1、明珠廣場(chǎng)工程樁基混凝土施工方案編制： 復(fù)核： 審批：日期： 日期： 日期：編制單位：一、編制依據(jù)1、明珠廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖紙06-NC-072、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92）3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-94）4、明珠廣場(chǎng)工程機(jī)械鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況明珠廣場(chǎng)機(jī)械鉆孔灌注樁共有600、700、800、1000、1100、1200、1400七種樁徑類型，砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35。分別分布在工程的A座、B座、C座、D座、E座、G座、H座?？倶堕L(zhǎng)約9550延長(zhǎng)米?？偣嘧⒘考s為7100m3。樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為-1.700m到-9.650m之間。樁基砼在終孔鋼筋籠檢查入孔后。進(jìn)行二次清

2、孔檢查合格后。立即澆筑砼予以封閉。三、施工部署本工程全部采用商品混凝土?；炷凛斔蛙?yán)檬┕がF(xiàn)場(chǎng)兩條臨時(shí)施工道路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，就近?？吭陧殴嘧F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度情況，由材料部門負(fù)責(zé)商品砼。供貨時(shí)間、供貨數(shù)量由施工技術(shù)部門負(fù)責(zé)商品砼的質(zhì)量驗(yàn)收和檢測(cè)工作。砼灌注安排兩個(gè)作業(yè)班組。24小時(shí)輪流施工灌注。四、施工方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋籠檢查合格，預(yù)埋自反力平衡靜載檢測(cè)設(shè)備合格，導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確。二次清孔沉渣厚度小于4cm;4.1.2砼灌注平臺(tái)、料斗安全可靠，吊運(yùn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；4.1.3由商品砼攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量；4.1.4砼澆筑前組織作業(yè)班組進(jìn)行砼澆筑前的技術(shù)安全教育交底?，F(xiàn)

3、場(chǎng)管理人員跟班作業(yè)監(jiān)督檢查并指導(dǎo)施工；4.1.5提前簽定商品砼供貨合同，澆筑砼前由技術(shù)部門提供具體的供應(yīng)時(shí)間、所需車輛及其輸送時(shí)間。4.2砼施工順序4.2.1導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，連接部位必須有密封圈和涂黃油。導(dǎo)管直徑250mm或220mm，每節(jié)長(zhǎng)度2.50m左右，并配有0.5m 和1.0m的短接。下入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須嚴(yán)格檢查，不合格的導(dǎo)管嚴(yán)禁下入孔內(nèi)。安裝好的導(dǎo)管必須連接牢固，密封良好。下放好導(dǎo)管后，導(dǎo)管端部距孔底0.3-0.5m，嚴(yán)禁導(dǎo)管放到孔底或離孔底過(guò)高；4.2.2在灌注首批砼之前，將隔水塞放入導(dǎo)管漏斗中,然后再放入混凝土,確認(rèn)初灌量備足后,即可剪斷鐵絲。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土

4、的深度不小于0.8m。4.2.3連續(xù)灌注混凝土首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷的灌注，嚴(yán)禁中途停止。在灌注過(guò)程中，每澆一斗用測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，并認(rèn)真作好記錄。接近孔口時(shí)， 如灌注困難可提高和活動(dòng)料斗，增加砼落差。4.2.4導(dǎo)管埋深根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深長(zhǎng)度，一般26m為宜，超過(guò)埋深時(shí)立即拆除導(dǎo)管。起拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提升,起拔最后兩次導(dǎo)管時(shí)在起拔時(shí)應(yīng)多次上下活動(dòng)導(dǎo)管。4.2.5樁頂?shù)墓嘧?biāo)高根據(jù)本工程情況，樁頂灌注面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.81.0m，以便清除樁頂部的浮漿渣層后滿足設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求。4.2.6混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)4.2.6.1本工程使用灌注平臺(tái)起拔導(dǎo)管，開灌前需在孔邊停放一

5、部吊車作為起拔導(dǎo)管的備用設(shè)備，如果灌注時(shí)平臺(tái)突然出現(xiàn)機(jī)械故障可用吊車保證灌注正常進(jìn)行。4.2.6.2灌注砼必須連續(xù)，不得中斷；4.2.6.3對(duì)于商品砼，如需長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事前調(diào)查外界氣溫條件，然后根據(jù)實(shí)際需要摻加緩凝劑；4.2.6.4拆卸每節(jié)導(dǎo)管時(shí)，先測(cè)量砼上升高度確定拆卸導(dǎo)管后導(dǎo)管口埋入砼內(nèi)不得小于2米，確定拆除時(shí)間不宜超過(guò)15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈；4.2.6.5在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管內(nèi)不能存有空氣；4.2.6.6在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋籠上浮。 認(rèn)真觀測(cè)鋼筋籠變化情況，掌握實(shí)施防止上浮的措施，若發(fā)現(xiàn)有浮籠時(shí)，應(yīng)先停止灌注及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理同時(shí)采取事先制訂的應(yīng)急措施。4.2.7灌

6、注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收等記錄，灌注完畢后報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。4.2.8每個(gè)樁灌注結(jié)束后，技術(shù)人員要根據(jù)灌注記錄計(jì)算出鉆孔的分段充盈系數(shù)，充盈系數(shù)的規(guī)范取值在1.10-1.25。分段充盈系數(shù)按下式計(jì)算：分段充盈系數(shù)=該孔段的實(shí)際灌注量該孔段的理論灌注量該孔段的理論灌注量=設(shè)計(jì)樁徑設(shè)計(jì)樁徑4該孔段長(zhǎng)度根據(jù)分段充盈系數(shù)的大小，可以知道每一孔段鉆進(jìn)時(shí)擴(kuò)孔情況，以指導(dǎo)下一鉆孔施工選擇合理的工藝參數(shù)，保證灌注樁充盈系數(shù)在一個(gè)良好的范圍。4.2.9坍落度的測(cè)定次數(shù)，使用商品混凝土原則上每車均應(yīng)測(cè)一次坍落度。根據(jù)規(guī)范要求留取砼樣，每根樁不少于一組（三塊），制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場(chǎng)，

7、試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)：4.2.9.1拆模前應(yīng)靜置1-2 天，靜置期間應(yīng)進(jìn)行履蓋;4.2.9.2拆模后靜置養(yǎng)護(hù)至28 天時(shí)再漓水涼干送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。五、質(zhì)量要求5.1商品砼具備出廠合格證，砼所用的水泥、骨料、外加劑必須符合規(guī)范要求，使用前必須具備出廠質(zhì)量證明書和二次試驗(yàn)報(bào)告。5.2商品砼配合比按設(shè)計(jì)等級(jí)C35進(jìn)行試配，砼初凝時(shí)間不得小于4小時(shí)，澆筑同一根灌注樁，砼輸送車到達(dá)和等待的時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)。砼到現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查供貨單記錄的送貨地點(diǎn)、配合比、等級(jí)強(qiáng)度、砼坍落度是否合格。合格后方能澆筑，否則就地處理。5.3水下砼必須保證連續(xù)性施工，不得中斷，事先制訂相應(yīng)的應(yīng)急措施。澆筑過(guò)程中

8、一切故障均應(yīng)記錄備案。同時(shí)依據(jù)孔深、樁徑、樁長(zhǎng)及超灌要求計(jì)劃砼的數(shù)量，明確澆筑時(shí)間。5.4斷樁預(yù)防措施5.4.1嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，從砼灌注量和實(shí)際上升高度確保導(dǎo)管埋深具備一定的深度時(shí)，方可提動(dòng)導(dǎo)管，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛，將導(dǎo)管提出混凝土面，造成斷樁。5.4.2灌注之前應(yīng)對(duì)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認(rèn)真檢查，制定有效的預(yù)防措施。灌注中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊。以防灌注作業(yè)因故中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層包裹，形成斷樁。5.4.3導(dǎo)管下入之前一定要按要求試壓，以防導(dǎo)管漏水混凝土嚴(yán)重離析而造成斷樁。5.4.4加強(qiáng)混凝土制作的管理，確?；炷临|(zhì)

9、量，以防灌入質(zhì)量低劣的混凝土。5.5預(yù)防鋼筋籠出現(xiàn)偏位、變形、上浮措施： 5.5.1在鋼筋籠部分主筋上，應(yīng)每隔一定的距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；鋼筋籠制作工藝要求從嚴(yán)控制，保證其垂直度，拉大搭接長(zhǎng)度；5.5.2對(duì)于600、700樁，可采用相對(duì)較小直徑的導(dǎo)管澆筑，減小因混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)鋼筋籠的上升浮力；5.5.3澆注混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定并安裝監(jiān)測(cè)其變動(dòng)設(shè)施，同時(shí)導(dǎo)管口應(yīng)埋入鋼筋籠底面不少于1.5m。5.5.4控制好混凝土的坍落度,保持灌注時(shí)混凝土有良好的流動(dòng)性,控制導(dǎo)管埋深減小由于混凝土急速上升對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生的沖擊力?？刂乒嘧⑺俣?，尤其在鋼筋籠位置要減緩澆筑速度。5.5.5初期一定要加強(qiáng)對(duì)鋼筋籠變動(dòng)情況觀測(cè)，找出其規(guī)律，作為以后施工的參考。六、安全注意事項(xiàng)6.1