買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 小軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 6 孔夾具設(shè)計 班 級： （宋體四號字） 姓 名： （宋體四號字） 學(xué) 號： （宋體四號字） 指導(dǎo)教師： （宋體四號字） 完成日期： （宋體四號字） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 :小軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆 6 孔夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :（中批量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型 、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念 及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 本設(shè)計是基于軸零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。軸零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工 藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。 關(guān)鍵詞：軸類零件；工藝；夾具； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 零件的分析 . 1 件的作用 . 5 件的工藝分析 . 5 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝 配圖 . 5 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 . 6 2 確定毛坯畫毛坯圖 . 7 3 工藝規(guī)程設(shè)計 . 8 位基準(zhǔn)的選擇 . 8 定工藝路線 . 8 案比較與分析 . 9 擇加工設(shè)備及刀、量具 . 11 定切削用量及基本工時 . 11 4 鉆 6 孔夾具設(shè)計 . 28 計要求 . 28 具設(shè)計 . 28 位基準(zhǔn)的選擇 . 28 削力及夾緊力的計算 . 28 位誤差的分析 . 32 具設(shè)計及操作的簡要說明 . 33 結(jié) 論 . 34 參考文獻(xiàn) . 35 致 謝 . 37 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 零件的分析 件的作用 軸的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此軸零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動精度， 而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。 下面所示為動力輸出裝置中的主要零件。再由 26通過鍵將動力輸出。 圖 1 軸 件的工藝分析 析、審查產(chǎn)品的零件圖和裝 配圖 制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。 件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 由齒輪軸零件圖可知。齒輪軸是一個軸類零件，它的外表面上有 2 個平面需要進(jìn)行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1）以 36 外圓面為主要加工表 面的加工面。這一組加工表面包括： 36外圓 面的加工； ，其中 表面粗糙度要求為 （ 2）以 26圓面 主要加工面的加工面。 這一組加工表面包括 26加工 粗糙度為 （ 3）以 10 寬度的平面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括 10寬度的平面 ， 粗糙度為 銑 6槽 10槽 , 銑 （ 4）其他各個孔的加工， 5錐孔 , 6孔 , 鉆 13 由圖所示得知：其零件材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理 200為低碳鋼具有較高 的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性適用于較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工面為軸的表面和孔銷。軸的表面會直接影響配合的接觸精度和密封。鍵槽的平行度也直接影響配合的精度。 加工的關(guān)鍵所在。該零件上的平行度為 0 08，圓度為 圓跳讀 參考文獻(xiàn)中有關(guān)資料所得和機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的工藝性是 可行的。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 確定毛坯畫毛坯圖 在擬訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時，毛 坯選擇得是否正確，不僅直接影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且對零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備、工具以及工時的消耗都有很大影響。毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動量就越少，但毛坯制造的成本可能會越高。由于原材料消耗的減少，會抵消或部分抵消毛坯成本的增加。所以，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量及具體的生產(chǎn)條件等作綜合考慮，以選擇毛坯。在毛坯選擇時，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 毛坯的種類包括： 鍛造件 、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接 件等。合理的選擇毛坯，通常從下面幾個方面綜合考慮： 1、零件材料的工藝特性；2、生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?3、零件的形狀和尺寸； 4、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。 根據(jù)零件材料確定此毛坯為鍛件。鍛造時應(yīng)安排人工調(diào)質(zhì)處理 200考文獻(xiàn)， 1表 2。 3鍛件的尺寸公差等級為 加工精度要求高的地方：例如：粗， 精， ( 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加工余量 3此為圓柱所以保 留加工余量為 6 鍛件直接鍛造出此大概形狀，參考文獻(xiàn)（ 1）表 查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。 由參考文獻(xiàn)（ 1） 得鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 主要毛坯尺寸及公差 （ 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差件的長度尺寸 146 6 152 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 工藝規(guī)程設(shè)計 位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準(zhǔn)： 1、在保證各加工余量 的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻； 2保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的方便可靠。其選擇的原則如下： 1、基準(zhǔn)重合原則； 2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3、自為基準(zhǔn)原則； 4、互為基準(zhǔn)原則； 5、所選精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用。 精基準(zhǔn)的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工精度要求，可以初步選定車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準(zhǔn)。選定 A 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用 鉆頂尖孔可以對精加工面進(jìn)行自由度的限制確保加工達(dá)到要求精度。 定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各外圓面加工方法如下：外圓面：粗車 精車 因為外圓面與 A 端面的中心孔有同軸度要求，所以宜在一次固定加工中完成，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔、先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的加工原則，先完成一端的粗加工后再精加工，再調(diào)頭加工另外一端。然后加工鍵槽，滾斜齒輪，最后進(jìn)行修磨加工。 為改善工件材料的力學(xué)性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間 進(jìn)行，這是因為淬火處理后尤其是滲碳淬火后工件會有較大的變形產(chǎn)生，為修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生的變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理之前，需要將銑鍵槽、鉆孔、攻螺紋，去毛刺等次要表面的加工進(jìn)行完畢。當(dāng)工件需要作滲碳淬火處理時，由于滲碳過程工件會有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進(jìn)行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 根據(jù)機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1、 先加工定位基準(zhǔn)，再加工其他表面。 2、 先加工主要表面，后加工次要表面。 3、 先 安排粗加工工序，后安排精加工工序。 4、 先加工平面，后加工孔。 為了減少工件的換位帶來的加工誤差，可以在一次裝夾中通過換刀來完成幾個工序的加工。對于位置度要求較高的孔系，宜在同一工位工安排該孔系相關(guān)表面的加工工作，以消除工件更換裝夾誤差對孔系位置精度要求的影響。 綜合上述論述，初步擬訂加工工藝路線如下： 案比較與分析 加工路線方案一： 5 熱處理 退火 10 車 車兩端中心孔 15 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 20 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 40 精車 精車 26圓，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 加工路線方案二： 5 熱處理 退火 10 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 15 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 25 半精車 半精車兩端中心孔 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 40 精車 精車 26圓 ，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 上述方案中遵循了工藝路線擬定的一般原則，但是在某些工序上有些問題還值得進(jìn)一步討論。 從上述 2 種方案比較可以看出，二者的區(qū)別在于調(diào)質(zhì)工序的安排，方案一把調(diào)質(zhì)放到后面工序，而方案二把調(diào)質(zhì)放到粗加工之后加工。從手冊了解可知調(diào)質(zhì)容易出現(xiàn)開裂變形等缺陷，如果安排在最終工序?qū)?dǎo)致零件尺寸超差達(dá)不到使用要求。 根據(jù)零件的加工精度、剛 度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工跟開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此外，可用不同的機(jī)床或不同的刀具順次同步進(jìn)行加工。對于單個零件要先粗加工、后半精加工，而后精加工?；蛘咭慌慵?，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后再進(jìn)行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工另的其他表面；否則，可能會在對新的表面進(jìn)行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形。所以在車削中應(yīng)先切除整個零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。粗精 加工中間最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。 在工序中鉆孔、擴(kuò)孔和對孔的攻絲可以只安排一個工序，這樣就可以節(jié)省工時，而且還減少了工步。 修改后的工藝路線如下： 鍛造毛坯 5 熱處理 退火 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 粗車 粗車大端面， 36圓，倒角 15 粗車 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 25 半精車 半精車兩端中心孔 30 半精車 半精車 26圓，臺階端面，倒角 40 精車 精車 26圓，臺階端面， 45 鉆孔 鉆 5錐孔 50 鉆孔 鉆 6孔 55 鉆孔 鉆 13 60 銑鍵槽 銑 6槽 10槽 65 銑槽 銑 擇加工設(shè)備及刀 、 量具 由于生產(chǎn)類型為少批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。 平端面確定工件的總長度。可選用量具為多用游標(biāo)卡尺（ ,測量范圍 01000考文獻(xiàn) 2表 6 7）。采用車床 加工，床選用臥式車床 臥式車床 （參考文獻(xiàn) 2表 4 3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見（參考文獻(xiàn) 2第五篇金屬切削刀具，第 2、 3 節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 鉆中心孔。選用 60 中心鉆（參考文獻(xiàn) 4第 6 章）。 銑鍵槽 5。選擇 式（萬能）銑床（參考文獻(xiàn) 2表 4 17）。選擇與鍵槽寬度相同型號的刀具。采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削 速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所選用的表格均加以 *號，與機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 10 粗車大端面， 36圓，倒角 ，已知加工材料為 45， 鍛造件 ，有外皮，機(jī)床 臥式車床 普通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 臥式車床 機(jī)床的中心高為 125表 故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 臥式車床 機(jī)床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 130， 臥 式車床 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200219 鍛造件 ，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 臥式車床 車床說明書選擇 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： =W （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 臥式車床 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進(jìn)給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =127 +1 = （ 3 序 15 粗車右端面，臺階端面， 26圓，倒角 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 床的中心高為 125 表 ，故選刀桿尺寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （見表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 3 式中 L =l +y + ， l = 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = 序 25 本工序為 半精車兩端中心孔 ，已知加工材料為 45，鍛造件，有外皮，機(jī)床 通 車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進(jìn)給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第 2 卷表 削 速 度 計 算 公 式 為 m （ 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度T=35則 v = =1.6 所以 n =72 選取 所以實(shí)際切削速度為1000 v=確定切削時間（一個孔） t = 28 序 30 半精車 26圓，臺階端面，倒角 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 床的中心高為 200 表 ， 故選刀桿尺寸買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏 角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 臥式車床 機(jī)床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 130， 臥式車床 機(jī)床進(jìn)給機(jī) 構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207 ，pa f 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 臥式車床 車床說明書選擇 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 臥式車床 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則 L =126+1 = 序 40 精車 26圓，臺階 端面 所選刀具為 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表 于 床 的 中 心 高 為 200 表 ， 故 選 刀 桿 尺 寸= 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實(shí)用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400 之間時， 進(jìn)給量 f =1.0 按 床進(jìn)給量（表 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表 1 30， 床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207 ，pa f 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 045 時，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使 用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 床說明書選擇 0n=125 這時實(shí)際切削速度 0001000 1251