買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué) 課程設(shè)計論文 軸套加工機(jī)床夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 軸套 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的 設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 7 第 2 章 零件的分析 . 8 件的形狀 . 8 件的工藝分析 . 8 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 9 定毛坯的制造形式 . 9 面的選擇 . 9 定工藝路線 . 10 藝路線方案一 . 10 藝路線方案二 . 11 藝方案的比較與分析 . 12 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 13 床選用 . 13 擇刀具 . 14 擇量具 . 14 械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸的確定 . 14 定切削用量及基本工時 . 15 第 4 章 銑加工 6912（ 液壓夾具設(shè)計 . 27 究 原始質(zhì)料 . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 削力及夾緊力的計算 . 28 位誤差的分析 . 32 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 33 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 34 總 結(jié) . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 謝 . 37 參 考 文 獻(xiàn) . 38 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各 種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 軸套 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次 設(shè)計綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 軸套 零件 ，主要作用是 起連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振 性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 軸套 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 粗糙度.3 m 。 軸套 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 100 外圓， 外圓 90， 外圓 85 圓， 28內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一 部份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 100的外圓，粗糙度為 85的外圓 ， 58的外圓， 并帶有倒角；其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，28的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 本 軸套 來自 假設(shè) 年產(chǎn)量為 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 臺 /年， 該 零件備品率為 4，廢品率為 結(jié)合 生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=+ )（ 1+ )=5226 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 45，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 型材圓鋼 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零 件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像 軸套 這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路 線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 開料 型材開料 1100 粗車 粗車右端面，粗車外圓 100， 粗車外圓 90， 粗車外圓 85， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 30 粗車 粗車外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，注意各外圓留1半 精車余量 40 半精車 半精車 右端面， 半精車 外圓 100， 半精車 外圓90， 半精車 外圓 85， 半精車 各外圓臺階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車 半精車 外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸 60 車退刀槽 車退刀槽 87退刀槽 70 車 螺紋 車 螺紋 0 鉆 鉆 中心孔 通孔 28，先鉆底孔 20，然后擴(kuò)至 28 90 粗車 、半精車 粗車、半精車內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 100 粗車 、半精車 掉頭， 粗車、半精車內(nèi) 孔 32D、 內(nèi) 孔 50D， 以45 度倒角 110 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 120 銑 銑長為 69， 鍵槽 130 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 340 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 150 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 160 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 15 170 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 12，先鉆孔后攻絲 180 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢 入庫 藝路線方案二 10 開料 型材開料 1100 粗車 粗車右端面，粗車外圓 100， 粗車外圓 90， 粗車外圓 85， 粗 車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車余量 30 粗車 粗車外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，注意各外圓留1半精車余量 40 半精車 半精車 右端面， 半精車 外圓 100， 半精車 外圓90， 半精車 外圓 85， 半精車 各外圓臺階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車 半精車 外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸 60 車退刀槽 車退刀槽 87退刀槽 70 車 螺紋 車 螺紋 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 80 鉆 鉆 中心孔 通孔 28，先鉆底孔 20，然后擴(kuò)至 28 90 鉆 孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 300 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 110 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 120 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 15 130 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 12，先鉆孔后攻絲 140 粗車 、半精車 粗車、半精車內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 150 粗車 、半精車 掉頭， 粗車、半精車內(nèi) 孔 32D、 內(nèi) 孔 50D， 以45 度倒角 160 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 170 銑 銑長為 69， 鍵槽 180 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢 入庫 藝方案 的比較與分析 上述兩個方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二 增加了 裝夾次數(shù)，增加了機(jī)床的來回調(diào)換 ，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 開料 型材開料 1100 粗車 粗車右端面，粗車外圓 100， 粗車外圓 90， 粗車外圓 85， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留 1半精車 余量 30 粗車 粗車外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，注意各外圓留1半精車余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 40 半精車 半精車 右端面， 半精車 外圓 100， 半精車 外圓90， 半精車 外圓 85， 半精車 各外圓臺階及倒角，達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車 半精車 外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡，車左端面，達(dá)到圖紙尺寸 60 車退刀槽 車退刀槽 87退刀槽 70 車 螺紋 車 螺紋 0 鉆 鉆 中心孔 通孔 28，先鉆底孔 20，然后擴(kuò)至 28 90 粗車 、半精車 粗車、半精車內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 100 粗車 、半精車 掉頭， 粗車、半精車內(nèi) 孔 32D、 內(nèi) 孔 50D， 以45 度倒角 110 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 120 銑 銑長為 69， 鍵槽 130 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 340 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 150 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 160 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 15 170 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 12，先鉆孔后攻絲 180 鉗 去毛刺，清洗 190 終檢 終檢 入庫 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 工序 是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 磨零件左右外圓面 ,這兩個面的要求精度都比較高 ,從經(jīng)濟(jì)角度看 ,采用萬能磨床 。 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精 加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均 采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 軸套 ” 零件材料為 45，查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種 鐵的性能比較， 45 的硬度 43 269，表 物理性能， 3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二 卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 墨鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手 冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機(jī)動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 臂機(jī)床，刀具選用 柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機(jī)械加 工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切 削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 螺紋底孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 取 （ 所以 （ r ） 按機(jī)床選取r （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以實(shí)際切削速度 （ m ） 切削工時 （一個孔）： 212 攻螺紋 根據(jù)表 4 所以 （ 293 按機(jī)床選取 )2 7 2 所以實(shí)際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 12 序 120 銑長為 69， 鍵槽 機(jī)床的選擇： 萬能銑床 （ 1）選擇刀具 ： 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 為銑削寬度 8wa 可查得立銑刀 4od ） 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 擇 7:24 錐柄立銑刀 4od 標(biāo)準(zhǔn)系列 L=198 準(zhǔn)系列 l=63齒 數(shù) 為 4。 （ 2）選擇切削用量 1）決定銑削深度 銑削深度由工序決定，因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?，故均可以一次性走完，則粗銑削時 2）決定每齒進(jìn)給量 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 銑削寬度2，銑刀 的 每齒進(jìn)給量 . 0 5 0 . 0 8 /齒，取 / 齒，所以 0 . 0 5 4 0 . 2 /a z m m r 。 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 可選擇 高速鋼立銑刀， 15od 粗銑，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 后刀面 的 最大磨損限度為 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 可 選用0 40d 高 速鋼立銑刀，其耐用度 T=90 4）決定切削速度 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 查 得：.0，.9，.0，削余量較小時， 003 0 4 0） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 1. 0 X 1. 2 5 1. 5 9 3v v S t v B v k r vK v K K K K K K 銑削速度計算公式： v v y z a f a z查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 5 9 3 1 1 . 99 0 3 . 4 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 9 15724 r/ 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 萬能銑床 的使用 說明書，選擇： 2 0 0 r / m i n 6 8 0 m m / m i ， 這時實(shí)際切削速度2 4 2 0 0 151 0 0 0 1 0 0 0 m/ 精銑 （ 1）選擇的機(jī)床、刀具的型號、尺寸均和粗銑相同 （ 2）選擇切削用量 1）決定銑削深度 根據(jù) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 可查得 精銑 2）決定每齒進(jìn)給量 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 銑削寬度 8ea ，銑刀每齒進(jìn)給量 . 0 5 0 . 0 8 /齒，取 / 齒，所以 0 . 0 5 4 0 . 2a z mm/r 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 可選擇 高速鋼銑刀，立銑刀， 15od 精 銑，后刀面 的 最大磨損限度為 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 查得 選用0 40d 高速鋼立銑刀，其耐用度 T=90 4）決定切削速度 查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ，根據(jù)表 查 得： ， ， ， ， （銑削余量較小時， 003 0 4 5 ） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 0 . 8 X 1. 2 5 1. 2 7v v S t v B v k r vK v K K K K K K 銑削速度計算公式： v v y z a f a z查 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊 ， 根據(jù) 表 可查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 2 7 1 1 . 39 0 0 . 6 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 315024 r/ 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 萬能銑床 的使用 說明書，選擇： 5 4 0 r / m i n 7 6 0 m m / m i ， 這時實(shí)際切削速度2 4 5 4 0 401 0 0 0 1 0 0 0 m/序 170： 鉆內(nèi)部一處 12，先鉆孔后攻絲 選擇鉆床： 床 1、 刀具的選擇： 選擇高速鋼麻花鉆，其直徑0 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 表 可選擇 鉆頭 的 幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 3 0 ( 2 4 3 2 ) ， 2 118 ， 12 70 ， 0 1 2 (1 2 1 5 )a ， 5 5 ( 4 5 5 5 ) 。 2、選擇切削用量 1） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 可得 鋼的強(qiáng)度 800b M ，鉆頭的直徑5od 時， 0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。 因?yàn)?/3，所以不需要乘孔深修正系數(shù)。 2） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 根據(jù) 鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng) 600b M ，0 5d 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力 0 /f m m r 。 3） 依據(jù) 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)640b M ， 0 ， 機(jī) 床 進(jìn) 給 機(jī) 構(gòu) 允 許 的 軸 向 力 為 8330N( 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ，表 ，進(jìn)給量為 0 /f m m r 。 從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。根據(jù) 床說明書，選擇 0 /f m m r 。 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 0 /f m m r ，0 ， 查得 軸向力 1770 軸向力的修正系數(shù) 為： 0 . 8 8 , 1 . 3 3 , 0 . 9 ,M F P F W Fk k k 故 1 7 7 0 0 . 8 8 1 . 3 3 0 . 9 1 8 6 4 。 查 床 的使用 說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu) 所 允許的最大軸向力為m 830由于 所以 0 /f m m r 可用。 （ 2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 0 20d ， 可取得 鉆頭 的 后刀面最大磨損量取為 刀具的 壽命 T=15 （ 3）決定切削速度 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 可查得 ， ， ， ， ， 。 則 1 . 1 6 0 . 8 0 . 9 2 8 。 0 a p f= 0 . 40 . 2 0 0 . 74 . 8 5 0 . 9 2 8 1 7 / m i 5 0 . 1 7 m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 可查得 ， ， ， ，故： 1 7 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 7 / m i v k m 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7/ m i n 1 0 8 25 r/ 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 頭 的使用 說明書，可 以 考慮選擇9 6 0 / m ，但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會使刀具壽命下降， 所以 可將進(jìn)給量 取 ，也可 以 選擇較低一級 的 轉(zhuǎn)數(shù) 6 8 0 / m i 仍用0 /f m m r ，比較這兩種選擇方案： 1）第一方案 0 /f m m r , 9 6 0 / m 6 0 0 . 1 3 1 2 4 . 8 / m i f m m 2）第二方案 0 /f m m r , 6 8 0 / m 8 0 0 . 1 7 1 1 5 . 6 / m i f m m 因?yàn)榈谝环桨副竟r較少，故第一方案好。這時0 /f m m r , 9 6 0 / m 。 （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查 切 削 用 量 簡 明 手 冊 ， 根據(jù) 表 0 /f m m r ，0 ，9 m 。 扭 矩 的 修 正 系 數(shù) 為 可 查 得 0 . 8 8 , 0 . 8 7M M w ， 所以9 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 7 7 . 0 3 m 。根據(jù) 床 的使用 說明書，當(dāng) 9 6 0 / m 時，2 9 m 。 由于故選擇之切削用量可用，即 f=r, 9 6 0 / m i n r, 1 7 / m 第 4 章 銑加工 69 12（ 液壓 夾具設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來 銑加工 69 12（ ， 在 銑 槽 時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。 由零件圖可知：在對進(jìn)行加工前， 左端面 外圓 進(jìn)行了粗銑加工， 進(jìn)行了精加工。 因此 ，定位、夾緊方案有： 采用 過聯(lián)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)， 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。 削力及夾緊力的計算 刀具： 立 銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15 00 10 頂 刃0n 側(cè) 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 參考文獻(xiàn) 55 表 1 2 9 可得銑削切削力的計算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù) 6543210 式中：60 種因素的 安全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) 51 2 1可知其公式參數(shù)： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置 ， 在此套夾具中 ， 中間傳動買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 裝置和夾緊元件合二為一 。 力源為機(jī)動夾緊 ， 通過螺栓夾緊移動壓板 。 達(dá)到夾緊和定心作用 。 1液動夾緊裝置 液動夾緊裝置以壓縮空氣作為動力源推動夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。常用的氣缸結(jié)構(gòu)有活塞式和薄膜式兩種。 活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類有固定式、擺動式和回轉(zhuǎn)式三種 ，按工作方式分類有單向作用和雙向作用兩種，應(yīng)用最廣泛的是雙作用