1、側(cè)鉆井工藝流程及關(guān)鍵技術(shù),主 講 人：袁長(zhǎng)虹,鉆井一公司技術(shù)發(fā)展中心,Drilling Company Technology Development Center,前 言,套管開窗側(cè)鉆技術(shù)是一種在已下套管的枯竭和事故井中，應(yīng)用特殊的工具、工藝對(duì)套管進(jìn)行開窗，并側(cè)鉆出一定距離，重新開采地下油田，從而使老井復(fù)活、老井更新，大幅度提高原油產(chǎn)量和采收率的技術(shù)。 中原油田開窗側(cè)鉆始于1993年，最初幾年受各種因素的影響，側(cè)鉆井工作進(jìn)展緩慢。隨著不斷的深入研究和實(shí)踐，套管開窗側(cè)鉆井日趨成熟。,一、工藝流程 二、工具選擇 三、關(guān)鍵技術(shù)要求 四、井下復(fù)雜預(yù)防 五、其他要求,catalogue,目 錄,工藝流程

2、,工藝流程,前期施工,開窗、修窗,側(cè)鉆,裸眼鉆進(jìn),完井作業(yè),工藝流程,-前期調(diào)研,一.窗口確定條件： 1.開窗點(diǎn)以上套管必須完好，通徑、試壓合格。 2.開窗井段固井質(zhì)量較好，井徑較小、地層較穩(wěn)定。 3.根據(jù)地質(zhì)提供的靶心、位移和陀螺校核數(shù)據(jù)以及側(cè)鉆工具、地層造斜能力合理調(diào)整開窗深度，保證井眼軌跡平滑和并達(dá)到地質(zhì)目的。 4.開窗點(diǎn)要避開套管接箍。,工藝流程,-前期施工,二.井筒處理 1.刮管 使用套管刮削器清除殘留在套管內(nèi)壁上水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無(wú)阻地下入各種下井工具。,工藝流程,-前期施工,2.通徑 (1)將套管通徑規(guī)連

3、接在下井管柱下入井內(nèi)，通徑規(guī)應(yīng)能順利通過(guò)，若遇阻則說(shuō)明井下套管有問(wèn)題。 (2)當(dāng)下井的工具較長(zhǎng)時(shí)，可以在通徑規(guī)下端再連接另一個(gè)通徑規(guī)，加長(zhǎng)其長(zhǎng)度進(jìn)行通井，以保證下井工具能順利到達(dá)工作井段。 (3)地面通徑試驗(yàn)時(shí)，管內(nèi)應(yīng)沒(méi)有任何外來(lái)物質(zhì)。,工藝流程,-前期施工,3.試壓 刮管、通徑結(jié)束后，對(duì)套管串按設(shè)計(jì)進(jìn)行試壓，確保開窗口以上套管串密封良好。,工藝流程,-開窗、修窗,三.開窗、修窗 1.下斜向器 將斜向器總成連接鉆具下至預(yù)開窗位置。,工藝流程,-開窗、修窗,2.擺放斜向器 根據(jù)老井陀螺數(shù)據(jù)和側(cè)鉆后井眼軌跡設(shè)計(jì)，使用有限隨鉆調(diào)整斜向器斜面，減少定向工作量。,工藝流程,-開窗、修窗,3.坐掛斜向器

4、斜向器在預(yù)定位置擺放完畢后，按照斜向器坐掛技術(shù)要求和使用說(shuō)明對(duì)斜向器進(jìn)行坐掛，并確保斜向器坐掛牢靠。,4.開窗 使用銑錐對(duì)套管進(jìn)行開窗，窗口長(zhǎng)度2m。開窗時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行開窗技術(shù)措施，確保開窗成功和窗口圓滑。,工藝流程,-開窗、修窗,5.修窗 修正窗口毛刺，確保窗口規(guī)則、圓滑。,工藝流程,-開窗、修窗,6.鉆領(lǐng)眼 修窗結(jié)束后使用銑錐鉆新地層3-5m，為下一步使用鉆頭鉆進(jìn)創(chuàng)造良好條件。,工藝流程,-側(cè)鉆,四.側(cè)鉆 使用彎螺桿+鉆頭，充分利用斜向器斜面，控時(shí)鉆進(jìn)和控時(shí)定向鉆進(jìn)，使新鉆井眼脫離老井眼。,工藝流程,-裸眼鉆進(jìn),五.裸眼鉆進(jìn) 根據(jù)地層巖性、井眼軌跡要求，優(yōu)選鉆頭型號(hào)、螺桿彎度，加快施工進(jìn)度，

5、確保井身質(zhì)量。施工過(guò)程中合理調(diào)配鉆井液性能，做到井控安全和井壁穩(wěn)定。合理匹配鉆井參數(shù)，定時(shí)、定井段短程起下鉆，做好井眼清潔工作,確保施工安全、順利。,工藝流程,-裸眼鉆進(jìn),六.完井作業(yè) 為電測(cè)、下尾管準(zhǔn)備好井眼，必要時(shí)改換鉆具組合通井，并對(duì)井徑偏小的井段進(jìn)行擴(kuò)劃眼。做好封閉液、壓塞液配方試驗(yàn)，為裸眼、尾管測(cè)井一次成功奠定良好基礎(chǔ)，確保完井作業(yè)安全順利。,一、工藝流程 二、工具選擇 三、關(guān)鍵技術(shù)要求 四、井下復(fù)雜預(yù)防 五、其他要求,catalogue,目 錄,工具選擇,工具選擇,一.鉆具選擇 鉆桿選擇原則上參照以下幾點(diǎn)：,3.設(shè)計(jì)井深大于3000m， 全井使用3-1/8直連鉆桿,2.設(shè)計(jì)井深大于

6、2500m小于3000m 裸眼段使用3-1/8直連鉆桿或ZY31扣鉆桿 。,1.設(shè)計(jì)井深小于2500m 全井使用2-7/8斜坡鉆桿。,工具選擇,二.井筒處理工具選擇 5-1/2“套管開窗不同套管內(nèi)徑，選用井筒處理工具不同，工具尺寸推薦如下表：,井筒處理工具選擇推薦表,工具選擇,三.鉆頭選擇 開窗側(cè)鉆井鉆頭類型基本就兩種，選擇余地非常小，一類是單牙輪鉆頭，另一類是四刀翼PDC鉆頭。鉆頭外徑是根據(jù)套管內(nèi)徑選擇的，推薦表如下：,鉆頭尺寸選擇推薦表,工具選擇,四.螺桿選擇 根據(jù)側(cè)鉆、軌跡需要選擇不同彎度的螺桿，螺桿選擇推薦如下：,螺桿彎度選擇推薦表,注！ 1.穩(wěn)斜段較長(zhǎng)、區(qū)域內(nèi)地層相對(duì)穩(wěn)定、無(wú)剝蝕掉塊

7、現(xiàn)象，118mm井眼可考慮使用單扶（114mm）螺桿。 2.滿足井身質(zhì)量要求情況下，盡量選用1.5螺桿施工。,工具選擇,五.懸掛器選擇 懸掛器是連接尾管與送入鉆具的一種裝置，目前兩種外徑，推薦表如下：,懸掛器尺寸選擇推薦表,一、工藝流程 二、工具選擇 三、關(guān)鍵技術(shù)要求 四、井下復(fù)雜預(yù)防 五、其他要求,catalogue,目 錄,關(guān)鍵技術(shù)要求,關(guān)鍵技術(shù)要求,一. 刮管技術(shù)要求,鉆具組合：銑錐+刮削器+88.9mm加重鉆桿*12根+鉆桿。,技術(shù)要求：,3.控制管柱下放速度（m/4-6s），并做到勻速下放，平穩(wěn)操作。,2.刮削器入井后，井口必須做好防掉落物工作。,1.仔細(xì)檢查刮削器，按壓刮削器伸縮塊

8、，確保伸縮靈活，認(rèn)真測(cè)量刮管器長(zhǎng)度、本體內(nèi)外徑及伸縮塊伸縮范圍等。,關(guān)鍵技術(shù)要求,5.刮削器下至窗口以下10m，并對(duì)坐掛斜向器位置上下5m范圍內(nèi)進(jìn)行刮削。,6.刮削時(shí)，開泵、啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，上提、下放鉆具反復(fù)刮削坐掛斜向器位置。,7.刮削結(jié)束后循環(huán)1-2周，無(wú)雜質(zhì)返出，置換井筒內(nèi)液體。,8.完全置換出原井筒液體，鉆井液返出后，實(shí)施起鉆。,4.遇阻要認(rèn)真分析原因，嚴(yán)禁盲目下壓，遇阻噸位不得超過(guò)20KN。,關(guān)鍵技術(shù)要求,二.坐掛斜向器技術(shù)要求 為準(zhǔn)、牢坐掛斜向器，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下技術(shù)要求：,1.斜向器斜面方向應(yīng)避免放置在高邊工具面150-210范圍內(nèi)；放置斜向器斜面方向時(shí)建議與所需斜面方向左偏（滯后）90

9、。,2.斜向器下至預(yù)定位置后，根據(jù)需要調(diào)整斜向器斜面方向，找準(zhǔn)斜面方向后上下（3-5m）活動(dòng)鉆具，斜面方向不變，鎖死轉(zhuǎn)盤。接方鉆桿，上卸扣時(shí)注意防止鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)。,3.斜向器斜面方向應(yīng)避免放置在高邊工具面150-210范圍內(nèi)；放置斜向器斜面方向時(shí)建議與所需斜面方向左偏（滯后）90,關(guān)鍵技術(shù)要求,二.坐掛斜向器技術(shù)要求,6.脫手起鉆。確認(rèn)斜向器坐掛成功后，憋壓8-10MPa。正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤9-12圈（視井斜大小確定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)）實(shí)施脫手，泵壓歸零送入器與斜向器脫離。觀察指重表，緩慢上提鉆具，無(wú)掛卡現(xiàn)象，脫手成功，實(shí)施起鉆。,4.開泵憋壓22-24MPa。穩(wěn)壓3-4min。穩(wěn)壓后泄壓，再進(jìn)行憋壓、泄壓，反復(fù)操作

10、三次 。,5.最后一次泄壓后，慢慢下壓100-150KN、上提20-30KN驗(yàn)證斜向器坐掛牢靠情況。,7.起鉆結(jié)束，檢查送入器各部件完好情況。,關(guān)鍵技術(shù)要求,二.開窗技術(shù)要求 為確保開窗一次成功，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下技術(shù)要求：,（1）開窗前必須對(duì)地面設(shè)備、指示儀表、泥漿性能進(jìn)行全面檢查，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、指重表、泵壓表靈敏可靠，泥漿泵排量及鉆井液性能符合開窗要求，確保鐵屑充分循環(huán)出來(lái)，保持井底清潔，避免鐵屑的重復(fù)切削。,（2）開窗前調(diào)配方入，避免開窗過(guò)程中接單根。,（3）開窗時(shí)，在方鉆桿本體上每50mm標(biāo)出刻度線，確保送鉆均勻，避免出現(xiàn)“死點(diǎn)”現(xiàn)象。,關(guān)鍵技術(shù)要求,二.開窗技術(shù)要求,（5）修窗時(shí)算準(zhǔn)

11、方入，使銑錐大直徑段在上下窗口處定點(diǎn)懸空磨銑。,（4）開窗過(guò)程中泥漿出口放置磁鐵，每磨進(jìn)0.5m收取振動(dòng)篩、磁鐵鐵屑一次。,（6）鉆領(lǐng)眼時(shí)控制鉆時(shí)15-20分鐘，做到均勻送鉆，每鉆進(jìn)1米撈取砂樣一次。,（7）開窗、修窗、鉆領(lǐng)眼過(guò)程中加強(qiáng)坐崗，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆井液增減量。,（8）銑錐起出后，檢查銑錐磨損、完好情況，并量取長(zhǎng)度、外徑。,關(guān)鍵技術(shù)要求,三.開窗技術(shù)措施 根據(jù)鉸鏈?zhǔn)姐婂F結(jié)構(gòu)，開窗過(guò)程分為三個(gè)階段，不同階段技術(shù)措施要求及參數(shù)選擇如下：,1初始階段：從銑錐探到斜向器到柱體段接觸斜向器，此段要輕壓慢轉(zhuǎn)，使銑錐先銑出一個(gè)比較圓滑的孔洞。 鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓0-5KN；轉(zhuǎn)速45rpm；排量8L/S；該段計(jì)

12、算磨銑尺寸約50mm。,2騎套階段：從柱體段接觸斜向器到銑錐底圓中心線出套管外壁，此段容易出現(xiàn)開窗“死點(diǎn)”，因此應(yīng)采取中鉆壓、快轉(zhuǎn)來(lái)完成，以保證銑錐沿套管外壁均勻鉆進(jìn)，保證窗口長(zhǎng)度。 鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓20-40KN（根據(jù)返出鐵屑的形狀、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷等調(diào)整鉆壓值）；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量8L/S；磨銑段長(zhǎng)約1.25m。,關(guān)鍵技術(shù)要求,三.開窗技術(shù)措施,3出套階段：從銑錐底圓中心線出套管外壁到銑錐頭銑過(guò)套管進(jìn)入地層，這是保證下窗口圓滑的關(guān)鍵，此段鉆壓稍大迫使銑錐大直徑段擠出管壁，造成復(fù)雜。因此要定點(diǎn)快速懸空銑進(jìn)，其長(zhǎng)度至少要等于一只銑錐長(zhǎng)度。 鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓50-10KN；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量

13、8L/S；該段計(jì)算磨銑尺寸約675mm。,關(guān)鍵技術(shù)要求,三.開窗技術(shù)措施,4修窗 從銑錐頭出套管到銑錐最大外徑段完全出套管，段長(zhǎng)為一個(gè)銑錐長(zhǎng)度。讓銑錐大直徑在上、下窗口定點(diǎn)懸空磨銑進(jìn)行修窗，修窗用時(shí)一般為2.5-3小時(shí)。 轉(zhuǎn)速60-90rpm；排量8L/S；,5.鉆領(lǐng)眼 （1）修窗結(jié)束后使用銑錐鉆新地層3-5m。 （2）鉆領(lǐng)眼時(shí)采用小鉆壓、控時(shí)（根據(jù)老井鉆時(shí)確定領(lǐng)眼鉆時(shí)）鉆進(jìn)。 （3）鉆領(lǐng)眼參數(shù)：鉆壓20-30KN；轉(zhuǎn)速50-60rpm；排量8L/S。3窗口處無(wú)水泥，使用銑錐鉆50-60m應(yīng)實(shí)施擠水泥作業(yè)。,關(guān)鍵技術(shù)要求,四.側(cè)鉆技術(shù)措施 鉆具組合：鉆頭+95mm螺桿+88.9mm無(wú)磁承壓鉆桿

14、*1根+88.9mm加重鉆桿*2根+鉆桿。,1.檢查儀器儀表、設(shè)備完好情況，確保側(cè)鉆施工連續(xù)性。 2.鉆頭確定出窗口，方可開泵。 3.啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤控時(shí)鉆進(jìn)15-20m，鉆進(jìn)時(shí)以小鉆壓（10-20KN）為主，每米鉆時(shí)控制在10-12min以內(nèi)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30-40r/min。 4.控時(shí)、側(cè)鉆鉆時(shí)應(yīng)根據(jù)地層成巖性和老井在該井段鉆時(shí)情況，確定控時(shí)時(shí)間。 5.上提或接單根時(shí)必須先停泵、停轉(zhuǎn)盤，待泵壓回零方可上提鉆具。 根據(jù)老井井斜、方位，使用重力高邊調(diào)整所需工具面。,關(guān)鍵技術(shù)要求,四.側(cè)鉆技術(shù)措施,6.調(diào)整至所需工具面，反扭角為零，實(shí)施控時(shí)側(cè)鉆。側(cè)鉆開始5-6m控制鉆時(shí)60分鐘/米，側(cè)鉆5-6m后側(cè)鉆鉆時(shí)可

15、逐步縮短至40-50分鐘/米，根據(jù)進(jìn)尺和砂巖對(duì)比進(jìn)一步縮短鉆時(shí)。 7.側(cè)鉆時(shí)，配好鉆具，原則上15m以內(nèi)不接單根，不上提鉆具；做到均勻送鉆，鉆具本體每隔50mm標(biāo)識(shí)刻度； 8.每米撈取砂樣一次，對(duì)比地層砂含量；磁場(chǎng)強(qiáng)度正常，獲取井斜和方位，計(jì)算夾壁墻厚度，判斷鉆頭脫離老井眼情況。 9.地層砂比例大于85%，夾壁墻厚度大于0.5m，井斜、方位與老井有明顯差值，側(cè)鉆進(jìn)尺約15-20m結(jié)束控時(shí)側(cè)鉆。 10.為預(yù)防全角變化率超標(biāo)，連續(xù)側(cè)鉆、定向井段控制在202m以內(nèi)。,關(guān)鍵技術(shù)要求,五.鉆進(jìn)技術(shù)要求,1鉆進(jìn)時(shí)適當(dāng)調(diào)整鉆壓（30-50KN），轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速30-40r/min，確保機(jī)械鉆速。 2泥漿泵排量達(dá)到

16、設(shè)計(jì)要求，易漏或鹽層內(nèi)可適當(dāng)降低排量，但必須保證攜砂需要。 3鉆時(shí)較快或小于5min/m，要進(jìn)行鉆時(shí)控制，每鉆進(jìn)4-6m充分循環(huán)方可進(jìn)行接單根，且接單根速度要快。 4確保送鉆均勻，嚴(yán)防頓鉆、溜鉆。 5接單根前充分循環(huán)鉆井液，根據(jù)攜砂、返砂情況確定循環(huán)時(shí)間。 6鉆進(jìn)時(shí)時(shí)刻關(guān)注參數(shù)變化情況，參數(shù)異常及時(shí)分析原因，不得盲目鉆進(jìn)。 7更換鉆頭下鉆距井底一根開泵循環(huán)，鉆進(jìn)前鉆頭緩慢接觸井底（5-10KN），充分做好新鉆頭井底造型方可加壓鉆進(jìn)。,關(guān)鍵技術(shù)要求,五.鉆進(jìn)技術(shù)要求,8鉆進(jìn)泵壓超過(guò)26Ma，可用兩個(gè)凡爾排量鉆進(jìn)，并每隔30-40米拉一次井壁或間歇使用三個(gè)凡爾大排量循環(huán)清砂。 9鉆進(jìn)中注意觀察轉(zhuǎn)盤

17、扭矩變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆分析原因。 10用好固控設(shè)備，震動(dòng)篩使用180-200目篩布，定向前混入一定量原油或潤(rùn)滑劑，鉆井液性能勤測(cè)量、勤維護(hù)，每2-3天必須送樣化驗(yàn)一次；強(qiáng)化泥漿攜砂和潤(rùn)滑性能，確保井眼清潔、暢通，摩阻系數(shù)小于0.1。 11鉆進(jìn)期間還應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行鉆井一公司故障復(fù)雜預(yù)防與處理管理規(guī)定3.1之規(guī)定。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,1.井眼準(zhǔn)備 （1）選用鉆具組合通井，確保井眼暢通。 （2）對(duì)遇阻卡井段分析原因，調(diào)整鉆井液性能，改換鉆具組合，并對(duì)遇阻卡井段實(shí)施擴(kuò)劃眼，消除阻卡現(xiàn)象。 （3）通井到底起鉆前，充分循環(huán)清潔井眼，確保井底干凈。 （4）裸眼井段注入封閉液，以保證電測(cè)成

18、功和下尾管順利。 （5）下尾管前通井起鉆，鉆具應(yīng)認(rèn)真編號(hào)，起鉆至預(yù)算懸掛器位置對(duì)鉆具進(jìn)行稱重，并記錄。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,2.尾管準(zhǔn)備 （1）對(duì)下尾管井口工進(jìn)行檢查，確保尺寸相符、靈活好用。 （2）核對(duì)尾管、短尾管數(shù)量，并在本體位置按順序編號(hào)。 （3）對(duì)送井尾管認(rèn)真丈量尺寸，并做詳細(xì)記錄。 （4）通內(nèi)徑、清潔絲扣，保證尾管干凈清潔。 （5）均勻涂抹密封脂。 （6）按設(shè)計(jì)和完井討論數(shù)據(jù)計(jì)算入井套管串。 （7）準(zhǔn)備好向尾管內(nèi)和鉆具內(nèi)灌入的清潔泥漿（篩除堵漏劑或大顆粒雜物）。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,3.尾管懸掛器準(zhǔn)備 （1）懸掛器卸車及上鉆臺(tái)時(shí)必須帶好護(hù)絲，輕提輕放，嚴(yán)防

19、摔碰。 （2）仔細(xì)量取內(nèi)外徑、長(zhǎng)度，并做詳細(xì)記錄，必要時(shí)畫出草圖。 （3）按照說(shuō)明書要求對(duì)各部件進(jìn)行檢查，確保丟手順利。 （4）懸掛器卡瓦坐封位置必須錯(cuò)開上層套管接箍。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,4.下尾管串 （1）調(diào)整指重表，確保精確、靈活。 （2）按預(yù)算尾管串依次下入，并在尾管本體按順序反編號(hào)。 （3）尾管下入速度每根不低于30S。 （4）嚴(yán)禁錯(cuò)口，上扣扭矩達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）每下入20根套管灌滿一次清潔泥漿，下完全部尾管后，灌滿泥漿，接上懸掛器，記錄下全部尾管串重量。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,4.下尾管串 （6）尾管與上層套管按設(shè)計(jì)重迭，底部口袋盡量少于1m或小于懸掛

20、器抽出中心管長(zhǎng)度，防止懸掛器卡瓦坐封不牢，中心管坐封后密封失效。 （7）懸掛器入井后，鎖死轉(zhuǎn)盤，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。 （8）下尾管期間，振動(dòng)篩專人坐崗，觀察返漿情況。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,5.坐掛斜向器 （1）尾管下至設(shè)計(jì)位置，接方鉆桿開泵循環(huán)，循環(huán)壓力不得超過(guò)8MPa。 （2）循環(huán)結(jié)束，卸方鉆桿，將憋壓球投入送入鉆具水眼內(nèi)，再接好方鉆桿，找準(zhǔn)懸掛器掛點(diǎn)，記錄此時(shí)的懸重和方余。 （3）憋壓球到位后（下落速度300m/min），小排量開泵憋壓至10MPa即停泵，上提鉆柱，如懸重為起鉆時(shí)稱重懸重，證明坐掛成功。如懸重不降，則上提鉆桿至懸掛點(diǎn)，再憋壓至11MPa，重復(fù)上述操作，每次升壓1MPa，

21、直到坐掛成功。 （4）懸掛器坐掛成功，調(diào)整懸重為鉆柱懸重，開泵小排量緩慢憋壓至22MPa，直到壓力突然下降，出口返漿正常，證明循環(huán)通路已打開，用一定排量循環(huán)，待壓力穩(wěn)定后，記錄此時(shí)的排量和壓力值后停泵。,關(guān)鍵技術(shù)要求,六.下尾管技術(shù)要求,6.脫手 （1）打開轉(zhuǎn)盤鎖銷。 （2）調(diào)整懸重為鉆柱重量，井口使用卡瓦卡牢鉆柱。 （3）正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤10圈停止，觀察有無(wú)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，無(wú)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象繼續(xù)正轉(zhuǎn)15圈。 （4）總正轉(zhuǎn)圈數(shù)22-25圈無(wú)回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，緩慢上提鉆柱，懸重?zé)o變化，上提1-1.5m（根據(jù)中心管長(zhǎng)度）懸重?zé)o明顯增加，證明倒扣成功。若上提鉆柱懸重明顯增加，停止上提，下放鉆柱懸重為鉆柱重量，再次正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤倒扣，重

22、復(fù)上述操作，直到倒扣成功。 （5）倒扣后，下放鉆柱懸重為鉆柱重量或過(guò)壓30-50KN，再開泵循環(huán)，待壓力穩(wěn)定后可進(jìn)行注水泥施工。 （6）不同廠家懸掛器脫手方式有所不同，倒扣時(shí)嚴(yán)格按照廠家現(xiàn)場(chǎng)人員技術(shù)要求或按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行操作。,一、工藝流程 二、工具選擇 三、關(guān)鍵技術(shù)要求 四、故障復(fù)雜預(yù)防 五、其他要求,catalogue,目 錄,故障復(fù)雜預(yù)防,故障復(fù)雜預(yù)防,一.起下鉆或短程起下鉆,1鉆頭、螺桿等工具過(guò)窗口時(shí)要緩慢通過(guò)，注意保護(hù)窗口。 2每趟起下鉆認(rèn)真計(jì)算鉆頭進(jìn)出窗口、側(cè)鉆點(diǎn)、阻卡顯示位置數(shù)據(jù)，小心操作，嚴(yán)防頓鉆、拔活塞。 3起鉆或短程起下鉆前應(yīng)充分循環(huán)鉆井液1-2周，根據(jù)需要起鉆前注入“

23、封閉液”。 4做好短程起下鉆工作。根據(jù)井深、裸眼段長(zhǎng)、鉆進(jìn)井段等合理確定短程起下鉆，做到 “兩短一長(zhǎng)”。 裸眼段超過(guò)500m，每鉆進(jìn)3040m進(jìn)行一次短程起下鉆清砂作業(yè)，配合兩短一長(zhǎng)、長(zhǎng)短結(jié)合方式，破壞清除巖屑床，必須每48小時(shí)或100米長(zhǎng)拉井壁至窗口。,故障復(fù)雜預(yù)防,一.起下鉆或短程起下鉆,5嚴(yán)格控制起下鉆速度，裸眼段起下鉆必須每3柱校對(duì)一次靈敏針，鉆頭、扶正器、進(jìn)出井口、窗口提前算準(zhǔn)數(shù)據(jù)，遇阻卡分析遠(yuǎn)遠(yuǎn)，嚴(yán)禁硬壓、硬拔。裸眼段起鉆遇卡不得超過(guò)100Kn，下鉆遇阻不得超過(guò)50Kn，及時(shí)接方鉆桿開泵劃眼，如井下鉆具帶螺桿且遇阻嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即起鉆甩掉螺桿通井。 6下鉆分段循環(huán)泥漿。出窗口前頂通水眼

24、，裸眼段每250m-300m循環(huán)一次，下鉆到底至少甩掉1個(gè)單根。根據(jù)泵壓、懸重、返砂及轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變化情況確定合理的循環(huán)時(shí)間。中途循環(huán)或下鉆到底循環(huán)依次使用1-2-3個(gè)凡爾、排量由小變大、開泵正常，循環(huán)1-2周后方可接單根鉆進(jìn)。 7裸眼段起下鉆過(guò)程中，控制鉆柱上行、下放速度，預(yù)防抽吸或激動(dòng)壓力過(guò)大。 8起下鉆過(guò)程中專人坐崗，發(fā)現(xiàn)鉆井液量與鉆柱排代量不符應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 9起下鉆措施還應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行鉆井一公司故障復(fù)雜預(yù)防與處理管理規(guī)定3.3之規(guī)定。,故障復(fù)雜預(yù)防,二.擴(kuò)劃眼,正常施工期間，為確保井下安全和井眼暢通，對(duì)以下情況需要實(shí)施擴(kuò)劃眼工作。 1對(duì)定向段擴(kuò)劃眼。 2使用牙輪鉆頭每鉆進(jìn)200-250m，應(yīng)使

25、用PDC鉆頭進(jìn)行擴(kuò)劃眼。 3114mm鉆孔使用116mm鉆頭擴(kuò)劃眼。 4電測(cè)或下尾管前通井遇阻井段。,故障復(fù)雜預(yù)防,二.擴(kuò)劃眼,擴(kuò)劃眼技術(shù)要求 1擴(kuò)劃眼原則上使用常規(guī)鉆具組合。 2擴(kuò)劃眼前循環(huán)鉆井液1-1.5循環(huán)周。 3擴(kuò)劃眼遵循“一通、二沖、三劃眼”操作規(guī)程，預(yù)防劃出新眼。 4擴(kuò)劃眼期間發(fā)現(xiàn)泵壓升高、返砂量增加，應(yīng)進(jìn)行循環(huán)，待泵壓恢復(fù)正常、排凈砂子方可繼續(xù)劃眼。 5劃眼段超過(guò)300m或劃眼到底鉆進(jìn)前應(yīng)實(shí)施短程起下鉆。 6劃眼期間加強(qiáng)坐崗，預(yù)防憋漏地層。 7擴(kuò)劃眼措施還應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行鉆井一公司故障復(fù)雜預(yù)防與處理管理規(guī)定3.2之規(guī)定。,故障復(fù)雜預(yù)防,三.防漏,1、坐崗設(shè)雙崗，并且每天24小時(shí)不準(zhǔn)離人

26、。 2、二開井段發(fā)現(xiàn)井漏立即起鉆，如果是失返性井漏，要連續(xù)灌漿。二開前井場(chǎng)要儲(chǔ)備一定量的堵漏劑和儲(chǔ)備漿，供水能力不低于2m3/h。進(jìn)入漏層前要對(duì)進(jìn)行預(yù)堵，進(jìn)入沙河街組轉(zhuǎn)換鉆井液時(shí)鉆井液具有一定的坂土含量，以免沖刷井壁引起井漏。 3、控制下鉆、下尾管速度，有專人觀察泥漿返出情況。 4、進(jìn)入易漏井段，下鉆時(shí)要分段循環(huán)，單凡爾頂通，正常后再逐漸增大排量，循環(huán)時(shí)應(yīng)避開漏層。,故障復(fù)雜預(yù)防,三.防漏,5、下鉆遇阻要?jiǎng)澭?，不能硬壓，防止蹩漏地層?6、鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真進(jìn)行地層對(duì)比分析，以利于準(zhǔn)確判斷漏層。 7、循環(huán)罐中儀器計(jì)量一定要準(zhǔn)確，并指定專人坐崗，每15分鐘記錄一次，發(fā)現(xiàn)鉆井液量增減1立方米，應(yīng)立即

27、報(bào)告司鉆或值班干部，及時(shí)采取措施防止井噴、井漏。,故障復(fù)雜預(yù)防,四、防卡鉆,1、及時(shí)簡(jiǎn)化鉆具結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可以只下一根無(wú)磁鉆鋌和加重鉆桿。 2、井深后可以混入一定量的潤(rùn)滑劑，保證井下起下鉆暢通。 3、鉆進(jìn)期間，按要求進(jìn)行短起下作業(yè)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤扭矩增加或摩阻不正常應(yīng)立即進(jìn)行短期下作業(yè)。 4、鉆具在裸眼內(nèi)靜止時(shí)間不超過(guò)2分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上提下放的距離不少于3米，必要時(shí)要連續(xù)活動(dòng)，每次活動(dòng)鉆具必須恢復(fù)原懸重。,故障復(fù)雜預(yù)防,四、防卡鉆,5、必須控制起鉆速度，裸眼段堅(jiān)持檔起鉆。 6、鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求(含砂量小于0.3)，固控設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 7、起鉆或測(cè)斜作業(yè)前，必須大排量充分循環(huán)鉆井液，循環(huán)、處理鉆井液時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間定點(diǎn)循環(huán)，應(yīng)上下大幅度活動(dòng)鉆具。 8、鉆井液性能必須能滿足定向井施工的需要，要具有良好的潤(rùn)滑性、攜砂性和一定的剪切稀釋特性。,故障復(fù)雜預(yù)防,四、防卡鉆,9、井下情況不正常不能測(cè)斜，如鉆井液性能不好、砂子帶不上來(lái)、易粘卡，或泵壓出