買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 論文的題目是基于 動機箱體工藝路線擬定及鉆床類夾具設(shè)計。發(fā)動機箱體是機器的基本零件，它將機器和發(fā)動機中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件連接成為一個整體，并使之保證正確的位置以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。發(fā)動機箱體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。 本設(shè)計說明書是根據(jù)機械制造工藝專業(yè)教學委員會所指定的教學計劃和教學大綱，結(jié)合所學專業(yè)的理論和實踐知識，編寫設(shè)計處一套機械加工工藝規(guī)程和工裝夾具。此設(shè)計有工作量大、專業(yè)知識范圍廣、要求高等特點，不同于前面所做的課程設(shè)計。對于我們畢業(yè)生來講， 是對我們所學專業(yè)知識的一次重大考驗，也是對我們參加工作之前的很好的歷練。既提高了我們的專業(yè)要求，又培養(yǎng)了我們的實際設(shè)計意識。 說明書對零件的功用分析、零件的加工工藝過程、夾具工藝設(shè)計作了比較系統(tǒng)、完整的分析和論證。對工藝規(guī)程的設(shè)計作了詳細的說明，并制定了合理的加工工藝路線。對關(guān)鍵工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量進行了設(shè)計分析，保證整個工藝過程的完整。最后，對夾具精度也進行了校核計算。 關(guān)鍵詞 :發(fā)動機箱體；機械加工工藝；夾具；工序；加工余量；夾具精度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he of my is of of of of is of it of to to or of of an of to by is a a of at it to to of of of of in I a to of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 第一章 緒論 . 1 狀及發(fā)展 . 1 要 內(nèi)容 . 1 的及意義 . 2 第二章 傳動箱體工藝規(guī)程設(shè)計 . 2 產(chǎn)類型的確定 . 2 件的工藝性分析 . 2 . 錯誤 !未定義書簽。 體零件的技術(shù)分析 . 錯誤 !未定義書簽。 件圖的工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 坯的選擇 . 2 坯材料的選擇 . 2 定毛坯種類 . 4 坯的工藝分析及要求 . 5 藝路線設(shè)計 . 6 準的選擇 . 6 工方法的選擇 . 6 體材料與熱處理 . 7 段的劃分 . 7 序的集中與分散 . 8 序順序的安排 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工設(shè)備及工 藝裝備的選擇 . 8 工工序設(shè)計 . 9 第三章 鉆床專用夾具設(shè)計 . 16 題的提出 . 16 鉆床夾具的特點 . 16 夾具設(shè)計內(nèi)容 . 16 定位基準的選擇 . 16 工件的夾緊及夾緊裝置 . 16 具精度分析 . 錯誤 !未定義書簽。 第四章 三維實體建模過程 . 21 第五章 技術(shù)性、經(jīng)濟性分析 . 31 結(jié)論 . 32 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 該論文是設(shè)計發(fā)動機箱體的機械加工工藝路線擬定和鉆床夾具設(shè)計。 發(fā)動機，又稱為引擎，是一種能夠把一種的能轉(zhuǎn)化為另一種更有用的能的機器，通常是把化學能轉(zhuǎn)化為機械能。發(fā)動機約占整車質(zhì)量的 15%，氣缸體是發(fā)動機里最重要的零件，水冷發(fā)動機的氣缸體和上曲軸箱常駐成一體，稱為氣缸體 可稱為氣缸體。氣缸體一般用灰鑄鐵鑄成，氣缸體上不的圓柱形空腔稱為氣缸，下半部為支撐曲軸的曲軸箱，其內(nèi)腔為曲軸運動的空間。在氣缸體內(nèi)部鑄有許多加強筋，冷卻 水套和潤滑油道等。 單元和制造系統(tǒng)包括：制造單元和制造系統(tǒng)的自動化、自動生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng)等方面。先進制造模式包括：計算機集成制造、并行工程、精良生產(chǎn)、敏捷制造和虛擬制造、企業(yè)集群制造、綠色制造和智能制造等方面。 當科學家發(fā)現(xiàn)激光、超聲波可以用來加工時，出現(xiàn)了激光打孔、激光焊接、激光干涉測量、超聲波探傷等方法、相應(yīng)發(fā)展了一批加工設(shè)備，從而與其他非切削加工手段在一起。這些發(fā)展主要可分為工藝理論、加工方法、制造模式、制造技術(shù)和系統(tǒng)等幾個方面。 本次論文的主要內(nèi)容有： 1、 確定生產(chǎn)類型，對零件 進行工藝分析。 2、 選擇毛坯種類及制造方法，繪制零件 3、 擬定零件的機械加工工藝規(guī)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序切削用量和工序尺寸，計算某一代表工序的工時定額。 4、 填寫工藝文件：工藝過程卡片（或工藝卡片）、工序卡片（可視工作量大小只填寫部分主要工序的工序卡片）。 5、 設(shè)計指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 6、 撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 合理的過程和操作方法等的工藝文件，其中包括在實施過程中所會遇到的各種工藝問題的解決辦法和過程，從機械加工工藝規(guī)程可以看出一個工藝的 水平。生產(chǎn)人員需要按照機械加工工藝規(guī)程來生產(chǎn)。 機械加工工藝規(guī)程在生產(chǎn)中是不可或缺的，因為在產(chǎn)品準備生產(chǎn)前，要根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來做一些準備工作。例如技術(shù)準備工作 :新產(chǎn)品在加工工藝過程中的主要工序的研究分析。還有成產(chǎn)準備如：準備生產(chǎn)所需要的工具刀、量具等（可以通過購買，也可以通過自己生產(chǎn)），準備生產(chǎn)所需要的原材料，生產(chǎn)設(shè)備進行檢查，將舊的設(shè)備進行與生產(chǎn)相適應(yīng)的改造或者購買生產(chǎn)做需要的新設(shè)備。所有的準備工作都要根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來進行準備。 新建或擴建車間（或工段），其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根 據(jù)加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等。 這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)定來展開。機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第二章 發(fā)動機箱體工藝規(guī)程設(shè)計 件的工藝性分析 動機箱體年產(chǎn)量為 6360 件 /年。根據(jù)表 1產(chǎn)量與生產(chǎn)類型的關(guān)系，可確定生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 6000 臺，該產(chǎn)品中該零件數(shù)量 n=1，設(shè)其備品率為 5 ，機械加工廢品率為 1 ，故 ( 1 % % )N Q n a b （ 2 由公式 ( 6 3 6 0 /N 件 年 發(fā)動機是一臺機器的核心部件之一，它為機器的正常運行提供動力。發(fā)動機箱體是機器的基本零件，它將機器和發(fā)動機中的軸、套、齒輪等連接成一個整體，并使之保證正確的位置以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命。 球墨鑄鐵具有灰鑄鐵的優(yōu)良性能，有比鋼更好的耐磨性 、 抗氧化性 、 減震性及小的缺口敏感性。它可以進行多 種熱處理以提高強度。 坯材料的選擇 1、毛坯材料的選擇原則 (1) 材料的機械性能 在設(shè)計零件并進行選材時，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所選材料的主要機械性能指標，這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。 (2) 材料的工藝性能 在設(shè)計零件并進行選材時，應(yīng)根據(jù)零件的工作條件和損壞形式找出所選材料的主要機械性能指標，這是保證零件經(jīng)久耐用的先決條件。 (3) 材料的經(jīng)濟性 在滿足使用性能的前提下，選用零件的還應(yīng)注意降低零件的總成本。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 根據(jù)查閱有關(guān)資料：箱體材料通常采用鑄鐵，其詳細介紹如下：由 于零件的工作狀態(tài)，工作零件條件的要求，因此零件的材料必須具有綜和機械性能、抗氧化性和組織穩(wěn)定性等。 表 灰鑄鐵 各種機械性能 牌號 抗拉強度 抗切強度 b（ 彈性模量 E（ 疲勞極限 1（ 85981 277 108127 98127 （ 1） 灰鑄鐵 灰鑄 鐵中的碳主要從游離石墨形式存在，并成片狀，斷口為灰色。由于片狀石墨的存在破壞了基體的連續(xù)性，石墨尖端有容易造成應(yīng)力集中，所以灰鑄鐵的強度較低，脆性較大。 （ 2） 耐磨灰鑄鐵 在灰鑄鐵中由于加入少量合金元素，可不同程度地減小鐵素體的數(shù)量，同時珠光體也相應(yīng)細化，而且在珠光體內(nèi)的鐵素體的數(shù)量中固溶數(shù)量的合金元素，石墨也一定程度的細化。 由于這種鑄鐵中的石墨呈球狀，所以大大減輕了石墨對基體的分割作用和尖口作用。特種鑄造是指與普通砂型鑄造有區(qū)別的一些鑄造方法。如壓力鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、磁型鑄造等等 ，每種特種鑄造方法均有其優(yōu)越之處和應(yīng)用場合。 特種鑄造在我國得到了飛速發(fā)展，特種鑄造方法的類別特點和應(yīng)用范圍見機械加工工藝手冊相關(guān)章節(jié)。 （ 3）球磨鑄鐵 球墨鑄鐵（簡稱球鐵）是將接近灰鑄鐵成分（也可包括某些合金元素）的鐵水，經(jīng)鎂或鎂合金或其他球化劑球化處理后具有球狀石墨的鑄鐵。根據(jù)箱體在工作中的作用及要求選用材料切削性好、耐磨性好、減震性好等，發(fā)動機箱體材料選為灰鑄鐵詳細參數(shù)如下表： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 表 灰鑄鐵 主要化學成分及所占比重（ %） C n P S 確定毛坯種類 材料方面，往往是選擇毛坯所要考慮的首要問題，一般根據(jù)零件的工作情況以及工作中所起的作用來選擇毛坯的種類。 鑄造方法分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。 (1) 砂型鑄造 砂型鑄造根據(jù)造型的不同可分為手工造型 、 一般機器造型和高壓造型三類，其類別 、 應(yīng)用范圍以及鑄造類別詳見機械加工工藝手冊相關(guān)的內(nèi)容介紹。也可根據(jù)砂型類別的不同分為干型 、 自硬型，其特點和應(yīng)用范圍詳見機械加工工藝手冊相關(guān)章節(jié)。 (2) 特種鑄造 特種鑄造是指與普通 砂型鑄造有區(qū)別的一些鑄造方法。如壓力鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、實型鑄造、磁型鑄造等等，每種特種鑄造方法均有其優(yōu)越之處和應(yīng)用場合。 特種鑄造在我國得到了飛速發(fā)展，其地位和作用日益提高。特種鑄造方法的類別特點和應(yīng)用范圍見機械加工工藝手冊相關(guān)章節(jié)。 各種鑄造方法均有其優(yōu)缺點及應(yīng)用范圍，不能認為某種方法最為完善。因此，必須依據(jù)鑄件的形狀結(jié)、大小、生產(chǎn)批量、合金的品種及設(shè)備條件等具體情況，進行全面分析比較。 結(jié)合各鑄造方法的特點及使用范圍，為了獲得較好的機械性能和使用壽命、節(jié)約材料和切削加工工時，提高 生產(chǎn)效率，可選用砂型機器造型。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 表 灰鑄鐵 物理性能 密度 （ 3/g 熱容 c J/g C 0200 C 1000 溫熔點 化 潛熱 (J/g) 209230 熱導率 /W m K 4852 線脹系數(shù)610 / C ） 0200 C 500 C 阻率 ( 6575 坯的工藝分析及要求 毛坯鑄造時，應(yīng)防止砂眼和氣孔的產(chǎn)生。 為了減少毛坯制造時產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)使箱體壁厚盡量均勻，箱體澆鑄后應(yīng)安排時效。 1、鑄件澆注位置選擇原則 （ 1）鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，縮松 、 縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上。 （ 2）對于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，放在鑄件的上部或側(cè)部，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，實現(xiàn)自上而下的定向 凝固。 （ 3）將鑄件的薄壁部分放在鑄型的下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆不足 （ 4）鑄件大平面盡可能朝下或采用傾斜澆注，避免夾渣缺陷。 2、分型面的選擇原則 （ 1）盡量減少型芯或活塊的數(shù)量，并降低砂箱的高度，以便起模和修型。 （ 2）盡量減少分型面的數(shù)量。 （ 3）鑄件盡可能在一個砂箱內(nèi)和加工基準面放在同一個砂箱內(nèi)，以保證鑄件的尺寸精度。 2、毛坯的尺寸公差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 鑄件的尺寸公差代號為 差等級為 16 級，各級公差數(shù)值列于機械加工工藝手冊尺寸公差可以比一般尺寸的公差降一級， 基準是機械制造中十分廣泛的概念，是用來確定生產(chǎn)對 象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面，基準分為兩大類。 由于大量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用砂型機器造型，由工藝人員手冊查得，鑄件尺寸公差等級為 9 級，選取錯箱值為 準的選擇 基準是機械制造中十分廣泛的概念，是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面。從設(shè)計和工藝兩方面看基準，可把基準分為兩大類。 表 主要表面的毛坯尺寸及公差 / 要面尺寸 零件尺寸 加工余量 毛坯尺寸 公差 上表面 330 7 337 表面 330 5 335 側(cè)面 端面 330 5 335 孔 3 軸孔 69 69 4 輪軸孔 49 49 加工方法的選擇 根據(jù)精度要求采用粗鏜 半精鏜 精鏜，對挺桿孔加工時，采用鉆 擴 鉸 擠的加工路線；對螺紋孔加工時， 采用鉆 攻。 零件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。包括由于基準不重合而提高對某表面的加工要求，由于被作為精基準而可能對其提出更高的加工要求。 零件表面加工方法的選擇，不但要影響加工質(zhì)量，而且也要影響生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)考慮每種加工方法的加工精度范圍；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??； 結(jié)合以上要求，由于零件生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，所以在對發(fā)動機箱體各表面加工時采用粗銑 精銑； 確定各表面的加工方法如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 體材料與熱處理 工件材料與熱處理對加工方法的選擇有著很大的影響 。發(fā)動機箱體材料選為擇砂型鑄造。 熱處理后的變形，是熱處理后的材料的硬度，對加工方法的選擇有很大的影響。在制定加工路線時，要合理安排其位置。 本階段的加工特點是加工余量小，在發(fā)動機箱體加工過程中，半精鏜缸孔及兩側(cè)六空就屬于細加工階段，為后面的精鏜做準備。 對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件，需要在粗加工前、后各安排一次時效處理；對于精度要求高的鑄件半精加工前、后各安排一次時效處理； 段的劃分 工藝路線按工序的不同，一般可分為幾個階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。 （ 1）粗加工階段 該階段的主要任務(wù)是切除大部分余量，其特點是切削用量大，切削熱和夾緊力都很大，所以加工精度不高。 （ 2）半精加工階段 這個階段的任務(wù)是達到所有表面的技術(shù)要求。其特點是加工余量小，加工精度很高。在發(fā)動機箱體中，對箱體各面的精銑以及對缸孔及兩側(cè)六孔的精鏜都是精加工階段的內(nèi)容。發(fā)動機箱體的加工大致也分為粗、半精、精三個階段，粗加工階段之后用超聲波檢驗。因為超聲波探傷存在死區(qū)，可在細加工后切削去掉。 精加工階段 本階段的加工特點是加工余量小，在發(fā)動機箱體加工過程中，半精鏜孔及 兩側(cè)六空就屬于細加工階段，為后面的精鏜做準備。這個階段的任務(wù)是達到一般的技術(shù)要求，即各次要平面達到最終要求并為主要精加工做準備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 表 發(fā)動機箱體各表面的加工要求和加工方法 加工表面 加工精度（ 加工粗糙度 m) 加工方法 上下面 7 銑 精銑 兩端面 7 銑 精銑 兩側(cè)面 7 銑 精銑 凸輪軸孔 7 鏜 半精鏜 精鏜 主軸孔 6 鏜 半精鏜 精鏜 挺桿孔 6 擴 鉸 擠 螺紋孔 7 攻 內(nèi)腔小凸臺 12 銑 缸孔 6 鏜 半精鏜 精鏜 序的集中與分散 在設(shè)計工藝路線時，當選定了各表面的加工方法和確定了階段劃分后，就可以將同一階段的各加工表面組合成若干工序。工序分散原則與其相反。組合時可采用集中和分散的原則。 1、工序集中的特點 （ 1） 簡化了生產(chǎn)組織工作； （ 2） 設(shè)備成本費用高，調(diào)整時生產(chǎn)準備時間長。 （ 3） 減少了設(shè)備數(shù)目，從而節(jié)省了車間面積； （ 4） 減少了安裝次數(shù)，縮短了共建的運輸路線，有利于提高勞動生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期； 2、工序分散的特點 （ 1） 設(shè)備和工藝裝 備簡單，調(diào)整、維修比較簡單； （ 2） 設(shè)備數(shù)目多，生產(chǎn)面積大，生產(chǎn)組織工作復雜，生產(chǎn)周期長。 （ 3）生產(chǎn)準備工作量小，產(chǎn)品變換簡單； 3、影響工序集中與分散的因素 工序的分散和集中程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求、機床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析。 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）粗鏜主軸孔采用臥式鏜床，選用型號為 擇鏜通孔的鏜刀、專用粗鏜夾具。 （ 2）精銑上 下面、兩側(cè)面、兩端面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，宜采用臥銑，選擇 床，選擇與粗銑相同型號的刀具。采用箱體精銑專用夾具及游標卡尺、刀口形直尺。 （ 3）半精鏜凸輪軸孔和主軸孔，與前面相同，選用鏜通孔的鏜刀和專用鏜床夾具。鉆后端面及上下面各孔，選用搖臂鉆床 用鉆孔夾具，選用游標卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 （ 4）粗銑上下面、兩側(cè)面、兩端面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計問題，采用臥銑，選擇銑床 擇刀具為直徑 D=315數(shù) Z=26 的兩把三面刃銑刀，專 用機體粗銑夾具和游標卡尺 （ 5）粗鏜凸輪軸孔，采用臥式鏜床 擇粗鏜專用夾具。鉆主軸承蓋接合面三孔、擴缸蓋六孔，選用搖臂鉆床 柄擴孔復合鉆。（ 12）鉆、擴、鉸、擠挺桿孔，選用搖臂鉆床 徑選 、鉸孔時選用材料為 刀具。選用機體挺桿專用夾具、游標卡尺及塞。 (6）半精鏜缸孔，采用臥式鏜床 具選擇與前面工序相同。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具。 （ 7）鉆、鉸斜油孔，選擇臺式鉆床，選用直柄麻花鉆及錐柄機用鉸刀。專用箱體斜油孔夾具 、塞規(guī)檢查孔徑。粗鏜缸孔，采用臥式銑鏜床 用功率為 削頭。選擇鏜通孔專用機體粗鏜夾具。 同一表面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)。有基準轉(zhuǎn)換時，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 （ 1）工序 30 粗銑兩端面面及 60 精銑兩端面面 查有關(guān)手冊平面加工余量表得：精加工余量 精知兩端面總余量5Z 總 粗加工余量可求： 1000c （ 2 由公式（ 1 8 7 m / m i 精m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 總 精粗 （ Z ） （ 2 由公式（ ： =3 5 切削功率計算公式為 0F F p f a a a 2 式中： 切削力 v 切削速度 （ 2 查機械加工工藝手冊可得： 2 9 4 1 . 0 , 0 . 6 5 , 0 . 8 3 , 0 , 0 . 8 3 ;F F F Fy u w q x 取 2 . 5 , 0 . 2 / ;m m a m m z由公式（ ： 41 6 9 . 2 1 9 0 5 . 3 46 1 0MP k w 從 而 由 公 式 （ 可 算 出 銑 削 功 率 為 ： 1 . 0 0 . 6 5 0 . 8 30 . 8 32 9 4 3 . 5 0 . 2 2 . 5 2 6 1 . 0 1 6 9 . 23 1 5 1 機床電動機所需功率 （ 2 由公式（ ： 5 . 3 4 6 . 6 8 1 00 . 8 0EP k w k w k w 故機床功率足夠。 缸孔的精鏜余量為： 8 9 . 4 8 8 . 9 0 . 2 52Z 精 孔加工等級為 工表面總余量為 總 故有 0 . 2 5 2 . 2 5Z 粗 （ 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 ， m 0/5.0 c ； 取進給量取進給量為 mm/r， 故有， 1000vn d r/ （ 2 由公式（ ： 1 0 0 0 3 0 1083 . 1 4 8 8 . 9n r/鏜缸孔余量為 . 2 / 7 2 / m i m m s m，取進給量為 mm/r， 由公式（ ： 1 0 0 0 7 0 2563 . 1 4 8 9 . 4n r/ 缸孔的鏜孔余量、工序尺寸和公差（ 粗鏜主軸孔 主軸孔的精鏜余量為： 6 9 6 8 . 5 0 . 2 52Z m m m m精 主軸孔加工等級為 工表面總余量 2 所以 0 . 2 5 2 . 2 5Z 粗 （ 鏜孔因余量為 查閱有關(guān)資料取 m 4/4.0 ； 取進給量為 mm/r， 加工表面 加工方法 余量 精度等級 工序尺寸及公差 3- 錯誤 !未指定書簽。 粗鏜 10 3- 精鏜 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 （ 4） 孔尺寸有： 13 孔因一次鉆出，故其鉆削余量分別為 鉆孔 8.5 2Z 孔 6.7 2Z 鉆孔 13 3 取鉆孔 13進給量 鉆孔 進給量 鉆孔 進給量 0 . 4 4 5 / 2 6 . 7 / m i m s m,由此得出轉(zhuǎn)速 由公式（ ： 1 0 0 0 2 6 . 7 6543 . 1 4 1 3n r/機床實際轉(zhuǎn)速取 n=630r/實際切削速度為 由公式（ ： 3 . 1 4 1 3 6 3 0 2 5 . 71000m/轉(zhuǎn)速分別為： 表 各鉆孔余量和工序尺寸（ 由公式（ ： 鉆孔 1 0 0 0 2 5 . 7 4 12243 . 1 4 6 . 7n r/工表面 加工方法 余量 工序尺寸 孔 孔 13 鉆孔 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 鉆孔 1 0 0 0 2 5 . 9 8 9513 . 1 4 8 . 7n r/ 按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=1000r/實際切削速度分別為 由公式（ ： 鉆孔 3 . 1 4 8 . 5 1 0 0 0 271000m/孔 3 . 1 4 6 . 7 1 0 0 0 211000m/ 5）工序 160 鉆、擴、鉸、擠挺桿孔 6未找到引用源。 12未找到引用源。 12、鉸參考有關(guān)手冊取 擴鉸擠孔的加工余量很小，可忽略不計。故此可算出 12( 0 . 9 0 . 1 ) 52Z 鉆 機床實際轉(zhuǎn)速取 630n r/實際切削速度為 3 . 1 4 1 2 6 3 0 241000m/孔 6未找到引用源。 表 各工步余量和精度等級（ 參考有關(guān)資料并參考機床實際進給量，取 mm/r； 加工表面 加工方法 余量 精度等級 6未找到引用源。 12 鉆孔 5 未找到引用源。 12 擴孔 未找到引用源。 12 鉸孔 未找到引用源。 12 擠孔 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 參考有關(guān)手冊知：擴孔切削速度為鉆孔時的 1/21/3，故取擴孔切削速度為1 26 132 m/此算出轉(zhuǎn)速為： 由公式（ ：1 0 0 0 1 3 3513 . 1 4 1 1 . 8n r/機床實際轉(zhuǎn)速取 315 / m ，則實際切削速度為 0 . 3 / 1 8 / m i m s m,由此算出轉(zhuǎn)速為 由公式（ ：1 0 0 0 1 0 0 0 1 8 4 7 7 . 73 . 1 4 1 2vn d r/機床實際轉(zhuǎn)速取 500 / m ，則實際切削速度為 由公式（ ： 3 . 1 4 1 1 . 8 3 1 5 / m i n 1 1 . 3 4 / m i m m（ 5） 時間定額計算 計算工序 160 的時間定額 機動時間 ,參考有關(guān)資料得，鉆孔的計算公式為： 12j l l lt （ 2 查閱資料知： 2l =24 對鉆孔 6未找到引用源。 12 由公式（ ： 1l = 2118 ） +5.1 零件圖知： l =125 2l = 3 故由公式（ 得： = 考有關(guān)資料得，擴孔和鉸孔的計算公式為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 112j l l lt （ 2 式中： 1l =（ o ） = 2 2 對擴孔 6未找到引用源。 公式（ ： 1l = 2r（ 12） 1l =（ o ） =f 及 n 代入公式（ 得 =孔速度 v 25m/ v 4 m/ 總機動時間紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 第三章鉆床專用夾具設(shè)計 題的提出 本夾具用于大批量生產(chǎn)，鉆、擴、鉸、擠挺桿孔位于工序 160，應(yīng)利用上面工序已加工好的加工面實現(xiàn)工序加工定位。滿足以下基 本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 1、具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，便于夾具的制造、檢驗、調(diào)整與維修。 2、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省力和安全，便于排屑； 床夾具的特點 鉆床夾具在結(jié)構(gòu)上是由下列全部或部分元件和部件組成：定位元件、夾緊元件、導向裝置 鉆套及其模板、輔助裝置、夾具體。 鉆床夾具在性能上的主要特點： （ 1） 鉆床夾具（指鉆模）利用其導向裝置不僅能引導和確定刀具定位，還能增強刀具的剛性，提高工件的加工精度，適用鉆模時，被加工孔的精度主要與導向裝置的精度有關(guān)；鉆床夾具在使用時，所受的軸向力一般是向下的， 所以當鉆削扭矩不大時，鉆床夾具往往不必固緊在機床工作臺上鉆床夾具能擴大鉆床類機床的使用范圍。 為了提高機械加工的勞動生產(chǎn)率，保證零件的加工質(zhì)量，降低工人的勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。工件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為了降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 具設(shè)計內(nèi)容 位基準的選擇 按照基準選擇基準原則，利用定位軸以及底部的定位銷等定位元件實現(xiàn)準確定位。上面的工序已將發(fā)動機箱體的幾個表面的平面加工完畢。 件的夾緊及夾緊裝置 3、夾緊力要素的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 夾緊力的計算公式為 （ 3 式中： F 實際需要的夾緊力； W 在最不利條件下由靜力學平衡計算求出的夾緊力 K 安全系數(shù)，一般 K =，粗加工時取大值，精加 工時取小值。 由于選擇的夾緊機構(gòu)為螺旋機構(gòu)，所鉆孔為 12，查閱相關(guān)資料可得夾緊力計算公式為 32)t a n (/2 12 （ 3 式中： Q 手柄作用力 L 手柄長度 2d 螺紋中徑 螺紋升角 螺紋摩擦角 f 螺桿（螺母）端面與工件間的摩擦系數(shù) 1d 平頭螺桿端部直徑 由資料知： ， L =1402d = 令 = 346 ， f =1d =12= , 其中 t 為螺距，查資料知， 75.1t 1 . 7 5 0 . 0 63 . 1 4 9 . 6a r c （ 3 由公式（ ： 2a rg ta n 所以可求夾緊力為 由公式（ ： 22 1 4 0 / 1 0 . 8 6 3 t a n ( 0 . 0 6 6 . 3 4 ) 0 . 1 9 . 6 3W =399N 0 K買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 40133982