買文檔就送您 01339828或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì) 課 題： 支承座 加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 題： 專 業(yè)： 機(jī)械制造及自動(dòng)化 學(xué) 生 姓 名： 班 級(jí) ： 學(xué) 號(hào)： 指 導(dǎo) 教 師： 完 成 時(shí) 間： 買文檔就送您 01339828或 11970985 要 本設(shè)計(jì)是 基于 支承座 零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。 支承座 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔 的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以 支承座 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以 底面 與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖 ， 因此生產(chǎn)效率較高 ， 適用于大批量、流水線上加工 ， 能夠滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞： 支承座 零件； 工藝 ； 夾具 ； 買文檔就送您 01339828或 11970985 he is on of of of of In of of to of as a as a to In to of of of of of be so is 買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 摘 要 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 件的分析 6 件的作用 6 件的工藝分析 6 承座加工工藝措施 7 和平面的加工順序 7 系加工方案選擇 7 承座加工定位基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 基準(zhǔn)的選擇 8 承座加工主要工序安排 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11 間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 28 第 2 章 支承座 4夾具設(shè)計(jì) 33 究原始質(zhì)料 33 位基準(zhǔn)的選擇 33 削力及夾緊力的計(jì)算 33 差分析與計(jì)算 34 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 35 總 結(jié) 36 參考文獻(xiàn) 37 致 謝 38 買文檔就送您 01339828或 11970985 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 3 買文檔就送您 01339828或 11970985 4 買文檔就送您 01339828或 11970985 5 買文檔就送您 01339828或 11970985 6 第 1 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 件的分析 件的作用 題目給出的零件是 支承座 。 支承座 的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此 支承座 零件的 加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精 度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 件的工藝分析 由 支承座 零件圖可知。 支承 座 是一個(gè) 殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （ 1） 以 底面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 底面 的銑削加工；其中 45孔 底面 有表面粗糙度要求為 （ 2） 以 頂面 為主要加工平面的加工面。 這一組加工表面包括： 頂 面 的銑削加工； 20孔 、 32孔 加工其中 底面 有表面粗糙度要求為 （ 3） 以 左右端面 為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：尺寸為 160買文檔就送您 01339828或 11970985 7 的前后端面 。 24孔、 36孔、 其中 底面 有表面粗糙度要求為 承座 加工工藝措施 由以上分析可知。該 支承座 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于 支承座 來(lái)說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。 和平面的加工順序 支承座 類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工 支承座 上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 支承座 的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 支承座 零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 系加工方案選擇 支承 座 孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。 根據(jù) 支承座 零件圖所示的 支承座 的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。 （ 1） 用鏜模法鏜孔 在大批量生產(chǎn)中， 支承座 孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。 采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に?系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。 （ 2） 用坐標(biāo)法鏜孔 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)買文檔就送您 01339828或 11970985 8 周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。 用坐標(biāo) 法鏜孔，需要將 支承座 孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。 承座 加工定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 保證各重要支承孔的加工余量均勻； （ 2） 保證裝入 支承座 的零件與箱壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以 支承座 的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是 以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。 基準(zhǔn)的選擇 從保證 支承座 孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證 支承座 在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 支承座 零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以 滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是 支承座 的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c 支承座 的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 承座 加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 支承座 加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到 支承座 加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此， 底面 上 的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段買文檔就送您 01339828或 11970985 9 完成。對(duì)于 支承座 ，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分 散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將 支承座 加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 1、 鑄造 2、 時(shí)效處理 3、 銑削 底 面 4、 銑削頂面 5、銑削左右側(cè)面 6、 鉆 45、 40 孔 7、粗精鏜底面 120 孔 8、銑寬度為 45的 槽 9、鉆頂 面 10 孔、 20 孔、 32 孔、 紋 孔 10、鉆底面 9 孔 11、鉆側(cè)面 9 孔 12、鉆兩側(cè)面一組孔 ， 鉆鉸孔 24、 鉆 36 孔、 鉆 及攻絲 13、 終檢 14、 清洗入庫(kù) 工藝路線二： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑削底面 4、銑削頂面 5、銑削左右側(cè)面 6、粗精鏜底面 120 孔 買文檔就送您 01339828或 11970985 10 7、銑削 35 孔端面 8、銑寬度為 45的 槽 9、鉆 45、 40 孔 10、鉆頂面 10 孔、 20 孔、 32 孔、 紋 孔 11、鉆底面 9 孔 12、鉆側(cè)面 9 孔 13、鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔 24、鉆 36 孔、鉆 及攻絲 14、終檢 15、清洗入庫(kù) 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題， 方案 二 把底面的鉆孔工序調(diào)整到后面了，這樣導(dǎo)致銑削加工 定位基準(zhǔn)不足。 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 綜合選擇方案一： 1、鑄造 2、時(shí)效處理 3、銑削底面 4、銑削頂面 5、銑削左右側(cè)面 6、鉆 45、 40 孔 7、粗精鏜底面 120 孔 8、銑寬度為 45的 槽 9、鉆頂面 10 孔、 20 孔、 32 孔、 紋 孔 10、鉆底面 9 孔 11、鉆側(cè)面 9 孔 12、鉆兩側(cè)面一組孔，鉆鉸孔 24、鉆 36 孔、鉆 及攻絲 13、終檢 14、清洗入庫(kù) 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 支承座 ”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 度 170 241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 買文檔就送您 01339828或 11970985 11 根據(jù)工序要求， 底面 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 表 銑平面時(shí)厚度偏差取 。 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 余量值規(guī)定為 （ 2） 前后端面加工余量。 根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銑、精銑加工。各工序余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 現(xiàn)取 鑄件毛坯的基本尺寸為 ，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 件尺寸公差等級(jí)選用 查表 得鑄件尺寸公差為 （ 3） 螺孔加工余量 毛坯為實(shí)心，不沖孔。 定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 1 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 2 無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序 3： 銑削底面 買文檔就送您 01339828或 11970985 12 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 買文檔就送您 01339828或 11970985 13 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4：銑削頂面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 買文檔就送您 01339828或 11970985 14 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 5：銑削左右側(cè)面 先加工左側(cè)面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=3 以銑削深度 3pa 銑該平面的單邊余量： Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 0 /fa m m Z ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 73，取 f /根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 81，取銑削速度 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 475 / m 實(shí)際銑削速度 v ： 買文檔就送您 01339828或 11970985 15 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 81,取 0 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 由于右側(cè)面與左側(cè)面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故右側(cè)面無(wú)需計(jì)算，結(jié)果跟左側(cè)面結(jié)果一樣。 工序 6： 鉆 45、 40 孔 （ 1）鉆 鉆 45、 孔 切削深度給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 2 買文檔就送您 01339828或 11970985 16 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m fn j（ 2）鉆 孔 切削深度5進(jìn)給量 f ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 切削速度 V ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際切削速度 V ： 被切削層長(zhǎng)度 l ： 2 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間m fn 、粗精鏜底面 120 孔 已知加工材料為灰鑄鐵，鑄件，有外皮，機(jī)床 通車床，工件用內(nèi)鉗式卡盤固定。 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 買文檔就送您 01339828或 11970985 17 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = （ 1 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 買文檔就送您 01339828或 11970985 18 0001000 125127 m（ 1 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = （ 1 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 1機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 精車 30臺(tái)階面及倒角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度 為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時(shí)， 進(jìn)給量 f =1.0 按 9）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可知： f =0.7 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 130， 530N 。 根據(jù)表 強(qiáng)度在 174 207，pa f 045時(shí)，徑向進(jìn)給力： 950N 。 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 切削時(shí).0，1.0， 2），故實(shí)際進(jìn)給力為： 50 = 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200219鑄件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，表 故： 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127100048=120 （ 1 根據(jù) 0n=125 這時(shí)實(shí)際切削速度 0001000 125127 m（ 1 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 160 245 ，pa f 切削速度 時(shí)， 切削功率的修正系數(shù)實(shí)際切削時(shí)間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 所選切削用量可在 后決定的切削用量為： 買文檔就送您 01339828或 11970985 20 f = n = r = V = m 工序 11： 銑寬度為 45的 槽 機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀 粗銑 45 槽 切削深度 據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表30 32 查得切削速度 24 / m 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 按照參考文獻(xiàn) 3表 74，取 75 / 實(shí)際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進(jìn)給量 0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工 作臺(tái)每分進(jìn)給量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 0 1 2 ) =63具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 1 1212 0 6 3 2 1 . 0 5 m i ml l lt f 精銑 45 槽 切削深度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 3表 6 查得：進(jìn)給量 0 /fa m m z ,根據(jù)參考文獻(xiàn) 1表30 32 查得切削速度 23 / m ， 買文檔就送您 01339828或 119709