TSG特種設備安全技術規(guī)范TSGG70012004第一章總則第一條為了加強鍋爐安裝過程的監(jiān)督管理，規(guī)范鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作，保證鍋爐的安全性能，根據(jù)特種設備安全監(jiān)督條例（以下簡稱條例）的有關規(guī)定，指定本規(guī)則。第二條凡是在中華人民共和國境內安裝條例規(guī)定范圍內的鍋爐，其安裝過程應當按照本規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。第三條本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)督檢驗，是指鍋爐安裝過程中，在安裝單位自檢合格的基礎上，由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱監(jiān)檢機構）對安裝過程進行的強制性、驗證性的法定檢驗。第四條鍋爐安裝監(jiān)督檢驗工作的依據(jù)是蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范、電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范以及其他相關安全技術規(guī)范、國家標準和行業(yè)標準。第五條各級質量技術監(jiān)督部門負責監(jiān)督本規(guī)則的實施。第二章安裝監(jiān)督檢驗的程序、項目和要求第六條安裝單位在從事安裝施工前，應當按照條例和相關安全技術規(guī)范的規(guī)定，在向鍋爐使用地的直轄市或者設區(qū)的市級質量技術監(jiān)督部門書面告知后，向當?shù)爻袚鄳秶臋z驗機構申請監(jiān)督檢驗，并附以下資料（或者復印件）個一份（一）特種設備安裝改造維修告知書；（二）施工合同；（三）施工計劃。第七條監(jiān)檢機構接到安裝單位的申請后，應當根據(jù)設備的狀況制定監(jiān)督檢驗實施方案（以下簡稱檢驗方案），安排符合規(guī)定要求的檢驗人員從事監(jiān)督檢驗（以下簡稱監(jiān)檢）工作，并將承擔監(jiān)檢工作的監(jiān)督檢驗人員（以下簡稱監(jiān)檢人員）、監(jiān)檢方案（包括監(jiān)檢項目和要求）告知安裝單位。第八條安裝單位應當在安裝現(xiàn)場提供以下材料和條件，并設專人做好以下配合工作。（一）施工計劃；（二）質量管理手冊和相關的管理制度；（三）質量管理人員、專業(yè)技術人員和專業(yè)技術工人名單和持證人員的相關證件；（四）安裝設備的出廠文件、施工工藝及相應的設計文件；（五）施工過程的各種檢查、驗收資料；（六）安裝監(jiān)督檢驗工作要求的其他相關資料；（七）根據(jù)監(jiān)督檢驗的情況，需要在現(xiàn)場設立固定辦公場所的，準備必要的辦公條件。第九條鍋爐安裝監(jiān)檢包括對安裝過程中涉及安全性能的項目進行監(jiān)檢和對質量管理體系運轉情況的監(jiān)督檢查，其監(jiān)檢項目和要求見鍋爐安裝監(jiān)督檢驗大綱（見附件1，以下簡稱監(jiān)檢大綱）和整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目表、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目表（見附件2，附件3，以下簡稱監(jiān)檢項目表）。第十條鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目分A類和B類。在鍋爐安裝單位自檢合格后，監(jiān)檢員應當根據(jù)監(jiān)檢大綱要求進行資料檢查、現(xiàn)場監(jiān)督或實物檢查等監(jiān)檢工作，并在鍋爐安裝單位提供的見證文件（檢查報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認。對A類項目，未經(jīng)監(jiān)檢確認，不得流轉至下一道工序。對于A類監(jiān)檢項目，監(jiān)檢機構可以留一份安裝單位提交的檢查、實驗的工作見證存檔。第十一條監(jiān)檢大綱和監(jiān)檢項目表所列項目和要求，是對鍋爐安裝監(jiān)檢的通用要求。監(jiān)檢機構可以按照鍋爐安裝的實際情況，在制定監(jiān)檢方案時適當進行調整。第十二條在監(jiān)督檢驗過程中，監(jiān)檢人員應當如實做好記錄，并根據(jù)記錄填寫監(jiān)檢項目表。監(jiān)檢機構或者監(jiān)檢人員在監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)安裝單位違反有關規(guī)定，一般問題應當向安裝單位發(fā)出特種設備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡單（見附件4）；嚴重問題應當向安裝單位簽發(fā)特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書（見附件5）。安裝單位對監(jiān)檢員發(fā)出的特種設備監(jiān)督檢驗工作聯(lián)絡單或監(jiān)檢機構發(fā)出的特種設備監(jiān)督檢驗意見通知書應當在規(guī)定的期限內處理并書面回復。第十三條鍋爐安裝監(jiān)督檢驗結束后，監(jiān)檢機構一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書（見附件6）及鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告。鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告至少應當包括以下內容（一）鍋爐基本情況；（二）安裝單位及現(xiàn)場安裝施工過程；（三）監(jiān)檢工作的具體項目、內容、檢查結果、監(jiān)檢結論（根據(jù)監(jiān)檢項目表）；（四）現(xiàn)場進行無損檢測、光譜分析等內容的單項報告；（五）監(jiān)檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況（包括監(jiān)檢工作聯(lián)絡單、監(jiān)檢意見通知書等復印件）。鍋爐安裝監(jiān)督檢驗證書、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告各一式三份，一份送安裝單位，一份由安裝單位交使用（建設）單位，一份監(jiān)檢機構存檔。第三章附則第十四條組裝鍋爐的安裝監(jiān)檢根據(jù)其安裝項目，參照整裝鍋爐和散裝鍋爐安裝監(jiān)檢的有關項目實施。第十五條監(jiān)檢機構應該根據(jù)有關規(guī)定收取相應費用。第十六條本規(guī)則由國家質檢總局負責解釋。第十七條本規(guī)則自2004年9月23日實施。附件1鍋爐安裝監(jiān)督檢驗大綱一、監(jiān)督檢驗工作見證的基本要求（一）根據(jù)監(jiān)督檢驗的工作方式，在安裝單位提供的工作見證上簽字確認有以下三種形式1根據(jù)提供的資料，對項目完成情況進行確認；2在現(xiàn)場對安裝活動進行監(jiān)督，在有關工作見證是簽字確認；3對實物進行了檢查（包括全面檢查或者抽查），在有關工作見證上簽字確認。在工作見證上簽字確認應當注明監(jiān)檢確認的方式（資料確認、現(xiàn)場監(jiān)督、實物檢查）和簽字日期。（二）監(jiān)督檢驗情況必須作詳細記錄，包括監(jiān)檢確認方式和現(xiàn)場檢查、抽查的項目以及監(jiān)檢結果；有具體數(shù)據(jù)要求，應當記錄實際測量的數(shù)據(jù)的結果；進行無損檢測的，應當按照有關規(guī)定出具無損檢測報告。檢驗結果與安裝單位提供的工作見證不一致時，必須將不一致情況在監(jiān)檢記錄上做出詳細記載。監(jiān)檢記錄表格由監(jiān)檢機構制定，在本機構正式頒發(fā)使用。（三）監(jiān)檢項目表根據(jù)監(jiān)檢記錄填寫。二、整裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目和方法（一）出廠資料1核查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；2核查安全附件、水處理設備的出廠資料；3核查水處理設備制水能力與當?shù)厮|及鍋爐給水量匹配情況；4查驗鍋爐移裝手續(xù)。（二）安裝資格證件1核查安裝許可證；2核查安裝告知書；3核查現(xiàn)場安裝人員中應當持證人員的證件。（三）安裝施工工藝文件1核查現(xiàn)場安裝施工組織方案；2核查接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料；3核查調試和試運行工藝。（四）鍋爐外觀、外夠材料1檢查鍋爐的外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；2核查管件、管材、法蘭等外夠材料的材質牌號、合格證及驗收證明，必要時與實物核對，檢查其質量。（五）安裝位置、尺寸1現(xiàn)場核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；2核查鍋爐就位后，鍋爐本體水平誤差的檢查記錄；3核查可分式省煤器的安裝記錄。（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接1核查管道的焊縫質量檢驗記錄，并對焊縫外觀進行抽查；2核查焊縫無損檢測報告和射線底片（100底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）。（七）鍋爐水（液）壓實驗1實驗準備（1）核查水（液）壓實驗方案；（2）現(xiàn)場核查實驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標識、位置、安裝等是否符合規(guī)定；（3）核查實驗用水質量報告、水溫及其實驗環(huán)境溫度的測量記錄。2水（液）壓試驗過程（1）監(jiān)督升壓、降壓速度；（2）監(jiān)督試驗壓力及保壓時間；（3）檢查承壓部件表面、焊縫、脹口、人孔、手孔等處試驗過程中的狀況（主要檢查在試驗過程中是否有滲漏、變形、異常聲音，保壓時壓力表的指示是否平穩(wěn)）；（4）檢查泄壓后的鍋爐狀況（主要檢查是否存在殘余變形）；（5）核查水（液）壓試驗記錄和實驗報告。（八）安全附件、安全保護裝置1核查安全閥、壓力表、水位計等安全附件的出廠質量證明、合格證、效驗報告，檢查其型式、數(shù)量、精度、計量標識、安裝等是否符合有關規(guī)定；2檢查高、低水位報警裝置，低水位聯(lián)鎖裝置功能；3檢查超壓報警、聯(lián)鎖裝置功能（包括聯(lián)鎖壓力值是否在低于安全閥起跳壓力下動作）；4檢查點火程序控制、熄火保護裝置功能；5必要時檢查超溫保護聯(lián)鎖裝置功能；6檢查取樣點及取樣裝置是否呵呵要求；7檢查定壓裝置、集汽裝置是否符合要求。（九）施工過程中質量管理體系運轉情況監(jiān)督過程中可根據(jù)需要抽查安裝單位的質量管理體系運轉情況。三、散裝鍋爐安裝監(jiān)督檢驗項目和方法（一）出廠資料1檢查鍋爐出廠資料和制造監(jiān)督檢驗證書；2核查安全附件、水處理設備的出廠資料；3核查水處理設備制水能力與當?shù)厮|及鍋爐給水量匹配情況；（二）安裝資格證件1核查安裝許可證；2核查安裝告知書；3核查現(xiàn)場安裝人員中應當持證人員的證件。（三）施工工藝文件1核查現(xiàn)場安裝施工組織方案；2核查接管焊接工藝及相關焊接工藝評定資料；3核查焊后熱處理工藝；4核查脹接工藝（需要采用脹接時）；5核查調試和試運行工藝。（四）鍋爐部件、外夠材料1檢查鍋爐部件外觀（主要檢查是否在運輸?shù)冗^程中造成損壞、腐蝕）；2檢查管件、管材、法蘭等外夠件質量證明、合格證，核查其選用、復驗是否符合有關規(guī)定，必要時與實物核對；3核查合金鋼材料及焊口光譜分析記錄，并對合金鋼管材進行不少于5的光譜分析抽查；4核查焊接材料質量證明及復驗材料；5檢查鋼結構，核查其驗收記錄。（五）鍋爐房、鍋爐基礎、鋼機構及懸吊的施工質量1現(xiàn)場核查鍋爐房及鍋爐安裝位置；2核查鍋爐基礎沉降記錄及驗收報告；3核查鋼架組裝質量、懸吊裝置施工質量、高強度螺栓的檢查記錄或者報告；4核查大板梁撓度及主要立柱垂直度檢查記錄、無損檢測記錄及報告，必要時進行實際抽查。（六）鍋簡、集箱（包括減溫器）安裝1核查鍋簡、集箱安裝尺寸（如水平度等）記錄，必要時進行實際抽查。2核查鍋簡、集箱支撐或者懸吊裝置安裝記錄，必要時進行實際抽查。3核查鍋簡內部裝置記錄（內部裝置在現(xiàn)場安裝時），必要時進行實際抽查。4核查鍋簡、集箱膨脹指示器安裝記錄，進行實際抽查。5核查支座預留膨脹間隙測量記錄，進行實際抽查。6焊接質量（1）核查集箱焊接接頭（現(xiàn)場焊接時）的無損檢測報告及底片（每個集箱抽查不少于20的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；（2）核查焊接接頭的熱處理記錄（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；（3）核查焊接接頭熱處理后的硬度檢查記錄，必要時進行實際抽查（現(xiàn)場對焊接接頭進行熱處理時）；（4）對合金鋼材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于確定蒸發(fā)量大于等于670T/H的鍋爐，抽查比例不少于1，對于額定蒸發(fā)量小于670T/H的鍋爐，抽查比例不少于5；（5）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相檢驗報告。（七）受熱面部件（包括水冷壁、對流管束、過熱器、再熱器、省煤器等）安裝1焊接質量（1）抽查焊接接頭坡口加工質量（現(xiàn)場加工時）；（2）核查焊接記錄（包括焊接參數(shù)記錄和焊接接頭布置圖，并與焊接工藝對照）；（3）核查焊接接頭的外觀質量；（4）抽查現(xiàn)場焊接人員資格（對照焊接接頭布置圖、焊接記錄抽查焊工資格證件）；（5）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（每個部件抽查不少于20的底片，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；（6）對照射線布片圖，對每種有合金鋼焊接接頭的部件進行無損檢測抽查，現(xiàn)場隨機抽查不少于1的合金鋼焊接接頭；（7）焊接接頭割（代）樣檢查（必要時）；（8）核查焊接接頭的焊后熱處理記錄；（9）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進行硬度抽查；（10）對合金材料的焊接接頭，核查光譜分析記錄，并進行光譜分析抽查，對于額定蒸發(fā)量大于等于670T/H的鍋爐，抽查比例不少于1，對于額定蒸發(fā)量小于670T/H的鍋爐，抽查比例不少于5；（11）核查合金材料的焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相檢驗報告。2管子的脹接質量（1）現(xiàn)場監(jiān)督脹接實驗；（2）核查脹管記錄（脹管率、管端伸出量、扳邊角度等），并現(xiàn)場抽查脹接質量。3核查受熱面部件的組合、安裝誤差記錄。4抽查光管水冷壁相鄰管間間隙。5核查膜式壁拼縫用材及質量檢查記錄，并現(xiàn)場進行抽查。6抽查防磨裝置。7抽查受熱面管排平整度和管子間距。8核查管子通球試驗記錄。（八）鍋爐管道的安裝鍋爐管道包括主蒸汽管道、再熱蒸汽冷（熱）段管道、給水管道、以及鍋爐本體主要管道。鍋爐本體主要管道包括集中下降管、分散下降管、給水分配管、汽水連接管、飽和蒸汽連通管、過熱蒸汽連接管、再熱蒸汽連接管、減溫水管等。1檢查管材、管件、閥門等外夠件質量證明、合格證，檢查其選用、復驗是否符合有關規(guī)定，必要時與實物核對。2焊接質量（1）核查合金材料部件的光譜分析報告，并對不少于1的焊接接頭進行光譜分析抽查；（2）核查合金鋼材料焊接接頭的力學性能檢驗報告及金相焊接材料；（3）抽查焊接接頭坡口加工質量（現(xiàn)場加工時）；（4）抽查焊接工藝、焊接記錄，并核對所用的焊接材料；（5）抽查焊接接頭的外觀質量；（6）對照焊接接頭布置圖和焊接記錄，抽查焊接人員鋼??；（7）核查焊接接頭無損檢測報告及底片（抽查不少于20的底片，抽查時應當盡量覆蓋各種管道，重點是返修前后的底片，檢查底片的質量、缺陷評定的準確性、顯示的焊縫質量）；（8）必要時，對照射線布片圖或超聲波檢測位置圖，進行無損檢測的抽查（每種管道抽查不少于1的焊接接頭）；（9）核查焊口的焊后熱處理記錄；（10）必要時，對熱處理后的焊接接頭及熱影響區(qū)進行硬度抽查。3抽查管道組合、安裝記錄。4抽查支吊裝置質量。5核查膨脹指示器的安裝記錄、原始數(shù)據(jù)記錄。6核查監(jiān)察段管道及蠕變測點的安裝質量記錄和原始數(shù)據(jù)記錄。（九）安全附件及其他與鍋爐本體連接的裝置的安裝1其他參與本體水壓試驗的管道（如排污、取樣、加熱和疏放水管道）的安裝（1）抽查其結構的自由熱補償情況；（2）核查合金管材、管件、閥門等的光譜分析報告；（3）核查合金鋼焊接接頭光譜分析報告（要求100進行光譜分析）；（4）核查焊接工藝、焊接質量檢驗相關記錄，并對焊接外觀質量進行抽查；（5）抽查支吊架布置。2除灰系統(tǒng)的安裝（1）抽查管道的安裝是否考慮水冷壁的向下膨脹和熱補償；（2）核查合金材料部件光譜分析報告（要求100進行光譜分析）；（3）檢查減壓閥、安全閥的校驗報告，并與實物對照，檢查實物的鉛封；（4）抽查焊接工藝、焊接質量檢驗相關記錄，并對焊接外觀質量進行抽查；（5）抽查支吊架的布置；（6）核查系統(tǒng)的調試記錄。3安全閥、水位計、壓力表、溫度計的安裝（1）核查安全附件的產(chǎn)品質量證明、合格證、校驗報告，檢查其型式、數(shù)量、校驗期、安裝質量等是否符合有關規(guī)定；（2）核查合金材料接管和焊縫的光譜分析報告；（3）抽查焊接工藝的實施、焊接質量檢驗相關記錄；（4）核查焊縫焊后熱處理后硬度測定報告；（5）必要時，核查熱處理后硬度測定報告；（6）檢查排汽疏水管的結構和走向。4其他裝置的安裝（1）核查防爆門的安裝記錄，并到現(xiàn)場進行抽查；（2）核查爐門、密封部件的安裝記錄。（十）水壓試驗1試驗準備（1）核查水壓試驗方案；（2）現(xiàn)場核查試驗用壓力表的數(shù)量、量程、精度、計量標識、位置、安裝等是否符合規(guī)定；（3）檢查試驗壓力