1、目目 錄錄 1、編制依據(jù).1 2、編制范圍.1 3、工程概況及主要工程數(shù)量.1 3.1、地形地貌 .1 3.2、結(jié)構(gòu)形式 .2 3.2.1、橋梁下部工程概況.2 3.2.2、橋梁梁部工程概況.2 3.3、0#塊主要工程數(shù)量 .3 4、總體施工方案及工序.3 4.1、總體施工方案 .3 4.2、施工工序 .3 5、主要施工方法、施工工藝.3 5.1、臨時(shí)支座 .3 5.1.1、承臺面預(yù)埋鋼板.3 5.1.2、鋼管臨時(shí)支座.4 5.2、支架 .6 5.2.1、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式.6 5.2.2、支架施工方法、施工工藝.6 5.3、支架的預(yù)壓 .10 5.4、支座安裝 .10 5.5、模板 .11 5

2、.6、鋼筋 .11 5.7、混凝土 .12 5.8、預(yù)應(yīng)力工程 .12 5.8.1、張拉機(jī)具準(zhǔn)備.12 5.8.2、預(yù)應(yīng)力材料.13 5.8.3、預(yù)應(yīng)力管道.13 5.8.4、穿束.14 5.8.5、張拉.14 5.8.6、壓漿.15 5.8.7、封錨.16 5.8.8、0#節(jié)段施工工藝流程圖.16 6、工藝要求.17 7、施工進(jìn)度及主要材料計(jì)劃.18 7.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 .18 7.2、施工材料計(jì)劃 .19 7.3、施工主要機(jī)械設(shè)備 .19 7.4、勞動力計(jì)劃 .19 8、工程質(zhì)量保證措施.20 8.1、技術(shù)保證措施 .20 8.1.1、 堅(jiān)持技術(shù)交底制度.20 8.1.2、 施工中堅(jiān)持“

3、三檢”制度.20 8.1.3 、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度.20 8.1.4、 材料檢驗(yàn)制度.21 8.1.5 、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn).21 8.2、 施工保證措施.21 8.2.1、 砼質(zhì)量保證措施.21 8.2.2、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施.22 9、安全保證措施.22 9.3、主要施工項(xiàng)目安全技術(shù)措施 .23 10、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.25 10.1、文明施工和環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)及目標(biāo) .25 10.2、文明施工與環(huán)境保護(hù)制度 .26 10.3、文明施工與環(huán)境保護(hù)的具體措施 .26 10.3.1、文明施工.26 10.3.2、環(huán)境保護(hù).27 10.4、維護(hù)現(xiàn)有交通設(shè)施，協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)厝罕婈P(guān)系措施

4、 .27 11、需附的圖表.27 11.1、各部位施工圖 .27 11.2、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃表 .27 11.3、勞動力使用計(jì)劃表 .28 11.4、主要材料使用計(jì)劃表 .28 跳蹬河大橋跳蹬河大橋 3 3、4#4#墩連續(xù)梁墩連續(xù)梁 0#0#塊施工方案塊施工方案 (52+88+52)m 連續(xù)梁 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.1、新建鐵路林歹至織金（新店線）段合同文件 1.2、預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)通用圖 1.3、國家和鐵道部相關(guān)方針政策、現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范及暫行規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)范 1.4、施工圖核對情況及現(xiàn)場的施工調(diào)查情況 1.5、上級單位有關(guān)要求、管理辦法及規(guī)定 2 2、編制范圍

5、、編制范圍 新建林織鐵路林歹南至新店（織金）段跳蹬河大橋 2#5#墩 （XDK017+501.50XDK017+694.50） （52+88+52）m 三跨連續(xù)梁主墩 3#、4#墩 0#塊工程。 3 3、工程概況及主要工程數(shù)量、工程概況及主要工程數(shù)量 3.13.1、地形地貌、地形地貌 跳蹬河大橋 2#5#墩位于林織（新）線衛(wèi)城至新店段上，該橋受水文、地 形控制設(shè)計(jì)，為跨河橋。其中 3#、4#墩跨跳蹬河，河寬 70.5m，本線路同跳蹬 河夾角為 74.75 度。 d=1.50m鉆孔樁 d=1.50m鉆孔樁 d=1.50m鉆孔樁 XDK17+589 跳蹬河大橋 0.39 28 1 330.5 0.

6、39 24315.5 1.39 24331 0.39 201 1 32:1 32:1 32:1 32:1 52.758852.85 XDK17+694.50 5# XDK17+642.00 4# XDK17+554.00 3# XDK17+501.40 2# 測時(shí)水位：1141.40m(2009年7月24日） 跳 蹬 河 3.23.2、結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)形式 3.2.13.2.1、橋梁下部工程概況、橋梁下部工程概況 跳蹬河橋 2#5#墩的樁基采用 1.50m 的混凝土鉆孔灌注樁， 3#、4#墩 的樁基采用 11 根 1.5m 的混凝土灌注樁；跳蹬河橋 2#5#墩共有承臺 4 個， 按平面尺寸分別有

7、：2#墩：1050780 cm、3#墩：11501010 cm、4#墩： 13901010 cm、5#墩：619609 cm。2#、5#橋墩采用圓端形實(shí)體墩橋， 3#、4#橋墩采用圓端形空心橋墩。墩身高度分別為 24m、24m、28m、18m。其中 2#、5#墩為連續(xù)梁邊墩，3#、4#墩為連續(xù)梁中墩。邊墩兩側(cè)均接 32m 簡支梁。 3.2.23.2.2、橋梁梁部工程概況、橋梁梁部工程概況 本連續(xù)梁為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁（52+88+52m） ，主橋梁體結(jié)構(gòu)為單箱單 室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。 連續(xù)梁 0#段中支點(diǎn)處梁高 6.77m，底梁寬 4.4m。頂板厚 52cm，腹板厚為 70cm，梁高由

8、0#段中心處的 6.770m 按二次拋物線變化至 0#段梁端的 6.259m。 節(jié)段名稱 0 節(jié)段長度（cm) 1200 節(jié)段體積（m3) 231.1 節(jié)段重量（KN) 6124.2 截面編號 17 18 19 20 21 22 頂板厚度（cm) 45 95 300 95 45 45 腹板厚度（cm) 80 160 160 160 80 70 1200 600330300 626 5020050 301203030160 7030 中心縱剖圖 1/2 A-A截面1/2 B-B截面 B B A A C D C D 1001510015 5030 80140 3030 支 座 中 心 線 5050

9、5050 10mm泄水孔10mm泄水孔 30 R=15mm滴水槽R=15mm滴水槽 30 15620 621 5090 35 130 60 65 410150 670 350 35569 130 15 619 350 700 220185 80 100 709030 30120302055250 底板厚度（cm) 70 190 190 190 70 66 截面高度度（cm) 670 670 670 670 670 619 3.33.3、0#0#塊主要工程數(shù)量塊主要工程數(shù)量 0#0#塊主要材料數(shù)量表塊主要材料數(shù)量表 項(xiàng)項(xiàng) 目目 材料材料材料說明材料說明 單單 位位 數(shù)量數(shù)量說明說明 混凝土 C5

10、5m3231.1 12-j15.24 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 t1.39 fPK=1860MP a 9-j15.24 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 t0.32 fPK=1860MP a 預(yù)應(yīng)力鋼 筋 精軋螺紋鋼筋 32 t0.29 fPK=830MPa HPB235Kg840.0 普通鋼筋 HRB335Kg23510.9 M15-12 錨具套 4 M15-9 錨具套 20 錨具 BM15-5 錨具 / BM15-5P 錨具套 24/24 內(nèi)85mm 塑料波紋管 m27.9 內(nèi)75mm 塑料波紋管 m120 梁 體 制孔 內(nèi)45mm 金屬波紋管 m22.8 4 4、總體施工方案及工序總體施工方案及工序 4.14.1、總體

11、施工方案、總體施工方案 本連續(xù)梁橋段 0#塊施工采用 I45a、I30a、I20a 工字鋼在墩頂焊接成三角 形鋼托架作為底模平臺，然后在底模平臺上搭設(shè)扣件式支架現(xiàn)澆。0#塊的底模、 橫隔墻、內(nèi)箱均采用 2cm 厚的膠合板拼裝而成，側(cè)模采用掛籃模板進(jìn)行拼裝。 混凝土在衛(wèi)城混凝土攪拌站集中拌制，使用混凝土罐車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場，采用 混凝土地泵泵送整體一次完成澆筑。 4.24.2、施工工序、施工工序 具體施工工序如下：墩身預(yù)埋鋼板 -支座墊石施工-墩頂設(shè)置臨時(shí)支 座-三角形鋼托架搭設(shè)-支架預(yù)壓-支座安裝-安裝底模及側(cè)模- 綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝-內(nèi)模安裝-頂板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng) 力管道安裝-混

12、凝土澆注-預(yù)應(yīng)力束張拉。 5 5、主要施工方法、施工工藝、主要施工方法、施工工藝 R41 （48+80+48）m 拱北河特大橋連續(xù)梁臨時(shí)支座預(yù)埋件正面圖 拱北河特大橋連續(xù)梁臨時(shí)支座預(yù)埋件側(cè)面圖 （48+80+48）m （110110） =10mm鋼板 820mm鋼管=10mm 20的錨固鋼筋 承臺側(cè)面 1460 1060 70 70 130 1101010 82.54 130 700 400 430 850 13070 130 130 5.15.1、臨時(shí)支座、臨時(shí)支座 5.1.15.1.1、承臺面預(yù)埋鋼板、承臺面預(yù)埋鋼板 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墩身兩側(cè)需要架設(shè)混凝土鋼管臨時(shí)支座。混凝土鋼管柱之 間距離

13、為 7.0m（縱向）和 4.0m（橫向） 。根據(jù)設(shè)計(jì)距離，縱向方向上鋼管柱位 于承臺的加臺斜面上。為保證鋼管柱穩(wěn)固，承臺斜面上現(xiàn)澆鋼筋混凝土楔形塊， 并于混凝土塊面上預(yù)埋鋼板，架設(shè)臨時(shí)支座時(shí)，預(yù)埋鋼板與鋼管柱焊接，焊接 時(shí)采用三角鋼板加強(qiáng)焊接，每圓周采用 8 塊，焊縫厚度不能小于 10mm。 （預(yù)埋 件布置及尺寸詳見附圖） 5.1.25.1.2、鋼管臨時(shí)支座、鋼管臨時(shí)支座 5.1.2.15.1.2.1、臨時(shí)支座布置、臨時(shí)支座布置 根據(jù)設(shè)計(jì)要求連續(xù)梁施工過程中的最大不平衡彎矩為 70000KN/m，墩旁臨 時(shí)支撐采用 820mm，10mm 的鋼管，鋼管內(nèi)部澆筑 C40 混凝土；每個鋼管 柱頂焊接

14、兩塊 120cm120cm，20mm 的鋼板做為臨時(shí)支座，鋼板中間開直徑 為 60cm 的圓口供澆筑混凝土使用。 （不平衡彎矩計(jì)算過程見臨時(shí)支座鋼管截 面計(jì)算 ） 鋼管與鋼管、鋼管與墩身之間用 10#槽鋼連接。鋼管與墩身連接時(shí)，墩身 預(yù)埋鋼板（20mm20mm，20mm） ，并在墩身內(nèi)部預(yù)埋 12 的鋼筋，預(yù)埋鋼 筋與鋼板及墩身鋼筋焊接，桿件連接均采用焊接，焊縫厚度不能小于 10mm。為 135135 9595240 430 300 1060 300 1460 850 225225200200 1160 1100 820mm，10mm C40鋼管混凝土 189 20mm 120120cm鋼板

15、C40鋼管混凝土 820mm，10mm 1:1.5 1:1.5 墩旁臨時(shí)支座正面圖 墩旁臨時(shí)支座側(cè)面圖 318 13525030030075.6 300300250135 32精軋螺紋鋼 120 180 32a工字鋼 縱向連接構(gòu)件 10#槽鋼10#槽鋼 橫向連接構(gòu)件 鋼管對拉平面圖 400 700 120 600 32精軋螺紋鋼 鋼管 32a工字鋼 對拉端大樣 牛腿 32精軋螺紋鋼 32a工字鋼 錨固架 32 3.543.544 5 確保臨時(shí)支座在施工過程中的整體穩(wěn)定性，在臨時(shí)支座間加設(shè) 32 的精軋螺紋 鋼進(jìn)行對拉。 5.1.2.15.1.2.1、臨時(shí)支座安裝、臨時(shí)支座安裝 鋼管吊放之前先在

16、鋼管頂部焊接臨時(shí)支座鋼板，并采用三角鋼板加強(qiáng)焊接， 每圓周焊接 8 塊，鋼板中間開直徑為 60cm 的圓口。 鋼管采用吊車吊放，使之準(zhǔn)確的放置于承臺的預(yù)埋鋼板上。吊放時(shí)，吊臂 端頭、鋼絲繩、鋼管要維持在一條直線上，以保證鋼管的垂直度。鋼管吊放好 之后馬上組織人員焊接，先焊接底部鋼板，然后焊接橫縱向槽鋼，焊接時(shí)必須 在焊縫周圍加焊三角鋼板。為保證焊縫質(zhì)量，項(xiàng)目部派專人對焊接過程進(jìn)行監(jiān) 1100 150150400400 34 180 1160 24095135 1380 8120 8120 1000 6010 20 1780 135 150 鋼管支架 施工平臺 鋼管支架 40 40 側(cè)模桁架側(cè)模

17、桁架 （48+80+48）m 拱北河特大橋連續(xù)梁0#塊支架施工側(cè)面圖 拱北河特大橋連續(xù)梁0#塊支架施工正面圖 （48+80+48）m 30 300 10601460 300 95 6010 1010 臨時(shí)支座 督指導(dǎo)。測量人員在安裝過程中，全程控制鋼管柱的軸線位置。 鋼管吊放安裝好之后進(jìn)行 C40 混凝土的澆筑。澆筑用直徑為 125mm 的導(dǎo)管 連接漏斗進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中用附著式振動器進(jìn)行振搗。人員操作時(shí) 穿戴安全繩，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程。 5.25.2、支架支架 5.2.15.2.1、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式、支架設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式 拱北河特大橋 146#、147#墩 0#塊采用搭設(shè)扣件式鋼管支架

18、平臺進(jìn)行施工。 平臺由下到上布置形式為：采用 48mm，=3.5mm 的鋼管作為立桿、橫桿及剪 刀撐，立桿橫縱向間距分別均為 80cm、60cm,橫桿上下步距為 1.2m。立桿頂托 上擱置枋木縱梁（截面尺寸為 10cm15cm） ，頂托枋木上放置截面尺寸為 10cm8cm 的木橫梁。 （驗(yàn)算過程詳見拱北河特大橋 147#墩 0#塊扣件式滿堂 支架計(jì)算書 ） 5.2.25.2.2、支架施工方法、施工工藝、支架施工方法、施工工藝 5.2.2.15.2.2.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱本施工方案，并向施工人員做好施工技術(shù) 交底；合同部根據(jù)本施工方案編制臨時(shí)工程預(yù)算書、物機(jī)部要

19、根據(jù)本施工方案 制定材料、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃書。 5.2.2.1.15.2.2.1.1、鋼管、鋼管 1、腳手架鋼管采用 48mm，壁厚 3.5mm；橫桿采用 6m 長鋼管，立桿 采用 6m 長鋼管（現(xiàn)場施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整） 。 （鋼管型號及數(shù)量見后支 架工程數(shù)量表 ） 2、鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告；鋼管表面平直光滑，無裂 痕、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 （2） 、鋼管允許偏差見下表： 序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查工具 1 焊接鋼管尺寸（mm） 外徑 48mm，壁厚 3.5mm -0.5 游標(biāo)卡尺 2 鋼管兩端面切斜

20、偏差 1.7 塞尺、拐角尺 3 鋼管外表面銹蝕深度 0.50 游標(biāo)卡尺 4 各種桿件端部彎曲 5 鋼板尺 5 立桿彎曲 20 鋼板尺 6 水平桿、斜桿彎曲 30 鋼板尺 （3） 、鋼管上嚴(yán)禁打眼。 5.2.2.1.25.2.2.1.2、扣件、扣件 腳手架采用的扣件，使用前試驗(yàn)檢測在螺栓擰緊扭矩達(dá) 6.5N.M 時(shí)，不得發(fā) 生破壞。 經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不 得有積水。 5.2.2.25.2.2.2、地基處理、地基處理 在承臺澆筑完畢之后，對承臺四周 1.5m 范圍內(nèi)進(jìn)行回填中粗砂處理，回填 位置與墩旁路面齊平（+2.053） 。在進(jìn)行回填時(shí)，采用澆水配合

21、搗固棒進(jìn)行搗固， 完成后做地基承載力檢測（不能小于 200KP） ，保證回填層的密實(shí)度，并預(yù)埋沉 降板定時(shí)觀測回填沉降量，待地基沉降量滿足要求后方能進(jìn)入下道工序施工。 3 2 1 （b）（a） （b）接頭不在同步內(nèi)（立面） 1-立柱;2-縱向水平桿；3橫向水平桿 LL LL 3 2 1 （a）接頭不在同步內(nèi)（立面） L1/3 500mm L1/3 500mm 墩旁臨時(shí)支座側(cè)面圖墩旁臨時(shí)支座側(cè)面圖 +2.053+2.053 基底處理（回填中粗砂） 1760 1501460150 589.2 589.2 1360 1501060150 5.2.2.35.2.2.3、支架搭設(shè)、支架搭設(shè) 1、0#塊的

22、腳手架步距、縱矩、橫矩分別為 1.2m0.6m0.8m。每搭設(shè)完 一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。 2、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度為 6.0m，水平桿間搭設(shè)長度 為 20cm。 （2） 、縱向水平桿接長采用對接構(gòu)件。對接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件交錯布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置 在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小 于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱矩的 1/3，如下圖： （a）腳手板對接；（b）腳手板搭接 （b） （a） 腳手板對接、搭接構(gòu)造 L200

23、mm 100mm 130150mm L300mm 21 1、橫向掃地桿構(gòu)造；2、縱向掃地桿 縱、橫向掃地桿構(gòu)造 500mm LL hh200mm 1000mm 200mmhhh 2000mm 3、橫向水平桿的構(gòu)造與縱向水平桿要求一致。 4、腳手板的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、作業(yè)層的腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)。 （2） 、腳手板的鋪設(shè)可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對接 平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取 130150mm，兩塊 腳手板外伸長度和不應(yīng)大于 300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支撐在橫向 水平桿上，搭接長度應(yīng)大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于

24、 100mm。 如下圖： 5、立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、嚴(yán)禁將外徑 48mm 的鋼管與其它類型的鋼管混用。 （2） 、每根立桿底部焊接墊板平擱置于枕木上。 （3） 、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固 定在距底座枕木上 20cm 處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱 向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃 地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？窟吰律戏降牧U，軸 線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。 （如下圖） （4） 、腳手架底層步距不應(yīng)大于 2m。 6、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 、每道剪刀

25、撐寬度為 4.5m，斜桿與地面的傾角宜在 60 度。 （2） 、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端 或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。 7、人行爬梯 設(shè)置在線路前進(jìn)方向的左側(cè)。 （具體布置詳見附圖） 5.35.3、支架的預(yù)壓、支架的預(yù)壓 預(yù)壓在支架搭設(shè)完畢之后進(jìn)行。先安裝底模，然后進(jìn)行預(yù)壓。 預(yù)壓采用砂袋進(jìn)行，砂袋均勻的堆放在底模上預(yù)壓 48 小時(shí)，預(yù)壓荷載為 1.25 倍的 0#塊重量（654.6t） ，以消除支架的非彈性變形并測量支架的彈性變 形量，并記錄相關(guān)原始數(shù)據(jù)，根據(jù)測量數(shù)據(jù)計(jì)算出支架的非彈性變形和彈性變 形，從而確定支架的預(yù)留沉落量，

26、以此為依據(jù)對底模的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，確保箱 梁底標(biāo)高和線形符合設(shè)計(jì)要求。 5.45.4、支座安裝、支座安裝 安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支座墊石高程，錨栓孔位置及深度要符合 設(shè)計(jì)要求。 支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊 石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于 2mm。支座水平偏差 不得大于 2mm。 在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度， 同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。 支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。 注意事項(xiàng)： （1） 、安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證書中的有關(guān)性能指標(biāo)。 （2） 、安裝前應(yīng)注意將支座的

27、各相對滑移面和其他部分用酒精或丙酮擦拭 干凈。 （3） 、安裝支座的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面橫縱兩個方向應(yīng)水平，支座 承壓5000KN 時(shí)，不得大于 2mm。 （4） 、支座中線應(yīng)盡可能與主梁中線重合，其最大水平位置偏差不得大于 2mm。 （5） 、安裝固定支座時(shí)，其上下各個部件縱軸線必須對正。 5.55.5、模板、模板 底模采用掛籃模板,側(cè)模采用掛籃和自制鋼膜,內(nèi)模采用 2cm 厚的木模。模 板運(yùn)輸采用汽車運(yùn)輸，吊車起吊安裝，模板安裝時(shí)要求精確立模，確保模板的 平面位置和標(biāo)高的正確。 側(cè)模直線段采用自制鋼膜，枋木支撐，并用鋼管與立桿鎖定，保證支架的 穩(wěn)定性。 （布置詳見支架布置圖） 梁體全部

28、采用現(xiàn)澆法施工，立模時(shí)注意梁的橫截面變化和橫坡變化，支座 由楔形塊調(diào)整。由于抗剪要求，部分腹板在與橫梁連接處局部加寬，立模時(shí)， 應(yīng)注意加寬部位的尺寸變化。立模時(shí)，應(yīng)考慮模板支承的豎向位移量，保證成 梁后梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在箱梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85時(shí)，不得拆除 承重模板。 模板安裝順序?yàn)椋合劝惭b底模，然后是側(cè)模、內(nèi)模的安放。模板安裝完畢 后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆注混凝土。 5.65.6、鋼筋、鋼筋 鋼筋的加工和配料均在加工場進(jìn)行，運(yùn)輸至現(xiàn)場，然后用吊車把鋼筋運(yùn)到 梁段內(nèi)。 由于梁部鋼筋類型多，因此在布筋前一定要先熟悉圖紙，掌握鋼筋分布規(guī) 律，合理安排配筋順序，避免漏筋和重復(fù)。 梁體鋼

29、筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋 的綁扎；綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；梁體預(yù)留孔處增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼 筋；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng) 架立鋼筋的設(shè)置。 鋼筋在綁扎過程中，要少采用電焊，否則很容易燒傷模板或預(yù)應(yīng)力筋。因 底板鋼筋的自重較大，當(dāng)砂漿墊塊強(qiáng)度不能滿足使用要求時(shí)，選用大理石塊代 替砂漿墊石；腹板、頂板處仍采用砂漿墊塊。 在各部位鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎形成骨架，而后把其余鋼筋就位綁扎牢固。 原則上箱梁段內(nèi)鋼筋接頭要少，確有必要設(shè)接頭時(shí)，接頭應(yīng)錯開。 通長受力主筋的連接，要求采用對接焊的形式，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求， 接頭的位置

30、與數(shù)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)造筋的連接一般采用搭接方式，應(yīng) 滿足搭接長度。 為了保證鋼筋骨架牢固不變形，設(shè)置支撐鋼筋，其位置布局合理。在澆筑 混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，另外在澆混凝土過程 中，有兩名專職鋼筋工進(jìn)行鋼筋的檢查。鋼筋綁扎完后，要對綁扎、焊接、尺 寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使質(zhì)量滿足規(guī)范要求。 5.75.7、混凝土、混凝土 澆注預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)混凝土的彈性及非彈性變形及支架可能產(chǎn)生 的彈性及非彈性變形，設(shè)置施工預(yù)留拱度（預(yù)拱度） ，在立模及澆注前予以檢查。 箱梁混凝土為 C55 高性能混凝土，由實(shí)驗(yàn)室按操作規(guī)范試配出符合要求的 配合比，混凝土拌和站嚴(yán)

31、格按配合比配拌混凝土，采用攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場，混凝 土在運(yùn)輸過程中應(yīng)不停攪拌，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)到位置后，由輸送 泵灌注混凝土。 混凝土的現(xiàn)場振搗嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，要求振至表面泛漿，不再冒氣泡， 混凝土不再下沉。因波紋管較密集，現(xiàn)場準(zhǔn)備小振動棒，配合大振動棒施工， 混凝土澆筑完畢后，表面及時(shí)進(jìn)行整平、壓實(shí)、二次收漿及養(yǎng)護(hù)處理等工作。 混凝土在澆筑過程中，一次連續(xù)澆筑完成，中間不得停歇，混凝土分層澆 筑厚度宜 3040cm 厚，加快現(xiàn)場澆筑作業(yè)，使箱梁混凝土在初凝前澆筑完畢。 施工時(shí)，為取出內(nèi)模板，可在頂板留孔，待取出內(nèi)模板后，將主筋采用幫 條焊連接，再澆注混凝土?，F(xiàn)澆箱梁時(shí)，應(yīng)注意支座，防

32、撞墻等預(yù)埋件的安裝， 由于混凝土標(biāo)號較高，應(yīng)注意確定混凝土的合理級配，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)生，防止 混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。 混凝土澆筑完后，端頭及時(shí)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量要求嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī) 定控制。在下一箱梁段混凝土澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，防止混凝土結(jié) 合面出現(xiàn)干縮裂縫。 5.85.8、預(yù)應(yīng)力工程、預(yù)應(yīng)力工程 5.8.15.8.1、張拉機(jī)具準(zhǔn)備、張拉機(jī)具準(zhǔn)備 千斤頂型號選用 YDC-3000，YDC-70（豎向）型。油泵采用 ZB4-500 型。 千斤頂進(jìn)場后，及時(shí)組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，確定千斤頂 和壓力表是否配套，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可允許使用，張拉設(shè) 備校準(zhǔn)由試驗(yàn)室負(fù)

33、責(zé)，在試驗(yàn)室沒有能力進(jìn)行檢校時(shí)，送到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行 配套校準(zhǔn)。千斤頂、壓力表、油泵在使用過程必須配套使用，不得臨時(shí)調(diào)換， 當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，立即檢修并重新校準(zhǔn)。張拉機(jī)具設(shè)備由專人負(fù)責(zé)保管，定期維 護(hù)。錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸 不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽查。 經(jīng)抽查合格后方能使用。 5.8.25.8.2、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)應(yīng)力材料 預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，并按有關(guān)要求進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收 和檢驗(yàn)。 橫、縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fpk=1860Mpa,彈性 模量為 Ep195GPa，公稱直徑為

34、j15.24mm 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)條 件符合 ASTMA416M-2002 標(biāo)。豎向預(yù)應(yīng)力體系：豎向預(yù)應(yīng)力采用 25 預(yù)應(yīng)力螺 紋鋼筋，符合 GB1479 標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 fpk=1860Mpa，采用 內(nèi) 35mm 鐵皮管制孔。鋼絞線在保存和使用過程中，禁止 銹蝕或被油污染。波紋管采用金屬波紋管；錨具應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具 和連接器 （GBIT14370-2000） 。 鋼絞線在制作棚內(nèi)制作，汽車水平運(yùn)輸，吊車垂直運(yùn)輸。鋼絞線采用砂輪 切割機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氧氣、乙炔火焰進(jìn)行操作。 5.8.35.8.3、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力管道 所有管道采用鍍鋅波紋管。 施

35、工中應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙布置管道，確保鋼束位置正確，管道的定位鋼筋在直 線段間距不大于 1.0 米，曲線段間距不大于 0.5 米，管道位置誤差縱向不大于 1.0 cm，橫向不大于 0.5cm，管道軸線必須與墊板垂直。定位鋼筋應(yīng)與相交的 箍筋點(diǎn)焊牢固，不得用鐵絲定位。所有管道與管道間的聯(lián)接及管道與喇叭管的 聯(lián)接必須保證其密封性。 為防止波紋管出現(xiàn)脫節(jié)或燒傷（燒出砂眼、澆混凝土?xí)r易進(jìn)入水泥漿）等 現(xiàn)象，嚴(yán)禁施工人員腳踏，或用電焊在波紋管上進(jìn)行引火。在箱梁段剛開始施 工時(shí)，因波紋管較密，之間的空隙較小，所以在澆筑混凝土?xí)r一定要細(xì)心，防 止波紋管移位或破損導(dǎo)致漏漿堵塞。 在波紋管接頭處（箱梁斷面結(jié)合處） ，為

36、了防止接頭出現(xiàn)錯臺或密封不嚴(yán) 現(xiàn)象，要求接頭必須預(yù)埋在前一段箱梁混凝土內(nèi)，且后一段的波紋管擰進(jìn)前一 段內(nèi) 5cm，接頭處先用防水膠進(jìn)行處理，然后再用寬塑料膠布裹纏嚴(yán)密。 錨墊板安裝時(shí)，按圖紙準(zhǔn)確就位，且錨孔中心一定要與波紋管的中心對齊。 5.8.45.8.4、穿束穿束 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無積水 和雜物。 制約張拉的主要因素是縱向束穿束。主橋穿束采用人工單根引束，具體方 式為：用 5 mm 高強(qiáng)度鋼絲通過連接器與鋼鉸線相連，先把高強(qiáng)鋼絲穿入，然后 在前端，施工人員在工作平臺上，牽引高強(qiáng)鋼絲，后端施工人員直接穿鋼絞線， 通過此法把鋼絞線穿入預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，同時(shí)

37、帶進(jìn)一根高強(qiáng)鋼絲。 5.8.55.8.5、張拉、張拉 5.8.5.15.8.5.1、張拉工藝及要求、張拉工藝及要求 張拉應(yīng)在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85后進(jìn)行，且必須保證張 拉時(shí)梁體混凝土齡期大于 6 天。 縱向束采用兩端張拉的方式，要求兩端必須同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。 當(dāng)兩端伸長量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，持糾正后再張拉。 裝頂順序?yàn)椋汗ぷ麇^具、限位板、千斤頂、工具錨等。 因錨具具有自錨功能，張拉時(shí)采用限位板，限制夾片的位移，保持夾片不 錯位，限位板的尺寸根據(jù)錨具而定。在張拉過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查限位板是否有 磨損，同時(shí)測定限位板厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)張拉束

38、中有一根或多根鋼絞線產(chǎn)生滑移，停止張拉，查明原因，若滿足 設(shè)計(jì)要求，可采用整束超拉（不超過規(guī)范允許值） 。否則須退出全部夾片重新張 拉，若鋼絞線刻痕嚴(yán)重，應(yīng)換束。另外張拉后，發(fā)現(xiàn)有夾片破碎時(shí)，應(yīng)在換夾 片后，再行張拉。 規(guī)范規(guī)定：實(shí)際延伸量與理論計(jì)算伸長量相差在 6%內(nèi)，當(dāng)實(shí)際延伸量與理 論計(jì)算伸長量相關(guān)工超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)查找原因，可按照下列步驟進(jìn)行： （1）校驗(yàn)張拉設(shè)備；（2）測定鋼絞線的彈性模量；（3）松張后再行張拉。 5.8.5.25.8.5.2、張拉順序、張拉順序 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序嚴(yán)格按照施工圖要求的順序進(jìn)行張拉，注意橋面預(yù)留 張拉槽口。 張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對

39、稱進(jìn)行，且最大不平衡束 不應(yīng)超過 1 束。豎向采用兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行張拉；兩腹板中豎向預(yù)應(yīng)力對稱依 次從靠近橋墩的一端張拉。 施加預(yù)應(yīng)力張拉順序：初應(yīng)力控制應(yīng)力 k持荷 5 分鐘卸載。 鋼束張拉完畢后嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn) 定后方可錨固。 5.8.65.8.6、壓漿、壓漿 5.8.6.15.8.6.1、壓漿時(shí)間及強(qiáng)度要求、壓漿時(shí)間及強(qiáng)度要求 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道在 24 小時(shí)內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力松弛和銹蝕。 5.8.6.25.8.6.2、漿體指標(biāo)要求、漿體指標(biāo)要求 （1） 、泌水率 水泥漿的泌水率最大不超過 4%，拌和后 3h 泌水率控制在 2%內(nèi)，24 小時(shí)后 泌水

40、應(yīng)全部被漿體吸回。 （2） 、稠度 稠度應(yīng)控制在 1318 秒之間，在 45 分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于 2 秒。 （3） 、強(qiáng)度 根據(jù)要求，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，7d 齡期的抗壓強(qiáng)度不低于 40Mpa，28d 的抗壓強(qiáng)度不低于 60Mpa。 （4） 、緩凝時(shí)間 初凝時(shí)間應(yīng)小于 3 小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于 17 小時(shí)。 5.8.6.35.8.6.3、壓漿前的準(zhǔn)備、壓漿前的準(zhǔn)備 （1） 、張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力間隙用水泥砂漿封錨，封錨 砂漿抗壓強(qiáng)度不足 10Mpa 時(shí)，不得壓漿。 （2） 、為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水 沖洗孔道，并用壓縮空氣排除孔內(nèi)積

41、水。 （3） 、壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進(jìn) 行檢驗(yàn)。 （4） 、壓漿機(jī)械應(yīng)用活塞式壓漿泵，不得以壓縮空氣機(jī)壓注水泥漿；壓漿 的最大壓力一般宜為 0.5Mpa0.7Mpa，壓漿管道很長時(shí)，可適量增大壓力。 5.8.6.45.8.6.4、壓漿工藝要求、壓漿工藝要求 （1） 、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不易 超過 3045min。水泥漿在使用前及壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。 （2） 、壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜先連續(xù)壓漿完 成，以免水泥漿竄到鄰孔凝固后堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng) 在壓漿前應(yīng)壓力水沖洗暢通。 （4）

42、 、壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況。壓漿時(shí)，每工作班至少留 置 2 組（6 塊）70.770.770.7mm 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，檢查其抗 壓強(qiáng)度。 （5） 、壓漿過程中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5， 否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度超過 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿過程做好 壓漿詳細(xì)記錄。 （6） 、孔道壓漿時(shí)，操作壓漿的人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛，以防水泥漿噴出射傷 眼睛。 5.8.75.8.7、封錨、封錨 對應(yīng)埋至在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將周圍沖洗干凈并鑿毛，然后利用 焊在錨墊板上的鋼筋與封錨鋼筋網(wǎng)綁扎在一起。封錨混凝土采用 C50 高性能混 凝土。 5.8.8

43、5.8.8、0# #節(jié)段施工工藝流程圖節(jié)段施工工藝流程圖 連續(xù)梁連續(xù)梁 0#0#節(jié)段施工工藝流程圖節(jié)段施工工藝流程圖 制作混凝土試件混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù)、拆模 預(yù)應(yīng)力張拉 拌制混凝土 穿束 制備預(yù)應(yīng)力鋼束 封錨 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力管道安裝 內(nèi)模安裝 綁 扎 頂 板 鋼 筋 預(yù)應(yīng)力管道安裝 施工支架搭設(shè) 安裝底模及側(cè)模 支架預(yù)壓 基底處理 鋼筋加工綁扎底板及腹板鋼筋 骨架 臨時(shí)支座安放 鋼筋加工 支 座 安 裝 6 6、工藝要求、工藝要求 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號序號項(xiàng)項(xiàng) 目目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法

44、1 梁段長 10 2 梁高+10，0 尺量 3 頂板厚+10，0 4 底板厚+10，0 5 腹板厚+10，0 6 橫隔板厚+10，0 7 腹板間距 10 8 腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置 10 9 梁體寬+10，0 尺量檢查不少于 5 處 10 模板表面平整度 3 1m 靠尺測量不少于 5 處 11 模板表面垂直度每米不大于 3吊線尺量不少于 5 處 12 孔道位置 1 尺量 13 梁段縱向旁彎 10 拉線測量不少于 5 處 14 梁段縱向中線最大偏差 10 15 梁段高度變化段位置 10 測量檢查 16 底模拱度偏差 3 17 底模同一端兩角高差 2 測量檢查 18 橋面預(yù)留鋼筋位置 10 尺量 鋼

45、筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號序號項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 1 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） 15 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 尺量檢查 不少于 5 處 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋垂直度（偏離垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，0 6 其他鋼筋偏移量 20 7 7、施工進(jìn)度及主要材料計(jì)劃、施工進(jìn)度及主要材料計(jì)劃 7.17.1、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃 跳蹬河大橋 4#墩 0#塊計(jì)劃 2011 年 4 月 20 日開始施工，預(yù)計(jì) 2011 年 5 月 20 日完成。跳蹬河大橋 3#墩 0#塊計(jì)

46、劃 2011 年 5 月 1 日開始施工，預(yù)計(jì) 2011 年 6 月 1 日完成。 7.27.2、施工材料計(jì)劃、施工材料計(jì)劃 跳蹬河大橋跳蹬河大橋 4#4#墩墩 0#0#塊支架工程量表塊支架工程量表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱規(guī)格（規(guī)格（mmmm）單重單重?cái)?shù)量數(shù)量總重（總重（kg)kg)備注備注 立桿 483.5600023.05 77017750.04 橫桿 483.5600023.05 57613277.95 斜桿 483.5600023.05 2565901.31 立桿底座墊板 1501501801.70 360612.00 立桿可調(diào)托撐0600 8.49 3603056.40 合計(jì) 40597.

47、70 15104.56 m3 枋木 1081.28 合計(jì) 5.84 支架 鋼管柱連接桿10#槽鋼（L2.0m) 20.01 16320.22 橫向連接 10#槽鋼（L=3.5m) 35.02 8280.20 縱向連接 10#槽鋼（L=4.0m) 40.03 4160.11 斜撐 10#槽鋼（L=4.5m) 45.03 8360.25 32 精軋螺紋鋼 （L9.0m） 6.32 212.64 斜撐 鋼管對拉 32a 工字鋼（L6.0m） 52.722105.44 臨時(shí)支座鋼板 120120，20mm 226.11 81808.87 鋼管對拉 墩身預(yù)埋鋼板2020，20mm 6.28 16100.

48、49 墩身預(yù)埋鋼筋N112，L60cm 0.53 4825.57 臨時(shí) 支座 合計(jì) 3173.80 4#墩材料數(shù)量與 3#墩數(shù)量一致。 7.37.3、施工主要機(jī)械設(shè)備、施工主要機(jī)械設(shè)備 序名 稱規(guī)格數(shù)量（臺、套）進(jìn)場日期備 注 0 5 10 15 20 25 30 35 4月5月6月 上旬 中旬 下旬 號 調(diào) 配 新 購 臨 租 合 計(jì) 1 砼輸送泵 HBT6011 2007 年 11 月 20 日 前 高壓泵 2 吊車 25t22 2007 年 11 月 20 日 前 3 發(fā)電機(jī)組 200KW11 2007 年 11 月 20 日前 4 變壓器 500KVA11 已安裝 7.47.4、勞動力

49、計(jì)劃、勞動力計(jì)劃 為保證本工程項(xiàng)目能夠順利按照上述施工工期安排進(jìn)行施工，根據(jù)實(shí)際情 況配置勞動力。本工程項(xiàng)目勞動力計(jì)劃詳見下頁表： 跳蹬河大橋跳蹬河大橋 4#4#、3#3#墩墩 0#0#塊勞動力分配表塊勞動力分配表 2011 年2011 年 4 月5 月6 月 下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 2030353035 8 8、工程質(zhì)量保證措施、工程質(zhì)量保證措施 8.18.1、技術(shù)保證措施、技術(shù)保證措施 8.1.18.1.1、 堅(jiān)持技術(shù)交底制度堅(jiān)持技術(shù)交底制度 開工前，技術(shù)主管根據(jù)施工組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行 全面技術(shù)交底，明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程 的關(guān)系

50、和施工注意事項(xiàng)。 8.1.28.1.2、 施工中堅(jiān)持施工中堅(jiān)持“三檢三檢”制度制度 施工中進(jìn)行自檢、互檢、工序交接檢查。為能達(dá)到要求者，不準(zhǔn)進(jìn)入下道 工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接均需簽字確認(rèn)，為施工分析留下依據(jù)。 8.1.38.1.3 、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度、堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度 隱蔽工程的檢查驗(yàn)收堅(jiān)持自檢、互檢、專檢的“三檢制”。以班組檢查與 專業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自 檢，對不符合質(zhì)量要求者及時(shí)予以糾正。 各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長， 按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決返工處理，直到再

51、次驗(yàn)收合 格。 工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的交接工序都應(yīng) 當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。 每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，做好隱蔽工程 驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。 所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序，未經(jīng) 簽字認(rèn)可的，禁止進(jìn)行下道工序施工。 經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目，經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后， 重新填寫驗(yàn)收記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請，經(jīng)檢查認(rèn)可后，及時(shí) 辦理簽認(rèn)手續(xù)。 按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并按 ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 文件、資料控

52、制程序分類歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記 錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定記錄等資料齊全。按工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 要求，用碳素墨水填寫，其內(nèi)容及簽字齊全，具有可追溯性。 8.1.48.1.4、 材料檢驗(yàn)制度材料檢驗(yàn)制度 材料進(jìn)場前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢，防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。主要材料具 備三證。通過檢驗(yàn)合格的才能使用。 8.1.58.1.5 、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn)、施工過程質(zhì)量檢驗(yàn) 施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗(yàn)”三級檢測制度 來實(shí)現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測和抽樣檢測。 通過對施工過程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造 條件，為

53、工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。 8.28.2、 施工保證措施施工保證措施 8.2.18.2.1、 砼質(zhì)量保證措施砼質(zhì)量保證措施 砼采用集中攪拌，電子計(jì)量控制，砼拌制符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 每一砼攪拌工點(diǎn)配備拌制設(shè)備和計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格 按配合比計(jì)量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于1%，粗、細(xì)骨料不 大于2%，水和外加劑不大于1%。 采用攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場后泵送入模，其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸 出時(shí)間不超過 90 分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過 1.5m。 使用插入式震動器時(shí)，砼灌筑分層厚度不大于 30cm，振動時(shí)間 2030s，操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi)，撥出時(shí)速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的 距離不大于 50cm，插入下層砼的深度為 510cm。使用附著式振動器的