買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 院 本科畢業(yè)論文（設計） 題目 鉆機轉(zhuǎn)筒加工工藝及夾具設計 作者 學院 機械工程學院 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 學號 指導教師 二一五 年 四 月 三 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 本文首先對鉆機轉(zhuǎn)筒零件進行分析，通過對鉆機轉(zhuǎn)筒進行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、機械加工余量、基準選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以及切削用量和工時的計算等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，與指導老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。 在這次畢業(yè)設計中 ，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過查閱相關資料和書籍，了解和掌握了的機械加工工藝的一般方法和步驟，并運用這些方法和步驟進行了鉆機轉(zhuǎn)筒的機械加工工藝及夾具設計。整個設計的指導思想“簡便、高效、經(jīng)濟”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。 關鍵詞： 鉆機轉(zhuǎn)筒；加工工藝；夾緊；夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is a to an of is a in to to to of of of in in is is to a of is to as of to to to 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . I . 一章 緒論 . 1 . 1 . 1 第二章 鉆機轉(zhuǎn)筒 的加工工藝規(guī)程設計 . 2 . 2 . 3 . 4 . 8 . 12 . 13 . 15 . 17 . 18 . 18 . 18 . 19 序尺寸及公差的確定 . 19 . 19 0：粗車 232,248 外圓及端面至尺 寸 . 20 0：調(diào)頭裝夾，粗車 1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓及端面，精車 至尺寸 . 21 0：粗車 內(nèi)圓及端面至尺寸0 6 6,2 2 0 . 22 0：粗車，半精車 120 外圓端面 . 23 0：粗、精鏜左端內(nèi)孔 至尺寸 . 24 0：粗、精鏜右 端內(nèi)孔 至尺寸 . 24 0：銑 腰型孔6,22 R . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 100：鉆、攻左端面上 4. 25 10：鉆、絞右端面 直孔 . 26 第三章 專用夾具設計 . 27 . 27 . 28 . 29 . 30 . 31 . 32 結(jié)論 . 33 參考文獻 . 34 致謝 . 35 附錄 A：文獻翻譯原文 . 36 附錄 B：文獻翻譯中文 . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 緒論 題背景 機械加工制造業(yè)是一個國家的重要產(chǎn)業(yè)，機械加工制造業(yè)的發(fā)展無時不刻都在影響著國家經(jīng)濟的發(fā)展，人類的進步離不開機械工業(yè)的發(fā)展。在全球經(jīng)濟發(fā)展的大環(huán)境下，中國各個行業(yè)被其他國家的先進技術(shù)影響的同時，越來越多的新型加工工藝和設備傳播到中國已經(jīng)成為現(xiàn)實。在新的市場需求的推動下，對機械加工工藝進行改良和優(yōu)化是當務之急。 具的發(fā)展史 隨著軍工生產(chǎn)及內(nèi)燃機，汽車工業(yè)的不斷 發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，各類定位、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也日趨完善，夾具逐步發(fā)展成為機床 工件 工藝裝備工藝系統(tǒng)中相當重要的組成部分。這是夾具發(fā)展的第二階段。這一階段，夾具發(fā)展的主要特點是高效率。夾具作為機械加工的輔助設備，它的質(zhì)量的好壞，結(jié)構(gòu)的好壞，都與被加工零部件的加工精度和效率息息相關。一副好的夾具能夠生產(chǎn)出高精度高效的機械零件。并且夾具的種類很多，從傳統(tǒng)的精度不高的機加工夾具到現(xiàn)在的靠氣動，液壓驅(qū)動的夾具，都在不斷地更新發(fā)展著。隨著時間的推移，全自動智能化的夾具也將會 慢慢出現(xiàn)，應用于各種各樣的場合。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 第二章 鉆機轉(zhuǎn)筒的加工工藝規(guī)程設計 件的分析 件的作用 題目所給的零件是鉆機轉(zhuǎn)筒 ,它是鉆機上面的一個主要零件，作為連接用，材料為 件的工藝分析 零件的材料為 鋼屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但鑄鋼的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是鉆機轉(zhuǎn)筒需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 外圓面 232,248 的車削加工。 (2) 1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓、內(nèi)孔的車削加工。 (3) 20 內(nèi)孔的車削加工。 (4) 120 外圓端面的車削加工 （ 5) 、 內(nèi)孔的鏜削加工 （ 6） 腰型孔6,22 R 的銑削加工。 (7) 4 由上面分析可知，可以先加工鉆機轉(zhuǎn)筒的外圓面，然后以此作為基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此鉆機轉(zhuǎn)筒零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。具體的鉆機轉(zhuǎn)筒的零件圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 定生產(chǎn)類型 已知此鉆機轉(zhuǎn)筒零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)， 所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序應當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 定毛坯 定毛坯種類 零件材料為 慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復雜，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。 定鑄件加工余量及形狀 查機械零件切削加工工藝與技術(shù)標準實用手冊 125頁表 1用各個加工面的鑄件機械加工余量均為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 制鑄件毛坯圖 圖 零件毛坯圖 藝規(guī)程設計 擇定位基準 粗基準的選擇 以零件的外圓面為主要的定位粗基準。 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以加工后的 外圓面253 為主要的定位精基準，以轉(zhuǎn)筒兩端面為輔助定位精基準。 定工藝路線 鉆機轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)特征就決定了它的加工工藝，通過前面的分析和總結(jié)，我們制定的鉆機套筒的加工工藝路線如下： 表 10 鑄 鑄造毛坯 193253X 鑄造 20 時效 人工時效處理 鑄造 30 車 粗車 232,248 外圓及端面至尺寸 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 40 車 調(diào)頭裝夾，粗車1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓及端面，精車 至尺 寸 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 50 車 調(diào) 頭 裝 夾 ， 粗 車內(nèi)圓及端面至尺寸0 6 6,2 2 0 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 60 車 粗車，半精車 120 外圓端面 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 70 鏜 粗、精鏜左端內(nèi)孔 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 80 鏜 粗、精鏜右端內(nèi)孔 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 90 銑 銑 腰型孔6,22 R 金工 立式銑床 面銑刀，游標卡尺 100 鉆 鉆、攻左端面上 4紋孔 金工 搖臂鉆床 麻花鉆頭， 攻 110 鉆 鉆、絞右端面 直孔 金工 搖臂鉆床 頭， 15 機用鉸刀 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 130 檢 驗收、入庫 質(zhì)檢 表 10 鑄 鑄造毛坯 193253X 鑄造 20 時效 人工時效處理 鑄造 30 車 粗車 232,248 外圓及端面至尺寸 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 40 車 粗車，半精車 120 外圓端面 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 50 車 調(diào) 頭 裝 夾 ， 粗 車1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓及端面，精車 至尺寸 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 60 車 調(diào) 頭 裝 夾 ， 粗 車內(nèi)圓及端面至尺寸0 6 6,2 2 0 金工 普通車床 外圓銑刀、游標卡尺 70 鏜 粗、精鏜左端內(nèi)孔 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀、內(nèi)徑千分尺 80 鏜 粗、精鏜右端內(nèi)孔 至尺寸 金工 臥式鏜床 內(nèi)孔鏜刀 、內(nèi)徑千分尺 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 90 鉆 鉆、攻左端面上 4紋孔 金工 搖臂鉆床 花鉆頭， 攻 100 鉆 鉆、絞右端面 直孔 金工 搖臂鉆床 頭， 15 機用鉸刀 110 銑 銑 腰型孔6,22 R 金工 立式銑床 120 鉗 去毛刺倒棱角。 裝配 鉗工臺 平板銼、角磨機 130 檢 驗收、入庫 質(zhì)檢 工藝立方案的比較與分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是加工工序集中，適合流水線生產(chǎn)，縮短裝換刀具的時間。方案二加工工序比較分散，這對于大批量上產(chǎn)來說是不適合的，因為這樣很浪費時間和工時。方案一的工序比較集中，這樣適合批量生產(chǎn)，在某種程度上面來說可以很大地提高生產(chǎn)效率。 擇加工設備和工藝設備 機床的選擇 工序 30、 40、 50、 60采用 工 序 70、 80 采用 工序 90采用立式銑床 工序 100、 110 采用搖臂鉆床 選擇夾具 該鉆機轉(zhuǎn)筒的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 選擇刀具 在車床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由于精度比較高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。 選擇量具 加工的孔均采用極限量規(guī)。 其他 對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采 用通用量具即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 械加工余量、工序尺寸及公差的確定 根據(jù)前面資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 表 濟度、粗糙度 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 最小 最大 30 粗車 232,248外圓及端面至尺寸 48、 232 粗車1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓及端面， 至尺寸 3 20、 210 粗車內(nèi)圓及端面至尺寸0 6 6,2 2 0 20、 196 4 粗車，半精車120 外圓端面 20 粗、 至尺寸 5 粗、 至尺寸 5 銑腰型孔6,22 R ,22R 鉆、攻左端面上4紋孔 8 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 9 鉆、 直孔 15 定切削用量及基本工時 序 30：粗車 232,248 外圓及端面至尺寸 本工序為粗車 232,248 外圓及端面的工序，在這里，我們選擇銑床 為車削設備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端車刀（外圓車刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗車 248 外圓 車削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取f / 車削速 度 V ：參照 實用機械工藝簡明手冊中 表，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際車削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 機動時間1m mj （ 2） 粗車 232 外圓 車削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取f / 車削速 度 V ：參照 實用機械工藝簡明手冊中 表，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：m 6 12 0 041 0 0 001 0 0 0 n ，取 60 實際車削速度 V ： 0 0 2 0 02 0 0 00 進給量 5 工作臺每分進給量m i n/ 0/ a：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 57 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 走刀次數(shù)為 1 機動時間1jt：m 0 2423 4 1211 mf 序 40 粗車 1 9 0,0 1 1 5 6 0 外圓及端面，精車 至尺寸 機床： 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z 銑開鉆機轉(zhuǎn)筒，一分為二。車削深度 每齒進給量據(jù)機械加工工藝手冊表 0 /fa m m Z車削速度 V ：參照機械加工工藝手冊表 6/V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 實際車削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根據(jù)機械加工工藝手冊表 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入長度 1l ： 2)31(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查參考文獻 1，表 步輔助時間為： 工序 50：粗車 內(nèi)圓及端面至尺寸0 6 6,2 2 0 本工序為粗 車轉(zhuǎn)筒 220， ,在這里，我們選擇機床：數(shù)控銑床型號為： 率 P=13 刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀 查 機械制造工藝設計簡明手冊 39，刀具數(shù)據(jù)如下： d=16 20z 2251)銑削進寬度的選擇 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊 27可知 2 這里取 )銑削每齒進給量的選擇 查機械制造工藝設計手冊表 3 28 3 29可知 3)銑削速度的選擇 查 機械制造工藝設計手冊表 3 30可知 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 4)計算切削時間 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 查機械制造工藝、金屬切削機床設計指導表 5 可知： 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以， 1590 1 . 6 5 m i 5)計算銑削力 根據(jù)實際工況，我們通過機械制造工藝設計簡明手冊有 ： 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中： 所以， 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 2 5 6 0 0 . 5 2 09 3 . 9 N 6)校核機床功率 查切削用量簡明手冊表 . 9 3 . 9 3 6 3 . 3 8 1 31 0 0 0 1 0 0 0k w k w 所以，機床的功率足夠； 序 60：粗車，半精車 120 外圓端面 （ 1）粗車，半精車 120 外圓端面 車削深度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中，取f / 車削速 度 V ：參照 實用機械工藝簡明手冊中 表，取 4 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際車削速度 V ： 進給量工作臺每分進給 量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 序 70：粗、精鏜左端內(nèi)孔 至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度 進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切削速 度 V ： 由 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 ， 可 以 知 道 4取買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 m 5/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺 每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 精鏜 孔 切削深度進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4 此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 序 80： 粗、精鏜右軸承蓋孔 至尺寸 機床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 1)粗、精鏜 孔 粗鏜 孔 切削深 度 進給量 f ：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 桿伸出長度取 切削深度為 因此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/15/25.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺每分鐘進給量m 6606.0 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 精鏜 孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 切削深度進給量 f ：根據(jù)切削深度 ，再由實用機械工藝簡明手冊中，可以知道4此確定進給量 切 削 速 度 V ： 由 實 用 機 械 工 藝 簡 明 手 冊 中 ， 可 以 知 道 4取m i n/21/35.0 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺每分鐘進給量m 被切削層長度 l ： 9 刀具切入長度 1l ： 2(1 刀具切出長度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機動時間1m i mj 序 90： 腰型孔6,22 R 本工序為銑 22， 型孔 的工序，在這里，我們選擇銑床 為銑削設備，加工刀具選擇硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度 每齒進給量 根據(jù)實際工況，我們通過實用 機械工藝簡明手冊中，取f / 銑削速 度 V ：參照 實用機械工藝簡明手冊中 表，取 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際銑削速度 V ： 進給量工作臺每分進給量m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m a：根據(jù)實際工況，我們通過實用機械工藝簡明手冊中 40被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間1m mj 序 100：鉆、攻左端面上 4紋孔 本工序為 鉆、攻轉(zhuǎn)筒左端面 4紋孔 ，根據(jù)實際工況，我們選擇機床： 搖臂鉆床 ，刀具我們選擇麻花鉆 。 （ 1）鉆 底孔 查機械制造工藝設計手冊 表，我們知道， 切削深度 進給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 ； 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切出長度 2l ： 02 l 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間1m fn j（ 2） 攻 查機械制造工藝設計手冊表，我們知道， 切削深度給量 f ：根據(jù)實用機械工藝簡明手冊中表 通孔 取 切削速度 V ：參照實用機械工藝簡明手冊中表 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n 實際切削速度 V ： 被切削層長度 l ： 7 刀具切入長度 1l ： tg 126)21(2 01 刀具切出長度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為 1 根據(jù)切削用量簡明手冊可知，有一下公式： 機動時間 2 m i 7 fn 查機械制造工藝設計手冊表 3 42 有 所以 11 0 0 01 0 0 0 1 計算切削深度 42/282 4)鉆削扭矩的計算 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 0M C m d xm 310 d f k 式中 所以 1 . 9 0 . 8 32 2 5 . 6 3 2 2 0 . 3 5 1 03 4 . 5 9 5)計算軸向力 查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 軸向力 . . d F K 所以， ; 6 因零件材料為 50，查機械制造工藝設計手冊表 3 36 有 0