1、 帶式運輸機走廊建筑工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：2017年5月15日目 錄一、工程概況二、場地情況 三、施工策劃及部署 四、施工準(zhǔn)備 五、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案/措施 六、雨季施工措施 七、質(zhì)量保證體系及措施 八、安全保證體系及措施 九、工程進度計劃及保證工期的措施 十、文明施工措施 十一、揚塵防治措施 十二、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝十三、主要機具需求計劃表 十四、項目部成員名單表 十五、主要勞動力組織計劃表 十六、主要材料、構(gòu)件需求表 施工組織設(shè)計一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：建設(shè)地點：建筑總共軸線1-19軸，其中包括12根柱子及基礎(chǔ)，11-12軸為鉛

2、錘間。二、場地情況根據(jù)對現(xiàn)場多次踏勘和實地測量以及定位圖紙，本工程1軸標(biāo)高為1273.355m。三、施工策劃和部署1項目部組建：針對本工程的特點。為確保質(zhì)量及工期目標(biāo)的全面實現(xiàn)，按期完成施工任務(wù)，我公司組建了以項目經(jīng)理的施工項目部，下屬施工員、質(zhì)檢員、安全員全部挑選技術(shù)水平高、工作認真負責(zé)的人員擔(dān)任。項目部為施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理機構(gòu)，負責(zé)施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、勞務(wù)、設(shè)備、材料等各方面的內(nèi)部協(xié)調(diào)等管理工作，精心組織施工，服從現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)的管理，同時也接受業(yè)主工程師的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。2、施工進度（詳見施工橫道計劃控制圖）為了順利的按進度計劃施工，項目部要作好人力、物力等方面的調(diào)度和協(xié)調(diào)

3、工作。針對總進度計劃內(nèi)的各個工作項目，還要分別做出更詳細的實施進度計劃，包括月進度計劃、周進度計劃以及每天的形象進度。制定網(wǎng)絡(luò)計劃中的里程碑的控制日期，主要包括：0.000的完工日期，主體結(jié)構(gòu)驗收的日期，以及竣工驗收的日期等。用以指導(dǎo)各個具體項目的施工作業(yè)，及時通過人力、物力等各方面的調(diào)整，及時完成各道工序，不影響下道工序的開始。確?？傔M度按計劃進行。3、主要施工機械的選擇及進場計劃根據(jù)本工程的的特點，在保證工程質(zhì)量及工期的前提下選擇經(jīng)濟、適用的施工機械，并按施工需要先后及時進場。進行鋼筋的現(xiàn)場機械滾絲和連接。并且再安裝一臺鋼筋切斷機、彎曲機及一臺彎箍機。木工制作場地安裝圓盤鋸及平刨各一臺，進

4、行現(xiàn)場模板的制作。4、工程材料計劃為使施工現(xiàn)場清潔、整齊，材料、機具存放有序不亂，按施工進度計劃編制進場計劃，并按工程進度及時組織進場。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗和調(diào)查選擇質(zhì)量優(yōu)、信譽好的材料廠家。四、施工準(zhǔn)備1、組織項目部有關(guān)人員進場。2、按施工平面布置圖及業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，進行標(biāo)高測量,作好土方平衡及施工現(xiàn)場的排水，并妥善保護管理好坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點。3、按施工平面布置圖、平整施工場地，修建施工道路、排水溝、臨建房屋及施工供水管道、施工供電線路安裝。4、編制材料、成品、半成品、構(gòu)配件采購、進場計劃，組織材料進場，并按施工平面布置圖存放，做好材料的倉儲、保護工作。5、對進場的原材料、成品、半成品進行見證

5、、取樣、送建筑行政主管部門指定的法定檢測單位進行檢驗，合格后方可使用。6、原材料、成品、半成品的出廠質(zhì)量證明材料齊全，并且必須和現(xiàn)場抽樣復(fù)試合格報告相對應(yīng)，否則，視為不合格，不得使用，保證使用的材料合格率為100%。7、組織施工機械按時進場,安裝調(diào)試,并能保持正常運轉(zhuǎn)，保證開工后能正常使用。8、建立、健全各項規(guī)章制度，崗位質(zhì)量責(zé)任制。9、組織有關(guān)人員進行圖紙會審。10、了解地下管道及其他舊設(shè)施情況。以便順利開挖基槽。11、在開工前將施工組織設(shè)計和施工方案送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并向監(jiān)理工程師遞交開工報告，在收到監(jiān)理工程師開工今后7日內(nèi)開工。五、關(guān)鍵部位或特殊要求的施工工藝方案/措施（一） 定位放線

6、及基槽放線：定位放線及基槽放線必須符合工程測量規(guī)范的要求。（1） 定位放線：嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)劃圖，根據(jù)已給定的基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)高程定位放線、引測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題要及時向監(jiān)理及建設(shè)單位匯報。專職放線人員施測后，必須經(jīng)質(zhì)檢員、項目經(jīng)理復(fù)測無誤，并經(jīng)公司質(zhì)量檢查人員方可開槽。在撒開槽線時要充分考慮邊坡的放坡坡度，保證土壁穩(wěn)定。在開挖基槽前必須對一切基準(zhǔn)點、標(biāo)樁、引樁、水準(zhǔn)點進行有效的加固和保護，并做出明顯的標(biāo)志，避免在施工過程中破壞基準(zhǔn)點、標(biāo)樁、引樁、水準(zhǔn)點，對后期施工造成影響。（2） 基槽放線： 按照設(shè)計圖紙要求，將建筑物軸線及標(biāo)高引測到槽底。（二） 地基與基礎(chǔ)工程地基與基礎(chǔ)工程必須符合國家現(xiàn)

7、行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、土方開挖1）開挖順序：采用分層分段開挖。2）本工程基槽土方采用機械開挖，汽車作土方運輸。按規(guī)范要求放坡，保證機械人員的安全。開挖過程中，設(shè)專職人員隨時測量開挖的槽底標(biāo)高，平整槽底。3）開挖前，要根據(jù)地勘報告了解基槽地質(zhì)情況，征得有關(guān)管理部門的書面同意，并制定保護措施后再開挖。4）采用一臺挖掘機進行土方開挖。開挖過程中隨時察看開挖情況，出現(xiàn)異常情況暫停開挖，弄清情況后再繼續(xù)開挖。5）挖到設(shè)計槽底標(biāo)高后，按程序及時進行驗槽，驗槽合格后及時轉(zhuǎn)入下道工序。 施工要點：1） 開挖基槽不得超過基底標(biāo)高。要保證槽底平整，在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時向有關(guān)部門反映。2） 開挖后

8、應(yīng)盡量減少對基土的擾動。2、基礎(chǔ)回填土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程全部施工完畢后，并作結(jié)構(gòu)驗收，組織勞力進行回填土。采取鏟車運土，人工手推車倒土攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。每步虛鋪厚度不大于25cm，每步壓實后作干密度試驗合格后再鋪設(shè)上一步。 施工要點：1）在外圍回填土施工過程中不得破壞主體層。2）必須保證夯實遍數(shù)，保證回填土密實度。3）在施工前必須取回填用土樣作土工擊實試驗，取得最佳含水率及最大干密度。并依據(jù)設(shè)計要求壓實系數(shù)將最大干密度D換算成控制干密度O=D，作為現(xiàn)場干密度控制及檢驗的依據(jù)。取樣測得的干密度不得小于控制干密度O。4）土料一定要攪拌均勻，回填土的最大粒徑不得大于50MM。5）嚴禁使用腐植土作為

9、回填土料。3、混凝土基礎(chǔ)墊層（1）本工程為混凝土獨立基礎(chǔ)墊層；（2）混凝土采用商品混凝土；（3）混凝土所用水泥必須有出廠檢驗報告及進場復(fù)試報告，并已取得混凝土配合比通知單。（4）在灰土墊層上彈出基礎(chǔ)墊層邊線；（5）安裝墊層模板，采用100高木方做墊層模板，用鋼筋棍釘在灰土墊層內(nèi)固定模板；（6）每一獨立基礎(chǔ)模板安裝完成后，要對模板四角進行抄平，標(biāo)高低的地方用木楔將模板墊起并將下部縫隙補嚴；標(biāo)高高的地方在模板上彈出水平線用以控制墊層上表面標(biāo)高。（7）采用商品混凝土；（8）灰土墊層表面灑水將灰土表面濕潤，一方面為保證混凝土失水過快，先讓灰土吸收一部分水份，以便混凝土在早期硬化過程中不致失水過快影響墊

10、層混凝土強度；另一方面，由于灰土墊層事先已有一部分水份，這樣混凝土澆筑上去后，就可以有很好的流動性，可以保證混凝土墊層下部混凝土密實；（9）澆筑混凝土，澆筑混凝土先用插入式振搗器配合鐵鍬將混凝土振動攤開，然后用平板振搗器，將表面拉平；（10）用木抹子初次壓平，將多余的混凝土及時清理至下一個澆筑的墊層內(nèi)；（11）待混凝土即將終凝前，對墊層混凝土進行二次抹壓，抹壓完成后立即對混凝土表面用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，以免混凝土早期失水過快形成裂縫。（12）待墊層強度達到1。2MPA以后，才能在墊層上開始進行綁筋及支模的施工。4、混凝土基礎(chǔ)（1）混凝土基礎(chǔ)鋼筋綁扎：A、鋼筋進場時必須有鋼筋出廠質(zhì)量證明書，并

11、經(jīng)復(fù)試合格方可使用； B、鋼筋保護層采用40厚墊塊，間距一般為600MM梅花形布置。C、在墊層上彈出底板筋的間距，框架柱位置及大小要在墊層上彈出明顯的標(biāo)志，獨立基礎(chǔ)底板筋綁扎時不得跳扣綁扎；D、框架柱插筋骨架要綁扎牢固，并應(yīng)有兩個以上箍筋與框架柱主筋焊接，以保證框柱骨架的牢固；E、在安裝框架柱骨架時，必須保證框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是正方形的柱子），以免出現(xiàn)框架柱位移及框架柱轉(zhuǎn)向；F、獨立基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，要對框架柱骨架鋼筋進行校正各固定，保證框架柱的垂直度；（2）混凝土獨立基礎(chǔ)模板安裝A、混凝土獨立基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板安裝；B、鋼模板在使用前必須涂刷模板隔離劑；C、根據(jù)不同的

12、基礎(chǔ)形式和尺寸選用不同規(guī)格的鋼模板進行組合配模，有不合模數(shù)的部位用木方補齊，但必須保證模板的平整度，且拼接要嚴密；D、模板安裝完成后對模板標(biāo)高及截面尺寸進行檢查驗收。（3）混凝土基礎(chǔ)混凝土澆筑A、在混凝土澆筑前，基礎(chǔ)模板及鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并批準(zhǔn)了開盤申請；B、基礎(chǔ)混凝土為C30，采用商品混凝土澆筑，商品混凝土進場必須要有商品混凝土出廠質(zhì)量證明資料；C、混凝土運輸采用混凝土泵；D、混凝土振搗采用插入式振搗器振搗；E、對商品混凝土第一罐混凝土必須留置至少一組試塊，并對其進行坍落度檢查，對其工作性進行現(xiàn)場鑒定，符合質(zhì)量要求方可進行混凝土澆筑；F、在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須要將混凝土泵出口控制好

13、，不得用泵管擾動鋼筋和模板；G、對基礎(chǔ)混凝土振搗要密實，尤其是要將振搗棒插到底，不得漏振；H、對有錯臺的基礎(chǔ)混凝土采用二次振搗的方法，保證錯臺截面變換處混凝土的密實；I、基礎(chǔ)混凝土澆筑完后要對混凝土表面進行二次抹壓防止出現(xiàn)裂縫，拆模后，回填土前要加強對基礎(chǔ)的澆水養(yǎng)護；J、基礎(chǔ)混凝土施工完要及時進行基礎(chǔ)回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。（三） 主體工程主體工程的施工及驗收必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1）材料要求：主體工程所使用的各種材料必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后再使用。砼在使用前必須進行配合比設(shè)計。任何材料使用前必須將合格證，復(fù)試報告等質(zhì)量證明資料一并送監(jiān)理

14、工程師審核驗收，監(jiān)理驗收合格后方可使用。2 ） 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。 2.1.3 鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 2.1.4 墊塊：下筋采用墊塊，厚度同保護層。板上筋采用焊接有“”形的通長鋼來控制鋼筋保護層厚度。梁上筋采用鋼筋馬凳。 2.1.5 主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、吸塵器等。 2.2 作

15、業(yè)條件： 2.2.1 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2.2.2 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 2.2.3 熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 2.2.4 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 2.2.5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 2.2.6 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求

16、，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 2.2.7 模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 2.2.8 按要求搭好腳手架。2.2.9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。3） 操作工藝 3.1 綁柱子鋼筋： 3.1.1 工藝流程：套柱箍筋機械連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，在套箍筋前要認真檢查下層伸出的柱筋是否符合設(shè)計要求，位置是否正確，并將鋼筋上的灰漿等污染物清理干凈。3.1.3連豎向受力筋：用機械連接將主筋接長。3.1.4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

17、箍筋間距線。 3.1.5 柱箍筋綁扎 3.1.5.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 3.1.5.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點也要全部綁扎。 3.1.5.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 3.1.5.4 如有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）及75MM。 3.1.5.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3.1.5.6 控制框架柱鋼筋保護層及主筋位置措施：A、根據(jù)框架柱鋼筋保護層的大小，焊接框架

18、柱鋼筋保護層箍筋，在柱上每間隔600-800設(shè)置一道，上下各保證有一道，箍筋要焊成封閉式以保證框架柱主筋的截面及保護層。B、為控制框架柱主筋間距在每層甩的柱槎鋼筋上設(shè)置主筋間距控制箍筋以保證框架柱主筋的間距。3157安放預(yù)埋件：根據(jù)圖紙要求將柱上的預(yù)埋件正確地安裝在框架柱上、尤其不得影響柱模板的安裝。3158在柱砼快澆筑至頂時，要及時將上一層需要插的鋼筋正確地插在柱內(nèi)，不得遺忘。 3.2 梁鋼筋綁扎： 3.2.1 工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 3.2.2 在梁底模板上畫出

19、箍筋間距，擺放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在穿梁縱向鋼筋時要及時將框架柱與框架梁交接結(jié)點部位箍筋綁扎好。在穿梁筋時要沿一個方向及時將機械接頭連接好。 3.2.4 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計及03G101-1的有關(guān)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計及03G101-1的要求。 3.2

20、.5 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，在綁扎梁箍筋時要特別注意梁除角筋以外的鋼筋及二排鋼筋的綁扎不得不綁或漏綁，梁內(nèi)各主筋的間距及位置要保證正確無誤，不得形成多根鋼筋聚在一起的現(xiàn)象。在綁扎二排筋時要在一排與二排筋之間墊一根25的鋼筋，保證兩排筋之間的間距。 3.2.6 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，且應(yīng)設(shè)置在受壓區(qū)及受力較小的一面。箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d及75MM的較大者，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。3.2.7 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁端柱內(nèi)部分也應(yīng)按梁的正常箍筋間距

21、設(shè)置箍筋。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁內(nèi)部分小直徑的鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率必須符合設(shè)計及03G101-1的有關(guān)要求。 3.3 板鋼筋綁扎： 3.3.1 工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎短鋼筋 3.3.2

22、 清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上劃好主筋，分布筋間距。 3.3.3 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。對于雙向受力的板要將短跨方向的鋼筋置與下方。 3.3.4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3.3.5 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，若是明顯的單向板除外圍兩根筋交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在綁扎負彎距筋時要綁扎三角馬凳筋以保證鋼筋保護層厚度。在負彎距筋根部必須要有一排馬凳來保證負彎距筋根部的位置。其它

23、可根據(jù)負彎距筋的直徑大小選擇400-600的間距。 3.3.6 在鋼筋的下面墊好花崗巖墊塊，間距根據(jù)底筋直徑而定，小于10MM的HPB235鋼筋間距不得大于600MM，若是直徑大于10的HPB235鋼筋及HRB335鋼筋間距可按1000MM執(zhí)行。但必須保證底筋在施工時不被踩下。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。4 ） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.2 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 4.l.3 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置

24、，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d及75MM。 4.3 允許偏差項目必須符合GB50204-2002的要求。5 ） 成品保護 5.1 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 5.2 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，

25、保證負彎矩筋位置的正確性。 5.3 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 5.4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5.5 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 ） 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。 6.2 配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 6.3 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按圖紙及圖集要求施工。 6.4 箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d及75MM較大者。 6.5 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 6.6 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位

26、置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。 6.7 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 6.8 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。6.9 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。610在綁扎梁板鋼筋時必須及時安裝預(yù)埋件不得遺忘。4、鋼筋連接工程1）、搭接焊的有關(guān)要求（1）搭接焊優(yōu)先選用雙面焊，當(dāng)操作實有困難時采用單面焊。搭接長度應(yīng)滿足如下要求：HPB235鋼筋 單面焊 8D 雙面焊 4DHRB335鋼筋 單面焊 10D

27、雙面焊 5DHRB400鋼筋 單面焊 10D 雙面焊 5D（2）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0。3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0。7倍。（4）搭接焊時用兩點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小于20MM。2）、幫條焊的有關(guān)要求（1）幫條焊優(yōu)先選用雙面焊，當(dāng)操作實有困難時采用單面焊。幫條長度應(yīng)滿足如下要求：HPB235鋼筋 單面焊 8D 雙面焊 4DHRB335鋼筋 單面焊 10D 雙面焊 5DHRB400鋼筋 單面焊 10D 雙面焊 5D（2）幫條焊時，兩主筋端面間隙應(yīng)為2-5MM。（3）焊接接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于

28、主筋直徑的0。3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0。7倍。（4）幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離不應(yīng)小于20MM。3）、質(zhì)量檢查（1）在施焊過程中要重點檢查施焊工藝是否正確，選用焊條是否正確、焊條是否進行烘焙，是否及時進行清渣。（2）焊接完成后，要對焊接接頭逐一進行檢查，檢查是否有接頭漏焊，接頭外觀質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，焊渣是否清理，模板內(nèi)是否有遺留的焊渣、焊條頭等沒有清理干凈。焊縫長度、厚度、寬度是否符合規(guī)范要求。（3）外觀質(zhì)量檢查合格后，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的有關(guān)要求進行取樣化驗。每一至二層中以30

29、0個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。第一次檢驗不合格的，可以第二次再取6個試件進行試驗。4）、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5度時，幫條焊及搭接焊第一層焊縫應(yīng)在中間引弧，平焊時應(yīng)從中間向兩端施焊，立焊時應(yīng)先從中間向上端施焊，再從下端向中間施焊，以后各層焊縫應(yīng)采取控溫措施，層間溫度宜控制在150-350度之間。且宜增大焊接電流、減低焊接速度。5）、鋼筋連接接頭的位置設(shè)置應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及03G101的有關(guān)要求。（1）接頭宜設(shè)置在受力較小處，且同一鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍

30、。（2）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。連接區(qū)段為35D且不小于500MM。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積的百分率應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5、模板工程一、梁、柱、板模板安裝工藝1 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 竹膠合板：長度為2400mm；寬度為1200 mm。 2.1.2 扣件、緊固螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、柱模定型箍。 2.1.3 碗扣立桿、橫桿、斜桿、立桿墊座、頂絲、模板側(cè)向支腿、木方。 2.1.4 工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 模板設(shè)計： 2.2.1.1 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)

31、工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。 2.2.1.2 確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。在總圖中標(biāo)志出各種構(gòu)件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標(biāo)高及相同或略加拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。 2.2.1.3 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。預(yù)制拼裝時，還應(yīng)繪制標(biāo)志

32、出組裝定型的尺寸及其與周邊的關(guān)系。 2.2.1.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 2.2.1.5 軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 2.2.3 模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.2.4 設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5

33、8cm，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、梁模板鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 3 施工工藝3.1 柱模板安裝 工藝流程： 搭設(shè)安裝架子模板就位安裝柱箍檢查垂直度、位置緊固柱箍用鋼管將柱箍與架體拉接固定全面檢查校正群體固定 3.1.2 安裝柱模板施工要點：3.1.3 在安裝柱模前，柱筋必須經(jīng)項目部、公司、監(jiān)理組驗收合格。各種預(yù)埋件安裝完畢。柱底用水泥砂漿找平。3.1.4 填充墻墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋，在制作柱模時要充分考慮墻體拉結(jié)筋的位置，在柱模上鉆出15的孔，在支模時在孔中穿套管，將模板對拉螺桿從孔

34、中穿過，拆模后將螺桿抽出。在安裝墻體拉結(jié)筋時利用該孔穿墻體接結(jié)筋，孔用素灰漿灌滿。 3.1.5 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。 3.1.6 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。3.1.7 吊裝柱模前，檢查柱筋是否有有礙柱模的套裝，并用鉛絲將柱頂筋先綁攏在一起，以利柱模從頂部套入。3.1.8 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角錢、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45。以上述方法安裝一定流水段的模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。 3.1.9 將柱根模板內(nèi)清理干凈，

35、封閉清理口。 3.1.10 當(dāng)整體柱模安裝于基準(zhǔn)面上，模板下口服線后，用四根斜撐或帶有花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直后，支撐固定。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。 3.1.11 梁柱模板分兩次支設(shè)時，最上一層模板應(yīng)保留不拆，以利于二次支梁柱模板的連接，與接槎通順。 3.2 梁模板安裝工藝： 3.2.1 梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固 3.2.2

36、 梁模板單塊就位安裝施工要點： 3.2.2.1 復(fù)核柱子上的50線是否正確,在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），供復(fù)核。 3.2.2.2 安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱采用雙排，間距為900*900。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。 3.3.2.3 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。 3.3.2.4 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其

37、間距為90cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。側(cè)梁模上口要拉線找直夾子固定。 3.3.2.5 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。 3.4 樓板模板安裝工藝： 3.4.1 樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝桁架調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)竹模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 3.4.2 樓板模板安裝工藝施工要點： 3.4.2.1 該工程樓板模板采用桁架支設(shè)，先立框架梁及次梁腳手架，然后在腳手架上支設(shè)桁架。 3.4.2.2 在安裝桁架時，必須保證梁腳手架的穩(wěn)定性和剛度，梁腳手架必須要設(shè)置剪刀斜撐，并要相互拉結(jié)保證架體的整體性。 3.4.2.

38、3 在安裝桁架時要按要求起拱。 3.4.2.4 鋪竹模板時，拼縫必須嚴密，兩模板交接處不得有高差，模板要與下面的木楞用釘子釘緊，嚴禁板模板嵌入梁內(nèi)，影響梁的截面尺寸，造成板模板拆不下來。4 模板拆除施工工藝 4.1 模板拆除的一般要求： 4.1.1 側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的有關(guān)條款。作業(yè)班組進行拆模前要對砼同條件試塊進行試驗達到規(guī)范允許拆模的強度時方可拆模，并經(jīng)公司質(zhì)技科批準(zhǔn)后方可拆除。 4.1.3 拆除梁底模時應(yīng)先從梁跨中開始拆模，不得先拆兩邊再

39、拆梁跨中支架。 4.1.4 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。 4.2 模板拆除的一般要點： 4.2.1 拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 4.2.2 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、砼工程

40、框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1 本工程主體部分混凝土采用商品混凝土進行澆筑。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 提前與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定訂貨合同，確保商品混凝土的及時供應(yīng)。 2.1.2主要機具：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、塔式起重機、吸塵器等。 2.2 作業(yè)條件。 2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 2.2.3 已與商品混凝土生產(chǎn)廠家確定澆筑時間。 2.2.4 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施

41、工技術(shù)交底及安全交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3 操作工藝 3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。竹膠合板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。對于現(xiàn)澆板及框架梁內(nèi)的鋸末等輕微物質(zhì)要且吸塵器吸出。需要在澆筑砼時安裝的預(yù)埋件及插筋等已準(zhǔn)備齊全。若天氣有可能一雨時應(yīng)有足夠的防雨材料，以便在下雨時對已澆筑砼進行覆蓋。已制作預(yù)留洞口及板高差處模板。已按實驗室配合比及現(xiàn)場材料情況確定施工配合比。 3.3 混凝土攪拌：施工準(zhǔn)備工作做好后

42、，與商砼廠家聯(lián)系，確定開始澆筑時間，以便可以讓商砼廠家及時開盤攪拌混凝土。34混凝土運輸：混凝土從裝罐到開始澆筑，不得超過2小時，避免出現(xiàn)泵管堵塞等混凝土凝固事故。 3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 3.5.1 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜槽等。 3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般

43、為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.6 柱的混凝土澆筑： 3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石

44、子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振搗器不得放到柱底后松手，以防將振搗棒卡在鋼筋內(nèi)。 3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)按照設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求留置。在澆筑柱砼時必須要嚴格控制柱頂標(biāo)高，一般要澆筑至梁下50MM處，不得超出梁底標(biāo)高。3.6.4 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位。

45、3.6.5 在支柱頭模板前，必須將柱頂混凝土按施工縫的要求進行剔鑿處理。 3.7 梁、板混凝土澆筑： 3.7.1 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 3.7.2 在澆筑梁鋼筋較密部位時可先用撬棍將鋼筋擠開待澆筑完砼后再將鋼筋修整到位。梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 3.7.3 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入

46、式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3.8 樓梯混凝土澆筑： 3.8.1

47、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 3.8.2 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3.9 混凝土的抹壓及養(yǎng)護：A、混凝土澆筑前，必須將標(biāo)高控制線測設(shè)在柱筋上，以便在澆筑混凝土?xí)r進行找平。B、混凝土振搗后，先進行初次抹平，主要是控制板頂標(biāo)高及平整度。C、在混凝土終凝前進行二次抹壓，主要是為了防止出現(xiàn)混凝土裂縫。D、二次抹壓時，隨壓隨及時覆蓋塑料布，避免混凝土早期失水過快形成裂縫。E、對框架柱及其它混凝土豎向構(gòu)件的養(yǎng)護：側(cè)模拆除后對混凝土表面

48、先充分澆水，然后用塑料布壓密地包裹起來進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，隨時觀察塑料布內(nèi)是否缺水，若缺水要及時進行補水。F、混凝土的養(yǎng)護不得少于7D，摻有緩凝劑、粉煤灰及其它外加劑的混凝土養(yǎng)護不得少于14D。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。 4.1.4 設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允

49、許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 4.2 基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 4.3 允許偏差項目符合GB50204-2002的要求。5 成品保護 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。54在澆筑混凝土?xí)r要特別注意混凝土泵管的運動，一方面不要破壞框架柱鋼筋及其它鋼筋，一方面要注意

50、泵管下施工人員，避免出現(xiàn)安全事故。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙

51、、夾渣層。 6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（四） 裝修工程 裝修工程施工及驗收必須符合國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。1、室內(nèi)抹灰抹灰前應(yīng)具備的條件a、 已進行主體結(jié)構(gòu)驗收。b、 門窗安裝完畢。c、 水暖電等預(yù)埋管線、洞及燈位盒等位置應(yīng)檢查符合要求。d、 基層處理完畢，局部加強部位均已進行加固。e、 已進行各項隱蔽驗收。f、 各種控制線明確。材料要求：各種材料有出廠合格證及出廠檢驗報告，復(fù)試合格。工具要求：質(zhì)檢員應(yīng)檢查操作者的靠尺

52、板、方尺等必須符合規(guī)范要求。抹灰作法：采用拉墻面平行線及房間對角線的方法找房間方正。a、 清理墻面，局部突出墻面的砼需剔鑿平整，而后貼灰餅、沖筋。b、 頂棚抹灰前，首先量測房間的凈空高度，滿足設(shè)計要求，并在四周墻面彈出頂棚底皮標(biāo)高水平控制線。c、 墻面浮土清理干凈，提前澆水濕潤，墻面不得留有明水。d、 抹結(jié)合層。對于加氣混凝土砌塊墻面必須用界面劑處理甩漿拉毛。e、 一遍底子灰木抹子搓平壓實，略底于沖筋面。罩面灰兩遍壓平趕光，略高于沖筋面。f、 陽角部位作不低于2米高的水泥砂漿護角。g、 罩面灰厚度2mm，每個房間必須一次連續(xù)作業(yè)成活，不允許留槎以免影響觀感效果。h、 內(nèi)墻施工洞，外墻上料口洞所

53、在墻面要求整面墻底灰一次抹成，以免抹罩面灰時底灰顯露出接槎痕跡，影響觀感效果。i、 門窗護角先找方正垂直再抹灰。j、 抹灰后應(yīng)重新彈好控制線，以便業(yè)主、監(jiān)理檢查。2、內(nèi)墻面貼瓷磚（1）選磚，外觀整齊，無殘缺，無裂紋、顏色一致。（2）貼前找好規(guī)格，校驗墻面方正。計算縱橫皮數(shù)和貼粘塊數(shù)。陽角處要排成整磚，非整磚排在陰角處或其他適當(dāng)?shù)牟课唬赃_到墻面美觀的效果。（3）根據(jù)彈好的水平線，穩(wěn)好平尺板，作為粘貼第一排瓷磚的依據(jù)，由下向上粘貼，及時用靠尺檢查平整度、垂直度，不符合要求的及時糾正。（4）陽角處磚要套割成450斜邊，對縫隙粘貼接縫嚴密。（5）線盒、管道支架等處應(yīng)據(jù)實際尺寸進行套割。（6）質(zhì)量要求：表面磚品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計要求，表面平整、潔凈、不空鼓，接縫平直，非整磚使用