1、第一章 緒論1、 什么是無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)？開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)有何意義？答：所謂無(wú)損檢測(cè)與評(píng)價(jià)，就是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。意義：（1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝 （2）提高產(chǎn)品質(zhì)量 （3）降低生產(chǎn)成本 （4）保障設(shè)備的安全運(yùn)行第三章 超聲檢測(cè)1、 簡(jiǎn)要論述超聲波檢測(cè)的基本原理、主要特點(diǎn)和適用范圍。答：基本原理：先用發(fā)射探頭向被檢物內(nèi)部發(fā)射超聲波，用接收探頭接收從缺陷處反射回來(lái)（反射法）或穿過(guò)被檢工件后（穿透法

2、）的超聲波，并將其在顯示儀表上顯示出來(lái)，通過(guò)觀察與分析反射波或透射波的時(shí)延與衰減情況，即可獲得物體內(nèi)部是否有缺陷以及缺陷的位置、大小和性質(zhì)等方面的信息。主要特點(diǎn)：超聲檢測(cè)具有被檢對(duì)象廣泛、檢測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、成本低、使用方便、速度快、對(duì)人體無(wú)害以及便于使用等特點(diǎn)。適用范圍：超聲檢測(cè)幾乎滲透到所有的工業(yè)部門(mén)，如鋼鐵工業(yè)、機(jī)器制造業(yè)、石化工業(yè)、鐵路運(yùn)輸業(yè)、造船工業(yè)、航空航天、核電工業(yè)、集成電路工業(yè)等。2、 超聲波檢測(cè)的基本任務(wù)是什么？答：用于鑄件、鍛件、板材、管材、棒材以及焊縫等的檢測(cè)，還有液位、涂層厚度、硬度以及材料的彈性模量、晶粒度、殘余應(yīng)力等的檢測(cè)。3、 超聲波檢測(cè)的定量

3、方法有哪些？各有何特點(diǎn)及應(yīng)用？答：定量方法：（1）當(dāng)量法 （2）底波高度法 （3）測(cè)長(zhǎng)法 特點(diǎn)和應(yīng)用：1.當(dāng)量法 常用的當(dāng)量法有當(dāng)量試塊比較法、當(dāng)量計(jì)算法和當(dāng)量AVG曲線法。當(dāng)量試塊比較法需制作大量的試塊，操作不便，僅在x3N（N表示進(jìn)場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度）時(shí)或特別重要零件的精確定量時(shí)才用；當(dāng)量計(jì)算法涉及多種規(guī)則反射體的理論回波聲壓計(jì)算公式，應(yīng)用于x3N的場(chǎng)合；當(dāng)量AVG曲線法比較直觀地反映了各類反射體回波高度與反射體距離和當(dāng)量大小之間的變化規(guī)律，利用AVG曲線來(lái)調(diào)整檢測(cè)靈敏度和對(duì)缺陷定量比較方便。2.底波高度法當(dāng)工件中存在缺陷時(shí)，由于缺陷反射使工件底波下降。缺陷越大，缺陷波越高，底波就越低，缺陷波與底波

4、之比就越大。利用缺陷波與底波高度之比，可以衡量缺陷的相對(duì)大小。3.測(cè)長(zhǎng)法缺陷的指示長(zhǎng)度總是小于或等于缺陷的實(shí)際長(zhǎng)度。當(dāng)工件中缺陷尺寸大于聲束截面時(shí)，一般采用測(cè)長(zhǎng)法來(lái)確定缺陷的長(zhǎng)度。第四章 射線檢測(cè)1、簡(jiǎn)要論述射線檢測(cè)的基本原理、主要特點(diǎn)及適用范圍。答：基本原理：射線在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中將發(fā)生衰減而使其強(qiáng)度降低，衰減的程度取決于被檢材料的種類、射線種類以及所穿透的距離。當(dāng)把強(qiáng)度均勻的射線照射到物體（如平板）上一個(gè)側(cè)面時(shí)，由于各部位對(duì)入射射線的衰減不同，透射射線的強(qiáng)度分布不均勻。這樣，采用照相、熒光屏觀察等手段，通過(guò)在物體的另一側(cè)檢測(cè)射線在穿過(guò)物體后的強(qiáng)度分布，就可檢測(cè)出物體表面或內(nèi)部的缺陷，包括缺

5、陷的種類、大小和分布狀況。主要特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）檢測(cè)結(jié)果直觀 （2）缺陷定性比較容易，定量、定位也比較方便（3）檢測(cè)結(jié)果可以保存（4）適用范圍廣，對(duì)材料的種類（金屬、非金屬、復(fù)合材料）及工件的形狀幾乎沒(méi)有限制局限性：（1）檢測(cè)成本較高 （2）對(duì)體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度較高，對(duì)平面型缺陷的檢測(cè)靈敏度較低 （3）需雙面法檢測(cè) （4）存在安全隱患，應(yīng)注意射線防護(hù)適用范圍：主要應(yīng)用于機(jī)械、兵器、造船、電子、石油化工、土木工程、航空航天等領(lǐng)域中的鑄件和焊縫的檢測(cè)，以及機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、碼頭、海關(guān)等的安全檢查，也可用來(lái)測(cè)量材料的厚度。2、 X射線和射線是如何產(chǎn)生的？有哪些相同的特性和不同的特性？答：產(chǎn)生：（1）X

6、射線由X射線源（即X射線管）發(fā)生。X射線管是一種二極電子管，將陰極燈絲通電加熱，使之白熾化而放出電子。在管的兩級(jí)（燈絲與靶）之間加上幾十至幾百千伏電壓后，由燈絲發(fā)出的電子即以很高的速度撞擊靶面，此時(shí)電子能量的絕大部分將轉(zhuǎn)化為熱能形式散發(fā)掉，而只有極少一部分（1%3%）以X射線的形式輻射出來(lái)，其波長(zhǎng)為0.00110nm。（2）射線是放射性同位素（人工的、天然的）的原子核在自然衰變過(guò)程產(chǎn)生的，它也是一種電磁波。相同的特性：（1） 以光速沿直線傳播 （2）不可見(jiàn)，也不能用透鏡聚光或用棱鏡分光（3） 具有穿透能力，能穿透不透明的物質(zhì) （4）具有波粒二象性（5）具有光化作用 （6）具有生物效應(yīng)，能殺傷或

7、殺死有生命的細(xì)胞（7）具有熒光效應(yīng) （8）具有電離性質(zhì)不同的特性： X射線束是具有混合波長(zhǎng)的連續(xù)光譜，而射線是單一或窄束波譜。3、 X射線和射線在穿過(guò)物質(zhì)的過(guò)程中，與物質(zhì)主要產(chǎn)生哪些相互作用？答：（1）光電效應(yīng) （2）康普頓效應(yīng) （3）湯姆森散射 （4）電子對(duì)效應(yīng)4、 射線檢測(cè)的方法有哪些？答：（1）照相法 （2）電離檢測(cè)法 （3）熒光屏直接觀察法5、 幾何不清晰度的大小，與射線源焦點(diǎn)尺寸、工件上表面至膠片的距離及焦距之間的關(guān)系式是什么？答：或。式中， ：幾何不清晰度 d：焦點(diǎn)尺寸（mm） f：焦點(diǎn)至工件上表面的距離（mm） F：焦距（mm） ：工件厚度（mm）（注意：對(duì)于雙壁雙投影的空心零件

8、或與膠片不能緊貼的零件，工件厚度是指工件上表面至膠片的距離） 第五章 磁粉檢測(cè)1、簡(jiǎn)述磁粉檢測(cè)的基本原理、主要特點(diǎn)及典型應(yīng)用。答：基本原理：利用磁粉在缺陷漏磁場(chǎng)處的聚集，得到放大且對(duì)比度更高的缺陷磁痕，以顯示試件表面與近表面缺陷。主要特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）可以直觀地顯示出缺陷的形狀、位置與大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)（2）檢測(cè)靈敏度較高，可檢出寬度僅為0.1m的表面裂紋（3）應(yīng)用范圍廣，幾乎不受被檢件大小及幾何形狀的限制（4）工藝簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快，費(fèi)用低廉局限性：（1）只能檢測(cè)鐵磁性材料，不能檢測(cè)非鐵磁性材料（如奧氏體不銹鋼，銅、鋁、鎂等有色金屬，非金屬）（2）只能檢測(cè)表面或近表面缺陷，可探測(cè)的缺

9、陷深度一般在12mm以內(nèi)（3）對(duì)缺陷的取向有一定的限制，一般要求磁化場(chǎng)的方向與缺陷主平面的夾角大于20（4）對(duì)試件表面的質(zhì)量要求較高 （5）深度方向的缺陷定量與定位困難典型應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、石油化工、原子能等領(lǐng)域，對(duì)鋼鐵原材料（板材、型材、管材、鑄件及鍛造毛坯等）、半成品和制成品的表面與近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，也可以用于壓力容器、石油化工設(shè)備以及重要的機(jī)械設(shè)備的定期檢查和預(yù)防性維修。2、什么是磁化曲線？什么是磁滯回線？答：磁化曲線是描述磁化過(guò)程中磁感應(yīng)強(qiáng)度隨外加磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的關(guān)系曲線，也即B-H曲線。 磁滯回線是鐵磁性介質(zhì)在外加磁場(chǎng)的磁化消磁反向磁化反向消磁的循環(huán)中，所形成的封閉

10、B-H關(guān)系曲線。3、磁化曲線的兩個(gè)坐標(biāo)分別代表什么含義？試用磁疇的概念解釋磁化曲線。答：磁化曲線的橫坐標(biāo)代表外加磁場(chǎng)的強(qiáng)度H，縱坐標(biāo)代表磁感應(yīng)強(qiáng)度B。在沒(méi)有外磁場(chǎng)作用時(shí)，鐵磁介質(zhì)中的磁疇為無(wú)序排列，整個(gè)鐵磁介質(zhì)對(duì)外并不顯示磁性。當(dāng)有較弱的外磁場(chǎng)作用時(shí)，在外磁場(chǎng)的作用下，部分磁疇以外磁場(chǎng)方向做定向排列，從而使鐵磁介質(zhì)內(nèi)部表現(xiàn)出一定的定向附加磁場(chǎng)，這部分附加磁場(chǎng)隨外磁場(chǎng)的增加而增加，隨著外磁場(chǎng)的加強(qiáng)，磁疇做定向排列的趨向急劇增加，其附加磁場(chǎng)也急劇增加。當(dāng)外磁場(chǎng)增大到一定時(shí)，鐵磁介質(zhì)內(nèi)部磁疇?zhēng)缀跞口呄蛴谕獯艌?chǎng)方向排列， 這時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和狀態(tài)，再增大外磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，磁感應(yīng)強(qiáng)度幾乎不會(huì)增大。4、

11、簡(jiǎn)述磁化方法的分類及其選擇依據(jù)。答：根據(jù)磁化能量的來(lái)源不同，可將磁化方法分為交流磁化、直流磁化和永久磁鐵磁化三種；根據(jù)被檢工件中的磁力線方向，磁化方法可分為周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化。第六章 滲透檢測(cè)1、簡(jiǎn)要論述滲透檢測(cè)的基本原理、主要特點(diǎn)及典型應(yīng)用。答：基本原理：滲透液在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下進(jìn)入表面開(kāi)口的缺陷，去除被檢試件表面多余的滲透液后，殘留于缺陷中的滲透液隨后被顯像劑吸附和顯像，形成對(duì)比度更高、尺寸被放大的缺陷顯示痕跡，從而使原缺陷更易于被觀察到。主要特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）不受試件形狀、大小、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)的限制，也不受缺陷方位的限制（2）檢測(cè)設(shè)備及工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，檢測(cè)費(fèi)用低 （3）對(duì)人員

12、的要求不高（4）缺陷顯示直觀（5）檢測(cè)靈敏度較高（6）一次操作可同時(shí)檢出所有的表面開(kāi)口缺陷，檢測(cè)效率較高局限性：（1）只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷 （2）對(duì)多孔性材料的檢測(cè)困難（3）檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員的影響較大典型應(yīng)用：在航空航天、原子能、機(jī)械、化工、船舶等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，主要用于檢測(cè)有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的表面開(kāi)口缺陷。2、滲透劑分為哪幾類？對(duì)其有何性能要求？答：分類：（1）按顯示方式，滲透劑主要分為著色滲透劑和熒光滲透劑兩種基本類型。（2）按清洗方法可分為水洗型滲透劑、后乳化型滲透劑和溶劑去除型滲透劑三種。性能要求：（1）滲透性能好，容易滲

13、入缺陷中去。（2）易被清洗，容易從零件表面清洗干凈。（3）對(duì)于熒光滲透劑，要求其熒光輝度高；對(duì)于著色滲透劑，則要求其色彩艷麗。（4）酸堿度應(yīng)呈中性，對(duì)被檢試件無(wú)腐蝕，對(duì)人體無(wú)傷害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。（5）閃點(diǎn)高，不易著火。（6）穩(wěn)定性好，在光、熱等作用下仍能保持其原有性能，不易分解、不沉淀、不渾濁。（7）制造原料來(lái)源方便，價(jià)格低廉。第七章 渦流檢測(cè)1、簡(jiǎn)述渦流檢測(cè)的基本原理、主要特點(diǎn)及典型應(yīng)用。答：基本原理：利用電磁感應(yīng)原理，通過(guò)測(cè)定被檢導(dǎo)電工件在交變磁場(chǎng)激勵(lì)作用下所感生的渦流特征，來(lái)無(wú)損地檢測(cè)該試件中有無(wú)缺陷或評(píng)定其技術(shù)狀態(tài)。主要特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）對(duì)導(dǎo)電材料表面和近表面缺陷的檢測(cè)靈敏度較高 （2

14、）應(yīng)用范圍廣，對(duì)影響感生渦流特性的各種物理和工藝因素均能實(shí)施檢測(cè) （3）在一定條件下，能反映有關(guān)裂紋深度的信息 （4）不需用耦合劑，易于實(shí)現(xiàn)管、棒、線材高速、高效的自動(dòng)化檢測(cè) （5）可在高溫、薄壁管、細(xì)線、零件內(nèi)孔表面等其他檢測(cè)方法不適用的場(chǎng)合實(shí)施檢測(cè)局限性：（1）只能檢測(cè)導(dǎo)電材料 （2）影響因素眾多 （3）信號(hào)解釋困難，檢測(cè)結(jié)果不夠直觀 （4）只能檢測(cè)表面或近表面缺陷 （5）對(duì)形狀復(fù)雜的試件檢測(cè)有困難（6）一般只能給出缺陷的有無(wú)，缺陷定性、定位、定量都比較困難典型應(yīng)用：應(yīng)用于航空、航天、核工業(yè)、機(jī)械、冶金、石油、化工、電力、有色金屬、汽車(chē)等行業(yè)，檢測(cè)對(duì)象主要是非鐵磁性的導(dǎo)電材料制品（管材、線

15、材和棒材），既可用于大型設(shè)備（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)翼、鍋爐和壓力容器、管道等）使用與維修過(guò)程的在役、在線檢測(cè)，也可用于金屬管材、棒材和線材的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)控等。2、 用交流電路的分析方法，計(jì)算耦合線圈互感電路中初級(jí)線圈的視在阻抗Z。答： 式中，：通以交變電流的初級(jí)線圈（檢測(cè)線圈）的自身阻抗：次級(jí)線圈的阻抗折合到初級(jí)線圈上的等效阻抗 ：交變電流的角頻率 M：耦合系數(shù)即為次級(jí)線圈通過(guò)互感M折合到初級(jí)線圈上的 等效阻抗。射線檢測(cè)與X射線檢測(cè)的不同點(diǎn)：1、 射線有自己固定的能量，所以要根據(jù)被檢測(cè)工件的厚度以及檢測(cè)的精度要求合理選取射線源， X射線可以根據(jù)不同檢測(cè)厚度來(lái)調(diào)節(jié)能量。2、 射線比X射線輻

16、射劑量低，所以曝光時(shí)間較長(zhǎng)，一般要使用增感屏3、 射線源隨時(shí)都在放射，所以應(yīng)注意射線的防護(hù)工作4、 射線比普通X射線穿透力強(qiáng)，但靈敏度較X射線低，可以用于高空、水下、野外作業(yè)。什么叫試驗(yàn)線圈的視在阻抗？它在渦流檢測(cè)中有何作用？答：當(dāng)兩個(gè)線圈耦合時(shí)，原線圈通過(guò)交變電流，由于互感的作用，會(huì)在閉合的副線圈中產(chǎn)生電流；同時(shí)，這個(gè)電流又通過(guò)互感的作用，影響原線圈中電流與電壓的關(guān)系。這種影響可以用副線圈電路中的阻抗通過(guò)互感折合到原線圈電路中的折合阻抗來(lái)體現(xiàn)。我們把折合阻抗和原線圈本身的阻抗合起來(lái)，稱為視在阻抗。有了視在阻抗的概念后，就可以認(rèn)為原電路中電流或電壓的變化，是由于電路中視在阻抗的變化所引起的。因此，只要根據(jù)電路中視在阻抗的變化，推知副線圈對(duì)原線圈的效應(yīng)，并根據(jù)這種效應(yīng)，推知副線圈電路中阻抗變化。如果用受檢試件代替副線圈，上述耦合線圈視在阻抗的討論，就能夠近似地應(yīng)用于渦