1、文件名稱異物管理制度文件編號生效日期1. 目的為防止生產(chǎn)產(chǎn)品被異物污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范員工良好的行為規(guī)范，保持工作環(huán)境的整潔舒適，特制定本制度。2. 定義和范圍 2.1. 罐體中不應(yīng)該有的物質(zhì)均稱為異物。2.2. 工廠部經(jīng)常出現(xiàn)的異物主要分為：人體異物、環(huán)境異物、蟲害異物、金屬異物、尖銳物品、玻璃制品和化學(xué)制品、原輔材料的包裝物等。2.3. 適用于公司所有區(qū)域3. 職責(zé)3.1. 各部門主管負(fù)責(zé)安排人員對該區(qū)域進(jìn)行異物管理控制。3.2. 各部門主管負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查該區(qū)域的異物管理控制狀況。3.3. 公司食品安全小組負(fù)責(zé)對各部門進(jìn)行監(jiān)督檢查4. 人員的控制4.1. 疾病控制：經(jīng)體檢或監(jiān)督人員觀察，

2、凡是患有或似乎患有疾病、創(chuàng)面，包括癤、瘡或感染性的創(chuàng)傷，或可成食品包裝材料的微生物污染源的員工，直至消除上述病癥之前，均不得參與作業(yè)，否則會造成污染。必須要求員工，發(fā)現(xiàn)上述疾病，要向上司報(bào)告；4.2. 上崗前必須體檢，凡患有或可能患有妨礙食品生產(chǎn)衛(wèi)生的人員不得進(jìn)入工廠部；4.3. 所有與產(chǎn)品可能接觸的人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可工作；4.4. 所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的人員上崗前應(yīng)在更衣室穿戴好清潔、完好的工作服和工作鞋，工作服應(yīng)無毛絮；保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、勤換衣，不得留長指甲、涂指甲油，不得涂抹口紅、睫毛油、香水，男員工嚴(yán)禁留長發(fā)、留胡須；不得將與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾物帶入車間

3、；不得佩戴不穩(wěn)固的飾物，如手表、鑰匙、項(xiàng)鏈、耳釘、耳環(huán)、發(fā)卡等，不化妝；保持公共場所（更衣室、廁所、沐浴室、工間休息室等）整潔、衛(wèi)生；4.5. 工作區(qū)域不得有抽煙、飲酒、嚼口香糖、零食等行為，不準(zhǔn)隨地吐痰，吸煙到公司指定吸煙區(qū)。4.6. 隨手關(guān)門，防止外界昆蟲進(jìn)入車間。4.7. 廢棄物應(yīng)放入指定地點(diǎn)，同時每位員工都有維護(hù)廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生的義務(wù)和責(zé)任，不論任何人在廠區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)垃圾和雜物時須及時自覺撿起，并放入垃圾箱。4.8. 手部受刀傷或其他外傷時，應(yīng)將傷口包扎好，方能繼續(xù)工作，特別是成品崗人員；4.9. 進(jìn)入車間或手弄臟后要洗手、消毒，員工遇有下述情況必須洗手，特別是成品區(qū)員工：a) 上崗之前；b)

4、上洗手間前后；c) 處理被污染的原材料之后；d) 從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后；e) 在工作期間也應(yīng)勤洗手4.10. 進(jìn)入車間必須洗手、烘干、風(fēng)淋間風(fēng)淋10秒，方可進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。4.11. 員工不得隨便進(jìn)入與本崗位無關(guān)的場地。4.12. 成品區(qū)域員工和挑揀隔離品人員必須戴發(fā)網(wǎng)或帽子、手套，發(fā)網(wǎng)、手套應(yīng)完好，手套應(yīng)經(jīng)常清洗防止污染罐體；4.13. 空罐任何時候不得盛放其他物品；4.14. 設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)后，應(yīng)保持良好衛(wèi)生狀態(tài)，防止罐體污染等；4.15. 禁止有意或無意的亂用化學(xué)用品，特別與罐體相接觸設(shè)備和輸送線（除銹劑、潤滑劑）。4.16. 領(lǐng)班、作業(yè)長有責(zé)任和有義務(wù)去檢查員工的個人衛(wèi)生，檢查勞

5、動防護(hù)用品是否穿戴整潔，檢查員工精神面貌，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，各部門管理人員有責(zé)任和義務(wù)實(shí)施監(jiān)督。5. 環(huán)境的控制5.1. 必須對環(huán)境設(shè)施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、檢查；5.2. 廠區(qū)內(nèi)必須有通風(fēng)裝置且保持正壓，進(jìn)口需有過濾網(wǎng)；5.3. 排水設(shè)施需暢通，無堵塞現(xiàn)象；5.4. 地面、墻壁必須保持干凈，做到無水、無油、無塵、無異味；5.5. 設(shè)備衛(wèi)生需清掃徹底，不能殘留洗滌劑（玻璃清潔劑、酒精等）。不能殘留清潔工具的碎片（刷子毛、刀口布、拖把的碎片等）；5.6. 保持紗窗、門簾等基礎(chǔ)設(shè)施完好，若有損壞由維修人員進(jìn)行及時維修；5.7. 各工段的滅蚊燈完好，并定期進(jìn)行檢查維護(hù)；5.8. 窗戶要密封，門縫需管制，進(jìn)入

6、車間要做到隨手關(guān)門；5.9. 潔凈區(qū)密封處應(yīng)密封，洗手消毒處不漏水；5.10. 確保空調(diào)，電纜口、排風(fēng)口等等通往生產(chǎn)區(qū)域外的洞口必須設(shè)置軟簾或網(wǎng)罩等裝置，防止蚊蟲、老鼠等害蟲進(jìn)入；5.11. 衛(wèi)生間需安裝有閉門裝置，確保其能自行關(guān)閉；5.12. 與蟲害控制公司簽訂蟲害控制合同，行政部每月需對蟲害控制效果評估，并與由蟲害控制公司共同出具蟲害控制報(bào)告，如蟲害控制不達(dá)標(biāo)時采取相應(yīng)應(yīng)對措施。6. 設(shè)備的控制6.1 確保設(shè)備完好，避免在加工過程中產(chǎn)生異物（拉伸過程中金屬分層、修邊過程中罐口毛刺、彩印內(nèi)印罐、內(nèi)涂料堆積等）；6.2 養(yǎng)成良好設(shè)備點(diǎn)檢習(xí)慣，避免設(shè)備中小零件松動脫落；6.3 輸送線應(yīng)定期維護(hù)保

7、養(yǎng)，避免傳動系統(tǒng)油品泄漏；6.4 所有的氣流輸送線進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)必須定時清潔更換；6.5 所有的與罐體接觸的輸送線需定期清潔、消毒；6.6 生產(chǎn)操作工使用工具應(yīng)每班清點(diǎn)，接班人員應(yīng)確認(rèn)；6.7 設(shè)備維修人員應(yīng)在維修后確認(rèn)工具數(shù)量；6.8 維修設(shè)備的廢棄物應(yīng)及時帶出生產(chǎn)區(qū)域；6.9 維修后的設(shè)備應(yīng)清潔干凈（含設(shè)備、工作臺面、地面、特別是與產(chǎn)品的接觸面更要徹底清理消毒）；6.10 如果設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障，維修時可能會造成產(chǎn)品出現(xiàn)重大污染時或食品安全隱患，需將正常生產(chǎn)中的產(chǎn)品全部清理，然后實(shí)施；6.11 監(jiān)視設(shè)備定時檢查。7. 易碎品控制7.1 車間內(nèi)所有照明設(shè)施必須安裝防爆燈；7.2 生產(chǎn)區(qū)域必要地玻

8、璃制品必須貼防護(hù)膜；7.3 相關(guān)人員應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)域的玻璃定期檢查；7.4 在使用有機(jī)玻璃的位置檢查有機(jī)玻璃的自然褪化情況，如發(fā)現(xiàn)有褪化跡象時應(yīng)及時予以更換；7.5 生產(chǎn)區(qū)域發(fā)生易碎品破碎，應(yīng)立刻停止作業(yè)，并及時進(jìn)行清理碎片，并對該區(qū)域的產(chǎn)品專人進(jìn)行全部認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后方可重新生產(chǎn)，并對有問題的產(chǎn)品作廢品處理；7.6 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得使用玻璃溫度計(jì)，嚴(yán)禁使用水銀溫度計(jì)；7.7 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域更換燈具；7.8 禁止個人將易碎品帶入生產(chǎn)區(qū)域（玻璃瓶裝飲料、保溫杯等）。8. 尖銳物品的管理尖銳物品包括：辦公用品：大頭針、訂書針、曲別針等；相關(guān)刀具：剪刀、辦公用小刀、自制刀、美工刀等易折斷刀片

9、的刀具；設(shè)備維修用：鉆頭、螺釘?shù)取?.1 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的工具需進(jìn)行清點(diǎn)，特別是設(shè)備維修后，防止遺留工具可能帶來的危害。8.2 生產(chǎn)現(xiàn)場禁止使用可折斷刀片的刀具。8.3 禁止將訂書針、大頭針、曲別針等帶入生產(chǎn)現(xiàn)場；8.4 設(shè)備動力部在維修設(shè)備時，不得在生產(chǎn)中開展可能產(chǎn)生尖銳物品的工作，如鉆孔（可能產(chǎn)生金屬碎屑等污染產(chǎn)品）、銼削金屬物品等。維修時若需要螺釘?shù)燃怃J物品，需按照使用數(shù)量進(jìn)行申領(lǐng)，剩余螺釘?shù)燃怃J物品必須及時歸還庫房，禁止遺留在生產(chǎn)現(xiàn)場。及時填寫出入庫記錄。9. 方法的控制9.1 定期評估加工方法，工藝有無先天缺陷，生產(chǎn)過程是否混入異物；9.2 人流、物流通是否明確，是否有意外情況發(fā)生；9.3 原輔材料、成品標(biāo)識能否有效區(qū)分；9.4 產(chǎn)品標(biāo)識用品是否容易混入產(chǎn)品；9.5 隔離品處理方法是否正確、是否會造成不同產(chǎn)品相混淆；9.6 更換產(chǎn)品時，原滯留品種是否及時清除、是否有效；9.7 消毒方法是否正確；9.8 化學(xué)用品控制方法是否完善。10. 原輔材料和包裝物控制10.1 原輔料保持衛(wèi)生清潔，不準(zhǔn)存放與產(chǎn)品無