1、SPC 統(tǒng) 計 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc.,編號:C31,SPC-1,製程品質(zhì)衡量方式的演進,常態(tài)分佈,1850,高斯,管制圖,(%),1924,W.A,Shewhart,美國,1960,日本,Ca,Cp,Cpk (,ppm),6,1980,Motorola,1992,TI,1994,Allied Signal,95,GE,98,Song,SPC-2,QC程序,事實 資料 差距,改善專案(突破) & 日常管理(維持),- QC 手 法 -問題解決 -統(tǒng)計應(yīng)用,防止再發(fā)生 標(biāo)準化,PDCA,重點管理,滿足顧客要求,SPC-3,數(shù) 據(jù) 種 類,計 量 值:

2、屬 于 連 續(xù) 之 分 配 ex: 厚 度, 長 度 計 數(shù) 值: 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或 缺 點 數(shù),SPC-4,變異,-產(chǎn)品一定有變異且無法做出完全一樣的產(chǎn)品,制程,量測,共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 機 遇 原 因) 使 品 質(zhì) 發(fā) 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因,持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 機 遇 性 原 因 ) 機 器 的 差 異, 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 發(fā) 生 重 大 變 異,1,2,SPC-5,常態(tài)分配之6,SPC-6,管制(Control):確保達到

3、要求標(biāo)準必要時採取矯正行動,制程管制的意義:,-預(yù)警系統(tǒng) -預(yù)先防止 -非不良檢查 -製程能力的了解,SPC-7,何為製程管制?,製程(Process):達成工作結(jié)果的製造過程中所有活動的集合,製程改善,績效資料,成品改善,Process,結(jié)果,Output,SPC-8,SPC-9,SPC-10,SPC-11,SPC-12,SPC-13,計量值管制圖常用系數(shù)分配表,SPC-14,管制圖之比較,優(yōu) 點,缺 點,計 量 值 管 制,計 量 值 管 制,1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調(diào)查事故發(fā)生之原因,因而可以預(yù)測將發(fā)生之不良狀況,2.能即時并正確找出不良原因,可使品質(zhì)穩(wěn)定,為最優(yōu)良之管製工具,

4、1.只在生產(chǎn)之后才抽取樣本,將之區(qū)分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數(shù)據(jù),2對于工廠整個品質(zhì)情況了解非常方便,在製造過程需要經(jīng)常抽樣并予以測定以及計算機且需點上管制圖,較為麻而費時,只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而 無法採取立即措施.,SPC-15,SPC-16,SPC-17,SPC-18,SPC-19,SPC-20,SPC-21,SPC-22,SPC-23,SPC-24,SPC-25,SPC-26,SPC-27,SPC-28,SPC-29,SPC-30,SPC-31,SPC-34,Ca=(561-560)/(20/2)=0.1,Cp=20/(9*2)=1.11,Cpk=(1- 0.1 )

5、*1.11=0.999(約為1),SPC-35,SPC-36,SPC-37,SPC-38,SPC-39,一:建立統(tǒng)計製程管制的步驟 1.確定製造流程: 首先確定製造流程,並繪製製造流程圖,訂定品質(zhì)工程表, 列出管制之生產(chǎn)條件,品質(zhì)特性等. 2.製造流程解析: 利用5W1H(Why,Who,When,What,Where,How)將製程各 作業(yè)單元的(人/時/地/物/方法)異常原因加以掌握,並可得知製程所處的狀態(tài). 3.決定管制項目: 依製程之生產(chǎn)條件,製品品質(zhì)特性,製程現(xiàn)狀決定管制項目. 4.實施標(biāo)準化: 訂定各項標(biāo)準,並對相關(guān)人員實施各項標(biāo)準之教育與訓(xùn)練. 5.管制圖的運用: 管制圖由作業(yè)員直接在生產(chǎn)線上標(biāo)示出,並且提供一個可靠 的資料,以決定何時應(yīng)採取對策,何種情況,不必採取任何改變.,SPC-40,6.製程能力解析: 自製程中收集數(shù)據(jù),進行製程能力解析,以了解是否符合規(guī)格 或顧客的要求.如不能符合時,就採取製程改善或修訂規(guī)格之措施. 7.問題分析解決: 當(dāng)製程發(fā)生異常時,就以因有技術(shù)配合QC手法尋找異常原因, 並採取措施防止再