買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 摘 要 本說明書主要介紹了實驗室選粉機的總體設計和殼體設計的設計思路及設計步驟 。 課題來源：本設計作為 2005 年通過鑒定的過程裝備與控制工程綜合實驗室建設項目的繼續(xù)，為粉磨前沿技術(shù)筒輥磨 粉磨系統(tǒng)配套。 新型高效選粉機是為了克服離心式、旋風式選粉機撒料不均勻、分級流場不均勻等缺陷而研制成功的新型分級機。目前，得到廣泛地應用的 粉機。他在分級原理上，與前兩代選粉機相比有較大的改進，其分級氣流在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，而且氣流平穩(wěn)，物料在經(jīng)過撒料盤和緩沖板充分分散之后垂直下落，從上向下通過整個分級區(qū)可受到多次分級作用，因而具有分級效率高，處理物料量大，產(chǎn)品細度高的等特性。具有以下等特點： 粉料狀物料粒徑在分選精度高，因此分級效率高，可以提高產(chǎn)量；可以生產(chǎn)粒度較窄的產(chǎn)品，改變渦輪的轉(zhuǎn)速可在 10200 m 范圍內(nèi)調(diào)節(jié)分級粒徑 ;由于可以用含塵氣體作為分級氣流 ,因此粉碎分級系統(tǒng)非常緊湊 ,并且有冷卻功能 ;可以跟輥磨或輥壓機組合粉碎一分級系統(tǒng) ,簡化工藝流程提高粉碎效率 ; 此次設計的 水泥細度不穩(wěn)定 ,尤其在更換水泥品種時 ,細度更難以控制 物料分散不均勻 ,不充分 ,細粉分離效率低 ,不靈敏等 ,仍不能改變渦流調(diào)整葉片和導向葉片轉(zhuǎn)速相互矛盾的缺點，所以 關(guān)鍵詞 ： 粉機；殼體；轉(zhuǎn)子 實驗室選粉機總體及殼體設計 2 of as 005 of is to to a At He in of is in a al to be of is in of of is in 0200 m as as a is or a to in of as in of is 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 of is is t of 實驗室選粉機總體及殼體設計 4 目 錄 0 前言 1 課題簡介 1 體設計思路 1 課題總體輪廓 2 總體方案 2 1 總體方案論證 3 傳動部件的設計： 3 轉(zhuǎn)子部件的設計： 3 殼體部件的設計： 3 參數(shù)計算： 3 2 計算部分 4 電機選擇和傳動機構(gòu)的設計 4 析和擬定傳動裝置的運動筒圖 4 擇電動機 5 算傳動軸及工作軸的 轉(zhuǎn)速，功率，轉(zhuǎn)矩和效率 5 傳動軸的結(jié)構(gòu)設計及強度校核 6 擇軸的材料 6 徑的初步估算 7 的結(jié)構(gòu)設計 8 許用彎曲應力校核軸徑 9 動軸承的工作情況分析 10 的強度校核 10 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設計及強度校核 11 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設計 12 2. 紋聯(lián)接的強度校核 12 3 設計部分 13 500 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 力分析 。 14 于提升區(qū)內(nèi)顆粒受力分析 14 14 軸承蓋的設計 15 軸承蓋的設計 15 片的設計 15 動軸的設計 15 承座的設計 15 動軸的設計 16 動部件的安裝時的注意事項 17 粉機安裝 18 礎(chǔ)畫線 18 裝上筒體 18 架框就位 18 部殼體的安裝 18 件安裝 19 期結(jié)果 19 4 結(jié)論 24 致謝 25 參考文獻 26 附件清單 27 實驗室選粉機總體及殼體設計 6 動態(tài)空氣選粉機設計說明書 0 前言 動態(tài)空氣選粉機自問世以來已有一百多年的歷史，它隨著圈流粉磨系統(tǒng)的發(fā)展而不斷的進步。在這一百余年間，它經(jīng)歷了空氣在內(nèi)部循環(huán)的第一代普通離 心式選粉機和第二代空氣在外部循環(huán)的旋風式選粉機之后，現(xiàn)在已發(fā)展到了選粉機理與以前不同的第三代高效選粉機 粉機 。 從 粉機的基礎(chǔ)設計研究開始 ,借鑒當前在生料粉磨中使用得比較好的組合選粉機 ,運用雙出風口旋風分離器專利技術(shù) ,研制用于水泥粉磨的使新選粉機能擴展使用水泥粉磨中。 課題來源：本設計作為 2005 年通過鑒定的過程裝備與控制工程綜合實驗室建設項目的繼續(xù)，為粉磨前沿技術(shù)筒輥磨 粉磨系統(tǒng)配套。 設計內(nèi)容：實驗室選粉機總體及殼體的設計 1實驗室選粉機總體設計 ,（各種方案比較，選基于 高效選粉機，可作適當簡化） 2實驗室選粉機殼體設計 。 當前，世界各國在粉磨生產(chǎn)作業(yè)中，都將開路系統(tǒng)改變?yōu)殚]路系統(tǒng)，降低電耗 ,在國際上水泥工業(yè)的粉磨系統(tǒng)，一向組合工藝，機械，電氣，組合機組發(fā)展；二在生產(chǎn)工藝上向采用高效選粉機方向發(fā)展；三向組合立磨技術(shù)發(fā)展。僅就選粉機來說，各高效選粉機國水泥公司開發(fā)部門都對選粉機進行了大量的研究工作，并紛紛推出各自的新型高效選粉機，如日本小野田的 粉機 ,三菱公司的 ，西德伯力鳩斯的 川島播 磨公司的 德洪堡公司維達格的 選粉機，品種繁多。 我國水泥工業(yè)起步晚，選粉機技術(shù)處于落后的地步，離心式選粉機在使用數(shù)量上占較多地位，原 撒料盤采用平板結(jié)構(gòu)，選粉效率低；傳動機構(gòu)采用齒輪傳動，而錐齒輪易磨損，加工困難，成本高。因此，對選粉機進行改造是非常必要的。 隨著應用技術(shù)的發(fā)展，性能優(yōu)于普通離心選粉機的高效渦流選粉機和 取得了良好的經(jīng)濟效益。但由于高效渦流選粉機工藝布置中須配 用大容量的除塵器，一次性投資比較高，這對于國內(nèi)小廠比較普遍的情況來說，如果要用高效渦流選粉工藝來替代普通離心選粉機，就存在改造投資大、改造時間長、設備安裝沒有空間和位置、施工困難、嚴重影響正常生產(chǎn)等難題。 所以日本小野田公司研制 效選粉機， 1979 年通過工業(yè)試驗后應用于工業(yè)生產(chǎn)，目前我國已有應用和生產(chǎn)。 高效選粉機（圖 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 0500 選粉機以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開來 ， 是水泥工業(yè)閉路粉磨系統(tǒng)中一個重要的分級設備。 選粉機應用到粉磨系統(tǒng)，主要的作用有 4項：提高系統(tǒng)產(chǎn)量，降低系統(tǒng)能耗，保證成品的顆粒級配合理，易于調(diào)控產(chǎn)品細度。 于1885年產(chǎn)生了第一臺選粉 離心式 選粉機 ，而后出現(xiàn)了旋風式選粉機等。 1979年日本小野田公司開發(fā)了 僅保留了旋風選粉機外循環(huán)的優(yōu)點，而且采用籠型轉(zhuǎn)子平面螺旋氣流選粉原理，從而大幅度提高了選粉效率 。以它為代表的籠式選粉機稱為高效選粉機，也被稱為繼離心式、旋風式之后的第三代選粉機。 目前已在水泥企業(yè)的粉磨系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。 高效選粉機 除了 ，還存在組合式選粉機、煤 磨 選粉機。 級機理明確， 因此可以保證此選粉機在各個工業(yè)領(lǐng)域中的應用。 a 物料粒徑分選精確，選粉效率高，單位容積處理量大 b 產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)范圍廣，只需方便的調(diào)節(jié)立軸轉(zhuǎn)速即可生產(chǎn)比表面積為2600 7000 c 改善了水泥成品顆粒分布，有利于提高水泥質(zhì)量，達到同樣強度的水泥，用過式選粉機）、第二代（離心式、旋風式）降低 100 300g； d 可提高磨機產(chǎn)量，降低電耗，與傳統(tǒng)選粉機相比，提高產(chǎn)量約 20%，生產(chǎn)普通水泥時單位電耗降低 18%，在產(chǎn)品細度要求更高時，降低的幅度還要大些； e 可大量地利用冷空氣，磨機可采用強力通風，有利于降低水泥溫度； 實驗室選粉機總體及殼體設計 8 f 能適應高濃度的含塵氣體?？蓪⒑瑝m氣體作 分選氣流使用，因此可將磨機含塵氣體直接引入選粉機，簡化了粉磨系統(tǒng)； 同生產(chǎn)能力下，只有普通選粉機體積的 15%50%，可減少土建投資。 但 由于氣流量大含塵濃度高使內(nèi)部磨損量大，故需鑲砌陶瓷耐磨塊；由于通過的風量大，因此與之相配的收塵器的處理風量也大，收塵器的體積就較大，選粉機及系統(tǒng)價格較貴，所以較適宜于早大中型企業(yè)中使用。 1 總體方案論證 根據(jù)設計任務書的要求，設計一臺配置在生料磨系統(tǒng)的 選粉機，按照好安裝拆卸，容易檢查出錯誤的原則，可將此 粉機的設計分為以下幾個板塊： 是否符合畢業(yè)設計說明書上技術(shù)要求。 動部件的設計： 根據(jù)設計任務書的要求，選擇電動機（ P=采用減速器傳動。要求： 90 420之間。此設計采用齒輪減速器傳動，而不采用二級三角皮帶傳動，是因為齒輪減速器在惡劣的工作情況下磨損小，最大的原因是它能傳遞的功率小而 平穩(wěn)，而皮帶傳動設備構(gòu)造簡單，傳遞功率大，不適合傳遞較小的功率等特點。 子部件的設計： 轉(zhuǎn)子部件是 選粉機的重要組成部分，它的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，效率和效益。轉(zhuǎn)子部件主要包括渦流調(diào)整葉片、導向葉片和撒料盤。成品細度易于調(diào)節(jié)，選粉效率高。但維修困難，易損件多，價格高，油耗大，制造復雜， 由于此結(jié)構(gòu)直接能影響選粉機的選粉效率，為達到 y60%,故選 60 個導向葉片， 72個渦流調(diào)整葉片組成轉(zhuǎn)子 體部件的設計： 殼件部件的設計按照做的出來，裝得上去，拆得下來，用得起來和零件好加工 的原則，以及從資料上得來的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和畢業(yè)設計時現(xiàn)場測繪的數(shù)據(jù)進得設計。 數(shù)計算： 參數(shù)計算包括合宜轉(zhuǎn)速計算 ;選粉機所需的功率的計算 ;生產(chǎn)能力的計算和選粉效率計算。 此設計方案采用齒輪減速器傳動，降低了設計成本，減少了設計時間，提高了生產(chǎn)能力。采用增減渦流調(diào)整葉片的安裝角度以及適當轉(zhuǎn)速和采用高效螺旋槳式撒料盤，焊接的撒料盤轂提高了本次設計的選粉機的選粉效率。采用全理的加工工藝，和合理的材料，提高了設備的生產(chǎn)效率。 設計原始數(shù)據(jù) a 選粉機規(guī)格： 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 b 選粉機型式： c 電機功率： d 轉(zhuǎn)速： 190 420r/e 風量： 2500h f 最大喂料量： h 2 計算部分 機選擇和傳動機構(gòu)的設計 機械設計課程設計 析和擬定傳動裝置的運動筒圖 粉機，一般用 4 級或 6 級電動機，由于此設計直徑較小，采用 4級電動機，其同步轉(zhuǎn)速為 1000r/立軸轉(zhuǎn)速為 165 420 r/比很大，在不影響進料口的 情況下，采用減速器傳動，其運動簡圖 2 實驗室選粉機總體及殼體設計 10 圖 2動簡圖 擇電動機 選擇電動機 ,按已知工作要求和條件選用系別一般用途的電磁調(diào)速電動機，因為此設計 粉機直徑較小，采用 4 極電動機，又因為設計原始數(shù)據(jù)要求電機功率 P 以選用 算傳動軸及工作軸的轉(zhuǎn)速，功率，轉(zhuǎn)矩和效率 a 傳動裝置總傳動比 1320 4336n （ 2 b 主軸輸入功率： 按參考資料 1式（ 2算： w (2由參考資料 1式（ 2 321 (2由表 2軸器 1（彈性聯(lián)軸器）的傳動效率： ，取 減速器的傳動效率： ，取 聯(lián)軸器 2(彈性聯(lián)軸器 )的傳動效率： ，取 ，則 P= =軸輸出轉(zhuǎn)矩 ： 1011 . 3 9 59 5 5 0 9 5 5 0 3 9 . 6 5 n (2電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩 ： 0001 . 59 5 5 0 9 5 5 0 1 1 . 4 6 n (2將以上算得的運動和動力參數(shù)列表如下： 表 2運動和動力參數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 電動機 工作軸 轉(zhuǎn)速 (1250 336 功率 )(矩 ).( 動比 i 4 效率 0 93 動軸的結(jié)構(gòu)設計及強度校核 機械設計 擇軸的材料 選用 45鋼調(diào)質(zhì) 徑的初步估算 圖 2軸簡圖 調(diào) 研 粉機 1300 =6201 =420r/ 150t/h 實驗室選粉機總體及殼體設計 12 圖 2子簡圖 21 1 11 14D L V Q 22 2 2 2 24D L V Q 根據(jù) 定值且速度相等原則： 又 12 150 602 . 5 112230000 122500 121 = 420=336r / 軸最小直徑33 1 . 3 9 51 1 7 1 8 . 8336pd n 分考慮到各種因素，現(xiàn)初步假定取最小直徑 d=28 軸的結(jié)構(gòu)設計 根據(jù)軸上零件的定位，拆裝及軸的工藝性要求等，參考 2表 111步定出立軸的結(jié)構(gòu)，如圖 3 a 各軸段直徑的確定 由于軸上載荷較大，既要承受軸向力，又要承受徑向力，故初確定軸頸處直徑分別為1 2 33 0 , 4 0d d m m d m m 。 b 各軸段軸向長度的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 根據(jù)軸上零件的寬度以及零件與零件間的相對位置參考 2表 111圖 3示。 ?4034圖 2軸的結(jié)構(gòu)簡圖 許用彎曲應力校核軸徑 a 繪軸的計算簡圖 圖 2軸的受力簡圖 b 計算作用在軸上的力 軸在運轉(zhuǎn)時，由于鼠籠質(zhì)量較大，所以運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生動不平衡，對軸產(chǎn)生徑向力。假設所有不平衡的質(zhì)量集中在一點，即集中在鼠籠的邊緣，設質(zhì)量為 10 千克，主軸的最大運轉(zhuǎn)速度為 336r/偏心質(zhì)量所產(chǎn)生的偏心力為： 22 2 3 3 61 0 0 . 4 5 5 5 6 5 . 5 860CF m w r N （ 3 由 0F ，知 03 實驗室選粉機總體及殼體設計 14 由 0 0 M 即 （ 3 其中 由（ 3 3 3得： c 計算彎矩，繪彎矩圖，繪轉(zhuǎn)矩圖 1 9 5 5 . 5 6 3 0 1 2 3 1 . 9 6 5 A L n m 1 6 5 4 ?BT n m 所繪彎矩圖、扭矩圖見圖 3b)、 (c)： 圖 2軸的受力分析及彎扭矩圖 從所繪彎扭矩圖可以知道 根據(jù)第三強度理論： 221由參考資料 2表 10 M 601 ， 001 bb 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 又 3 3 30 . 1 0 . 1 3 0 2 7 0 0W d m m 221 2 3 1 9 6 5 0 . 6 3 9 6 5 0 0 . 4 5 62700e M P a 該軸的彎扭合成強度是足夠的。 動軸承的工作情況分析 機械設計 由于傳動軸是豎直放置，再加上此軸尺寸較大，較重，故軸向力必須考慮，采用一對角接觸球軸承，其型號為 46320。 動軸承中各承載元件所受載荷和接觸應力是周期性變化的。 承的失效形式主要有疲勞點蝕，磨損，塑性變形。此設計軸的轉(zhuǎn)速N=660(r/為一般轉(zhuǎn)速，主要失效形式為疲勞點蝕。即軸承在安裝，潤滑，維護良好的條件下工作時，由于各承載元件承受周期性變化的應力作用，各接觸表面將會產(chǎn)生局部脫落。 的強度校核 機械設計 此設計的轉(zhuǎn)動軸與 V 帶輪相連接用的都是 A 型平健 0 8. 7. 5號鋼 . 平鍵聯(lián)接的可能失效形式是較弱零件 (通常為輪轂 )工作面被壓潰或健的剪斷等 所為通常只 進行鍵聯(lián)接的擠壓強度計算 則它們的強度條件為 : 2/2 （ 2 式中 T 傳動的轉(zhuǎn)矩，單位為 N d 軸的直徑，單位為 l 鍵的接觸長度，單位為 l=l=L， l= k 鍵與輪轂接觸高度 , K 2/h ,單位為 P 許用擠壓應力 ,單位為 見參考資料 2表 12 a 先校核鍵 8 7 的接觸長度 l=7.2 的接觸高度 k=h/2=7/2=3.5 參考資料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 2 7 . 7 73 0 2 7 . 2 3 . 5Td l k P =60 此鍵聯(lián)接強度足夠。 實驗室選粉機總體及殼體設計 16 b. 校核鍵 10 8 的接觸長度 l=6.5 的接觸高度 k=h/2=8/2=4參考資料 2表 12 P =60 p = 32 2 3 9 . 6 5 1 0 1 3 . 3 23 2 4 6 . 5 4Td l k P =60 此鍵聯(lián)接強度足夠。 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設計及強度校核 栓組聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設計 結(jié)構(gòu)設計的主要目的于合理地確定聯(lián)接接合面的幾何形狀和螺栓的布置形式。螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)設計的基本原則是：盡可能使各螺栓或聯(lián)接接合面間受力均勻，便于加工和安裝。具體設計時，應綜合考慮以下幾個方面的問題： A 聯(lián)接接合面的幾何形狀必須與整臺機的結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)一致，且盡量設計成軸對稱的簡單幾何形狀。 B 螺栓的布置應使各螺栓受力盡可能均等。 C 螺栓的排列應有合理的間距和邊距，以便保證聯(lián)接的緊密性和必要的扳手空間。 D 分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目應取 成 4、 6、 8等偶數(shù)，以便分度和劃線。 E 為避免螺栓受附加彎曲應力，螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸表面均應平整，螺紋孔軸線與被聯(lián)接件各承壓面應保持垂直。 根據(jù)以上設計原則，設計螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)如下： 紋聯(lián)接的強度校核 機械設計 螺栓聯(lián)接的強度計算，是以螺栓組中受力最大的螺栓為代表進行的。單個螺栓的常駐載形式一般只有軸向受拉和橫向受剪兩類，其載荷性質(zhì)不外乎靜載荷和變載荷兩種。 A 失效形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 圖 2 7 普通螺栓聯(lián)接 承受軸向拉力的普通螺栓聯(lián)接 ，在靜載荷作用下，其主要失效形式是螺栓桿和螺紋部分發(fā)生塑性變形或斷裂；在變載荷作用下，其主要失效形式是螺紋部們或尺寸過渡部們發(fā)生疲勞斷裂。對于承受擠壓和剪切作用的紋制孔用螺栓聯(lián)接，主要失效形式是螺栓桿的剪斷或螺栓桿與孔壁材料中強度較弱者的壓潰。其設計淮則是保證聯(lián)接的擠壓強度和螺栓的剪切強度。 根據(jù)以上設計原則，設計螺栓組聯(lián)接結(jié)構(gòu)如下： B 組受力分析 橫向載荷為 7 5 2 1 )F R N 該螺栓組聯(lián)接僅受 橫向載荷作用 C 定單個螺栓的工作載荷 用下名螺栓所受橫向載荷 7 5 2 1 . 1 1 2 5 3 . 5 ( )6 （ 2 按合面數(shù) 414,1 查表m ，取 f = 單個螺栓的預緊力1 . 1 1 2 5 3 . 50 1 3 7 8 . 8 5 ( )1 1 . 0K s （ 2 栓所受軸向總拉力 F =N ） D 強度計算 a 許用拉應力 選 螺栓 ,查表 14)(340 ,考慮致電不需嚴格控制預緊力 ,初估d=10表 14 S=驗室選粉機總體及殼體設計 18 = )( c 計算螺栓直徑 4 1 . 3 1 3 7 8 . 8 51 4 . 8 ( )100d m m m m （ 2 考慮到聯(lián)軸器傳動沖力較大 ,選 度滿足要求 . E 校核接合面上的擠壓應力 要求上端接全面間不出現(xiàn)縫隙 ,下端接合面不被壓潰 a 接合面面積 A )( 2 5 2)240290()( 222222 （ 2 b 接合面下端不壓潰 由表 14 p = P （ 2 2 5 7 860m 2 c 按合面上端不開縫 M p （ 2 此螺栓聯(lián)接符設計強度要求 3 設計部分 500粉機的工作原理 料從管道喂入，經(jīng)撒料板和緩沖板使顆均勻的擴散，并且被拋入從切向延伸管和進入的選粉氣流內(nèi)。選粉氣流（其中大部分可用出磨的含塵氣流代替）通過固 定的導向葉片被引進選粉區(qū)。憑借旋渦流調(diào)節(jié)葉片及水平隔板，在選粉區(qū)內(nèi)氣流穩(wěn)定均勻，為精確的選粉創(chuàng)造了良好的條件。經(jīng)過選粉之后，細粉被帶出，并加以收集，當粗粉在導向葉片內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)向下時，受到來自含塵氣流入口管或二次風入口管下部的氣流的沖洗，然后又一次受到三次風的選粉，最后，細粉從選粉機底部排出。 選粉機的選粉原理：每個顆粒都能反復多次地經(jīng)受選粉過程，而且每一個選粉過程都是在力獲得精確平衡的條件下進行的，因而顆粒在選粉區(qū)內(nèi)的停留時間相買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 當長，而且選粉過程本身是分段地和多方式地進行的。借助于旋渦流調(diào)節(jié)葉片 和水平隔板（見圖 3 1） 粉機內(nèi)顆粒受力分析 于提升區(qū)內(nèi)顆粒受力分析（見圖 3 由 粒在循環(huán)氣流上升力 性離心力 三力共同作用下進行分級。將該三力分解為互相垂直的三個分力： A 軸向力 是上升氣流對顆粒的作用力 的合力。若 G 小于 軸向分力，則軸向合力向上，顆粒脫離撒料盤的運動軌跡是螺旋向上，即顆粒被選走；若 G 大于 軸向分力，則軸向合力向下，顆粒脫 離撒料盤的運動軌跡是螺旋向下并沉降；若 G 等于 軸向分力，則軸向合力為零，在慣性離心力作用下，顆粒向殼體壁面作水平減速運動，脫離撒料盤后的運動軌跡是在撒料盤平面內(nèi)近似漸開線，最終于殼體內(nèi)壁碰撞，瞬時動能為零。又因在貼近殼體內(nèi)壁處循環(huán)氣流減弱，即該顆粒在重力作用下沿殼體內(nèi)壁逐漸下滑沉降。 B 切向力 顆粒隨撒料盤旋轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)氣流一起的圓周運動力。 C 徑向力 是物料在撒料盤的旋轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的離心慣性力。顆粒在軸向力 傾斜向上或傾斜向下運動。 由以上三種力共同作用的結(jié) 果，形成的顆粒運動情況。 圖 3構(gòu)和顆粒受力圖 實驗室選粉機總體及殼體設計 20 要工藝尺寸的設計 選粉機內(nèi)相關(guān)的工藝尺寸將影響選粉機的選粉性能。不同型號的選粉機，為適應不同的工藝要求，其各部分的相對尺寸比例也不相同。本設計的工藝參數(shù)是按照做的出來，裝的起來，拆得下來的原則和資料上得來的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和畢業(yè)實學時現(xiàn)場測繪的數(shù)據(jù)進行設計的。 軸承蓋的設計 下軸承蓋有兩個作用： 1起固定下軸承的作用； 2起連接軸承座與軸承座支架的作用，即法蘭的作用。由于 以對此軸蓋 的強度要求較高，這里取軸承蓋厚度為 35用 普通螺栓組。其它尺寸按照此次設計的原則和機械裝配圖圖冊的要求而確定的。 軸承蓋的設計 上軸承蓋僅起固定軸承的作用。這里取軸承蓋的厚度為 42用 普通螺栓組，其它尺寸按照此次設計的原則和機械裝配圖圖冊的要求而確定的。 片的設計 兩個零件不可能保證兩個面同時充分接觸，在保證一個重要的面充分接觸，另一個面需要用墊片使其充分接觸，機械裝配圖圖冊的要求，墊片的厚度都取 3它尺寸根據(jù)兩接觸面的面積和螺栓的 大小確定。 動軸的設計 傳動軸是此減速器傳動設計的一個重點 ,軸的設計關(guān)健是軸的強度要符合要求 ,在盡量節(jié)省材料的同時 ,要保證軸的強度符合設計要求 據(jù)此減速系統(tǒng)對其重量和尺寸無特殊要求，根據(jù)資料中的經(jīng)驗，選擇常用材料 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。 此設計共分三個部分： 里重點介紹傳動部件的設計： 傳動部裝圖見圖 設計采用聯(lián)軸器傳動而不采用皮帶傳動 ;撒料盤采用高效螺旋槳式撒料盤，撒料盤轂 用焊接件，而不采用傳統(tǒng)的盲板式撒料盤和鑄造件的撒料盤轂 . 由于此次設計的 選粉機直徑為 950徑較大，采用皮帶輪動可能難度較大，因為隨著選粉機直徑的增大，其立軸的轉(zhuǎn)速減小， 選粉機的立速轉(zhuǎn)速一般在 190420 之間，而電機傳速在 1000左右，這樣傳動比達到 6太大，故采用聯(lián)軸器傳動減速，如圖。設計時將電動機立式放置。采用聯(lián)軸器傳動設備構(gòu)造簡單，易損件少，設備動行平穩(wěn)，噪音小，但齒輪減速器易損件多，價格高，油耗大，更換麻煩且停產(chǎn)時間長等特點。所以操作工人要經(jīng)常維修聯(lián)軸器， 加油，及時更改損壞的齒輪。 承座的設計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 軸承座是此皮帶傳動設計的又一個重點，軸承座設計的好壞，對傳動的性能，結(jié)構(gòu)的復雜程度，安裝的復雜程序都有很大的影響。設計簡圖下： 圖 3軸承座 由于上下兩端的受力大小不同和選用的螺栓組的型號不同，固兩端的厚度和直徑各不相同。下端厚度取 15栓組型號為 計算部分的強度校核符合強度要求 ;端厚度取 10栓組型號為 承座內(nèi)孔壁的直徑由所選用的軸承的直徑?jīng)Q定，其它尺寸按照此次設計 的原則和機械裝配圖圖冊的要求而確定的。 動軸的設計 傳動軸是此皮帶傳動設計的一個重點 ,軸的設計關(guān)健是軸的強度要符合要求 ,在盡量節(jié)省材料的同時 ,要保證軸的強度符合設計要求 . A 擇軸的材料及熱處理。 根據(jù)此減速系統(tǒng)對其重量和尺寸無特殊要求，根據(jù)資料中的經(jīng)驗，選擇常用材料45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 B 初估軸徑 按扭矩初估軸的直徑，查表 10 C 106 120，考慮到安裝 但受扭矩作用，還要求彎矩作用，取 C 120。 由于此減速系統(tǒng)傳遞功率很大，即受的變矩也很大，根據(jù)資料中的以驗數(shù)據(jù) ，初估最小直徑 d 30 C 結(jié)構(gòu)設計 a 軸段直徑的確定，初估軸徑后，按照既符合設計要求，又使各軸徑的差距不太實驗室選粉機總體及殼體設計 22 大的原則。初估軸承徑后，就可按軸上零件的安裝順序，從 軸段的直徑 28 考慮到軸段上有密封毛氈，因此，軸段的直徑應與密封毛氈的尺寸同時確定。查機械設計手冊，選用 30 軸段上安裝軸承，其直徑應既便于軸承安裝，又應符合軸承內(nèi)徑系列，即軸段的直徑應于軸承型號的選擇同時進行。 現(xiàn)暫取軸承代號為 7008C，其內(nèi)徑d=40軸段的直徑 0 根據(jù)軸承軸向固定，符合軸承拆卸尺寸，為固定主軸，軸段上安裝軸承，其直徑應既便于軸承安裝，又應符合軸承內(nèi)徑系列，即軸段的直徑應于軸承型號的選擇同時進行。故軸段的直徑 0 為安裝固定到位，和轉(zhuǎn)子裝置相配，故取 8 b 各軸段長度的確定 , 軸段的長度于卡殼聯(lián)軸器相聯(lián)，古取 長度 得上去，拆得下來，用得起來和零件好加工的原則分別取 03363 c 軸上零件的周向固定：為保證良好的對中性，軸選用 H7/軸承內(nèi)圈配合的軸頸選用 密封圈配合處選用 殼聯(lián)軸器連接采用 C 型平鍵連接，其型號分別為 10 110. 35. d 軸上的倒角和圓角 :為方便加工，軸肩圓角均取 45。 上述確定尺寸和結(jié)構(gòu)的過程，與畫草圖同時進行。 其它尺寸按照此次設計的原則和機械裝配圖圖冊的要求而確定的 。 e 一個支架的設計 一個支出架是軸承座支架。為了加強支架的強度，在支架的兩腿之間焊接一決鋼板。它尺寸按照此次設計的原則和機械裝配圖圖冊的要求而確定。 動部件的安裝時的注意事項 a 裝配前，軸承內(nèi)應涂滿鈣基潤滑 b 密封可靠，不得有漏油現(xiàn)象。 c 減速器支架的腿不能防礙卡殼聯(lián)軸器的傳動。 d 裝配時可刮修軸承座，使上下軸承的不同心度不大于 e 傳動裝置中，各帶輪軸線應相互平行，各帶輪相對應的 V 型槽的對稱平面應重合，誤差不得超過 20。 f 帶傳動裝置應加防護置，并應能保 證通風 . 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 粉機安裝 選粉機一般都安裝在磨房的二層或三層樓