1、化學工藝與陶瓷,-石新玉,陶瓷簡介,陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。,陶瓷、金屬、高分子材料并列為當代三大固體材料 陶瓷：離子鍵和共價鍵。 主要材料：Na2O :05% CaO 10% MgO 10% Fe2O31% TiO20.3% 3,陶瓷制作工藝過程,練泥 拉坯 印坯 利坯 曬坯 刻花 施釉 燒窯,施釉,釉是熔融在陶瓷制品表面上一層很薄很均勻的接近玻璃的物質(zhì)。 目前衛(wèi)生瓷常用的施釉方法有噴釉法、浸釉法、澆釉法三種,施釉是將深度一定的釉漿，即懸浮在水中的釉料，利用壓縮空氣噴到

2、生坯表面上。生坯很快地吸收濕釉中的水分并形成一定的較硬的表面。在燒成后的制品表面就形成300到400微米厚度的釉層 ：,燒窯,燒窯時間過程約一晝夜，溫度在1300度左右。,分類,材料 用途,陶瓷材料,長石，石英，粘土，高齡土，絹云母，滑石，石灰。 加入（MgO，ZnO，BaO，Cr2O3等）提高強度；加入（Al2O3 ，ZrO2等）提高強度和熱穩(wěn)定性； 加入（SiC等）提高導熱性。,一. 傳統(tǒng)陶瓷,陶質(zhì)材料：與瓷相比，陶的質(zhì)地相對松散，顆粒也較粗。燒制溫度一般在8001000之間，溫度較低。瓷器為1300-1440之間 粗陶 精陶 半瓷器 軟質(zhì)瓷 熔塊瓷與骨灰瓷,粗陶,由易熔粘土制造或在粘土中

3、加入熟料或砂與之混合，以減少收縮。 吸水率一般要保持515%之間、 燒成后坯體的顏色，決定于粘土中著色氧化物的含量和燒成氣氛，在氧化焰中燒成多呈黃色或紅色，在還原焰中燒成則多呈青色或黑色,精陶,又稱硬質(zhì)精陶，以長石為熔坯體組成的不同，又可分為：粘土質(zhì)、石灰質(zhì)，長石質(zhì)、熟料質(zhì)等四種。 以石灰石為熔劑,半瓷器,坯料接近于瓷器坯料，但燒后仍有35%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶則要好些。,軟質(zhì)瓷,熔劑較多，燒成溫度較低，因此機械強度不及硬質(zhì)瓷，熱穩(wěn)定性也較低，但其透明度高，富于裝飾性，所以多用于制造藝術(shù)陳設(shè)瓷。,熔塊瓷與骨灰瓷,燒成溫度與優(yōu)缺點也與軟質(zhì)瓷相

4、似，應同屬軟質(zhì)瓷的范圍。 坯體的可塑性和干燥強度都很差，成本較高，生產(chǎn)并不普遍。 英國是骨灰瓷的著名產(chǎn)地，我國唐山也有骨灰瓷生產(chǎn)。,二、特種陶瓷,氧化物陶瓷 碳化物陶瓷 氮化物陶瓷 金屬陶瓷,日用陶瓷,餐具、茶具、缸，壇、盆、罐、盤、碟、碗,藝術(shù)（工藝）陶瓷,花瓶、雕塑品、園林陶瓷、器皿、相框、壁畫、陳設(shè)品等,工業(yè)陶瓷,建筑-衛(wèi)生陶瓷 化學化工陶瓷 電瓷 特種陶瓷,建筑一衛(wèi)生陶瓷：,如磚瓦，排水管、面磚，外墻磚，衛(wèi)生潔具等；,化工（化學）陶瓷,用于各種化學工業(yè)的耐酸容器、管道，塔、泵、閥以及搪砌反應鍋的耐酸磚、灰等；,電瓷,用于電力工業(yè)高低壓輸電線路上的絕緣子。電機用套管，支柱絕緣子、低壓電器

5、和照明用絕緣子，以及電訊用絕緣子，無線電用絕緣子等,特種陶瓷,用于各種現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學技術(shù)的特種陶瓷制品，有高鋁氧質(zhì)瓷、鎂石質(zhì)瓷、鈦鎂石質(zhì)瓷、鋯英石質(zhì)瓷、鋰質(zhì)瓷、以及磁性瓷、金屬陶瓷,陶瓷的保養(yǎng),1、 日常清潔可用家用洗潔精。 2、 用肥皂加少許氨水或先用等量亞麻子與松節(jié)油的混合物，去污性更強，可將瓷磚擦的更有光澤。 3、 如將濃茶或墨水等染色性強的液體灑在磚上面，應立即擦洗干凈。 4、 定期為拋光磚打蠟，取得持久保護作用，時間間隔23個月為宜。 5、 如磚面出現(xiàn)少許劃痕，在劃痕處涂牙膏，用柔軟的干布用力擦拭可以把劃痕擦干凈,陶瓷的性能,硬度 是各類材料中最高的（陶瓷1000-5000HV） 剛度 是各類材料中最高的 （) 強度 理論強度很高（E/10-E/5） 塑性： 在室溫幾乎沒有塑性韌性差，脆性大。是陶瓷的最大缺點 熱膨脹性低。導熱性差，多為較好的絕熱材料 熱穩(wěn)定性陶瓷的抗熱振性很低 化學穩(wěn)定性：耐高溫，耐火，不可燃燒，抗蝕（抗液體金屬、酸、堿、鹽 其它：不可燃燒，高耐熱，不老化，溫度急變抗力低,小結(jié),隨著近代科學技術(shù)的發(fā)展，近百年來又出現(xiàn)了許多新的陶瓷品種。它們不再使用或很少使用粘土、長石、石英等傳統(tǒng)陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至擴大到非硅酸鹽，非氧化物