗、前處理上線檢驗。2.1返工件打磨檢驗 ：對下線不合格工件打磨修正的檢查，打磨后的工件不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油等不良；2.2前處理上線檢驗：對來料檢驗和打磨檢驗的復檢，杜絕不良工件流入下道工序。,2.前處理檢驗,8,3.噴涂自檢,噴涂自檢指噴漆工在生產過程中對噴涂工件的檢查，檢查噴涂作業(yè)時是否有流掛

3、、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷現(xiàn)象。,9,下線檢驗：對噴涂烘干后的產品進行檢查，工件表面不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發(fā)花、劃傷,4.下線檢驗,10,5.拋光檢驗,拋光檢驗：對待拋不良品拋光修正補救的產品進行檢查，檢查是否有漏拋、拋光亮度不達標、拋光后有研磨痕跡、研磨機將漆膜磨穿、,11,合格品入庫復檢：對下線合格品和拋光合格品的復檢把關，杜絕漏檢導致不合格品入庫、流出 。,6.合格品入庫復檢,12,1.來料檢驗員：杜絕來料的不良品入庫，統(tǒng)計來料檢驗的不良數量和采集不良信息，檢驗后填寫零部件檢驗單，不良問題及時向上級匯報，作出質量信息反饋單計入不

4、良項反饋給相關部門和配套單位要求整改，并跟蹤改善結果。,三、涂裝檢驗員的工作職責,13,2.素材檢查檢驗員：杜絕不良品上線流至下道工序，對上線不良品的不良信息及數量進行統(tǒng)計，同種不良原因出現(xiàn)頻率較高的及時停線，將不良問題上報前處理組長及主管。,14,3.噴涂過程自檢人員：在噴涂作業(yè)過程中進行自查，發(fā)現(xiàn)自身操作不良的及時修正，對不良品進行標識區(qū)分，因前處理或調漆造成的不良及時向噴涂班長匯報，要做到及時控制及時解決。,15,4.下線檢驗員：對生產下線的產品進行檢驗，不同品質狀態(tài)的產品區(qū)分擺放，對不良的信息和數量進行統(tǒng)計，并填寫下線檢驗記錄同種不良原因頻率較高的及時向噴漆工、前處理組長和上級主管匯報

5、；,16,5.拋光檢驗員：對拋光的工件進行檢驗區(qū)分，統(tǒng)計不良問題及數量，填寫拋光合格率報表同種不良原因頻率較高的及時向后處理組長和上級主管匯報；,17,6.合格品入庫復檢（完工檢驗）：對檢驗合格的產品進行再次檢驗，杜絕不良品入庫流出，檢驗時做好零部件檢驗記錄，經主管確認后即可入庫和流出 。,18,1.塑件噴涂工件產品性能檢驗a.常規(guī)性能檢驗：附著力（100%、0級標準）、光澤度（大于93%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于35m）、外觀（物流掛、漏噴、色差等）、顏色（與標準板一致）、色差（小于3NBS）進行檢測，不達標準視為不合格；,四、產品性能檢驗,19,b.階段性性能檢驗：耐水性（水溫21-

6、25，48h無失光、無變色、無起泡、無起皺）、耐濕性（試驗箱溫度46-48，濕度94%-98%，120h無失光、無變色、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變色、無失光）、耐汽油性（先進行常規(guī)檢驗，再放入90#汽油24h無變色、無失光、無氣泡變軟）、耐沖擊性（1kg鋼球高度30cm下落，無破裂）進行檢測，不達標準視為不合格；,復檢合格,20,c.加速老化試驗：紫外光老化試驗800h對外觀（無剝落、無變色、膨脹、無粉化）、附著力（100%、0級）、硬度（HB）、色差（3NBS）、光澤度（88%）、耐沖擊性（1kg鋼球高處20cm下落，漆膜無脫落、無裂痕）進行檢測，不達標準視為不合格；,

7、21,d.暴曬老化試驗：老化試驗18個月對外觀、附著力、硬度、光澤度、色差、耐沖擊性檢測，檢驗標準同加速老化試驗。,22,e.變色試驗：色差3NBS。耐水變色（4048h）、耐堿變色（濃度0.1mol/NaHO24h）、耐酸變色（0.05mol/H2SO424h）、耐汽油變色（90#汽油24h）,23,2.鋼件電泳工件產品性能檢驗a.常規(guī)性能檢驗：附著力（100%、0級標準）、光澤度（大于65%）、硬度（大于HB）、膜厚（大于18-35m）；,24,b.階段性性能檢驗：耐水性（蒸餾水水溫21-25，48h外觀無變化、無變色、無起泡、無失光、無剝落、無起皺）、耐濕性（試驗箱溫度46-48，濕度100%，240h外觀無變化、無失光、無變色、無水銹、無膨脹、無起泡）、耐溶劑性（二甲苯1kg力擦拭8次，無變,25,色、失光）、耐汽油性（先進性常規(guī)檢驗，再放入90#汽油48h外觀無變化、無變色、無失光、）、耐沖擊性（1kg鋼球高度50cm下落，無破裂）進行檢測，不達標準視為不合格；,26,c.加速老化試驗：紫外光老化試驗1000h，對外觀（無明顯變化）、附著力（100%、0級）、硬度（HB）、光澤度（60%）、耐沖擊性（1kg鋼球高處30cm下落，漆膜無脫落、