買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目：制定換擋叉的加工工藝， 設(shè)計(jì) 鉆 16的鉆 床夾具 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)電系 2008 年 6 月 25 日 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：制定換擋叉的加工工藝，設(shè)計(jì) 鉆 16設(shè)計(jì)要求：中批量生產(chǎn) 手動(dòng)夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 計(jì)內(nèi)容： 1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級(jí)： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2008 年 6 月 25日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 前 言 通過機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體 (如公差于配合、機(jī)械零件設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝等 )。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我們主要是設(shè)計(jì) 換擋叉的 鉆 床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過程中， 查閱了大量的書籍，并且得到了 史紅老師的指點(diǎn)， 在此表示 由衷的 感謝！ 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 設(shè)計(jì)的目的 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) ,是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及夾具設(shè) 計(jì)原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)習(xí)取得感性知識(shí)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制 訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能 力。 3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。 一 零件的分析 （一）、零件的作用： 題目給定的零件是 換擋叉 （見附圖 1）它位于 變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求 進(jìn)行工作。 寬度為 14槽尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽Q擋 叉拔動(dòng)使滑移齒輪 時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí)，滑移齒輪 得不到很高的 位置精度 。所以，寬度為 14槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 該零件是以 16套在軸上，并用銷釘經(jīng) 4與軸定位，撥買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 叉 腳卡在雙聯(lián)齒輪的槽中，變速操縱機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與軸一起在變速箱中滑動(dòng)，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)變速。 撥叉的主要工作表面為操縱槽及撥叉腳兩端面。主要配合面為 16、 4和撥叉腳內(nèi)側(cè)面 該零件屬特殊形狀零件，但復(fù)雜程度一般。由于撥叉在工作時(shí)承受一定的力，因此要求有一定的強(qiáng)度、剛度和韌性 。 （二）、 零件的工藝分析： 換擋叉 共有兩組加工表面。 1. 以 孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括 19 孔 的兩個(gè)端面 、 兩端的 21平 面。 以工件右端面為基準(zhǔn)的 14 槽 ， 經(jīng)上述分析可知， 對(duì)于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。 (1）換擋叉安裝孔：孔徑 16，其形狀公差遵守包容要求，表面粗糙度 端面位置尺寸 42 ，表面粗糙度 5m。 (2）撥叉腳端面：厚度為 6 ，兩端面對(duì)孔 16線的垂直度公差為 ，外端面與操縱槽對(duì)稱面的距離為 21 ，表面粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 (3）撥叉腳內(nèi)側(cè)面：寬度尺寸為 + ） ，表面粗糙度 (4）操縱槽：寬度為 14 ，深度為 11 ，對(duì)稱面與撥叉安裝孔端面的距離為 21 ，表面粗糙度 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 ) 確定毛坯的制造形成。 零件材料 慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5等級(jí)為 2 級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為 3坯零件圖如下圖： （二）基準(zhǔn)的 選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：因?yàn)橐?證 16 孔 中心線垂直于右端面，所以以 20的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇：為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A 面為精基準(zhǔn)。 (二 ) 制定工藝路線。 方案一 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò) 底孔、倒兩端 15倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 2. 粗、精銑削 B 面。 3. 銑削 14槽。 4. 清洗 5. 檢驗(yàn) 方案二 工序： 1. 粗、精車端面，鉆、擴(kuò) 底孔、倒兩端 15倒角。 以 20用 塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 銑削槽 16 孔 中心線及 用 3. 銑削 14槽。以 16 孔 中心線及 A 面為基準(zhǔn)。選用 4. 去毛刺 5. 清洗 6. 檢驗(yàn) 方案分析： 方案一：按工序集中原則組織工序， 16及端面采用回輪式轉(zhuǎn)塔車床和專用夾具加工，在一臺(tái)機(jī)床上完成。其優(yōu)點(diǎn)是：工藝路線短，減少了工件裝夾次數(shù)，易于保證加工面的相互位置精度，需要的機(jī)床數(shù)量少，減少工件在工序間的運(yùn)輸，減少輔助時(shí)間和準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。 方案二：按工序分散原則組織工序，先在臥式車床上用三爪自定買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 心卡盤裝夾，加工撥叉頭端面，然后在鉆床上用鉆模加工 16 鉆一擴(kuò)一鉸，孔口倒角則在另一臺(tái)車床上加工。其優(yōu)點(diǎn)是可以采用通用夾具，缺點(diǎn)是工藝路線長(zhǎng)，增加了工件的裝夾次數(shù)，而且工序 10 和工序 20 重復(fù)使用粗基準(zhǔn)定位。 由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，可以采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具，盡量使工序集中以滿足生產(chǎn)率和保證質(zhì)量的要求，綜合比較，考慮選擇方案一更為合理。 五、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差 工序號(hào) 工序內(nèi)容 單邊余量 / 工序尺寸 / 表面粗糙度 Ra/0 （ 1）車換擋叉 頭端面 42 ）鉆 16 7 15 ）擴(kuò) 16 ）鉸 16 16 ）孔口倒角 1 0 粗銑換擋叉腳兩端面 0 銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面 50 銑操縱槽 14 0 鉆 16 4 00 磨換擋叉腳兩端面 6 五 )確定切削用量及基本工時(shí)。 工序 ：車削 1 加工條件。 工件材料： b=145 造。 加工要求：粗、半精車 A 面并保證 42工序尺寸， 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 機(jī)床 塔式六角臥式車床。 刀具：刀片材料。 r =12. b= o= 0 n=15 2、計(jì)算切削用量。 （ 1）已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3 實(shí)際端面的最大加工余量為 故分二次加工（粗車和半精車）。長(zhǎng)度加工公差 級(jí) 取 （入 體方向） （ 2）進(jìn)給量、根據(jù)切削簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3 版）表 刀桿尺寸為1625 及工件直徑為 20= . 按 車床說明書 取 = mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量 乘以 k=所以：實(shí)際進(jìn)給量f= 按 車床說明書 （ 3）計(jì)算切削速度。按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 切削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 刀具材料 V=ap f 中： 58 M=正系數(shù) 削手冊(cè)表 158/( 46.9(m/買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 （ 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 000 r/ 按 車床說明書 200 r 以實(shí)際切削速度 V=（ 5）切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為 下一道工步做好準(zhǔn)備 L+2+nw x f= L=(652= 、 、 2、精車 1) 已知粗加工余量為 2) 進(jìn)給量 f. 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 f=r 按 車床說明書 mm/r 計(jì)算切削速度 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=60 V=ap f 158/( =m/3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 . 000 r/ 車床說明書 取 00（ r/ 實(shí)際切削速度 V=) 切削工時(shí) ， 查 工藝手冊(cè) 表 L+2+ 由于下一道工序是鉆孔，所以留下 20臺(tái)階，所 以買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 L=(652=22.5 . 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 （ 1）、鉆孔 鉆頭選擇：見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 頭幾何形狀為（表 表 雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30 ， 2 =118， 2 =70， 2 , =55 ,b=2=4 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2f=、 按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)表 當(dāng) b 210 0 可 確定 f= 按 床說明書 取 f=n. 、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 0頭最大磨損量取 命 T=45、切削速度 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表 =21m/n=1000V/ D=由機(jī)床技術(shù)資料得和 近的有280n/m 和 400n/取 280n/ n=280m/實(shí)際 =17 m/、 基本工時(shí)， (80+10)/ 入切量及超切量由表 查出 + =10 所以 (80+10)/ （ 2）、擴(kuò)孔 刀具直徑 1具幾何參數(shù)同上。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n 和 f 都不變，所以 上 倒角刀具 15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 （ 3）、倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 可以查出 當(dāng) 160 245 41 車床說明書 主電機(jī)功率 11 可見 比小得多所以機(jī)床功率足夠 所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 21 查得轉(zhuǎn)矩 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表由表 功率公式 C 00 車床說明書 主電機(jī)功率 11 可見 以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要 工序 拉花鍵孔 單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 拉削速度 v=s(切削工時(shí) t=k/1000中 ： 單面余量 21削到 25 L 拉削表面長(zhǎng)度， 80 考慮校準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取 k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)，取 v 拉削速度（ m/ 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù)， Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=()2拉刀同時(shí)工 作齒數(shù) z=l/p=80/12 7 其本工時(shí) 80 000 7=工序 粗銑，精銑 B 面。 加工要求：粗銑 銑 B 面， 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3床 ： 62W 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削寬度 5徑為0齒數(shù)，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)（表 0 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 2) 切削用量 留精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 于加工表面 精度要求 .2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/考慮到 62床為中等系統(tǒng)剛度和 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面的最大磨損量為 齒銑刀 0 刀具壽命 T=120 4) 決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 Z=8, 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 根據(jù) 銑床說明書選 n=160r/c=000=(1000=Vf=6mm/選 0mm/際 f/(z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1m/ 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 切削功率的修正系數(shù)： 故 根據(jù) 銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所決定的切削用量可以采用。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/80= =14. 精銑 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 ） 決定切削速度 可根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 (n=1000V/ d=(211r/62n=210r/f=26mm/25mm/f/( 4）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/125= =14序 銑削 14 加工工件尺寸： 14 長(zhǎng)度 L=12文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 加工要求：高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀（精密級(jí) 工余量 8 用乳化液冷卻 機(jī)床： ) 選擇刀具：由加工尺寸公差 所以銑刀精度為精密 級(jí) 刀參數(shù)： L=8D=63 d=22 4 5 2 Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為 8故一次走完， mm 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定 f=r 現(xiàn)取f=r 6=z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)最大磨損量為 表 定刀具壽命： T=100中 4) 決定切削速度 f、由切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè) ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 63=據(jù) 銑床說明書選 75r/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 實(shí)際速度 000=選 根據(jù) 銑床說明書選選10mm/10/375 16=z 5) 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 式 圓周力 由表 28 得 0， ， c=(0 X 8 X 8/ 63 X 375 = M= 103= 000=據(jù) 率足夠 。 6) 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/40+14)/110= =14序銑寬為 180+加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 180+ L=40工余量 23于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達(dá)到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走， 3， 0 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù)： L=10 D=100mm d=30mm 5 2 Z=24 2) 選擇銑削用量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 由于槽的寬度為 18故二次走完， 3mm 0切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定 f=r 現(xiàn)取 f=r 4=z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命： 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 最大磨損量為 表 定刀具壽命： T=100中 4）確定切削速度 定切削速度 f、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/據(jù) 銑床說明書選 00r/際速度 000=選 50mm/ 根據(jù) 銑床說明書選選50mm/50/300 24=z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )i/40+20)50= =20mm i=2(走兩次 ) 工序 磨 18， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 保證尺寸 181) 選擇砂輪。 見切削手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 40 127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級(jí)。 平型砂輪，其尺寸為 16 6 40（ D d H）。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =3000r/機(jī)床說明書 )， v 砂 =s 進(jìn)給量 f=50mm/單行程 ) 切削工時(shí)。當(dāng)加工 1 個(gè)表面 時(shí) L+y+ ) i K/50= 最后，將 以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中，見附后表。 夾具設(shè)計(jì) （ 一）問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 4道工序 鉆直徑 為 16的鉆床夾具。本夾具將用與 式鉆 床。 （一） 問題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 差，定位要求較低。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快 速性上。 （二）夾具設(shè)計(jì) （二） 夾 具設(shè)計(jì) 1)保證工件的加工精度 專用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工要求。 2)應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 3)工藝性好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理便于加工裝配檢驗(yàn)和維修。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 4)專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單省力安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。 5)除考慮專用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益 買文檔就送