1、技 術 交 底 記 錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱廠房耐磨地面交底提要：廠房耐磨地面的施工工藝及質量要求交底內容：1、 材料要求：（1） 商品混凝土，強度等級為C25（2） 金剛砂耐磨骨料2、 作業(yè)條件：（1） 廠房設備基礎施工完成（2） 場地管道已通過隱蔽驗收（3） 廠房地面平整壓實，標高符合施工要求3、 施工準備（1） 商品混凝土應提前一天做好計劃，保證次日商品混凝土供應及時；耐磨骨料已按要求拌合；（2） 現場應具備設備：12#槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、刮扛；（3） 施工順序：見分倉澆筑布置圖4、 操作工藝流程 材料準備 放線定位 支側模 混凝土攤鋪 振搗 壓面平整 耐磨層施工

2、養(yǎng)護 割縫（1） 材料準備：在施工前應檢查設備是否有無問題，保證施工過程中設備完好。C25混凝土塌落度控制在100-120mm。（2） 放線定位：依據分倉澆筑布置圖，隔倉澆筑（3） 支側模：混凝土澆筑高度為150mm，澆筑至0.000位置。支模重點是要控制槽鋼高度，采用30mm砂漿做側模底板，所以要嚴格控制墊層底標高及平整度。槽鋼位置根據伸縮縫位置而定?？v向設置平頭縫（依分倉澆筑布置圖確定，縫寬20mm。橫向設置假縫，縫寬5mm，深度為50mm（假縫位置為軸線及橫向2軸線中心）。（4） 混凝土攤鋪：采用小三輪及小推車自卸的方式，虛鋪至設計高度0.000以上20-30mm為宜（此為經驗系數，應根

3、據現場實際加以調整）攤鋪混凝土時，應連續(xù)攤鋪，不得中斷。（5） 混凝土振搗：振搗密實，在振橋無法振搗密實部位，使用插入式振動棒，快插慢拔振搗到位。（6） 壓面平整：達到上表面平整（7） 耐磨層施工： 第一次撒布金剛砂拌合料及抹平磨光：金剛砂拌合料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使金剛砂項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。 技 術 交 底 記 錄 工程名稱施工單位交底部位工序名稱廠房耐磨地面交底提要：耐磨地面施工工藝及質量要求交底內容：拌合料無

4、法與混凝土粘合而造成剝離。判別金剛砂拌合料撒布時間的方法是，腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分消失快，宜先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合料應均勻落下，不能用力拋灑而至分離，撒布后用木抹子抹平，拌合料吸收一定水分后，再用磨光機除去轉盤研磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。 第二次撒布金剛砂拌合料及抹平磨光：先壓靠尺或平刮扛衡量水平度，并填整第一步撒布不平處。第二次撒布量為全部用量1/3，撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒布后立即抹平磨光，并重復磨光機作業(yè)至少兩次。磨光機作業(yè)時縱橫交錯，均勻有序，防止材料聚集。耐磨地面平整度要求為2m見方最大

5、偏差3-5mm，同標高極高點與極地點最大偏差不大于20mm，盡量避免龜裂、蛻皮、起砂現象。（8） 養(yǎng)護：耐磨地面施工完成后5-6小時，應對耐磨地面進行噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/。由現場視情況而定，還可采用覆膜灑水養(yǎng)護，但注意不得損壞面層。（9） 割縫：割縫宜在耐磨地面施工完成后5-7天進行?？v向采用平頭縫，根據分倉澆筑確定。橫向采用假縫，沿橫向軸向及兩橫向軸線中間位置進行割縫，縫寬5mm，深50mm。柱腳位置切割菱形縫。5、 質量要求耐磨地面平整度控制在2m見方內小于等于4mm偏差（2m靠尺檢查）。耐磨地面色澤應均勻一致。切縫整齊。6、 成品保護耐磨地面施工完成后，用拉警戒繩圍護，24小時內禁止上人，7天內禁止重型交叉作業(yè)。7日后可正常使用。7、 安全文明施工 做好安全教育； 工人進入現場作業(yè)必須佩戴安全帽； 不得亂動現場用電設施及其他設備； 現場接電時應征得項目部同意，并由項目部指派專業(yè)電工進行接電； 注意保護現場已完