本規(guī)程參照制造廠設(shè)備說明書，脫硫系統(tǒng)有關(guān)圖紙、資料編寫。本規(guī)程解釋權(quán)屬總工程師。本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。本規(guī)程經(jīng)下列人員審批和修訂目次1脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)要特性111設(shè)備簡(jiǎn)況112主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)42FGD裝置啟停狀態(tài)規(guī)定621長(zhǎng)期停運(yùn)622短期停運(yùn)623臨時(shí)停運(yùn)624強(qiáng)迫停運(yùn)63脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的驗(yàn)收731啟動(dòng)前的驗(yàn)收總則732脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)733轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)1134脫硫系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)114脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)1241公用系統(tǒng)的啟動(dòng)1242箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水1343石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)1444吸收塔的啟動(dòng)1445FGD煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)1546脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)165脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)1751運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)1752運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整1753運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容196脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)1961長(zhǎng)期停運(yùn)1962停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)2163短時(shí)停運(yùn)2264停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)227脫硫設(shè)備的運(yùn)行2271輔機(jī)的運(yùn)行維護(hù)2272輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)2373故障緊急停運(yùn)2374增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行2375增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備2476氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行2477吸收塔循環(huán)泵的運(yùn)行2478吸收塔石膏排出泵的運(yùn)行2579石膏漿液泵的運(yùn)行26710廢水泵的運(yùn)行26711濾液水泵的運(yùn)行27712石灰石漿液泵的運(yùn)行27713吸收塔地坑泵的運(yùn)行28714石灰石漿液制備區(qū)地坑泵的運(yùn)行28715脫水區(qū)地坑泵的運(yùn)行29716工藝水泵的運(yùn)行29717沖洗系統(tǒng)的運(yùn)行29718吸收塔攪拌器的運(yùn)行30719廢旋給料泵的運(yùn)行30720石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行30721除霧器沖洗水泵的運(yùn)行31722吸收塔石膏漿液密度計(jì)和PH計(jì)的測(cè)量要求318事故的判斷及處理3281事故處理的一般原則3282FGD跳閘3283出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)考慮手動(dòng)停止FGD運(yùn)行3384吸收塔常見故障原因及處理措施3385公用系統(tǒng)常見故障原因及處理措施399附錄4291脫硫系統(tǒng)設(shè)備定期工作內(nèi)容421脫硫系統(tǒng)簡(jiǎn)要特性11設(shè)備簡(jiǎn)況（23285MW）機(jī)組煙氣脫硫工程采用XX環(huán)境股份有限公司從XXX能源與環(huán)境公司引進(jìn)的濕法脫硫技術(shù)，其特點(diǎn)是除霧脫硫強(qiáng)制氧化一體，單塔設(shè)計(jì)。本工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫方案，脫硫效率大于972，系統(tǒng)可用率大于98，采用一爐一塔布置方式。煙氣脫硫系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、工藝水冷卻水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。111煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的原煙氣經(jīng)過原煙氣擋板后，煙氣進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)，升壓后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入凈煙道經(jīng)煙囪排入大氣。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在每套煙氣系統(tǒng)中分別設(shè)置有3個(gè)帶執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、零泄露的煙氣擋板門，其中1個(gè)原煙氣擋板（設(shè)于FGD入口）、1個(gè)凈煙氣擋板（設(shè)于FGD出口）。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。每套系統(tǒng)分別包括2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)、1臺(tái)電加熱器，將加熱至100左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。112吸收塔系統(tǒng)吸收塔漿池的漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵打至噴淋層，在噴嘴處?kù)F化成細(xì)小的液滴，從上而下地落下，與從吸收塔下側(cè)進(jìn)入的煙氣充分接觸，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分的吸收，經(jīng)吸收劑洗滌脫硫后的清潔煙氣，通過除霧器除去霧滴后進(jìn)入凈煙道。被吸收的二氧化硫與漿液中的石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在漿池中由氧化空氣氧化生成石膏。為充分、迅速氧化吸收塔漿池內(nèi)的亞硫酸鈣，設(shè)置氧化空氣系統(tǒng)。從吸收塔中抽出的漿液將被送至石膏旋流器。為防止?jié){液在吸收塔內(nèi)沉積，吸收塔裝有側(cè)進(jìn)式攪拌器。113石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石粉倉(cāng)1個(gè)，石灰石粉倉(cāng)容積滿足3、4號(hào)鍋爐BMCR工況脫硫裝置48H連續(xù)運(yùn)行的貯量。粉倉(cāng)車通過安裝在汽車罐車上的空壓機(jī)將石灰石粉運(yùn)到石灰石粉倉(cāng)。石灰石粉倉(cāng)作為石灰石運(yùn)輸與石灰石漿液之間的緩沖，石灰石粉倉(cāng)（包括加料）布置在石灰石漿液箱上方。石灰石粉通過料位指示器可防止石灰石粉倉(cāng)加料過滿或完全排空，粉倉(cāng)底部設(shè)有兩套輸送裝置，共設(shè)置一套流化板排放裝置。通過噴入流化空氣使石灰石粉保持流化狀態(tài)，可使石灰石粉均勻地分配到螺旋給料機(jī)。石灰石粉倉(cāng)下設(shè)置電動(dòng)變頻給料機(jī),其下部接有螺旋輸送機(jī)，從工藝水來的水源與從電動(dòng)變頻給料機(jī)下來的石灰石粉按一定的設(shè)定比例混合，然后進(jìn)入石灰石漿液箱。在漿液箱內(nèi)石灰石粉與工藝水混合至密度至密度為1260KG/M3（含固量約30）的石灰石漿液，石灰石漿液用供漿泵直接打到吸收塔。石灰石漿液管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)煙氣負(fù)荷，煙氣SO2濃度和吸收塔內(nèi)漿池的PH值，調(diào)節(jié)從漿液池進(jìn)入吸收塔內(nèi)的石灰石漿液流量。114石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)的主要子系統(tǒng)有吸收塔排出泵系統(tǒng)旋流器站（一級(jí)脫水系統(tǒng)）真空皮帶脫水機(jī)（二級(jí)脫水系統(tǒng)）廢水旋流站石膏排出泵（1用1備）安裝在吸收塔旁。石膏排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔漿池抽出輸送到石膏旋流器站。排出泵出口管道上設(shè)置有2臺(tái)PH計(jì)和1臺(tái)密度儀。密度儀將密度信號(hào)送至DCS，當(dāng)密度達(dá)到或接近設(shè)定值時(shí)，將排出泵出口的回流管道關(guān)閉，輸出管道打開，石膏漿液從吸收塔漿池抽出至石膏旋流器站進(jìn)行分離。由于石膏漿液持續(xù)排出，吸收塔液位將下降，開啟除霧器沖洗水門來維持吸收塔液位；當(dāng)濾液水箱水位達(dá)到36M時(shí)，將回塔的補(bǔ)水閥開啟將濾液水輸送至吸收塔，以維持液位。2臺(tái)PH計(jì)將PH信號(hào)送至DCS，當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí)，根據(jù)PH值和機(jī)組煙氣負(fù)荷以及煙氣進(jìn)出口的SO2濃度，控制石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度，增大石灰石漿液給料，以抑制PH值的下降，保證SO2的脫除效率；當(dāng)PH值高于或接近設(shè)定值時(shí)，將石灰石漿液給料調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)小，以防止PH值太高，產(chǎn)生系統(tǒng)結(jié)垢。石膏排出泵還可用來將吸收塔漿液池排空到事故漿液箱中，以方便對(duì)吸收塔的玻璃鱗片、攪拌器漿葉、噴嘴、除霧器及除霧器沖洗水管進(jìn)行檢修。石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)（石膏旋流站）在吸收塔漿液池中形成的石膏通過吸收塔排出泵將其輸送到石膏旋流站。石膏旋流站安裝在脫水間上部。在石膏旋流站，石膏漿液進(jìn)入分配器，從此分流到單個(gè)的旋流器。通過調(diào)節(jié)石膏排出泵出口壓力，控制旋流器處理量。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進(jìn)口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運(yùn)行。粗顆粒被拋向旋流器的環(huán)狀面，細(xì)顆粒留在中心，通過沒入式管澄清的液體從上部抽取出來，濃厚的漿液從底部流走，而石膏漿液較稀的部分進(jìn)入溢流。漿液在旋流器中通過重力離心旋流而輕重組份分離，石膏漿液通過旋流器后，其底流的石膏含固量從15升為50。濃縮的底流流入石膏漿液箱中緩存，經(jīng)石膏漿液泵送至真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行二級(jí)脫水，而含固量為3左右的溢流則大部分進(jìn)入濾液水箱，小部分進(jìn)入廢水旋流器給料箱，由廢旋給料泵打往廢水旋流站。石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)從石膏旋流站一級(jí)脫水系統(tǒng)下來的高含固量的底流,，緩存于石膏漿液箱中，再經(jīng)石膏漿液泵送入真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行沖洗、吸濾，得到脫硫島主要副產(chǎn)物石膏餅。真空皮帶脫水機(jī)在設(shè)計(jì)上考慮可連續(xù)也可斷續(xù)運(yùn)行，單臺(tái)能力為兩臺(tái)爐吸收塔石膏產(chǎn)量的75。脫水后石膏的品質(zhì)為濕度為10，含CL量100PPM。石膏在石膏倉(cāng)庫(kù)存放,由汽車完成外運(yùn)。廢水旋流站從廢水旋流站給料箱來的石膏旋流器溢流,直接進(jìn)入廢水旋流站再次進(jìn)行旋流分離，得到主要含固量為1的溢流和含固量為10的底流。溢流進(jìn)入廢水箱，僅約5M3/H，由廢水泵送往廢水處理系統(tǒng)。底流進(jìn)入濾液水箱，約135M3/H，返回FGD系統(tǒng)循環(huán)使用。115公用系統(tǒng)工藝水、冷卻水系統(tǒng)工藝水箱及冷卻水箱安裝在石灰石漿液系統(tǒng)的附近。工藝水泵（1用1備），在FGD裝置區(qū)域內(nèi)會(huì)有水的損耗，主要為煙氣飽和和石膏結(jié)晶水及廢水排放帶走。這些損耗通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。工藝水主要用來清洗吸收塔除霧器，提供脫硫輔機(jī)機(jī)械密封水，同時(shí)也用作清洗所有輸送設(shè)備和漿液管道的沖洗水，包括石灰石漿液系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、石膏排出管道、吸收塔循環(huán)管道等。除霧器沖洗水泵按3100容量（兩運(yùn)一備，每塔一臺(tái)運(yùn)行，備用為兩塔一臺(tái)）設(shè)計(jì)。冷卻水來源于公用閉式水，通過冷卻水泵輸送至氧化風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)及漿液循環(huán)泵等設(shè)備處。壓縮空氣系統(tǒng)FGD裝置區(qū)域所需要的儀表氣來自于一期儀用壓縮空氣，從壓縮空氣提供來的儀表氣存貯于儀表氣罐中。FGD裝置內(nèi)儀表氣通過管道系統(tǒng)分配到各用戶真空皮帶脫水機(jī)的糾偏裝置石灰石粉倉(cāng)頂部的除塵器吸收塔系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)石膏脫水處理系統(tǒng)工藝水、冷卻水系統(tǒng)116廢水處理系統(tǒng)廢水通過廢水泵打進(jìn)三聯(lián)箱（包括中和箱、反應(yīng)箱和絮凝箱）。在中和箱內(nèi)，通過添加CAOH2，將廢水PH調(diào)整到95左右，使部分重金屬沉淀下來。然后進(jìn)入反應(yīng)箱，在反應(yīng)箱中加入助凝劑、FECISO4，生成絮凝物。同時(shí)，在絮凝箱內(nèi)加入有機(jī)硫，進(jìn)一步沉淀不能由氫氧化物沉淀下來的重金屬離子。廢水從三聯(lián)箱自流進(jìn)入澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由泥分離裝置清除。清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至清水箱。澄清器旁設(shè)污泥循環(huán)泵，將濃縮泥渣一部分作為接觸泥渣持續(xù)返回至中和槽，提供沉淀所需要的晶核。當(dāng)泥渣積累到一定高度時(shí)，啟動(dòng)污泥輸送泵，排出污泥。117排放系統(tǒng)排空系統(tǒng)包括集液坑、泵、沖洗系統(tǒng)和事故漿液罐。事故漿液箱用于當(dāng)吸收塔在檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放儲(chǔ)存吸收塔漿液池中的漿液。通過石膏排出泵可將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液箱中；通過事故漿液箱泵，漿液可從事故漿液箱輸送回到吸收塔。12主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)循環(huán)泵泵的型式700TYGSL/離心式流量3臺(tái)泵均為9350M3/H壓頭3臺(tái)泵分別為189/207/225M功率3臺(tái)泵分別為800/900/1000KW增壓風(fēng)機(jī)型號(hào)ANN3924/1800B轉(zhuǎn)速745功率2200KW。氧化風(fēng)機(jī)型號(hào)ASF300風(fēng)量8900NM3/H功率400KW。壓頭90KPA流化風(fēng)機(jī)流量24M3/H升壓60KPA石灰石漿液泵流量160M3/H揚(yáng)程25M制備漿區(qū)地坑泵流量40M3/H揚(yáng)程20M吸收塔區(qū)地坑泵流量80M3/H揚(yáng)程35M石膏排出泵流量125M3/H揚(yáng)程35M石膏漿液泵流量150M3/H揚(yáng)程25M真空皮帶脫水機(jī)過濾面積21M2處理能力910KG/H按含水10石膏餅計(jì)入口石膏漿液含水量50輸出石膏餅含水量10真空泵流量5520NM3/H真空壓力53000BAR濾布沖洗水泵流量20M3/H揚(yáng)程50M濾液水泵流量500M3/H揚(yáng)程30M廢旋給料泵流量15M3/H揚(yáng)程38M廢水泵流量30M3/H揚(yáng)程45M工藝水泵流量200M3/H揚(yáng)程50M冷卻水泵流量20M3/H揚(yáng)程45M除霧器水泵流量100M3/H揚(yáng)程60M2FGD裝置啟停狀態(tài)規(guī)定21長(zhǎng)期停運(yùn)長(zhǎng)期停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)所有系統(tǒng)、設(shè)備停運(yùn)，吸收塔、漿罐、地坑、水箱等排空的狀態(tài)。22短期停運(yùn)短期停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)除公用系統(tǒng)及各種攪拌器外其余系統(tǒng)、設(shè)備停運(yùn)，吸收塔、漿罐、地坑、水箱等不排空的狀態(tài)。23臨時(shí)停運(yùn)臨時(shí)停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)停運(yùn)，其余系統(tǒng)處于運(yùn)行或備用的狀態(tài)。24強(qiáng)迫停運(yùn)強(qiáng)迫停運(yùn)指脫硫系統(tǒng)因故障緊急停運(yùn)煙氣及其它全部或部分系統(tǒng)、設(shè)備的狀態(tài)。3脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的驗(yàn)收31啟動(dòng)前的驗(yàn)收總則311脫硫系統(tǒng)大小修后的總體驗(yàn)收和整體試轉(zhuǎn)由運(yùn)行處主持，并指定有關(guān)單位參加；312脫硫系統(tǒng)大小修后，設(shè)備變動(dòng)應(yīng)有設(shè)備變更申請(qǐng)單，作為技術(shù)管理及運(yùn)行人員操作的技術(shù)依據(jù)；313大小修后的設(shè)備，檢修人員應(yīng)將有關(guān)單位會(huì)簽的試運(yùn)行申請(qǐng)單交值長(zhǎng)核實(shí)，確認(rèn)無(wú)誤后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和試轉(zhuǎn)，在此期間由檢修人員主持和負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員負(fù)責(zé)啟停；314運(yùn)行人員對(duì)設(shè)備驗(yàn)收單項(xiàng)目檢查落實(shí)，并簽名。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保裝置安全運(yùn)行時(shí)，除及時(shí)記錄在案外，還必須責(zé)成檢修人員在投運(yùn)前予以消除，并匯報(bào)值長(zhǎng)；315檢修工作結(jié)束后運(yùn)行驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)工完料盡現(xiàn)場(chǎng)清潔，照明充足方能結(jié)工作票。32脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查及試驗(yàn)321一般檢查項(xiàng)目3211檢修工作全部結(jié)束，腳手架拆除，所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物；3212各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好；3213各煙道、管道完好，保溫齊全；各設(shè)備及構(gòu)架等處油漆無(wú)脫落現(xiàn)象，新更換的管道油漆顏色符合要求，各種流程標(biāo)志方向正確；3214煙道、池、罐、倉(cāng)、吸收塔等內(nèi)部己清掃干凈、無(wú)余留物，各人孔門、檢查孔檢查后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；3215DCS系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常，工業(yè)電視應(yīng)完好；3216就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確；3217壓力、壓差、溫度、液位、料位、流量、密度及PH計(jì)測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入；3218就地控制盤及所安裝設(shè)備工作良好，指示燈試驗(yàn)合格；3219所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正常；32110手動(dòng)門、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相符；32111電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開關(guān)柜內(nèi)照明充足；32112開關(guān)、接觸器及各種保險(xiǎn)管齊全完好，空氣加熱器和馬達(dá)加熱器連接正確、完好；32113各種開關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。322煙氣系統(tǒng)及密封系統(tǒng)的檢查3221檢查脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣檔板和旁路檔板安裝完好，凈煙氣檔板及原煙氣檔板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；3222各檔板氣動(dòng)執(zhí)行裝置應(yīng)完好，連桿、拐臂連接牢固，在就地用手搖各檔板應(yīng)開關(guān)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，并處于自動(dòng)位置；3223檔板密封風(fēng)機(jī)外形完好,靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固；3224密封風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口管道應(yīng)安裝牢固，密封空氣進(jìn)氣門應(yīng)關(guān)閉，其電加熱裝置完好并處于停運(yùn)狀態(tài)；3225各擋板密封裝置完好，密封管道暢通；3226各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，膨脹自由；3227煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無(wú)脫落。323箱、罐、池及吸收塔的檢查3231各箱、罐、池及吸收塔的外形完整無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，各管道膨脹自由；3232各箱、罐、池及吸收塔的防腐完整無(wú)老化、無(wú)脫落，且防腐層與金屬壁粘接牢固無(wú)起泡；3233吸收塔氧化空氣供氣管及沖洗水管連接完好，且其出口無(wú)結(jié)垢和異物堵塞；3234吸收塔各層噴嘴排列整齊，連接牢固；各噴嘴完好無(wú)磨損、無(wú)堵塞；各噴嘴連接管道無(wú)破裂、無(wú)老化、無(wú)腐蝕；3235除霧器連接牢固完好，且無(wú)堵塞、無(wú)老化、無(wú)腐蝕、無(wú)積漿或積灰；3236除霧器沖洗噴嘴安裝牢固、齊全，各噴嘴噴射方向正確，無(wú)堵塞；3237石灰石漿液箱內(nèi)的折流板安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕。324轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查3241通則1）減速器、軸承油室油位正常，油鏡清晰，油質(zhì)良好，有高、低、正常油位標(biāo)志，軸承帶油良好，用潤(rùn)滑油脂潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)有足夠的油脂；2）各設(shè)備的油質(zhì)良好，油位計(jì)及油鏡清晰完好；各油箱油位應(yīng)在正常范圍以內(nèi)，電加熱器應(yīng)完好，油過濾器安裝正確，切換靈活；3）聯(lián)軸器連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡澀，地腳螺絲緊固，保護(hù)罩安裝完整、牢固；4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械周圍應(yīng)清潔，無(wú)積油、積水及其它雜物；5）電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確；各種表計(jì)及啟、停開關(guān)指示燈應(yīng)完好；6）軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度測(cè)量裝置完好，可靠；7）各冷油器進(jìn)、出口管路暢通，連接牢固；8）各傳動(dòng)皮帶輪連接牢固，皮帶無(wú)打滑、跑偏現(xiàn)象；9）各處事故按鈕完好。3242攪拌器的檢查1）各箱、罐、池及吸收塔攪拌器葉片安裝牢固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕；2）側(cè)入式攪拌器安裝下傾角及切圓角度應(yīng)正確；3）各箱、罐、池頂入式攪拌器應(yīng)垂直安裝，雙葉輪攪拌器的連接軸連接牢固且同心；4）各攪拌器軸封安裝完好，沖洗水管道暢通無(wú)雜物堵塞。3243增壓風(fēng)機(jī)的檢查1）風(fēng)機(jī)的入口集氣箱和出口擴(kuò)壓管的膨脹節(jié)連接牢固，膨脹自由；2）液壓油系統(tǒng)無(wú)異常，并啟動(dòng)油泵試轉(zhuǎn)正常；3）潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常，并啟動(dòng)油泵試轉(zhuǎn)正常；4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)及液壓油系統(tǒng)的冷油器完好，且其冷卻水正常；5）密封風(fēng)機(jī)及加熱器完好無(wú)異常；6）動(dòng)葉葉片角度在最小位置，用DCS遠(yuǎn)方操作增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，檢查開度與指示值是否相符，動(dòng)作是否靈活；7）風(fēng)機(jī)出口管道滑動(dòng)裝置安裝正確，滑軌上應(yīng)無(wú)障礙物。3244氧化風(fēng)機(jī)的檢查1）氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形正常，空氣管道消音器、過濾器清潔無(wú)雜物；2）氧化風(fēng)機(jī)隔音罩完好，排風(fēng)扇啟停正常；3）風(fēng)機(jī)出口啟動(dòng)電動(dòng)門排氣口無(wú)障礙物；4）潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常；5）潤(rùn)滑油系統(tǒng)冷油器完好。3245泵的檢查1）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏；2）各泵吸入口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物堵塞；3）各泵軸承油杯應(yīng)有足夠潤(rùn)滑油；4）各泵密封、冷卻水充足。3246螺旋輸送機(jī)的檢查1）螺旋輸送機(jī)內(nèi)無(wú)雜物和積塊，外形正常，地腳螺栓牢固，并嚴(yán)密關(guān)閉檢查孔；2）軸承潤(rùn)滑油脂充足；3）靠背輪連接牢固，旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡澀現(xiàn)象；地腳螺栓緊固，保護(hù)罩完整、牢固；4）試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)絕緣合格，電源線、接地線連接良好，旋轉(zhuǎn)方向正確；5）各轉(zhuǎn)機(jī)的速度測(cè)量應(yīng)正確可靠。3247除塵器的檢查1）檢查除塵風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)道暢通，各部件連接牢固，消音器外形正常，入口應(yīng)無(wú)破損，濾網(wǎng)上無(wú)積灰和雜物；2）除塵器濾袋應(yīng)完好、清潔，無(wú)積灰，各空氣管道應(yīng)暢通、無(wú)堵塞；3）檢查風(fēng)機(jī)的進(jìn)口濾網(wǎng)清潔無(wú)雜物堵塞；4）檢查就地盤的開關(guān)，指示燈，標(biāo)志應(yīng)齊全、準(zhǔn)確；5）試投除塵器工作正常后，停止其運(yùn)行。3248石膏旋流濃縮站的檢查1）漿液分配箱外形完好，各個(gè)旋流器安裝正確，漏斗無(wú)堵塞，旋流子與分配箱之間的手動(dòng)門應(yīng)關(guān)閉；2）各旋流器底流出口應(yīng)無(wú)磨損；3）旋流器漿液分配箱溢流應(yīng)暢通無(wú)堵塞。3249真空脫水機(jī)的檢查1）脫水機(jī)濾布、槽形皮帶、滑道安裝正確，各支架安裝牢固，皮帶上無(wú)剩余物，皮帶張緊適當(dāng)；2）皮帶和濾布托輥轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)卡澀現(xiàn)象；3）皮帶主輪和尾輪安裝完好，輪與帶之間應(yīng)無(wú)異物；皮帶和濾布應(yīng)完好，無(wú)劃傷或抽絲現(xiàn)象；4）皮帶下料處石膏清理器安裝位置適當(dāng)，下料口清理干凈；5）皮帶進(jìn)漿分配管暢通均勻，無(wú)堵塞；6）濾布沖洗水、滑道沖洗水、真空盒密封水管路暢通，無(wú)堵塞；7）真空盒與皮帶之間間隙適當(dāng)，其管路暢通，密封嚴(yán)密；8）真空泵、濾液水泵、工藝水泵安裝完好，管路暢通；9）開啟真空泵冷卻水門和真空泵密封水進(jìn)口門；10）檢查濾布位置偏移傳感器是否準(zhǔn)確、靈敏；托輥的位移方向正確；11）檢查并確認(rèn)皮帶脫水機(jī)調(diào)頻盤工作正常，將控制方式置遠(yuǎn)方，確認(rèn)DCS石膏厚度輸出值為零；12）調(diào)整真空盒高度適當(dāng)，其調(diào)整裝置應(yīng)靈活；密封條密封良好，真空盒密封水應(yīng)適當(dāng)；13）試轉(zhuǎn)脫水機(jī)，檢查其走帶正常，濾布重錘位置正常，張緊度適當(dāng)，將走帶速度逐漸增加至100，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，確認(rèn)皮帶及濾布位置正常后，停止其運(yùn)行。33轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)331轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。332轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格應(yīng)符合下列要求3321轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；3322轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦、撞擊等異聲；3323軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；3324軸承油室油鏡清晰，油位線標(biāo)志清楚，油位正常，油質(zhì)良好，軸承無(wú)漏油、甩油現(xiàn)象；3325轉(zhuǎn)機(jī)各處無(wú)油垢、積灰、積漿、漏風(fēng)、漏水漏漿等現(xiàn)象；3326無(wú)逆止門的備用泵與風(fēng)機(jī)出口門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，以防止其反轉(zhuǎn)；3327皮帶應(yīng)無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象；3328轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)后，將試轉(zhuǎn)情況及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，做好詳細(xì)記錄，匯報(bào)班長(zhǎng)、值長(zhǎng)及有關(guān)部門。34脫硫系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)脫硫系統(tǒng)在啟動(dòng)前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)，試驗(yàn)由有關(guān)單位參加，同時(shí)向值長(zhǎng)聯(lián)系該項(xiàng)工作。此項(xiàng)工作應(yīng)在各設(shè)備檢修工作全部結(jié)束后，并經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行。341將各試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)的開關(guān)送到試驗(yàn)位置。342送上有關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器、儀表、信號(hào)、DCS等裝置的操作電源、保護(hù)電源。343熱工人員做好必要的強(qiáng)制信號(hào)后分別做制漿系統(tǒng)、增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)等裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。344新安裝或檢修后的調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)檔板應(yīng)進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)，由熱工人員、檢修人員和運(yùn)行人員共同進(jìn)行。3441電動(dòng)遠(yuǎn)操全開、全關(guān)一次，觀察傳動(dòng)裝置及閥門、檔板動(dòng)作應(yīng)符合試驗(yàn)要求。3442試驗(yàn)要求傳動(dòng)裝置無(wú)卡澀，輕便靈活，風(fēng)門、擋板、調(diào)節(jié)門開關(guān)方向應(yīng)與指示方向一致，開、關(guān)應(yīng)到位，漏流應(yīng)符合要求。345主要聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)項(xiàng)目有3451煙道系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)；3452增壓風(fēng)機(jī)保護(hù)跳閘試驗(yàn)；3453吸收塔循環(huán)泵跳閘保護(hù)試驗(yàn)；3454氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；3455脫水機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；3456備用轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)等。4脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)順序如下（1）公用系統(tǒng)的啟動(dòng)；（2）箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水；（3）制漿系統(tǒng)的啟動(dòng)；（4）吸收塔的啟動(dòng)；（5）煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)；（6）脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)。41公用系統(tǒng)的啟動(dòng)411壓縮空氣系統(tǒng)的啟動(dòng)確認(rèn)脫硫用儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐投入，通往各用戶的閥門已開，空氣壓力達(dá)到07MPA。412工藝水系統(tǒng)的啟動(dòng)4121檢查工藝水箱外形正常，并有水位指示，溢水管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉；4122檢查工藝水至各個(gè)系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，無(wú)堵塞；4123對(duì)工藝水箱及供水管道進(jìn)行沖洗；4124沖洗完畢后向工藝水箱進(jìn)水；4125當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)工藝水泵運(yùn)行，開啟該泵的出口門；4126檢查工藝水箱至各系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板應(yīng)無(wú)堵塞；4127檢查系統(tǒng)各泵密封水壓力、流量正常。413冷卻水系統(tǒng)啟動(dòng)4131檢查閉式冷卻水來回水門均開啟，各閥門狀態(tài)在要求位置；4132冷卻水泵入、出口門均開啟；4133冷卻水泵出口旁路門在一半位置；4134啟動(dòng)一臺(tái)冷卻水泵，用出口旁路門調(diào)整冷卻水壓力為45BAR；4135備用冷卻水泵設(shè)為自動(dòng)；投入聯(lián)鎖。42箱、罐、池及吸收塔的沖洗和上水421吸收塔上水4211通過吸收塔攪拌器沖洗水門或除霧器沖洗水閥門對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗；4212沖洗完畢，確認(rèn)吸收塔沖洗干凈后向吸收塔上水至10M；（預(yù)留配漿的空間）4213到達(dá)規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)吸收塔攪拌器運(yùn)行。422吸收塔充漿脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，需向吸收塔加入石膏晶種，一般按加入后漿液濃度約1025KG/M3控制。加入石膏晶種可以由臨塔、濾液箱和一期事故漿液箱完成。423濾液水箱上水4231確認(rèn)底部放水門關(guān)；4232采用工藝水對(duì)濾液水箱進(jìn)行上水；4233打開任一臺(tái)濾液水泵的入口閥門，投入液位控制系統(tǒng)；4234開啟對(duì)應(yīng)的沖洗水氣動(dòng)閥門對(duì)濾液水箱進(jìn)行上水；4235水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行，關(guān)閉沖洗水氣動(dòng)閥門，上水結(jié)束。424石灰石漿液箱上水及沖洗4241開啟石灰石漿液箱工藝水進(jìn)水手動(dòng)門、氣動(dòng)門；4242開啟石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門；4243沖洗35MIN，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液箱底部排漿手動(dòng)門；4244開啟石灰石漿液泵進(jìn)口氣動(dòng)門及排漿門，對(duì)石灰石漿液泵吸入管進(jìn)行沖洗；4245沖洗35MIN，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉石灰石漿液泵進(jìn)口氣動(dòng)門及該泵吸入管排漿手動(dòng)門；4246石灰石漿液箱水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)石灰石漿液箱攪拌器運(yùn)行。425石膏漿液箱上水4251確認(rèn)底部放水門關(guān)；4252采用工藝水對(duì)石膏漿液箱進(jìn)行上水；4253打開任一臺(tái)石膏漿液泵的入口閥門；4254開啟對(duì)應(yīng)的沖洗水氣動(dòng)閥門對(duì)石膏漿液箱進(jìn)行上水；4255水位到達(dá)規(guī)定值時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行，關(guān)閉沖洗水氣動(dòng)閥門，上水結(jié)束。43石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動(dòng)431啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)；432將石灰石漿液箱工藝水調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)器設(shè)自動(dòng)；433啟動(dòng)石灰石變頻給料機(jī)；434石灰石變頻給料機(jī)流量調(diào)節(jié)器設(shè)為自動(dòng)。435啟動(dòng)石灰石漿液箱的攪拌器；436投入泵出口的密度測(cè)量系統(tǒng)；437檢查確認(rèn)石灰石漿液泵正常，接通泵的機(jī)械密封水；438順控啟動(dòng)石灰石漿液泵，檢查泵出口壓力應(yīng)達(dá)到03MPA；439投入石灰石漿液濃度控制系統(tǒng)。44吸收塔的啟動(dòng)441氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)4411按照氧化風(fēng)機(jī)啟動(dòng)要求對(duì)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查；4412確認(rèn)氧化風(fēng)機(jī)出口手動(dòng)門在打開位置；4413接通氧化風(fēng)機(jī)的冷卻水；4414啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)順控啟動(dòng)程序；4415設(shè)備啟動(dòng)完畢后，檢查其出口電動(dòng)排放閥關(guān)閉，氧化空氣減溫水門自動(dòng)投入；4416將B氧化風(fēng)機(jī)設(shè)為連鎖備用。442吸收塔除霧器沖洗的投入4421啟動(dòng)除霧器沖洗水泵；4422開啟除霧器沖洗水管上沖洗總門；4423投入除霧器沖洗程序。443吸收塔石膏排出泵的啟動(dòng)4431確認(rèn)PH計(jì)測(cè)量系統(tǒng)氣動(dòng)閥門關(guān)閉，開啟使用管路的隔離閥，關(guān)閉不使用管路的隔離閥，將使用管路的PH計(jì)前手動(dòng)閥門關(guān)閉；4432開啟使用管路的沖洗閥門沖洗5S，關(guān)閉沖洗閥門，打開PH計(jì)前的手動(dòng)閥門，使PH計(jì)處于備用狀態(tài)；4433按照石膏排出泵啟動(dòng)要求對(duì)石膏排出泵進(jìn)行檢查；4434接通石膏排出泵的機(jī)械密封水；4435將一臺(tái)石膏排出泵設(shè)為運(yùn)行泵，另一臺(tái)設(shè)為備用泵；4436啟動(dòng)石膏排出泵順控啟動(dòng)程序。444吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)4441按照循環(huán)泵啟動(dòng)要求對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行檢查；4442接通循環(huán)泵的機(jī)械密封冷卻水和齒輪箱冷卻水；啟動(dòng)循環(huán)泵潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油壓在0825BAR之間，油溫在4555之間；4443分別啟動(dòng)3臺(tái)吸收塔循環(huán)泵順控啟動(dòng)程序；設(shè)備啟動(dòng)完畢后，檢查設(shè)備運(yùn)行情況；4444為了避免漿液在吸收塔煙氣進(jìn)口處沉積，吸收塔循環(huán)泵在原煙氣進(jìn)口擋板打開通入煙氣前運(yùn)行的時(shí)間不能超過5MIN。45FGD煙氣系統(tǒng)的啟動(dòng)451FGD擋板的密封系統(tǒng)的啟動(dòng)4511啟動(dòng)前檢查FGD擋板的密封風(fēng)機(jī)正常；4512啟動(dòng)FGD擋板的密封風(fēng)機(jī)；4513投入密封空氣的加熱系統(tǒng)；4514投入密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。452增壓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)4521啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵；4522啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)液壓油泵；4523啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)擴(kuò)散筒及進(jìn)氣箱密封風(fēng)機(jī)；4524增壓風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉控制切手動(dòng)、關(guān)閉動(dòng)葉；4525開凈煙氣擋板門；4526關(guān)原煙氣擋板；4527啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)；4528延時(shí)10S打開原煙氣擋板門。46脫水系統(tǒng)的啟動(dòng)461石膏旋流器的啟動(dòng)當(dāng)吸收塔漿液密度滿足要求且真空皮帶脫水機(jī)啟動(dòng)后，打開石膏旋流器前的氣動(dòng)門，調(diào)節(jié)脫硫塔石膏排出泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)石膏旋流器入口壓力，使石膏旋流器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。462石膏漿液泵的啟動(dòng)4621石膏漿液箱液位15M；4622按照石膏漿液泵啟動(dòng)要求對(duì)泵進(jìn)行檢查；4623接通石膏漿液泵的機(jī)械密封水；4624啟動(dòng)一臺(tái)石膏漿液泵順控啟動(dòng)程序。463真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)4631當(dāng)真空皮帶脫水機(jī)的啟動(dòng)條件滿足后，由漿液濃度控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)的順控啟動(dòng)程序。4632投入濾布沖洗水；4633打開真空泵冷卻水電動(dòng)閥門；4634啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)；4635啟動(dòng)真空泵；4636打開石膏漿液至真空皮帶脫水機(jī)控制閥；4637濾餅厚度控制回路投入自動(dòng)。464廢水旋流器給料系統(tǒng)啟動(dòng)4641石膏旋流器頂流進(jìn)入廢旋給料箱；4642聯(lián)系化學(xué)廢水處理系統(tǒng)投入運(yùn)行；4643啟動(dòng)廢旋給料泵；4644投入廢旋給料泵變頻控制系統(tǒng)；4645廢水旋流器啟動(dòng)后進(jìn)入廢水箱；4646廢水泵啟動(dòng)；4647進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。465脫水區(qū)排水坑及系統(tǒng)的啟動(dòng)將脫水區(qū)排水坑的液位控制系統(tǒng)投入，將泵及攪拌器投入自動(dòng)控制，泵及攪拌器將根據(jù)液位自動(dòng)啟停。466濾液水箱系統(tǒng)的啟動(dòng)投入濾液水箱的液位控制系統(tǒng)，將攪拌器和返塔氣動(dòng)門設(shè)為自動(dòng)，根據(jù)液位自動(dòng)控制運(yùn)行。5脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)51運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)511保證主機(jī)安全運(yùn)行；512保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行；513保證機(jī)組脫硫率及其他排放指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)；514保證石膏品質(zhì)符合要求；515保持裝置各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低各種消耗。52運(yùn)行中的監(jiān)視和調(diào)整521運(yùn)行人員密切注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整；522按要求抄表，字跡清楚，內(nèi)容準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常情況及時(shí)分析、處理、匯報(bào)；523脫硫系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中應(yīng)及時(shí)調(diào)整保證下列參數(shù)在正常范圍內(nèi)序號(hào)項(xiàng)目單位運(yùn)行值最大值最小值1吸收塔液位M1521571452吸收塔漿液密度KG/M31090114010803吸收塔漿液PH值5660504石灰石漿液密度KG/M31250128012005石膏旋流器入口壓力MPA013524通過調(diào)整除霧器沖洗水的沖洗時(shí)間，以保持吸收塔水位在正常范圍內(nèi)；525通過調(diào)整石灰石漿液的供給量使吸收塔漿液的PH值應(yīng)保持在5258范圍內(nèi)；526通過對(duì)石膏旋流器的調(diào)整，保持吸收塔漿液的密度為10801130KG/M3，最大不能超過1140KG/M3；527經(jīng)常監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度及其電機(jī)的振動(dòng)、溫度在正常范圍內(nèi)；風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開度隨系統(tǒng)進(jìn)口壓力的變化而自動(dòng)調(diào)整；528經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)線圈溫度；529監(jiān)視吸收塔除霧器的壓降，通過增加沖洗水時(shí)間來降低壓降；5210經(jīng)常監(jiān)視氧化空氣的壓力、溫度，及氧化風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的軸承、線圈溫度。當(dāng)出現(xiàn)低壓力警報(bào)時(shí)，值班員應(yīng)立即檢查風(fēng)機(jī)就地控制板及氧化空氣管道，或調(diào)整手動(dòng)閥并啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī)；當(dāng)出現(xiàn)減溫水后氧化空氣溫度高警報(bào)時(shí)，應(yīng)檢查減溫水自動(dòng)關(guān)閉閥及減溫水氣動(dòng)隔離閥是否完全打開，減溫水噴嘴是否被堵塞。若兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)均無(wú)法運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)仍可運(yùn)行約2小時(shí)，此時(shí)吸收塔漿液的PH設(shè)定值需降至50，吸收塔內(nèi)CASO31/2H2O的含量需每小時(shí)測(cè)量一次；若在氧化空氣噴嘴中長(zhǎng)時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗；5211監(jiān)視除霧器沖洗水量，當(dāng)流量高于正常值時(shí)表示已關(guān)閉的除霧器沖洗水閥門可能有泄漏，或是沖洗噴嘴壞了或是有噴嘴掉了。如果沖洗水量低于正常值則表示閥門并沒按指令開啟，或是部分噴嘴被異物堵塞住了，應(yīng)檢查處理；5212如果除霧器前后差壓達(dá)到高值報(bào)警，運(yùn)行人員應(yīng)停運(yùn)吸收塔檢查原因；5213調(diào)整有關(guān)閥門的開度以保證石膏旋流器的給料壓力保持130KPA左右；5214經(jīng)常監(jiān)視有關(guān)箱、罐、坑的液位，投入自動(dòng)設(shè)備能正常工作；保證備用設(shè)備處于良好備用狀態(tài)；5215經(jīng)常監(jiān)視工藝水壓力、流量，壓縮空氣的壓力在正常范圍內(nèi)；5216輸送漿液的設(shè)備停用后要監(jiān)視沖洗程序能正確的執(zhí)行，防止出現(xiàn)沉積、堵塞現(xiàn)象；必要時(shí)及時(shí)手動(dòng)進(jìn)行沖洗；5217若脫水系統(tǒng)故障，可將石膏漿液留在吸收塔中。石膏在塔內(nèi)漿液濃度不可超過1140KG/M3，若達(dá)到此濃度，則必須用石膏排出泵將其打到事故漿液箱中。當(dāng)脫水系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再將事故漿液箱中的漿液打回吸收塔；5218輸送漿液設(shè)備根據(jù)其流量和壓力的變化及時(shí)分析判斷是管道是否出現(xiàn)沉積、結(jié)垢現(xiàn)象，采取措施及時(shí)處理；5219石灰石漿調(diào)節(jié)閥的開度在4H內(nèi)無(wú)變化時(shí)，應(yīng)定期全開一下進(jìn)行沖刷，以防止閥門粘結(jié)；5220在冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入有關(guān)漿液管道電伴熱系統(tǒng)。在檢修時(shí)應(yīng)將管道內(nèi)的積水排放干凈，防止發(fā)生凍結(jié)。53運(yùn)行中的巡回檢查內(nèi)容531每?jī)蓵r(shí)對(duì)設(shè)備全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析、處理；532檢查各煙道、管道、箱、罐、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械等設(shè)備無(wú)泄漏現(xiàn)象；533檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油油位正常、油質(zhì)合格，油位低時(shí)及時(shí)加油；冷卻水流量充足、冷卻風(fēng)暢通；534檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備各聯(lián)接部件牢固無(wú)松動(dòng)，噪音、振動(dòng)、各部件溫度正常；535檢查各就地指示、儀表、測(cè)量裝置工作正常。6脫硫系統(tǒng)的停運(yùn)61長(zhǎng)期停運(yùn)611停運(yùn)FGD煙氣系統(tǒng)6111切除吸收塔漿液濃度控制自動(dòng)控制，石膏旋流器前氣動(dòng)門轉(zhuǎn)手動(dòng)控制，繼續(xù)保持開啟狀態(tài)；6112啟動(dòng)FGD煙氣順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成；6113啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)程序，緩慢關(guān)閉動(dòng)葉以使引風(fēng)機(jī)送出的氣流穩(wěn)定且不影響鍋爐的運(yùn)行；6114關(guān)閉吸收塔進(jìn)口擋板；6115打開吸收塔通風(fēng)閥；6116關(guān)閉吸收塔出口煙氣擋板門；6117打開原煙氣出口擋板底部放水門；6118停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)密封空氣系統(tǒng)；6119在油溫低于40時(shí)停運(yùn)增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。612停運(yùn)氧化空氣系統(tǒng)6121啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成；6122解除聯(lián)鎖，運(yùn)行氧化風(fēng)機(jī)停運(yùn)；6123氧化空氣管道減溫水門關(guān)閉；613停運(yùn)循環(huán)泵6131順控停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵，泵的排漿與沖洗順控程序完成后，順控停運(yùn)下一臺(tái)泵；6132順控停運(yùn)循環(huán)泵A，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行；6133順控停運(yùn)循環(huán)泵循環(huán)泵B，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行；6134順控停運(yùn)循環(huán)泵循環(huán)泵C，確認(rèn)并執(zhí)行清洗程序進(jìn)行。614停運(yùn)除霧器重新執(zhí)行順控沖洗程序，待完成整個(gè)沖洗后執(zhí)行順控“?！?，確認(rèn)以下的操作按順序完成；6141除霧器沖洗總程序停止；6142除霧器供水母管氣動(dòng)門關(guān)閉；6143除霧器可通過DCS使其處于手動(dòng)狀態(tài)而停止清洗；6144停運(yùn)石灰石漿液制備系統(tǒng)執(zhí)行石灰石漿液制制備系統(tǒng)順控停運(yùn)程序，確認(rèn)以下的操作按順序完成；6145石灰石漿液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的順控停運(yùn)；6146石灰石漿液泵的順控停運(yùn)；所有機(jī)組FGD裝置同時(shí)停運(yùn)，石灰石漿液制備系統(tǒng)的停運(yùn)應(yīng)在煙氣系統(tǒng)停運(yùn)前進(jìn)行；6147停止石灰石變頻給料機(jī)運(yùn)行；6148停止螺旋輸送機(jī)運(yùn)行；6149剩余石灰石漿液排入排水溝到吸收塔的排水坑中。615石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)6151石膏旋流器入口氣動(dòng)門關(guān)閉；6152石膏漿液泵停止運(yùn)行；6153真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)順控停運(yùn)；6154由液位控制停運(yùn)濾液水泵和攪拌器，將液體排放到吸收塔中；6155停止廢旋給料泵；6156停止廢水泵。616石膏排出泵的停運(yùn)6161將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定，執(zhí)行順控“?！?；6162石膏排出泵按順控程序停用，然后沖洗石膏輸送管路；6163吸收塔漿液的排空6164打開石膏排出泵的入口手動(dòng)閥門；6165導(dǎo)通吸收塔到事故漿液箱的管路；6166啟動(dòng)石膏排出泵，將吸收塔的漿液排往事故漿液箱；6167由吸收塔的液位控制系統(tǒng)控制石膏排出泵和吸收塔攪拌器的停運(yùn)，由事故漿液箱的液位控制系統(tǒng)控制事故漿液箱攪拌器的啟動(dòng)；6168石膏排出泵保護(hù)停用后，沖洗吸收塔到事故漿液箱的管路。6169打開吸收塔底部排空門，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入鄰近吸收塔中。617工藝水系統(tǒng)的停用6171只有兩套FGD系統(tǒng)均停運(yùn)時(shí)，在系統(tǒng)內(nèi)所有的沖洗全部完成后，才可停運(yùn)工藝水系統(tǒng)。6172關(guān)閉各漿液泵機(jī)械密封密封水；6173切除工藝水箱液位控制；6174停用工藝水泵和除霧器沖洗水泵；6175放空工藝水箱。618儀用空氣系統(tǒng)的停用6181當(dāng)兩套FGD系統(tǒng)均停運(yùn)時(shí)，待所有沖洗排水程序完成后，才可停運(yùn)儀用空氣系統(tǒng)；6182將儀用空氣儲(chǔ)氣罐來氣門關(guān)閉。62停運(yùn)過程中注意事項(xiàng)必須確保完成管道懸浮液的清洗。殘留的懸浮液可能在管道沉淀、堵塞，并且導(dǎo)致下次啟動(dòng)前發(fā)生故障。在下一系統(tǒng)清洗開始之前必須完成當(dāng)前系統(tǒng)的清洗。工藝水，壓縮空氣持續(xù)運(yùn)行到最長(zhǎng)時(shí)間。吸收塔內(nèi)的石膏懸浮液密度降到約1050KG/M3。該密度在真空皮帶脫水機(jī)的脫水范圍以下。該過程應(yīng)在FGD系統(tǒng)停運(yùn)前2天啟動(dòng)。可通過旋流器下方的分流槽的閥門調(diào)節(jié)吸收塔內(nèi)的漿液密度。石膏旋流站入口閥門關(guān)閉后，應(yīng)手動(dòng)沖洗。廢水處理系統(tǒng)可在廢水旋流器入口壓力調(diào)節(jié)方式關(guān)閉后由運(yùn)行人員視情況停運(yùn)；63短時(shí)停運(yùn)631FGD煙氣系統(tǒng)順控停運(yùn)632氧化風(fēng)機(jī)順控停運(yùn)633吸收塔循環(huán)泵順控停運(yùn)64停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)641需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；642定期巡視和檢查箱罐等有液位容器的運(yùn)行情況；643各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠，以避免殘余的漿料會(huì)沉積或發(fā)干以及堵塞管道；644吸收塔攪拌器停運(yùn)后，需用沖洗水進(jìn)行沖洗；645對(duì)需要維修的容器設(shè)備應(yīng)將漿液排放干凈；646冬季防止設(shè)備和管道的結(jié)凍。7脫硫設(shè)備的運(yùn)行71輔機(jī)的運(yùn)行維護(hù)711值班人員應(yīng)每?jī)尚r(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查一次；712電動(dòng)機(jī)及其機(jī)械部分無(wú)劇烈振動(dòng)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)713轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備油位正常，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。當(dāng)油位低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充相同牌號(hào)的潤(rùn)滑油；714電流指示正常；715各軸承、減速器的冷卻水應(yīng)暢通，回水溫度不得超過60；716設(shè)備和電動(dòng)機(jī)無(wú)異常聲音和摩擦聲；717確認(rèn)各聯(lián)鎖和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置均投入并正常；718設(shè)備及系統(tǒng)無(wú)漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；719檢查系統(tǒng)閥門在正確位置；72輔機(jī)設(shè)備停運(yùn)721停運(yùn)操作應(yīng)遵照設(shè)備系統(tǒng)的邏輯關(guān)系進(jìn)行；722停運(yùn)后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，如發(fā)生倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即隔離；723輸送漿液的管道監(jiān)視沖洗程序的正確執(zhí)行或手動(dòng)進(jìn)行沖洗；724冬季停止運(yùn)行的有關(guān)輔助設(shè)備，應(yīng)做好必要的防凍措施；73故障緊急停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須立即停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行731危及人身安全時(shí)；732軸承溫度超過極限且繼續(xù)升高時(shí)；733電動(dòng)機(jī)或轉(zhuǎn)動(dòng)部份發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)時(shí)；734電動(dòng)機(jī)冒煙著火時(shí)；735轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械有明顯的撞擊聲和摩擦聲，繼續(xù)運(yùn)行將造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)；736發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、嚴(yán)重危及設(shè)備安全時(shí)；737若使用事故按鈕緊急停運(yùn)，按事故按鈕時(shí)間應(yīng)不小于30S。74增壓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行741啟動(dòng)7411啟動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)。7412開啟FGD入口檔板。7413根據(jù)需要開啟增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉。7414檢查原煙氣出口擋板底部放水門冒煙氣后關(guān)閉。742停止7421逐漸將風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)到最小位；7422停止增壓風(fēng)機(jī)；7423關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)導(dǎo)葉；7424關(guān)閉入口擋板；7425關(guān)閉出口擋板；7426打開原煙氣出口擋板底部放水門；7427增壓風(fēng)機(jī)停止5MIN后可停止密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待液壓油和潤(rùn)滑油油溫降到40后，可停止液壓油泵和潤(rùn)滑油泵。75增壓風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備751液壓油泵啟動(dòng)條件7511油位不低；7512油溫大于15；7513無(wú)增壓風(fēng)機(jī)液壓油壓力低報(bào)警。752潤(rùn)滑油泵啟動(dòng)條件7521油位不低；7522油溫大于15。76氧化風(fēng)機(jī)的運(yùn)行761啟動(dòng)7611開啟氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)排空門。7612啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)排空門。7613投入氧化風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。762停止7621開啟氧化風(fēng)機(jī)出口電動(dòng)排空門。7622停止氧化風(fēng)機(jī)。7623關(guān)閉氧化空氣減溫水。77吸收塔循環(huán)泵的運(yùn)行771啟動(dòng)7711啟循環(huán)泵減速箱油泵；7722開啟循環(huán)泵入口電動(dòng)門；7722啟循環(huán)泵。772停止7721停循環(huán)泵；7722關(guān)閉循環(huán)泵入口門；7723開啟循環(huán)泵入口排漿門；7724開啟循環(huán)泵沖洗門；7725關(guān)閉循環(huán)泵沖洗門，開啟循環(huán)泵入口排漿門；7726關(guān)閉循環(huán)泵入口排漿門，開啟循環(huán)泵沖洗門，延時(shí)600S關(guān)閉循環(huán)泵沖洗門；7727停泵30MIN后，人為關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水門。78吸收塔石膏排出泵的運(yùn)行781啟動(dòng)7811關(guān)閉吸收塔石膏排出泵入口排漿門；7812開啟吸收塔石膏排出泵入口門；7813開啟吸收塔石膏排出泵出口沖洗水閥；7814關(guān)閉吸收塔石膏排出泵出口沖洗水閥；7815啟動(dòng)吸收塔石膏排出泵；7816開啟吸收塔石膏排出泵出口門。782停止7821停止吸收塔石膏排出泵；7822關(guān)閉吸收塔石膏排出泵出口門；7823開啟吸收塔石膏排出泵出口沖洗門；7824關(guān)閉吸收塔石膏排出泵入口門；7825關(guān)閉石膏漿液密度計(jì)入口閥；7826開啟吸收塔石膏排出泵出口門；7827關(guān)閉吸收塔石膏排出泵出口沖洗門；7828關(guān)閉吸收塔石膏排出泵出口門；7829開啟石膏漿液密度計(jì)沖洗門；78210關(guān)閉石膏漿液密度計(jì)沖洗門；78211開啟石膏漿液PH計(jì)沖洗門；78212關(guān)閉石膏漿液PH計(jì)沖洗門。79石膏漿液泵的運(yùn)行791啟動(dòng)7911關(guān)閉石膏漿液泵入口排漿門；7912開啟石膏漿液泵入口門；7913開啟石膏漿液泵出口沖洗水閥；7914關(guān)閉石膏漿液泵出口沖洗水閥；7915啟石膏漿液泵；7916開啟石膏漿液泵出口門。792停止7921停石膏漿液泵；7922開啟石膏漿液泵出口沖洗水閥；7923關(guān)閉石膏漿液泵入口門；7924關(guān)閉石膏漿液泵出口門；7925關(guān)閉石膏漿液泵出口沖洗水閥。710廢水泵的運(yùn)行7101啟動(dòng)71011關(guān)閉廢水泵入口排漿門；71012開啟廢水泵入口門；71013啟廢水泵；71014自動(dòng)開啟廢水泵出口門。7102停止71021停廢水泵；71022關(guān)閉廢水泵出口門；71023關(guān)閉廢水泵入口門；71024打開廢水泵入口排漿門。711濾液水泵的運(yùn)行7111啟動(dòng)71111開啟濾液水泵入口門；71112開啟濾液水泵出口沖洗水門；71113關(guān)閉濾液水泵出口沖洗水門；71114啟動(dòng)濾液水泵；71115開濾液水泵出口門；71116根據(jù)需要投入3、4塔方向選擇。7112停止71121停濾液水泵；71122開啟濾液水泵出口沖洗水閥；71123關(guān)閉濾液水泵入口門；71124關(guān)閉濾液水泵出口門；71125關(guān)閉濾液水泵出口沖洗水閥。712石灰石漿液泵的運(yùn)行7121啟動(dòng)71211開啟石灰石漿液泵入口門；71212開啟石灰石漿液泵出口沖洗門；71213關(guān)閉石灰石漿液泵出口沖洗門；71214啟石灰石漿液泵；71215開啟石灰石漿液泵出口門。7122停止71221停石灰石漿液泵；71222開啟石灰石漿液泵出口沖洗水閥；71223關(guān)閉石灰石漿液泵入口門；71224關(guān)閉石灰石漿液泵出口門；71225關(guān)閉石灰石漿液泵出口沖洗水閥。713吸收塔地坑泵的運(yùn)行7131啟動(dòng)71311關(guān)吸收塔排水坑出口至吸收塔氣動(dòng)閥，關(guān)吸收塔地坑泵沖洗水閥；71312啟吸收塔地坑泵；71313開啟吸收塔地坑泵出口氣動(dòng)門；71314根據(jù)需要投入3、4塔方向選擇。7132停止71321停吸收塔區(qū)地坑泵；71322開吸收塔地坑泵沖洗水閥；71323關(guān)吸收塔地坑泵沖洗水閥。714石灰石漿液制備區(qū)地坑泵的運(yùn)行7141啟動(dòng)71411關(guān)石灰石制備區(qū)地坑泵出口至石灰石漿液箱控制閥；71412關(guān)石灰石漿液制備區(qū)地坑泵出口沖洗水閥；71413啟動(dòng)石灰石制備區(qū)地坑泵；71414開石灰石制備區(qū)地坑泵出口至石灰石漿液箱控制閥；71415根據(jù)需要投入A、B石灰石漿液箱方向選擇。7142停止71421停石灰石制備區(qū)地坑泵；71422關(guān)石灰石制備區(qū)地坑泵出口石灰石漿液箱控制閥；71423開石灰石漿液制備區(qū)地坑泵出口沖洗水閥；71424關(guān)石灰石漿液制備區(qū)沖洗水閥沖洗水閥。715脫水區(qū)地坑泵的運(yùn)行7151啟動(dòng)71511關(guān)石膏脫水區(qū)地坑泵出口至濾液箱控制閥及管路沖洗水閥；71512啟動(dòng)石膏脫水區(qū)地坑泵；71513開石膏脫水區(qū)地坑泵出口至濾液箱控制閥；71514根據(jù)需要投入自動(dòng)。7152停止71521停石膏脫水區(qū)地坑泵；71522關(guān)石膏脫水區(qū)地坑泵出口至濾液箱控制閥；71523開石膏脫水區(qū)地坑泵出口至濾液箱管路沖洗水閥；71524關(guān)石膏脫水區(qū)地坑泵出口至濾液箱管路沖洗水閥。716工藝水泵的運(yùn)行7161啟動(dòng)71611啟動(dòng)工藝水泵。71612工藝水泵出口壓力正常。7162停止71621停止工藝水泵。71622關(guān)閉工藝水泵出口門。717沖洗系統(tǒng)的運(yùn)行7171除霧器沖洗啟動(dòng)除霧器沖洗順控程序，自動(dòng)運(yùn)行程序，檢查氣動(dòng)總門自開，流量正常。718吸收塔攪拌器的運(yùn)行7181啟動(dòng)71811啟動(dòng)攪拌器。71812檢查攪拌器電流正常。71813檢查攪拌器電機(jī)聲音正常。7182停止71821停止攪拌器。719廢旋給料泵的運(yùn)行7191啟動(dòng)71911關(guān)閉廢旋給料泵出口門。71912開啟廢旋給料泵入口門。71913開廢旋給料泵沖洗水閥。71914關(guān)廢旋給料泵沖洗水閥。71915啟廢旋給料泵。71916開啟廢旋給料泵出口門。7192停止71921停廢旋給料泵。71922關(guān)閉廢旋給料泵出口門。71923開廢旋給料泵沖洗水閥。71924關(guān)廢旋給料泵入口控制閥。71925關(guān)廢旋給料泵沖洗水閥。720石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)運(yùn)行7201啟動(dòng)72011啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)。72012啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)電加熱器。7202停止72021停石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)電加熱器。72022停石灰石粉倉(cāng)氣化風(fēng)機(jī)。721除霧器沖洗水泵的運(yùn)行7211啟動(dòng)72111啟動(dòng)除霧器沖洗水泵。72112除霧器沖洗水泵出口門開啟。72113檢查除霧器沖洗水泵出口壓力正常。7212停止72121停止除霧器沖洗水泵。72122關(guān)閉除霧器沖洗水泵出口門。722吸收塔石膏漿液密度計(jì)和PH計(jì)的測(cè)量要求密度計(jì)和PH計(jì)在沖洗期間測(cè)量值會(huì)因?yàn)闆_洗水的投入而改變，所以在沖洗程序啟動(dòng)前應(yīng)保持其測(cè)量數(shù)據(jù)，在沖洗程序結(jié)束后因?yàn)樗拇?