1、第五單元 采購與供應(yīng)管理,1、主要知識,了解采購中的戰(zhàn)略采購和戰(zhàn)術(shù)采購的分類目的。了解采購的整個流程：明確需求、市場分析、制定策略、供應(yīng)商評價、詢價與報價、談判與合同管理以及后續(xù)的合同管理、物流管理、庫存管理和績效考核等。理解采購對當(dāng)今制造行業(yè)的重要貢獻，將采購視為企業(yè)利潤的創(chuàng)造者。了解采購政策層面上的集中和分權(quán)采購的特征以及優(yōu)缺點。,掌握供應(yīng)定位模型與供應(yīng)商合同關(guān)系圖譜的內(nèi)容，理解這些模型和圖譜對采購與供應(yīng)管理各具體工作的指導(dǎo)作用。了解供應(yīng)商評價模型中有關(guān)能力和積極性的內(nèi)容。了解競爭性談判的基本過程。掌握詢價與報價方法中有關(guān)招投標(biāo)的詳細(xì)內(nèi)容。了解供應(yīng)管理的目標(biāo)以及過程了解直接供應(yīng)和間接供應(yīng)的

2、特點，了解供應(yīng)物流的自營還是外包的原因。,2、重點與難點,重點建立采購是企業(yè)新利潤源的理念，明確采購不僅僅以降低成本為目的，同時還可以為企業(yè)創(chuàng)造競爭價值。牢牢掌握供應(yīng)定位模型及與供應(yīng)商合同關(guān)系圖譜的內(nèi)涵，以及其對采購各項工作的影響。理解供應(yīng)商評價模型，掌握能力和積極性兩方面的綜合評價辦法。掌握合適的獲取與選擇報價的方法，包括競爭性談判以及招標(biāo)的適用場合。了解供應(yīng)商的直接和間接供應(yīng)方式的適用場合，同時要理解采用管理方式要具備的基本條件。,、原理、方法、算法,供應(yīng)定位模型IOR高瓶頸類關(guān)鍵類一個或者兩個供應(yīng)商當(dāng)一個“好客戶”進行反向營銷簽署長期合同高庫存一個供應(yīng)商深層合作，長期合同建立伙伴關(guān)系低庫

3、存常規(guī)類杠桿類IOR低一個供應(yīng)商節(jié)省管理成本長期合同高庫存多個供應(yīng)商壓低價格或成本現(xiàn)貨采購合同低庫存支出低（20%支出，80%品項）支出高（80%支出，20%品項）,供應(yīng)商評價模型能力高低能力高、積極性低需要進行能力培養(yǎng)理想供應(yīng)商忽略能力低、積極性高需要進行積極性培養(yǎng)低 積極性 高 供應(yīng)商關(guān)系連續(xù)圖譜 供應(yīng)管理流程,、原理、方法、算法,供應(yīng)定位模型IOR高瓶頸類關(guān)鍵類一個或者兩個供應(yīng)商當(dāng)一個“好客戶”進行反向營銷簽署長期合同高庫存一個供應(yīng)商深層合作，長期合同建立伙伴關(guān)系低庫存常規(guī)類杠桿類IOR低一個供應(yīng)商節(jié)省管理成本長期合同高庫存多個供應(yīng)商壓低價格或成本現(xiàn)貨采購合同低庫存支出低（20%支出，8

4、0%品項）支出高（80%支出，20%品項）,供應(yīng)商評價模型能力高低能力高、積極性低需要進行能力培養(yǎng)理想供應(yīng)商忽略能力低、積極性高需要進行積極性培養(yǎng)低 積極性 高 供應(yīng)商關(guān)系連續(xù)圖譜 供應(yīng)管理流程,采購的重要性,保障企業(yè)正常生產(chǎn)，降低缺貨風(fēng)險 決定了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量好壞 構(gòu)成了物資生產(chǎn)成本的主體部分 是企業(yè)和資源市場的關(guān)系接口，是企業(yè)外部供應(yīng)鏈的操作點 物資是企業(yè)與市場的信息接口 企業(yè)科學(xué)管理的開端.,采購的模式,傳統(tǒng)采購 訂貨點采購 MRP采購 JIT采購 供應(yīng)鏈采購 電子商務(wù)采購.,注意：含義、 主要方法、 特點、評價,采購管理的含義 保障企業(yè)物資供應(yīng)而對企業(yè) 采購進貨活動進行的管理活動

5、， 是對整個企業(yè)采購活動的計劃、 組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制活動,采購管理的重點,適時適量保證供應(yīng) 保證原材料質(zhì)量 費用最省 管理協(xié)調(diào)供應(yīng)商、管理供應(yīng)鏈。,物資采購管理目標(biāo),提升競爭力 供應(yīng)鏈管理體系的首要環(huán)節(jié) 企業(yè)信息化 現(xiàn)代物資采購管理實際上是 物資采購管理的“5 R”目標(biāo),現(xiàn)代物流管理是融合信息流、商流、物流為一體的供應(yīng)鏈管理 “五 R ”的物資管理目標(biāo),采購品種戰(zhàn)略決策,采購品種分析工作 用戶需求分析 市場供應(yīng)分析 品種質(zhì)量分析,按采購品種價值、重要性和供應(yīng)風(fēng)險兩個因素劃分,采購戰(zhàn)略,采購戰(zhàn)略按采購品種的多寡可以分為單一品種采購戰(zhàn)略和多品種聯(lián)合采購戰(zhàn)略。 聯(lián)合訂購采購戰(zhàn)略可以分為定量聯(lián)合訂

6、購策略和定期聯(lián)合訂購策略。,價格折扣采購戰(zhàn)略 采購戰(zhàn)略按價格變化特性可以分為 不變價格采購戰(zhàn)略 價格折扣采購戰(zhàn)略 區(qū)段價格采購戰(zhàn)略.,采購品種戰(zhàn)略決策,按采購品種供應(yīng)風(fēng)險和需求重要性兩個因素形成的采購品種戰(zhàn)略決策 按采購品種多少和需求方式和需求重要性劃分的采購品種戰(zhàn)略決策 按品種價格劃分的采購品種戰(zhàn)略決策,供應(yīng)商戰(zhàn)略決策,按供應(yīng)商的重要性分類 伙伴型供應(yīng)商 優(yōu)先型供應(yīng)商 重點型供應(yīng)商 商業(yè)型供應(yīng)商.,按80/20規(guī)則分類,重點供應(yīng)商 普通供應(yīng)商.,按與供應(yīng)商的交易關(guān)系的穩(wěn)定性分類,短期目標(biāo)型 長期目標(biāo)型 滲透型 聯(lián)盟型 縱向集成型.,與供應(yīng)商的關(guān)系類型與供應(yīng)商之間可能建立的關(guān)系類型4圖表 2.

7、4-1采購商供應(yīng)商契約關(guān)系漸進圖現(xiàn)貨采購關(guān)系框架式f合約關(guān)系s合伙關(guān)系合資關(guān)系內(nèi)部供應(yīng)關(guān)系固定合約關(guān)系s常規(guī)交易關(guān)系t,供應(yīng)商評價的基本模型當(dāng)企業(yè)進行供應(yīng)商評價時，最起碼應(yīng)該考慮兩個重要因素： 供應(yīng)商的能力和積極性。,供應(yīng)商評價和選擇的目標(biāo),獲得符合要求的產(chǎn)品和服務(wù) 確保服務(wù)、產(chǎn)品最及時的供應(yīng) 最低的成本 不斷推陳出新 發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的合作關(guān)系.,供應(yīng)商評選的操作步驟,分析市場競爭環(huán)境 建立供應(yīng)商選擇的目標(biāo) 建立供應(yīng)商評選標(biāo)準(zhǔn) 建立供應(yīng)商評選小組 供應(yīng)商參與 評選供應(yīng)商 實施供應(yīng)鏈合作關(guān)系.,供應(yīng)商選擇的方法,直觀判斷法 評分法 采購成本比較法,采購方式方案決策,采購方式,集中與分散采購

8、 現(xiàn)貨采購與遠期合同采購 直接采購與間接采購 招標(biāo)采購 網(wǎng)上采購 協(xié)商選擇方法.,采購進貨管理,采購進貨方式 自提進貨 供應(yīng)4商送貨 委托運輸 三種進貨方式的比較：環(huán)節(jié)？關(guān)鍵？,采購進貨戰(zhàn)略選擇的基本原則,進貨方式選擇原則 安全第一原則 成本效益統(tǒng)一原則 總成本最低的原則.,第六單元生產(chǎn)物流計劃,1、主要知識,了解場內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關(guān)系了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖生產(chǎn)物流流程示意圖。了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)中倉儲管理和設(shè)施設(shè)備方面的知識。了解庫存管理的基本信息流程圖，參看庫存管理流程圖了解物料需求計劃以及物料清單的詳細(xì)內(nèi)容。了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及倒排序計劃方法。了解物料編碼的重要性以及一些基本

9、編碼種類。,2、重點與難點,重點理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的繪制，包括物料清單和工序時標(biāo)圖的繪制。掌握到排序排程的基本原理。清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。,概述,廠內(nèi)物流的六項工作,生產(chǎn)物流流程,基本工作 管理內(nèi)容,了解廠內(nèi)物流計劃與物料需求計劃之間的關(guān)系,物料需求計劃,物料清單,2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(BOM)。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件不僅羅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成項目，同時也要指出這些項目之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，即從原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系 物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件，各個部門的活動都要用到物料清單。,3)庫

10、存文件,庫存文件是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫，是MRP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。 在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”,這里的庫存是指各種物料的庫存。庫存記錄中要說明現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的預(yù)計入庫量和已分配量。已分配量是指雖未出庫但已分配了某種用途的計劃出庫量。在庫存記錄中既要說明當(dāng)前時區(qū)的庫存量，又要預(yù)見未來各時區(qū)庫存量及其變化。,MRP中的物流活動的組織,MRP計算,MRP系統(tǒng)假設(shè)： 數(shù)據(jù)完整性有保證 所有物品的訂貨提前期是已知的 所有受其控制的物品都要經(jīng)過庫存登記 MRP輸入： MRP輸出：,M R

11、 P 既不出現(xiàn)短缺， 又不積壓庫存。 銷、產(chǎn)、供物料信息集成,ERP概念和原理,重點理解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)所決定的物料需求計劃是生產(chǎn)物流管理的核心。,了解生產(chǎn)物流流程內(nèi)容，參看圖生產(chǎn)物流流程示意圖。,了解生產(chǎn)物流系統(tǒng)中倉儲管理和設(shè)施設(shè)備方面的知識。,了解庫存管理的基本信息流程圖，參看庫存管理流程圖,了解物料需求計劃以及物料清單的詳細(xì)內(nèi)容。,了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及倒排序計劃方法。掌握到排序排程的基本原理。,了解物料編碼的重要性以及一些基本編碼種類。清楚物料編碼對與生產(chǎn)物流管理的重要性。,物料代碼就是用代碼來代表物料，每個物料有一個唯一的代碼。物料的代碼相當(dāng)于人的身份證號碼。在物料繁多的企業(yè)內(nèi)，物料代碼非常重要，

12、在ERP系統(tǒng)中，物料代碼是系統(tǒng)運作的基礎(chǔ)料。一個物料代碼會有很多屬性。,1、物料代碼的作用 (1) 增進物料資料的準(zhǔn)確性。物料的領(lǐng)用、發(fā)放、請購、跟催、盤點、儲存、保管、 記賬等一切物料管理事務(wù)性的工作均通過物料代碼查核，物料管理較容易，準(zhǔn)確 率高，物料名稱混亂的情況就不至于發(fā)生了。 (2) 提高物料管理的效率。物料管理中，用物料代碼代替文字的記錄，各種物料管理 事務(wù)簡單省事，效率增高。 (3) 有利于ERP系統(tǒng)的管理。物料全部編號，配合電腦化系統(tǒng)處理，檢索、分析、查 詢、計算都非常方便，效率變得非常高。,(4) 減低物料庫存、降低成本。 物料代碼有利于物料存量的控制，有利于呆滯廢料 的防止，

13、并提高物料活動的工作效率，減少資金的積壓，降低成本。 (5) 防止各種物料舞弊事件的發(fā)生。對物料進出容易追蹤，物料記錄也非常正確，物料儲存保管有序，可以減少或防止物料舞弊事件的發(fā)生。 (6) 便于物料的領(lǐng)用。每種物料都有惟一的料號，對物料的領(lǐng)用與發(fā)放非常方便，并 能減少出錯率。,2、建立物料代碼的注意事項 (1) 每一個物料代碼只能定義惟一的一個料件。 (2) 無論差異是多幺的微小，不同的料件要有不同的物料代碼。 (3) 任何料件若需要儲存或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生明確的半成品需要管理，一定要定義獨立 的物料代碼。 (4) 如果零部件在生產(chǎn)線上需繼續(xù)制造，不要轉(zhuǎn)入倉庫進行儲存，且在生產(chǎn)過程中也不要獨立管

14、理的，則不需定義新的物料代碼。,(5) 虛項是一個特殊的、暫時的、虛擬的物料代碼。 (6) 建立公司內(nèi)部的物料代碼制度，并且固守公司的物料代碼制度。 (7) 公司外部的物料代碼，永遠不要當(dāng)做公司內(nèi)部的物料代碼。 (8) 避免在物料代碼中使用特殊符號。 (9) 再好不要使用有意義的物料代碼。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的繪制，包括物料清單和工序時標(biāo)圖的繪制。,第七單元能力計劃與系統(tǒng)布置,1、主要知識,了解能力計劃的兩個基本類別：粗能力計劃和細(xì)能力計劃的差別。了解能力計劃中的三個要素內(nèi)容：工藝線路設(shè)計、時間定額以及物資消耗定額等。了解系統(tǒng)布置的基本過程，參看圖系統(tǒng)布置流程圖。了解物料流向圖法在系統(tǒng)布置中的應(yīng)用。,

15、2、重點與難點,重點是要清楚理解，粗能力計劃的目的是保障生產(chǎn)計劃有效實施的計劃，而細(xì)節(jié)能力計劃是在保障生產(chǎn)計劃實施的前提下，保障高效利用資源的計劃內(nèi)容。這兩個計劃與第八單元中有關(guān)計劃評審技術(shù)的相關(guān)知識緊密相關(guān)，涉及到關(guān)鍵路徑和浮動時間的概念。 粗能力計劃是對關(guān)鍵路徑的計劃，而細(xì)節(jié)能力計劃是充分利用浮動時間有效配備資源的計劃。,重點理解系統(tǒng)布置的成與敗直接對未來的生產(chǎn)物流管理產(chǎn)生不可估量的而且是無法改變的影響。,、原理、方法、算法,系統(tǒng)布置中的方法和物料流向圖法。,概述,能力計劃,工藝線路,工藝路線管理 工藝路線，英文是Routing，是描述物料加工、零部件裝配的操作順序的技術(shù)文件，是多個工序的

16、序列。工序是生產(chǎn)作業(yè)人員或機器設(shè)備為了完成指定的任務(wù)而做的一個動作或一連串動作，是加工物料、裝配產(chǎn)品的最基本的加工作業(yè)方式，是與工作中心、外協(xié)供應(yīng)商等位置信息直接關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)，是組成工藝路線的基本單位。例如，一條流水線就是一條工藝路線，這條流水線上包含了許多的工序。,在ERP系統(tǒng)中，工藝路線文件一般用以下內(nèi)容進行描述：物品代碼、工序號、工序說明、工作中心代碼、排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間、最小傳送量、外協(xié)標(biāo)識（Y/N）、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費和工序檢驗標(biāo)志（Y/N）等等字段。物料代碼用來表示該工藝路線是針對何種物料的工藝路線。工序號用來表示該物料加工時需要經(jīng)過多少個工序，該工序號應(yīng)該按照

17、加工順序進行編排。工作中心代碼，用來表示該工序在哪個工作中心中進行加工。排隊時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、傳送時間五種作業(yè)時間，主要是用來描述工序的作業(yè)時間，以進行能力計算和車間作業(yè)排產(chǎn)。外協(xié)標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)外協(xié)費是指如果該工序（如電鍍）對企業(yè)來說是進行外協(xié)加工的，需要在工藝路線中進行指定。,設(shè)計擬定 工藝路線主要包括如下數(shù)據(jù)：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準(zhǔn)備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工序的時間和費用。還要說明可供替代的工作中心、主要的工藝裝備編碼等，作為發(fā)放生產(chǎn)訂單和調(diào)整工序的參考。 在傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)中，工藝路線是生產(chǎn)加工、裝配中的概念。實際上，工藝路線的概

18、念應(yīng)該擴展，應(yīng)該延伸到包括管理過程。管理工作，或者管理作業(yè)，應(yīng)該像生產(chǎn)作業(yè)那樣，制定規(guī)范的作業(yè)流程、明確每項活動的時間定額和費用、每項活動涉及的工作中心等。 工藝路線如果沒有與具體的物料加工關(guān)聯(lián)，則這種工藝路線就是標(biāo)準(zhǔn)的工藝路線。一般情況下，工藝路線是與具體的物料加工關(guān)聯(lián)在一起的，這時才能有準(zhǔn)確的提前期數(shù)據(jù)。因此，工藝路線數(shù)據(jù)包括了加工的物料數(shù)據(jù)。,時間定額,時間定額是完成一個工序所需的時間，它是勞動生產(chǎn)率指標(biāo)。根據(jù)時間定額可以安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行成本核算，確定設(shè)備數(shù)量和人員編制，規(guī)劃生產(chǎn)面積。因此時間定額是工藝規(guī)程中的重要組成部分。 確定時間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過

19、努力都能達到，部分先進工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過努力可以達到或接近平均先進水平。合理的時間定額能調(diào)動工人的積極性，促進工人技術(shù)水平的提高。從而不斷提高勞動生產(chǎn)率。隨著企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件的不斷改善，時間定額定期進行修訂，以保持定額的平均先進水平。 時間定額通常由定額員和工藝人員和工人相結(jié)合，通過總結(jié)過去的經(jīng)驗并參考有關(guān)的技術(shù)資料直接估計確定?；蛘咭酝惍a(chǎn)品的工件或工序的時間定額為依據(jù)進行對比分析后推算出來，也可通過對實際操作時間的測定和分析后確定。,組成 時間定額由基本時間（Tj）、輔助時間（Tf)、布置工作地時間（Tw）、休息和生理需要時間（Tx）和準(zhǔn)備與終結(jié)時間（Tz）組成。 （1） 基本時間

20、Tj：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置以及表面狀態(tài)等工藝過程所消耗的時間，稱為基本時間。 對機加工而言，基本時間就是切去金屬所消耗的時間。 （2） 輔助時間Tf： 各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間。 主要指：裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量工件尺寸、進退刀等動作所消 耗的時間。 可查表確定。 （3） 操作時間： 操作時間=基本時間Tj+輔助時間Tf,（4） 服務(wù)時間Tw（布置工作地時間）：為正常操作服務(wù)所消耗的時間，稱為服務(wù)時間。 主要指：換刀、修整刀具、潤滑機床、清理切宵、收拾工具等所消耗的時間。計算方法：一般按操作時間的2%7%進行計算。 （5） 休息時間Tx：為恢復(fù)體力

21、和滿足生理衛(wèi)生需要所消耗的時間，為休息時間。 計算方法：一般按操作時間的2%進行計算。 （6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時間Tz：為生產(chǎn)一批零件，進行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時間，稱為準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 主要指：熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝夾具、調(diào)整機床、拆卸夾具等所消耗的時間。計算方法：根據(jù)經(jīng)驗進行估算。,計算 將上面所列的各項時間組合起來，就可以得到各種時間定額： 作業(yè)時間：TB= Tb + Ta 單件時間：Tp=TB + Ts + Tr 單件計算時間：Tc= Tp + Te / n 準(zhǔn)終時間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準(zhǔn)終時間越少。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計準(zhǔn)終時間。,物資消耗定額,物資

22、消耗定額 生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成單位工作量所必需消耗的物資的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它是中國物資計劃管理工作的重要基礎(chǔ)之一，是正確制定物資計劃的依據(jù)，也是降低消耗、增加生產(chǎn)、提高效益的重要手段。,物資消耗定額的種類有：按照物資在生產(chǎn)建設(shè)中的不同作用，可分為主要原材料消耗定額、輔助材料消耗定額等。按照物資的不同自然屬性，可分為金屬材料消耗定額、木材消耗定額、燃料消耗定額等。按照物資的不同使用方向，可分為生產(chǎn)制造消耗定額、基本建設(shè)消耗定額等。按照定額的綜合程度，可分為單項消耗定額和綜合消耗定額。,對生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品或完成一個單位工作量來說，它的物資消耗定額即單項消耗定額。綜合消耗定額是在單項消耗定額的基礎(chǔ)上，按擴大

23、了品種、規(guī)格、型號的同類產(chǎn)品綜合制定的，它是一個企業(yè)、一個行業(yè)、一個地區(qū)和一個部門編制物資申請計劃和物資平衡分配計劃，以及進行物資核銷的重要依據(jù)。,物資消耗定額的計算方法有： 技術(shù)計算法。根據(jù)單位產(chǎn)品或單位工作量的設(shè)計、工藝和工程技術(shù)的要求，以及現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)條件，進行精確計算的一種科學(xué)的制定方法。采用這種方法，除了要掌握一定的技術(shù)資料外，還必須具備有關(guān)的專業(yè)技術(shù)知識和必要的儀器設(shè)備 。屬實查定法。通過現(xiàn)場的抽樣，對實際消耗進行秤量和計算的一種制定方法。這種方法比較實際、可靠，但反映的數(shù)據(jù)有一定的局限性，有的還要受時間、人力和技術(shù)條件的限制。 經(jīng)驗統(tǒng)計法。根據(jù)一定時期內(nèi)實際消耗的統(tǒng)計資料，進行

24、分析、對比和計算的一種制定方法。這種方法簡單易行，但由于工作人員的技術(shù)水平和管理經(jīng)驗不同，其科學(xué)性和準(zhǔn)確性會受到一定的影響。,粗生產(chǎn)能力計劃,粗能力計劃（RCCPRough Cut Capacity Planning）的處理過程是將成品的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相對的工作中心的能力需求。這生產(chǎn)計劃可以是綜合計量單位表示的生產(chǎn)計劃大綱，或是產(chǎn)品、產(chǎn)品組的較詳細(xì)的主生產(chǎn)計劃。將粗能力計劃用于生產(chǎn)計劃大綱或主生產(chǎn)計劃，并沒有什么原則差別。 粗能力計劃將主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對相關(guān)的工作中心的能力需求。,粗能力計劃制定目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。包括以下步驟： 第一步：建立關(guān)鍵中心資源清單。 第二步

25、：判定各時段能力負(fù)荷。 第三步：生成粗能力計劃 粗能力計劃工作中心資源清單時段負(fù)荷情況,第四步：分析各時段負(fù)荷原因 隨著粗能力計劃的生成，各時段工作中心的負(fù)荷量也已盡收眼底，此時管理者關(guān)心的自然是各時段造成工作中心超負(fù)荷的起因。 起因中包含了引起超負(fù)荷產(chǎn)品及其部件的編號和名稱，該部件在BOM中所處的位置，以及部件加工時所占用資源情況的詳細(xì)信息等，這些信息將幫助計劃制定者在物料需求和生產(chǎn)能力間尋求平衡。 第五步：調(diào)整生產(chǎn)能力和需求計劃 粗能力計劃過程的尾部環(huán)節(jié)將會對生產(chǎn)能力和物料需求進行初步的平衡性調(diào)整。 原則上的調(diào)整方法有減輕負(fù)荷和增加能力兩種，具體做法例如延長交貨期，取消部分訂單，再如加班加

26、點，增加設(shè)備等等。,粗能力計劃制定的注意事項首先，粗能力計劃應(yīng)是靈活機動的。 其次，粗能力計劃應(yīng)是粗中有細(xì)的。 此外，粗能力計劃的制定應(yīng)是容易理解且較為直觀的。 最后，如果粗能力計劃表明主生產(chǎn)計劃所產(chǎn)生的能力需求存在短缺，則必須在生產(chǎn)實施或資源投入過程來臨之前解決這一問題。,細(xì)能力計劃,細(xì)能力計劃-基本簡介細(xì)能力計劃又稱詳細(xì)能力計劃，是指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。 具體來說，細(xì)能力計劃是計算所有生產(chǎn)任務(wù)在各相關(guān)工作中心加工所需的能力，并將所需能力與實際可供能力進行對比，以供生產(chǎn)計劃員決

27、定當(dāng)前能力供應(yīng)能否滿足生產(chǎn)需求，如果能力無法滿足需求，或者能力不夠均衡，則要么調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量或時間，要么調(diào)整有效工作日，直至能力供應(yīng)滿足所有生產(chǎn)任務(wù)需要時為止。,細(xì)能力計劃從產(chǎn)能的角度保證了市場需求的可執(zhí)行性。 細(xì)能力計劃與物料需求計劃結(jié)合使用，用以檢查物料需求計劃可行性，它根據(jù)物料需求計劃，工廠現(xiàn)有能力進行能力模擬，同時根據(jù)各工作中心能力負(fù)荷狀況判斷計劃可行性。它把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，為生產(chǎn)計劃的調(diào)整安排提供參考信息。,細(xì)能力計劃-主要特點1、實時維護資源清單（設(shè)備、班組、員工）。 2、支持時間偏

28、置的細(xì)能力清單。 3、支持多工廠日歷。 4、支持能力和負(fù)荷的在線調(diào)整。 5、提供能力查詢的圖形顯示。 6、提供設(shè)備級的能力調(diào)整功能。 7、支持分任務(wù)和分資源的能力需求查詢。,細(xì)能力計劃-應(yīng)用價值、準(zhǔn)確計算每個任務(wù)每天每道工序的能力需求和負(fù)荷。 2、預(yù)知未來的加班與停工。 3、有效協(xié)調(diào)資源負(fù)荷。 4、提高制造資源利用效率。,細(xì)能力計劃-和粗能力計劃1、參與閉環(huán)MRP計算的時間點不一致，粗能力計劃在主生產(chǎn)計劃確定后即參與運算，而細(xì)能力計劃是在物料需求計劃運算完畢后才參與運算。 2、粗能力計劃只計算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計劃需要計算所有工作中心的負(fù)荷情況。 3、粗能力計劃計算時間較短，而細(xì)能力

29、計劃計算時間長，不宜頻繁計算、更改。,系統(tǒng)布置設(shè)計,系統(tǒng)布置設(shè)計(SLP) 是一種條理性很強、物流分析與作業(yè)單位關(guān)系密切程度分析相結(jié)合、求得合理布置的技術(shù),因此在布置設(shè)計領(lǐng)域獲得極其廣泛的運用。國內(nèi)在80 年代以后引進了這一理論,收效非常顯著。而計算機輔助設(shè)施布置方法利用計算機的強大功能,幫助人們解決設(shè)施布置的復(fù)雜任務(wù),為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施新建和重新布置提供強有力的支持和幫助,節(jié)省了大量人力和財力,尤其是對大型項目和頻繁的重新布置。 R.Muther（繆瑟）將系統(tǒng)工程概念和系統(tǒng)分析方法應(yīng)用于工廠布置，由此形成了該方法。自系統(tǒng)布置設(shè)計法誕生以來，設(shè)施規(guī)劃設(shè)計人員不但把它應(yīng)用于各種機械制造廠設(shè)計，而且

30、還在探索系統(tǒng)布置設(shè)計在其他領(lǐng)域的應(yīng)用前景。,傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計 傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計SLP法在SLP方法中 將研究工程布置問題的依據(jù)和切入點歸納為P產(chǎn)品、Q產(chǎn)量、R工藝過程、S輔助部門、T時間5個基本要素。采用SLP法進行企業(yè)總平面布置的首要工作是對各作業(yè)單位之間的相互關(guān)系做出分析包括物流和非物流的相互關(guān)系經(jīng)過綜合得到作業(yè)單位相互關(guān)系表，然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之問相互關(guān)系的密切程度決定各作業(yè)單位之間距離的遠近，安排各作業(yè)單位的位置繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖將各作業(yè)單位實際占地面積與作業(yè)單位位置相關(guān)圈結(jié)合起來形成作業(yè)單位面積相關(guān)圈；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整得到數(shù)個可行的布置方案 然后

31、采用加權(quán)因素對各方案進行評價擇優(yōu)并對每個因素進行量化 以得分最多的布置方案作為最佳布置方案。,直接應(yīng)用SlP法存在的問題 在現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置中 直接應(yīng)用SLP法進行設(shè)施布置設(shè)計存在以下及方面的問題： (1)不適合現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)特點。傳統(tǒng)的SLP方法是基于計劃推動式生產(chǎn)的方法 而現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)是基于市場訂單需求 屬于拉動式生產(chǎn) ， (2)缺少物流戰(zhàn)略規(guī)劃。戰(zhàn)略規(guī)劃比任何其他因素對現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置設(shè)計的影響都要大布置設(shè)計各項問題的分析都要基于企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略、以實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃為目標(biāo) 傳統(tǒng)的設(shè)施布置方法缺少戰(zhàn)略規(guī)劃影響現(xiàn)代企業(yè)的持續(xù)發(fā)展 (3)缺少動態(tài)柔 IS。SLP方法基本上是靜態(tài)的 缺乏動態(tài)柔性 而現(xiàn)

32、代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營是以市場為導(dǎo)向的 隨機性、時效性等特點很明顯要求其布置設(shè)計和生產(chǎn)系統(tǒng)具有適當(dāng)?shù)膹椥?柔性能緊隨市場變化及時地、適度地進行調(diào)整,(4)SLP方法缺少動線分析過程。所謂動線，就是貨物和人員的移動路線。在整個企業(yè)范圍內(nèi)貨物和人員的流動不能發(fā)生阻斷 迂回、繞行和相互干擾等現(xiàn)象 要求動線具有完整性、合理性和流暢性。在總體規(guī)劃方案初步確定后 就要及時地進行動線分析 以便做出相應(yīng)的調(diào)整。 (5)由于歷史的局限性 SLP方法沒有充分考慮利用計算機技術(shù) 傳統(tǒng)的方法主要是手工布置 受主觀經(jīng)驗、自身知識及能力等多種因素的影響 雖然在布置過程中考慮了系統(tǒng)優(yōu)化但往往得不到較優(yōu)解，有時得到的可能僅僅是非劣

33、解，想要獲得優(yōu)秀的，令人滿意的方案是比較困難的 而且手工布置程序繁瑣 導(dǎo)致設(shè)計者最終提供給決策者的方案較少 可供決策者選擇的余地太小 不利于科學(xué)決策,動線型SLP法 改進SLP法動線型SLP法根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置中運用傳統(tǒng)SLP法存在的問題，提出一種適合現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置設(shè)計的改進SLP法。由于這個方法加入了動線分析 故我們稱之為動線型SLP法 其程序模式大致分為8個階段： (1)資料搜集與分析階段資料的搜集與分析是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)施布置設(shè)計的重要前提 在此階段 搜集并分析影響布置設(shè)計的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料主要包括E Entry 指加工、服務(wù)的對象或接 (2)確定設(shè)施布置類型對于生產(chǎn)企業(yè)來說，企業(yè)生產(chǎn)

34、的產(chǎn)品品種的多少以及每種產(chǎn)品產(chǎn)量的高低決定了企業(yè)的生產(chǎn)類型直接影響著企業(yè)的總體布局及生產(chǎn)設(shè)施的布置形式。,(3)作業(yè)單位及作業(yè)活動分析在對前述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料分析的基礎(chǔ)上進而對現(xiàn)代企業(yè)主要的業(yè)務(wù)活動、作業(yè)的關(guān)聯(lián)性及其大體作業(yè)流程進行分析劃分作業(yè)區(qū)域和作業(yè)單位 在此過程需注意作業(yè)區(qū)域之問可能存在的信息交換關(guān)系、組織協(xié)調(diào)關(guān)系、考慮操作安全和環(huán)境需要而保持的距離關(guān)系。 (4)初步方案形成階段在這一階段所采用的方法 和傳統(tǒng)的SLP方法基本上是一致的。 (5)方案評估和選擇階段對上一步形成的數(shù)個方案應(yīng)用系統(tǒng)工程學(xué)技術(shù)經(jīng)濟學(xué) 或者計算機仿真的方法從社會、經(jīng)濟 技術(shù)等方面因素對各方案進行的綜合評價和方案評

35、估從中選擇一到兩個可選方案進行詳細(xì)設(shè)計。,(6)詳細(xì)布置設(shè)計階段對各作業(yè)區(qū)內(nèi)部所使用的各種設(shè)施、設(shè)備器具 作業(yè)場所、車間通道等進行詳細(xì)布置和安排。在此階段建議重復(fù)使用綜合關(guān)系法因為從考慮問題、布置思路和處理方法等角度來看 各作業(yè)區(qū)內(nèi)部的詳細(xì)布置設(shè)計和各作業(yè)單位布置設(shè)計的方法幾乎完全一樣只是工作的深度、設(shè)計的范圍和細(xì)致程度不同詳細(xì)設(shè)計階段考慮的問題更細(xì)致些 布置的內(nèi)容更具體些。,(7)動線分析在此之前均是空間的合理布置設(shè)計故在對一到兩個可選方案進行詳細(xì)布置設(shè)計后有必要對現(xiàn)代企業(yè)的物流動線和人行動線進行分析即物料搬運系統(tǒng)分析并對最優(yōu)方案進行調(diào)整、反饋修正使其物流動線和人行動線具有最大的合理性和流暢

36、性 并使搬運方法和搬運手段合理化以提高現(xiàn)代企業(yè)的運轉(zhuǎn)效率。在這里可以運用系統(tǒng)搬運分析方法SHA (SystenaticHandling Analysis)進行動線分析。一般來說選擇車間內(nèi)部流動模式的一個重要因素是車間入口和出口的位置。常常由于外部運輸條件或原有布置的限制 需要按照給定的入出口位置來規(guī)劃流動模式。此外 流動模式還受生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)線長度 場地、建筑物外形 物料搬運方式與設(shè)備、貯存要求等方面的影響。物流動線的主要型式有直線式、U型、S型、O型，L型等。實際流動模式常常是由5種基本流動模式組合而成的 新建企業(yè)時可以根據(jù)生產(chǎn)流程要求及各作業(yè)單位之間物流關(guān)系選擇流動模式 進而確定建筑物

37、的外形及尺寸。,(8)確定最佳布置方案根據(jù)以上的動線分析確定最佳布置方案進行實施 在實施過程中再對布置方案進行調(diào)整和進一步完善。,動線型SLP法與傳統(tǒng)SLP法的異同 比較由動線型SLP法的程序模式我們可以看出動線型SLP法與傳統(tǒng)SLP法相比存在以下3點不同： 背景資料不同 第一設(shè)計基于的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和背景資料不同。傳統(tǒng)SLP法的設(shè)計基于P產(chǎn)品、Q 產(chǎn)量，R工藝過程、S輔助部門、T時間5個基本要素。動線型SLP法主要依賴于E接收的訂單、I種類、Q數(shù)量、R流程、S輔助部門和物流服務(wù)水平 T時間安排、C建造預(yù)算等要素?，F(xiàn)代企業(yè)已從原來的推動式生產(chǎn)轉(zhuǎn)為拉動式生產(chǎn)，故需要根據(jù)未來可能的訂單或已接收的訂單進行

38、布置設(shè)計 與傳統(tǒng)SLP中基于生產(chǎn)計劃的布置設(shè)計有著本質(zhì)的區(qū)別。,程序不同 第二在程序上有所改變。針對現(xiàn)代企業(yè)的特點在傳統(tǒng)SLP法的程序模式上加入了設(shè)施布置類型的確定、詳細(xì)布置設(shè)計及動線分析階段。在動線型SLP法中我們首先強調(diào)設(shè)施布置類型的確定。確定了布置類型 才能確定作業(yè)單位及作業(yè)單位問的相互關(guān)系 其次評出可選布置方案后 我們建議重復(fù)使用綜合關(guān)系法對各作業(yè)區(qū)內(nèi)部進行詳細(xì)布置設(shè)計。然后進行動線分析將空間的布置設(shè)計和物料搬運系統(tǒng)相協(xié)調(diào)因為設(shè)施布置設(shè)計只有通過完善的搬運系統(tǒng)才能顯示出其合理性。,第三柔性不同。在動線型SLP中 我們更強調(diào)設(shè)施布置設(shè)計的柔性。柔性是指系統(tǒng)適應(yīng)環(huán)境變化或輸八條件變化的能力

39、。對于現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置設(shè)計來說 其柔性體現(xiàn)在能夠根據(jù)業(yè)務(wù)的繁忙程度及時對現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)施布置進行調(diào)整。 一般來說 現(xiàn)代企業(yè)布置設(shè)計的柔性、彈性 可以從布置設(shè)計、建筑技術(shù)、機械制造等多方面考慮采取多種措施來實現(xiàn) 如 考慮到將來可能發(fā)生的變化布置設(shè)計要適當(dāng)留有余地 暫時沒用的地方予以綠化；把未來有較大擴充可能性的作業(yè)區(qū)布置在現(xiàn)代企業(yè)可以擴展的縱深方向：多利用大跨度車間廠房一則可以提高空間利用率二則便于作業(yè)區(qū)就在此廠房內(nèi)局部調(diào)整利用組合式廠房，可拆卸墻體必要時拆遷重新組裝措建利于快速變動和調(diào)整 機器設(shè)備布置時多采用成組技術(shù)、可重構(gòu)技術(shù)注意各種機械設(shè)備 建筑設(shè)施等的標(biāo)準(zhǔn)化 模塊化機器設(shè)備的安裝固定多采

40、用彈性固定，可移動性支撐構(gòu)件等等,什么是物料流向圖法 所謂物料流向圖法，是用各單位之間物流量（物流強度）大小來確定物流之間移動的最合理順序并依此進行廠內(nèi)布置的一種方法。其目標(biāo)是減少各生產(chǎn)環(huán)節(jié)間的交叉往返運輸時間。,第八單元生產(chǎn)作業(yè)控制,1、主要知識,了解生產(chǎn)作業(yè)控制的基本內(nèi)容，如：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制等。及其基本措施，如：庫存緩沖、搶修設(shè)備、加班和培養(yǎng)多技能工。了解生產(chǎn)作業(yè)控制的主要技術(shù)，包括：優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)、約束理論、準(zhǔn)時制生產(chǎn)以及計劃評審技術(shù)等詳細(xì)內(nèi)容。了解持續(xù)改進過程中的一些基本理念。,2、重點與難點,重點是要理解，各種控制技術(shù)的采用是與企業(yè)生產(chǎn)方式和工藝緊密相關(guān)的。明

41、確沒有哪一種管理技術(shù)是萬能的，只有選用合適的技術(shù)才是正確的做法。,準(zhǔn)確掌握“鼓”、“緩沖器”和“繩子”簡稱DBR法的基本內(nèi)涵。理解約束理論中的有效產(chǎn)出、庫存和運行費用等核心指標(biāo)的內(nèi)涵。理解準(zhǔn)時制生產(chǎn)中種浪費的詳細(xì)內(nèi)容，以及消除浪費的方法和措施。詳細(xì)了解計劃評審技術(shù)方法中的網(wǎng)絡(luò)流程圖、關(guān)鍵路徑等概念。理解持續(xù)改進的含義，以及涉及到的管理工具和方法。,、原理、方法、算法網(wǎng)絡(luò)圖的繪制,循環(huán)的核心內(nèi)容,管理方法。,概述,生產(chǎn)進度控制措施,生產(chǎn)進度控制概術(shù) 生產(chǎn)進度控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制，是在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限

42、指標(biāo)。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，狹義的生產(chǎn)控制就是指生產(chǎn)進度控制。 生產(chǎn)進度控制的基本內(nèi)容主要包括：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。其基本過程主要包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距、提出報告等。 生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫為止的全部生產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進度有關(guān)。習(xí)慣上人們將生產(chǎn)進度等同于出產(chǎn)進度，這是因為客戶關(guān)心的是能否按時得到成品，所以企業(yè)也就把注意力放在產(chǎn)成品的完工進度上，即出產(chǎn)進度。 生產(chǎn)進度控制表,生產(chǎn)進度控制的措施 1、以庫存應(yīng)萬變 影響生產(chǎn)進度計劃的原因歸結(jié)到最后都是因為設(shè)備的有效作業(yè)時間不足而影響生產(chǎn)進度。例如，按計劃設(shè)備應(yīng)該正常運

43、轉(zhuǎn)7。5小時/班，現(xiàn)在因種種原因停產(chǎn)過多，運轉(zhuǎn)時間不足7。5小時/班，就會欠產(chǎn)。建立足夠的庫存量，當(dāng)欠產(chǎn)時用庫存不足，是一種最簡單的辦法。就應(yīng)付欠產(chǎn)而言，這也是一種非常有效的方法。但企業(yè)同時也為此付出沉重的代價，一個龐大的庫存系統(tǒng)占用了大量的庫存損耗。這個辦法不是從產(chǎn)生問題的根本原因上解決問題，而是讓庫存管理部門承擔(dān)起進度控制的全部責(zé)任是不盡合理的。盡管如此，這仍然是企業(yè)對付欠產(chǎn)的主要手段。 2、搶修設(shè)備 設(shè)備故障是許多企業(yè)造成欠產(chǎn)的最主要原因，減少設(shè)備故障率，縮短設(shè)備修理時間，也是進度控制中普遍采用的一項措施。建立一套完整的嚴(yán)格的設(shè)備檢修保養(yǎng)制度，是降低設(shè)備故障率的行之有效的措施。但是，大多

44、數(shù)企業(yè)認(rèn)為設(shè)備發(fā)生故障的概率是隨機的，不可預(yù)料的，往往因為生產(chǎn)任務(wù)忙而不重視設(shè)備維護保養(yǎng)工作，制度形同虛設(shè)，把注意力放在故障發(fā)生后的搶修上。為了縮短搶修時間，采取更換部件的修理方法，這樣就需要建立一個規(guī)模不小的備品備件庫。 3、加班 時間資源具有剛性，損失的時間是無法追回的，損失的機時一般只能通過加班的途徑補回來，這需要支付加班工資。但是，如果設(shè)備是三班運轉(zhuǎn)，就不存在加班的可能，損失就難以挽回。還存在一種即使可以加班也無法趕上進度計劃的情況，這就是當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障，修復(fù)時間又長于庫存所能維持生產(chǎn)的時候。這是庫存耗盡后，設(shè)備還沒有修復(fù)，造成全線停產(chǎn)，即使設(shè)備修復(fù)后加班生產(chǎn)也不可能補回全線停

45、產(chǎn)的損失。 4、培養(yǎng)多能工 當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備操作工缺勤時，派其它工人頂上去。只要企業(yè)認(rèn)真考慮這件事情，一個工人掌握多種技能是完全有可能的。,生產(chǎn)作業(yè)控制主要技術(shù),精益生產(chǎn)方式要點 （1985 - 1989 “國際汽車計劃”研究報告）, 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù) 重視發(fā)揮人的創(chuàng)造力 關(guān)注增值流程的改進 加強同合作伙伴的協(xié)同與交流 滿足消費者個性化需求,P.69, 基本原理-將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運作的整體, 對市場機遇做出快速響應(yīng) 依據(jù)核心競爭優(yōu)勢和信譽，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè) 把知識、技術(shù)和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 為共同目標(biāo)協(xié)同合作，增強整體競爭力 以客戶滿意度作為產(chǎn)品/服

46、務(wù)的業(yè)績評價標(biāo)準(zhǔn)和報酬依據(jù),敏捷制造要點 （Agile Manufacturing）, 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學(xué)的雅柯卡研究所 共同提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略。 1991年在21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略的研究報告中公布。,P.70,約束理論的要點 （Theory of Constraint, TOC), 企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標(biāo)（持續(xù)贏利） 一切防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是制約因素 企業(yè)的有效產(chǎn)出受企業(yè)瓶頸資源的制約 (有效產(chǎn)出 = 可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值） 找出瓶頸，消除制約因素 一個瓶頸解決了，次要的瓶頸出現(xiàn)，再消除,P.72,即準(zhǔn)時化,即準(zhǔn)時化，是日本豐田汽

47、車公司創(chuàng)立的一種獨具特色的生產(chǎn)管理方式。作為一種牽引式（拉動式）生產(chǎn)系統(tǒng)，它以市場需求為核心，通過看板管理，實現(xiàn)“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零部件)”，徹底消除在制品過量的浪費及間接浪費的生產(chǎn)安排系統(tǒng)。,中心思想是消除一切無效勞動和浪費 作為無浪費的管理方式，可以概括為在需要的時間，按需要的數(shù)量，供給用戶需要的產(chǎn)品。,看板管理,看板管理是實現(xiàn)準(zhǔn)時制生產(chǎn)的一種手段 看板主要有兩種：取料看板和生產(chǎn)看板 實施看板管理的條件：必須實現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化、作業(yè)員工多技能化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,JIT的基本原則,從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度來研究什么可以產(chǎn)生價值 按整個價值流確定供應(yīng)、生產(chǎn)和配送產(chǎn)品中所有必須的步驟和活動。 創(chuàng)造無中斷、無繞道、無等待、無回流的增值活