買 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要 首先針對 拉花機 進行總體方案設計，進而確定 拉花機 的總體布局，隨后，對主軸組件進行設計。介紹了主軸的工作原理及關鍵技術。然后，確定了合理的主軸總體結構，分別對主軸的各零部件作了設計，產(chǎn)生了裝配圖、零件圖與設計說明書等設計文檔。最后，對主軸的旋轉(zhuǎn)軸和軸承進行了詳細的分析和校核，計算表明，該主軸設計符合要求。 對拉花機 夾具內(nèi)有合理的定位及夾緊，能夠?qū)崿F(xiàn)沿刀具徑向和軸向微調(diào)，能夠沿刀具軸向和徑向做精確調(diào)整，能夠通過簡便方法實現(xiàn)不同直徑工件的裝夾定位，經(jīng)過設計對拉花機進行了優(yōu)化設計和合 理設計，取得了良好的效果。 關鍵詞： 拉花機 ， 主軸組件，主軸，軸承，帶輪 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 業(yè)設計說明書（論文）外文摘要 of of of of is to A do a of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 1 緒論 . 1 概述 . 1 課題研究的目的和意義 . 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 . 2 2 拉花機的總體參數(shù)計算 . 4 畢業(yè)設計內(nèi)容及要求 . 4 總體設計輪廓 . 4 3 電機至回轉(zhuǎn)工作臺之間帶傳動計算 . 5 電動機的選型 . 5 帶傳動設計 . 6 選擇帶型 . 7 確定帶輪的基準直徑并驗證帶速 . 8 確 定中心距離、帶的基準長度并驗算小輪包角 . 8 確定帶的根數(shù) z . 9 確定帶輪的結構和尺寸 . 9 定帶的張緊裝置 . 10 帶輪 1 上鍵的選擇與校核 . 11 帶輪 2 上鍵的選擇與校核 . 13 4 拉花工序夾具及其傳 動設計 . 15 夾具的設計要點 . 15 定位機構 . 15 夾緊機構 . 15 零件的夾具的加工誤差分析 . 17 確定夾具體結構尺寸和總體結構 . 17 零件的專用夾具簡單使用說明 . 18 夾具部位的齒輪的設計計算 . 19 5 回轉(zhuǎn)工作臺組件要求與設計計算 . 24 主軸的基本要求 . 24 旋轉(zhuǎn)精度 . 24 剛度 . 24 抗振性 . 25 溫升和熱變形 . 25 耐磨性 . 26 主軸組件的布局 . 26 主軸結構的初步擬定 . 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 主軸的材料與熱處理 . 29 主軸的技術要求 . 30 主 軸直徑的選擇 . 31 主軸前后軸承的選擇 . 31 軸承的選型及校核 . 32 主軸前端懸伸量 . 34 主軸支承跨距 . 35 主軸組件的驗算 . 35 支承的簡化 . 35 主軸的撓度 . 36 主軸傾角 . 37 主軸機構相關部件 . 38 主軸軸承的潤滑 . 38 主軸組件的密封 . 38 軸肩擋圈 . 39 擋圈 . 39 圓螺母 . 39 撓度、轉(zhuǎn)角、鎖緊力的計算及校核 . 39 直線滾動導軌副的計算、選擇 . 41 結束語 . 44 致 謝 . 45 參考文獻 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 緒論 概述 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，是國民經(jīng)濟各部門賴以發(fā)展的基礎，是國民經(jīng)濟的重要支柱，是生產(chǎn)力的重要組成部分。機械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產(chǎn)設備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機械制造業(yè)本身提供機械制造裝備。機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平標志著一個國家或地區(qū)的科學技術水平、經(jīng)濟實力。 機械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機械制造裝備的先進 程度。機械制造裝備的核心是金屬切削 拉花機 ，精密零件的加工，主要依賴切削加工來達到所需要的精度。金屬切削 拉花機 所擔負的工作量約占機器制造總工作量的 40% 60%，金屬切削拉花機 的技術水平直接影響到機械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。換言之，一個國家的工業(yè)水平在很大程度上代表著這個國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學技術水平。顯然，金屬切削在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化建設中起著不可替代的作用。 縱觀幾十年來的歷史，機械制造業(yè)從早期降低成本的競爭，經(jīng)過 20 世紀 70 年代、80 年代發(fā)展到 20 世紀 90 年代乃至 21 世紀初的新的產(chǎn)品的競爭。目前，我 國已加入世界貿(mào)易組織，經(jīng)濟全球化時代已經(jīng)到來，我國機械制造業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)，也面臨著新的形勢：知識 技術 產(chǎn)品的更新周期越來越短，產(chǎn)品的批量越來越小，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)境保護意識和綠色制造的呼聲越來越強，因而以敏捷制造為代表的先進制造技術將是制造業(yè)快速響應市場需要、不斷推出新產(chǎn)品、贏得競爭、求得生存和發(fā)展的主要手段。 課題研究的 目 的和意義 在國民經(jīng)濟各部門、人民的日常生活中，使用者各種機器設備、儀器工具，這些機器、機械 、儀器和設備和工具大部分是由一定的形狀和尺寸的金屬零件所組 成的。生產(chǎn)這些零件并將它們裝配成機器、機械、儀器和工具的工業(yè)，稱為機械制造工業(yè)。在機械零件的制造過程中，采用鑄造、鍛壓、焊接、沖壓等制造方法，可以獲得低精度零件。對于精度要求高、表面粗糙度小的零件，主要依靠切削加工的方法獲得，尤其是加工精密零件時，需經(jīng)過多道工序的切削加工才能完成。因此，機械加工設備是機械制造業(yè)的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 主要加工設備。在一般的機器制造廠中，金屬切削機床所負擔的加工工作量，余額占總工作量的 40% 60%。金屬切削機床的技術性能直接影響機械產(chǎn)品的質(zhì)量及其制造的經(jīng)濟性，進而決定著國民經(jīng)濟的發(fā)展水平。 機 床是在人類認識和改造自然的過程中產(chǎn)生，又隨著社會生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步而不斷發(fā)展、不斷完成的。最原始的機床是木制的，所有運動由人力或畜力驅(qū)動，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實際上并不是一種完整的機器?，F(xiàn)代意義上的用于加工金屬機械零件的機床，是在 18 世紀中葉開始發(fā)展起來的。 機床設計是設計人員根據(jù)不同使用部門的要求，運用有關的科學技術知識，進行創(chuàng)造性的勞動。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，使用的要求也不斷地提高，而科學技術的發(fā)展和工藝水平的提高，從而使機床的設計和制造獲得了迅速的發(fā)展。 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生設 計能力的重要實踐環(huán)節(jié)，通過設計掌握機械設計的一般規(guī)律，樹立正確的設計思想，培養(yǎng)學生分析和解決實際問題的能力，使學生成功的走向工作崗位。通過本次設計畢業(yè)設計對 拉花機 組成、控制、結構運動、設計加以了解；通過機床設計掌握 拉花機 設計的基本方法 ,并且對專用機床的設計作進一步了解；通過機床設計培養(yǎng)和鍛煉自身的工程素質(zhì)和工程實踐能力。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 20 世紀人類社會最偉大的科技成果是計算機的發(fā)明與應用，計算機及控制技術在機械制造設備中的應用是世紀內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術進步。自從 1952 年美國第臺數(shù)控銑床 問世至今已經(jīng)歷了 50 個年頭。 數(shù)控設備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設備家族，每年全世界的產(chǎn)量有 10 20 萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在 20 世紀末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。 90 年代的全世界數(shù)控機床制造業(yè)都經(jīng)過重大改組。如美國、德國等幾大制造商都經(jīng)過較大變動，從 90 年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術更新浪潮。如德國機床行業(yè)從 2000 年至今已接受個月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務飽 滿。 我國數(shù)控機床制造業(yè)在 80 年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術水平不高，質(zhì)量不佳，所以在 90 年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 生產(chǎn)能力降到 50，庫存超過個月。從 1995 年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設備的審批，投資重點支持關鍵數(shù)控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數(shù)控設備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在 1999 年以后，國家向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設備制造 市場一派繁榮。從 2000 年月份的上海數(shù)控機床展覽會和 2001 年月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。 數(shù)控技術經(jīng)過 50 年的個階段和代的發(fā)展： 第階段：硬件數(shù)控（ 第代： 1952 年的電子管 第代： 1959 年晶體管分離元件 第代： 1965 年的小規(guī)模集成電路。第階段：軟件數(shù)控（ 第代： 1970 年的小型計算機 第代： 1974 年的微處理器 第代： 1990 年基于個人 （ 第代的系統(tǒng)優(yōu)點主要有： （） 元器件集成度高，可靠性好，性能高，可 靠性已可達到萬小時以上； （ 2） 提供了開放式基礎，可供利用的軟、硬件資源豐富，使數(shù)控功能擴展到很寬的領域（如 接網(wǎng)卡、聲卡、打印機、攝影機等）； （ 3） 對數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠來說，提供了優(yōu)良的開發(fā)環(huán)境，簡化了硬件。 目前，國際上最大的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠是日本 司，年生產(chǎn)萬套以上系統(tǒng)，占世界市場約 40左右，其次是德國的西門子公司約占 15以上，再次是德海德漢爾，西班牙發(fā)格，意大利菲亞，法國的，日本的三菱、安川。 發(fā)展趨勢 制造業(yè)是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱 ，機械制造是制造業(yè)的核心。數(shù)控技術的應用使得傳統(tǒng)的制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，它對國民生計起著越來與重要的作用。當前數(shù)控技術及其裝備的發(fā)展的趨勢： 1、高速、精密化 2、可靠性 3、數(shù)控機床設計 、功能多樣化 4、智能化、網(wǎng)絡化、柔性化、集成化 5、開放性 6、復合性 7、串行總線計算機數(shù)控系統(tǒng) 8、重視新技術標準、規(guī)范的建立 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 2 拉花機 的 總體 參數(shù)計算 畢業(yè)設計內(nèi)容及要求 1、 功能要求： 1）能夠完成調(diào)整環(huán)外圓面拉花工序 加工。 2）滿足零件加工精度及生產(chǎn)率的要求。 3）零件應當在夾具內(nèi)有合理的定位及夾緊，能夠?qū)崿F(xiàn)沿刀具徑向和軸向微調(diào)。 4）主軸轉(zhuǎn)速應當滿足工藝要求，進給精度符合要求。 2、 技術要求： 1）采用高速鋼刀具加工鋁合金材料的切削速度為 1500m/ 2）加工生產(chǎn)率約為： 1 件 /每分鐘。 3）加工工藝系統(tǒng)能夠沿刀具軸向和徑向做精確調(diào)整。 4）性能穩(wěn)定可靠、便于調(diào)整和維護。 5）能夠通過簡便方法實現(xiàn)不同直徑工件的裝夾定位。 6) 便于操作，操作人員可以采用坐姿完成操作加工任務。 總體設計輪廓 該拉花機用 于 加工調(diào)整環(huán)外圓面拉花工序，需要實現(xiàn)刀具徑向和軸向微調(diào)，采用的是導軌結構，水平方向采用的是直線導軌副，豎直方向采用燕尾槽導軌，中間有個大圓盤，下面由一對帶輪進行驅(qū)動選擇，拉花工序由拉花夾具裝夾工件，該夾具采用錐形套和聯(lián)動的螺旋機構（利用杠桿原理，當調(diào)整后面的錐形套時，那一對壓緊的 可以實現(xiàn) 松開或卡緊，能快速裝夾工件，提高效率） 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 3 電機至回轉(zhuǎn)工作臺之間帶傳動計算 電動機的選型 根據(jù)加工加工效率，初選 系列三相異步電動機 表 2Y 系列三相異步電動機 電動機型號 額定功率 載轉(zhuǎn)速 r/轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 /額定轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 100 同步 轉(zhuǎn)速 1500 r/ 級 滿載轉(zhuǎn)速 1440 r/8 （ a） 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 （ b） 圖 電動機的安裝及外形尺寸示意圖 帶傳動設 計 輸出功率 P=3速 440r/440r/表 4 工作情況系數(shù)原動機 類 類 一天工作時間 /h 10 1016 16 10 1016 16 載荷 平穩(wěn) 液體攪拌機；離心式水泵；通風機和鼓風機（ ）；離心式壓縮機；輕型運輸機 荷 變動小 帶式運輸機（運送砂石、谷物），通風機（ ）；發(fā)電機；旋轉(zhuǎn)式水泵；金屬切削機床；剪床；壓力機；文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 印刷機；振動篩 載荷 變動較大 螺旋式運輸機；斗式上料機；往復式水 泵和壓縮機；鍛錘；磨粉機；鋸木機和木工機械；紡織機械 荷 變動很大 破碎機（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；球磨機；棒磨機；起重機；挖掘機；橡膠輥壓機 據(jù) V 帶的載荷 平穩(wěn) ，兩班工作制（ 16 小時），查機械設計 4， 取 1 . 1 3 3 . 3 k e P k W 選擇帶型 普通 V 帶的帶型根據(jù)傳動的設計功率 小帶輪的轉(zhuǎn)速 機械設計 13 11 選取。 根據(jù)算出的 小帶輪轉(zhuǎn)速 1440r/查圖得： 0 100 可知應選取 A 型 V 帶。 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 確定帶輪的基準直徑并驗證帶速 由機械設計 13 7 查得，小帶輪基準直徑為 80 100取 075 據(jù) 13得） 表 3 V 帶帶輪最小基準直徑Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 21211 , = 8 0 m md 所 以 由機械設計 13 “ V 帶輪的基準直徑 ” ，得20 誤差驗算傳動比：2180= 1 . 0 2 0 4 0 8( 1 ) 8 0 ( 1 2 % )d 誤（ 為彈性滑動率） 誤差111 . 0 2 11 0 0 % 1 0 0 % 2 % 5 %1 誤 符合要求 帶速 1 8 0 1 4 4 0v = 6 . 7 9 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 滿足 5m/以宜選用 E 型輪輻式帶輪。 總之，小帶輪選 H 型孔板式結構，大帶輪選擇 E 型輪輻式結構。 帶輪的材料：選用灰鑄鐵， 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 選用結構簡單，調(diào)整方便的定期調(diào)整中心距的張緊裝置。 算壓軸力 由機械設計 13 12 查得， A 型帶的初拉力 面已得到 1a =z=8，則 1a 1 5 3 . 72 s i n = 2 8 1 3 3 . 4 6 s i n N = 2 0 7 9 . 2 8 z F 對帶輪的主要要求是質(zhì)量小且分布均勻、工藝性好、與帶接觸的工作表面加工精度要高，以減少帶的磨損。轉(zhuǎn)速高時要進行動平衡，對于鑄造和焊接帶輪的內(nèi)應力要小 , 帶輪由輪緣、腹板（輪輻）和輪轂三部分組成。帶輪的外圈環(huán)形部分 稱為輪緣，輪緣是帶輪的工作部分，用以安裝傳動帶，制有梯形輪槽。由于普通 V 帶兩側(cè)面間的夾角是 40，為了適應 V 帶在帶輪上彎曲時截面變形而使楔角減小，故規(guī)定普通 為 32、 34、 36、 38（按帶的型號及帶輪直徑確定），輪槽尺寸見表 7在軸上的筒形部分稱為輪轂，是帶輪與軸的聯(lián)接部分。中間部分稱為輪幅（腹板），用來聯(lián)接輪緣與輪轂成一整體。 表 普通 V 帶輪的輪槽尺寸（摘自 項目 符號 槽型 Y Z A B C D E 基準寬度 b p 基準線上槽深 h 基準線下槽深 h 槽間距 e 8 12 15 19 37 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 第一槽對稱面至端面的距離 f 6 7 9 16 23 28 最小輪緣厚 5 6 10 12 15 帶輪寬 B B =( z e + 2 f z 輪槽數(shù) 外徑 d a 輪 槽 角 32 對應的基準直徑 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 極限偏差 1 V 帶輪按腹板（輪輻）結構的不同分為以下幾種型式： （ 1） 實心帶輪：用于尺寸較小的帶輪 (3)d 時 )，如圖 7 （ 2） 腹板帶輪：用于中小尺寸的帶輪 ( 300 )，如圖 7 （ 3） 孔板帶輪：用 于尺寸較大的帶輪 (d) 100 )，如圖 7 （ 4） 橢圓輪輻帶輪：用于尺寸大的帶輪 ( 500 )，如圖 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 圖 7輪 結構類型 根據(jù)設計結果，可以得出結論：小帶輪選擇實心帶輪，如圖（ a） ,大帶輪選擇 實心帶輪 如圖（ a） 6 鍵的選擇與校核 帶輪 1上鍵的選擇與校核 的選擇 在本設計中，所選擇的鍵的類型均為 A 型圓頭普通平鍵，其材料為 45 鋼，在帶輪1 上鍵的尺寸如下表所示： 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 軸 鍵 鍵 槽 半徑 r 公 稱 直 徑 d 公稱 尺寸 b h 寬度 b 深度 公稱 尺寸 b 極限偏差 軸 t 轂 1t 一般鍵聯(lián)結 軸 公稱 尺寸 極限 偏差 公稱尺寸 極限偏差 最小 最大 28 8 7 8 0 5帶輪 1 上鍵的尺寸 鍵的校核 鍵在傳遞動力的過程中，要受到剪切破壞，其受力如下圖所示： 圖 5鍵剪切受力圖 鍵的剪切受力圖如圖 3示，其中 b=8 =25 =30 由前面計算可得，軸上受到的轉(zhuǎn)矩 T=55 N m ，由鍵的剪切強度條件： 2 Tb （其中 D 為帶輪輪轂直徑） （ 5 3 3 32 5 58 1 0 2 5 1 0 5 5 1 0 =10 M 30 （結構合理） 鍵在傳遞動力過程中，由于鍵的上下兩部分之間有力偶矩的作用，迫使鍵的上下部分產(chǎn)生滑移，從而使鍵的上下兩面交界處產(chǎn)生破壞，其受力情況如下圖所示：（初取鍵買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 的許用擠壓應力 =100 ） 圖 5鍵擠壓受 力圖 由 b l （ 5 3 3 68 1 0 2 5 1 0 1 0 1 0 =2000 N 又有 s b （ 5 3320002 5 1 0 1 0 1 0 8 結構合理 帶輪 2上鍵的選擇與校核 鍵的選擇 同上所述，帶輪 2 上所選擇的鍵的類型均為 A 型圓頭普通平鍵，其材料為 45 鋼，鍵的尺寸如下表所示： 軸 鍵 鍵 槽 半徑 r 公 稱 直 徑 d 公稱 尺寸 b h 寬度 b 深度 公稱 尺寸 b 極限偏差 軸 t 轂 1t 一般鍵聯(lián)結 軸 公稱 尺寸 極限 偏差 公稱尺寸 極限偏差 最小 最大 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 30 10 8 10 0 5帶輪 2 上鍵的尺寸 鍵的校核 鍵的剪切受力圖如圖 5示，其中 b=10 = =30 由前面計算可得，軸上受到的轉(zhuǎn)矩 T=110 N m ，由鍵的剪切強度條件： 2 Tb （其中 D 為帶輪輪轂直徑） （ 5 3 3 32 1 1 01 0 1 0 5 0 1 0 7 0 1 0 = 30 （結構合理） 同理校核鍵的擠壓強度，其受力如圖 5取鍵的許用擠壓應力 =100 由 b l （ 5 3 3 61 0 1 0 5 0 1 0 6 . 3 1 0 =3150 N 又有 s b （ 5 3331501 0 1 0 5 0 1 0 6.3 結構合理 買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 4 拉花工序夾具及其傳動設計 夾具的設計要點 （ 1）定位裝置的設計特點和夾緊裝置的設計要求 當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床 主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結構和布置必須保證這一點 。 當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。 工件的夾緊應可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊機構必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾 具與主軸的連接 對于主軸前端為圓錐體并有凸緣的結構，過渡盤在其長錐面上配合定心，用 活套 在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。 定位機構 由零件圖分析工件加工要求，必須保證孔軸向和徑向的加工尺寸，得出，夾具必須限制工件的六個自由度，才可以達到加工要求。先設計夾具模型如下： 選擇定位元件為：支承板，心軸，定位銷?？梢?，定位方案選擇 合理。 夾緊機構 選擇工件的夾緊方案，夾緊方案的選擇原則是夾得穩(wěn)，夾得牢，夾得快。選擇夾緊機構時，要合理確定夾緊力的三要素：大小、方向、作用點。夾緊裝置的基本要求如下： 二、 夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置； 三、 夾緊力要適當，既要保證工件在加工過程中不移動、不轉(zhuǎn)動、不震動，又不因夾緊力過大而使工件表面損傷、變形。 四、 夾緊機構的操作應安全、方便、迅速、省力。 五、 機構應盡量簡單，制造、維修要方便。 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊 力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為買文檔就送 您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 實際所需夾緊力的數(shù)值。即： 安全系數(shù) K 可按下式計算 有： ： 6543210 式中：60全系數(shù)，查參考文獻 5 表 121 可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 5 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 3 6 1 . 2 1 . 2 1 . 0 1 . 2 1 . 3 1 . 0 1 . 0 2 . 2 5 所以有： 1 1 9 3 . 0 8 ( )K C F N 7 6 6 . 3 7 ( )K P F N 1 3 5 9 . 9 0 ( )K f F N 該孔的設計基準為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做