1、帶孔和螺紋的軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),研究室：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,襄樊職業(yè)技術(shù)學(xué)院,課題二 數(shù)控車-帶孔和螺紋的軸類零件的編程與加工,案例分析：軸承套 單件小批量生產(chǎn) 材料 #45,一、零件結(jié)構(gòu)的分析,1.螺紋； 2.順圓弧； 3.逆圓弧； 4.長(zhǎng)76的深孔，其中深孔由一個(gè)錐孔和兩個(gè)圓柱孔組成； 5.三個(gè)外圓柱面； 6.內(nèi)退刀槽,零件圖,課題二 數(shù)控車-帶螺紋和孔的軸類零件的編程與加工,二、技術(shù)要求的分析,1.尺寸精度,徑向尺寸 （外圓柱）,徑向尺寸 （螺紋）,孔徑尺寸：兩個(gè)錐孔和圓柱孔,右端錐孔:長(zhǎng)20錐度1：5小徑,圓柱孔:,0,0.025,60,-,M36X2-7H,左端圓柱孔:長(zhǎng)20,課題一

2、數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,二、技術(shù)要求的分析,2.表面粗糙度 徑向尺寸,表面粗糙度為1.6,表面粗糙度為1.6,0,0.025,60,-,70,0,0.084,25,-,32,0,-,0.033,表面粗糙度為1.6,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,3.形位公差,3.形位公差,基準(zhǔn)為A,同軸度為0.025,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,三、確定加工特征,（1）外圓端面 （2）圓柱面 （3）圓弧面,0,0,0.033,-,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,四、加工方法夾緊方案,（1）加工方法 外圓端面和圓弧面：端面車刀 外圓：外圓車刀 圓柱孔：鉆頭.鏜刀 錐孔

3、：鏜刀 退刀槽：退槽刀 內(nèi)螺紋：螺紋刀 凸出平面：銑刀 （2）夾緊方案 三爪卡盤，專用夾具，V形槽,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,五、加工方案,外圓端面：粗平端面 外圓：粗車外圓-半精車外圓-精車外圓,圓柱孔及錐孔：鉆孔粗鏜孔精鏜,凸出圓柱及孔：鉆孔銑平面,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,六、確定熱處理方式,調(diào)質(zhì),課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,七、總余量和工序余量,0,0.033,32,+,+,_,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,八、確定切削用量,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,九、制定工藝路線,1.粗平右端面-精平斷面-打中心孔- 鉆孔

4、粗鏜孔精鏜孔粗車外圓-半精車外圓-精車外圓,2.粗平左端面-精平斷面-打中心孔- 鉆孔 粗鏜孔精鏜孔車退刀槽車內(nèi)螺紋粗車外圓-半精車外圓-精車外圓,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,十、制定刀具卡,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,十一、制定工藝卡,課題一 數(shù)控車-簡(jiǎn)單軸類零件的編程與加工,十二、制定走刀路線,課題一 數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工,十三、編程（右端）,課題八 數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工,G01X70Z5 G71U2R1P30Q40X0.5Z0.5F150 G00X50Z0 M03S800 N30G42G01X50Z-15F80 G01Z0 G01X48.5Z0 G01X50Z-1.5F80 G01Z-15 G02X55Z-20R5F80 G01X65,課題一 數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工,十三、編程（左端）,課題一 數(shù)控車-復(fù)雜軸類零件的編程與加工,課