買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 學 課程設計論文 彈性套柱銷聯(lián)軸器 零件工藝規(guī)程 及加工 柱銷 孔 氣動 夾具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 要 本設計是 基于 彈性套柱銷聯(lián)軸器 的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。 彈性套柱銷聯(lián)軸器 是 外圓 及 孔 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設計遵循先面后 孔 的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證 孔系加工精 度。 主要加工工序安 排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用 平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。 夾具選用專用夾具，夾緊方式選用氣動夾緊，夾緊可靠，機構可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設計要求。 關鍵詞： 彈性套柱銷聯(lián)軸器 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 件的形狀 . 2 件的工藝分析 . 2 第 3 章 工藝規(guī)程設計 . 3 定毛坯的制造形式 . 3 位基準的選擇零件表面加工方法的選擇 . 3 定工藝路線 . 4 擇加工設備和工藝裝備 . 5 床選用 . 5 擇刀具 . 6 擇量具 . 6 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 第 4 章 確定切削用量及基本時間 . 8 第 5 章 加工柱銷氣動夾具設計 . 22 究原始質(zhì)料 . 22 位、夾緊方案的選擇 . 23 削力及夾緊力的計算 . 23 缸的直徑確定 . 26 缸的選型 . 27 差分析與計算 . 28 位銷選用 . 29 套、襯套、鉆模板設計與選用 . 29 定夾具體結構和總體結構 . 31 具設計及操作的簡要說明 . 32 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 結 . 34 致 謝 . 35 參 考 文 獻 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 彈性套柱銷聯(lián)軸器 零件加工工藝及夾 具設計 是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第 2 章 零件 的分析 件的形狀 題目給的零件是 彈性套柱銷聯(lián)軸器 零件 ，主要作用是 起連接作用。 它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動力和轉(zhuǎn)矩。由于彈性套易發(fā)生彈性變形及其外徑與圓柱孔為間隙配合，因而使聯(lián)軸器具有補償兩軸相對位移和減震緩沖的功能。且不用設置中榫機構，以免喪失補償相對位移的能力。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單 。具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 45，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨 零件。 彈性套柱銷聯(lián)軸器 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 20.5 m ，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 法蘭面粗糙度.3 m 。 彈性套柱銷聯(lián)軸器 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一組加工表面包括： 左端面， 95 外圓， 35 外圓， 20 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部份只有 端面有 粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2) 這一組加工表面包括：右端面； 95 的外圓，粗糙度為 35 的外圓 并帶有倒角其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中， 20 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設計 本 彈性套柱銷聯(lián)軸器 假設 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2 班。 該零件材料為 35，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇 鍛造 。依據(jù)設計要求 Q=100000 件 /年， n=1 件 /臺；結合生產(chǎn)實際，備品率 和 廢品率 分別取 19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2+ )（ 1+ )=238595 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 45，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用 鍛造 ，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用 鍛 造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。 位基準的選擇零件表面加工方法的選擇 待加工的兩零件是盤狀零件，孔是設計基準（也是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應選孔為定位基準，即遵循 “ 基準重合 ” 的原則。具體買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 而言，即選 20孔及其一端面作為精基準。 由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準應先進行加工，對主動端而言，應選面積較大的外圓及其端面為粗基準；對從動端而言，應選面積較大 95 待加工的兩零件的加工面有外 圓、內(nèi)孔、端面、鍵槽、錐孔，材料為 30。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關資料，其加工方法選擇如下。 （ 1） 35 為未注公差尺寸，根據(jù) 800 79規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 車即可（表 5 （ 2） 95 為未注公差尺寸，根據(jù) 800 79規(guī)定其公差等級按 面粗糙度為 進行精車和半精車。 （ 3） 20 為未注尺寸公差，根據(jù) 800 79規(guī)定其公差等級按 面粗糙度 為 進行粗鏜（表 5 （ 4） 20內(nèi)孔，公差等級為 面粗糙度為 進行粗膛 半精膛 精鏜加工（表 5 （ 5）鍵槽 槽寬和槽深的公差等級分別為 面糙粗度分別為 采用三面刃銑刀，粗銑 半精銑（表 5 （ 6）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為車即可。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術 要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 動端 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理，時效處理 。 工序 30：以 35外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 95 工序 40：以半精車后的 95圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓 35文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 倒角。 工序 20：以半精車后的 95 圓及其端面定位 ,半精車另一端面粗鏜 20錐度的孔。 工序 60：以 95圓及其端面定位，精鏜 20錐度的孔。 工序 70：粗銑、半精銑鍵槽。 工序 80：以 20、端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個 20錐銷孔。 工序 95：去毛刺。 工序 100 終檢入庫。 動端 工序 10 鍛造出毛坯 。 工序 20 毛坯熱處理，時效處理 。 工序 30：以 35外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 95 工序 40：以半精車后的 95圓及其端面定位 ，粗車另一端面，粗車外圓 35角。 工序 20：以半精車后的 95圓及其端面定位 ,半精車另一端面粗鏜 20。 工序 60：以 95圓及其端面定位，精鏜 20。 工序 70：粗銑、半精銑鍵槽。 工序 80：以 20 端面及粗銑后的鍵槽定位，一共要加工 8 個 20錐銷孔。 工序 95：去毛刺。 工序 100 終檢入庫。 擇加工設備和工藝裝備 床選用 工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本 零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表 鉆孔，選用 臂鉆床。 2 主、從動端工序都為 式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機床才能滿足要求，因此選用 式車床（表 5 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 表 得到所有參數(shù)。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工 序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 彈性套柱銷聯(lián)軸器 ” 零件材料為 35，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較，硬度 143 269，表 墨鑄鐵 的物理性能，密度 =3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 12095 、側面 底 面 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原 始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 4 章 確定切削用量及基本時間 切削用量包括背吃刀量 給量 f 和切削速度 v。確定順序是先確定 f、再確定 v。 序 切削用量的及基本時間的確定 削用量 以 35圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓 95 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于床的 中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進給量 f =1.0 按 床進給量（表 9）在機械制造工藝設計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，床進給機構允許進給力530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 920N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際進給力為： 20 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=205 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 L =127 +1 = （ 3 定粗鏜的切削用量及基本工時 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 床的進給量（表 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 床的轉(zhuǎn)速，選擇 n =160 2.6 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 本時間 動端 1 確定粗車主動端外圓 95基本時間。參考文獻 1表 2外圓基本時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 間為 T 211 式中， l =402( 3), 95 ， 1l =2 2l =43l =0, f=r,n=s, 1i 2401 jT s 2 確定粗車主動端外圓 35基本時間： j 3212 式中， l =91l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，則 292 JT s 3 確定粗車主動端端面的基本時間： 3 ， 32112 式中， d=0, 1l =22l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，則 177s 4 確定粗車主動端臺階面的基本時間： 4 ， 32112 式中， d=1d =1l =02l =43l=0, f=r, n=s, 1i ，則 5s 5 確定粗鏜 20的基本時間，選鏜刀的主偏角 35 。 j 3215 式中， l =841l =2l =43l=0， f=r， n=s, 1i ,則 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 48s 6 確定工序的基本時間： 51i T =35+35+2+85+148=643s 動端 1 確定粗車從動端外圓 基本時間 : 381 0s 2 確定粗車從動端端面的基本時間： 5s 3 確定粗車從動端臺階 面的基本時間： =94s 4 確定粗鏜 20的基本時間 : 4 97s 5 確定工序的基本時間： 41i T =80+95+94+197=466s 序切削用量的及基本時間的確定 采用與工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量 及基本時間如下： 本工序為粗車（車端面、外圓及倒角），已知條件與工序相同。車端面、外圓可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 見表 5 5 主動端工序的切削用量及基本時間 工步 mm f/mm v/ms 1 n/rs 1 s 粗車端 面 2 113 粗車外圓35 68 倒角 手動 動端 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 見表 5 5 從動端工序的切削用量及基本時間 工步 mm f/mmr 1 v/ms 1 n/rs 1 s 粗車端面 2 177 粗車外圓160 063.0 152 序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為半精加工（車端面、外圓、鏜孔）。已知條件與粗加工工序相同。 1 確定以半精車后的 95圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓35角。切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻 6表 1刀幾何形狀為001 2 8 , 9 0 ， 5 , 0 , 0 . 5m m . 確定背吃刀量 . 確定進給量 根據(jù)參考文獻 7表 參考文獻 2表 床進給量，f mm r 。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機床進給機構強度。 . 選擇車刀磨鈍標準及耐用度 查參考文獻 7表 擇車刀后刀面最大磨損量為 用度 T=30 查參考文獻 6表 用 質(zhì)合金車刀加工 b1000合金鋼， 0 /f m m r ，切削速度 =97m/ 切削速度的修正系數(shù)查參考文獻 7表 ： 0 . 8 1 , 1 . 1 5rK v T ，其余的修正系數(shù)均為 1，故： V=97 00 78r/參考文獻 6表 擇 床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 則實際切削速度 v=s 半精加工，機床功率也可不校驗。 最后確定的切削用量為： f=r, n=185r/s, v=s= 2 確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓 160同的刀具加工，切削用量為： p ,f=r,n=185r/s, v=s= 3 確定半精車從動端外圓 切削用量。采用車外圓 160同的刀具加工，切削用量為： p ， f=r, n=185r/s, v=s= 4 確定半精車從動端端面的切削用量。采用車外圓 160同的刀具加工，切削用量為： p ， f=r,n=185r/s, v=s= 5 確定半精鏜孔 20切削用量。所選刀具為 質(zhì)合金、主偏角45 、直徑為 20圓形鏜刀。其耐用度 T=60 . 。 1表 5表 5f=r。 1表 2計算公式確定。 V=91， m=0.2,=60 V= 91 =120m/501000 n=擇 床的轉(zhuǎn)速 n=1200r/0r/s。 削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 1 確定半精車主動端外圓 95基本時間： 2401 2s 2 確定半精車主動端端面的基本時間： 4s 3 確定半精車從動端外圓 35基本時間： 403 5s 4 確定半精車從動端端面的基本時間： 2364 5s 5 確定半精鏜主動端孔 20基本時間： 4s 6 確定半精鏜從動端孔 20基本時間： 0s 序切削用量及基本時間的確定 削用量 本工序為精鏜 20孔。 確定精鏜 20的切削用量。選刀具為 質(zhì)合金、主偏角 45 、直徑為 20圓形鏜刀。其耐用度 T=60 1 2 f=r 3 v= 91 0 n=考文獻 1表 5據(jù) 床的轉(zhuǎn)速表，選擇 n=1400r/s,則實際切削速度 v=s。 本時間 定精鏜主動端 20的基本時間： 6s 定精鏜從動端 20的基本時間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 2 4s 序切削用量及基本時間的確定 銑 削用量 粗銑以 20及端面定位，粗銑、半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼三面刃 銑刀。銑刀直徑 d=80,寬度 L=20數(shù) z=10。參考文獻 1表 5銑刀的基本形狀。由于加工材料的 b1000選前角0r=10 ，后角0=20 (周銑 )，0=6 （端銑）。已知銑削寬度削深度床選 用 臥式銑床。 1 確定每齒進給量 參考文獻 1表 5式銑床的功率為 5工藝系統(tǒng)剛性為中等，細齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進給量 z?，F(xiàn)取 z。 2 確定銑刀磨鈍標準及耐用度。參考文獻 1表 5高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑 刀刀齒后刀面最大磨損量為 刀直徑 d=80用度 T=120 5 3 確定切削速度和工作臺每分鐘進給量 參考文獻 1表 2公式計算： 式中，8,.1，.2，.3，m=120, z, 9z=10,d=80 0 8048 v=n=80 =考文獻 1表 5據(jù) 臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=30r/s,則實際切削速度 v=s,工作臺每分鐘進給量為 10 30=28mm/考文獻 1表 5根據(jù) 臥式銑床工作臺進給量，選擇 實際的每齒進給量為 3010 z。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 4 驗證機床效率。參考文獻 1表 2計算公式，銑削時的功率（單位為 1000 （ N） 式中， 620, 0, , z, z=10,d=80n=30r/ 090 7 0 797.3 v=s 1000 62W 銑床主電動機的功率為 所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為 z, n=30r/v=s 本時間 參考文獻 1表 2面刃銑刀銑槽的基本時間為 if 式中， l =841l = )(ee +(1 3)，mm,d=801l =762l =4i =4 76841 19s 761122 95s 精銑 削用量 半精銑鍵槽，所選刀具為高速鋼錯齒三面刃銑刀。 d=80L=20z=10。機床買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 亦選用 臥式銑床。 1 確定每齒進給量 加工要求保證的表面粗糙度 參考文獻 1表 5轉(zhuǎn)進給量 r,現(xiàn) 取 r，則 r 2 確定銑刀磨鈍標準及耐用度。