買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答 辯無憂 摘要 主軸套筒就是鏜床的關鍵零件之一，套筒中間安裝鏜床主軸，它的精度將會直接影響到鏜床的精度以及其加工精度。所以它的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。 為此在加工內(nèi)孔和外圓表面時能很好保證它的加工質(zhì)量，在加工的最后安排了研磨工序，在加工齒條時為能保證齒條的齒間距，就要求有很好的分度，為此專為銑齒工序設計了加工所用的專用夾具，此外在鏜床主軸套筒的機械加工工藝過程中，為了改善工件的切削性能、消除工件內(nèi)應力、改善工件材料的力學性能和提高工件表面性能等，在整個加工過程中先后安排了調(diào)質(zhì)、高溫時效、氮化 和定性處理等熱處理工序，并在最后具體安排各項精度的檢測及檢測方法。 本論文主要為由三大部分組成，第一部分簡單介紹了機械加工工藝的相關概念、原則、步驟等；第二部分重點針對 床主軸套筒加工工藝進行研究，并編制出合理的加工文藝文件；第三部分是對主軸套筒的銑齒加工設計專用夾具。 關 鍵 詞 ： 鏜床；套筒；機械加工；工藝買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答 辯無憂 is of of In of is of of is To of in to is So in In in of a of as in of of of of a of to is on 6145 a of is to of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答 辯無憂 目錄 第一章 緒論 . 1 第二章 工藝規(guī)程及方法簡介 . 2 第一節(jié) 工藝 規(guī)程基本概念 . 2 一、工藝規(guī)程的作用 . 2 二、機械加工工藝過程的組成 . 2 三、工藝規(guī)程的設計原則 . 3 四、工藝規(guī)程設計所需原始資料 . 3 第二節(jié) 加工工藝規(guī)程設計方法 . 3 一、機械加工工藝規(guī)程設計的內(nèi)容步驟 . 3 二、工藝路線的擬訂 . 4 第三章 床主軸套筒加工工藝設計 . 9 第一節(jié) 零件圖分析 . 9 一、結(jié)構特點 . 9 二、技術要求 . 10 第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定 . 12 第三節(jié) 毛坯的選擇 . 13 第四節(jié) 選擇定位基準 . 13 一、 選擇精基準和確定夾緊方案 . 13 二、選擇粗基準和確定夾緊方案 . 15 第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線 . 15 一、加工階段的劃分 . 15 二、確定各表面的加工方法 . 15 三、加工順序安排 . 19 四、熱處理工序及表面處理工序的安排 . 19 五、其他工序的安排 . 20 六、工序過程安排 . 21 七、確定套筒程工序加工余量及工序尺寸 . 22 第六節(jié) 機床設備和工藝裝備的選擇。 . 24 一、 機床設備的選擇 . 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答 辯無憂 二、刀具的選擇 . 26 三、夾具的選擇 . 27 第七節(jié) 切削用量的選擇 . 28 一、切削用量的選擇原則 . 28 二、確定各工序的切削用量 . 29 第八節(jié) 精度檢驗 . 35 第四章 夾具設計 . 37 第一節(jié) 概述 . 37 三、夾具的基本要求 . 38 四、夾具設計的步驟 . 38 第二節(jié) 套筒銑齒夾具設計過程 . 39 一、分析 床主軸套筒零件圖 . 39 二、夾具結(jié)構設計 . 39 三、主要零件設計的說明 . 43 四、使用說明 . 43 第五章 床主軸套筒機械加工工藝規(guī)程卡 . 45 結(jié)論 . 69 致謝 . 70 參考文獻 . 71 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答 辯無憂 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 第一章 緒論 鏜床是主要用鏜刀對工件已有的孔進行鏜削的機床，使用不同的刀具和附件還可進行鉆削、銑削、切削，它的加工精度和表面質(zhì)量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備，螺紋 及加工外圓和端面等。 由于制造武器的需要，在 15 世紀就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。 1769 年 缸的加工精度就成了蒸汽機的關鍵問題。 1774 年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。 1776 年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。 1880 年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應特大、特重工件的加工， 20 世紀 30 年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加， 50 年代出現(xiàn)了落地式鏜銑床。 20 世紀初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設 備，在瑞士出現(xiàn)了坐標鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標定位和加工過程自動化。 鏜床分為臥式鏜床、落地式鏜銑床、金剛鏜床和坐標鏜床等類型。臥式鏜床：應用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。落地鏜床和落地鏜銑床：特點是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件 ,用于重型機械制造廠。金剛鏜床 :使用金剛石或硬質(zhì)合金刀具，以很小的進給量和很高的切削速度鏜削精度較高、表面粗糙度較小的孔，主要用于大批量生產(chǎn)中。坐標鏜床 ：具有精密的坐標定位裝置，適于加工形狀、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，還可用以進行劃線、坐標測量和刻度等工作，用于工具車間和中小批量生產(chǎn)中。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機修理用鏜床等。 主軸套筒是鏜床的關鍵零件之一，該零件質(zhì)量直接影響機床的精度和鏜床對工件的加工質(zhì)量和精度，尤其尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等的要求都較高，兩端內(nèi)孔表面的圓柱度公差、徑向圓跳動公差 內(nèi)；鏜床主軸套筒的主要表面粗糙度 之該零件是精密套筒，此外鏜床主軸套筒屬于長 型薄壁套筒零件，其最薄處僅有 件的全長為 476 從零件的實際情況出發(fā)，安排好合理正確的加工方法，編制出正確可行的機械加工工藝文件是此次設計的主要任務。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 第二章 工藝規(guī)程及方法簡介 一臺相同結(jié)構相同要求的機器或一個相同要求的機器零件，可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一具體條件下是最合理的，人們把合理的工藝過程有關內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是在總結(jié)工作及工程技術人員實踐經(jīng)驗基礎上，依據(jù)科學理論和必要的工藝試驗制訂的。經(jīng)審定批準的工藝規(guī) 程是指導生產(chǎn)的工藝文件，企業(yè)有關人員須嚴格執(zhí)行，不得有各行其是。當然，工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術的發(fā)展，一定會有新的更為合理的工藝規(guī)程代替舊的相對不合理的工藝規(guī)程。但是，工藝規(guī)程的修訂必須經(jīng)過充分的試驗認證，并須嚴格履行呈報審批手續(xù)。 第一節(jié) 工藝規(guī)程基本概念 一、工藝規(guī)程的作用 1工藝規(guī)程是工廠進行生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù) 產(chǎn)品在投入生產(chǎn)之前要作大量的生產(chǎn)準備工作，包括材料和毛坯的供應，機床的配備和調(diào)理中，專用工藝裝備的設計制造，核算生產(chǎn)成本以及配備人員等，所有這些工作都要根據(jù)工藝規(guī)程進行。 2工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導性文件 工廠管理人員根據(jù)工藝規(guī)程規(guī)定的要求，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織工人進行生產(chǎn)，并按照工藝規(guī)程要求驗收產(chǎn)品。 3工藝規(guī)程是新建和擴建機械制造廠（或車間）的重要文件 新建和擴建機械制造廠（或車間）須根據(jù)工藝規(guī)程確定機床和其他輔助設備的種類、型號規(guī)格和數(shù)量，廠房面積，設備布置，生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量等。 此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進制造技術的作用。典型工藝規(guī)程可能縮短工廠摸索和試制的過程。 二、機械加工工藝過程的組成 1工藝過程：改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相 對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配等工藝過程。 2機械加工工藝過程：用機械加工方法，改變毛坯形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 3工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 4安裝：工件經(jīng)一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那一部分工序。 5工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起，相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。 6工步：當加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。 三、工藝規(guī)程的設計原則 工藝規(guī)程設計必須遵循以下原則： 1. 所設計的工藝規(guī)程必須保證機器零件的加工質(zhì)量和機器的裝配質(zhì)量，達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求； 2. 工藝過程應具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場； 3. 盡 量降低制造成本； 4. 注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。 四、工藝規(guī)程設計所需原始資料 設計工藝規(guī)程必須具備以下原始資料： 1. 產(chǎn)品裝配圖； 2. 產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； 3. 產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領； 4. 毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； 5. 制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當前的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料； 6. 工藝規(guī)程設計所用設計手冊和有關標準； 7. 國內(nèi)外有關制造技術資料等。 第二節(jié) 加工工藝規(guī)程設計方法 一、機械加工工藝 規(guī)程設計的內(nèi)容步驟 1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖 設計工藝規(guī)程時，首先應分析零件圖和該零件所在部件或總成的裝配圖，了解該零件在部件或總成中的位置和功用以及部件或總成對該零件提出的技術要求，分析其主要技術關鍵和應相應采取的工藝措施，形成工藝規(guī)程設計總體構思。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 2對零件圖和裝配圖進行工藝審查 審查圖樣上的視圖、尺寸公差和技術要求是否正確、統(tǒng)一、完整，對零件設計的結(jié)構工藝性進行評價，如發(fā)現(xiàn)有不合理之處應及時提出，并同有關設計人員商討圖樣修改方案，報主管領導審批。 3由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領研究確定零件生產(chǎn)類型 4確 定毛坯 提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但同時可能會增加毛坯的制造技術成本，得根據(jù)生產(chǎn)類型和毛坯制造的生產(chǎn)條件綜合考慮。應當指出，我國機械制造工廠的材料利用率較低，只要有可能，應提出采用精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金等先進制造方法來制造毛坯。材料利用系數(shù)是衡量工藝規(guī)程是否合理的一個重要參數(shù)。 5擬訂工藝路線 其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準，確定各表面加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散成度，確定工序順序等。在擬定工藝路線時，需同時提出幾種可能的加工方法方案，然后 通過技術、經(jīng)濟的對比分析，最后確定一種最為合理的工藝方案。 6確定各工序所用機床設備和工藝裝備（含刀具、夾具、輔具等），對需要改裝或設計的專用工藝裝備提出設計任務書。 7確定各工序的加工余量，計算工序尺寸公差。 8確定各工序的技術要求及檢驗方法。 9確定各工序的切削用量和工時定額。 10編制工藝文件。 二、工藝路線的擬訂 擬訂工藝路線是設計工藝規(guī)程最為關鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。 （一）選擇定位基準 在工藝規(guī)程設計中，正確選擇定位基準，對保證零件技術要求、確定加工先后順序有著至關重要 的影響。定位基準有精基準與粗基準之分。用毛坯未經(jīng)加工的表面定位基準稱為粗基準；用加工過的表面作定位基準稱為精基準。在選擇定位基準時一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，然后再考慮用那一組表面作粗基準才能把精基準加工出來 。 1精基準的選擇原則 選擇精基準一般應遵循以下幾項原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 （ 1）基準重合原則 為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，如果選擇所加工表面的工序基準 為精基準，這樣可以避免由于基準一重合收起的定位誤差。 （ 2）統(tǒng)一基準原則 應盡可能選擇用同一組精基準加工工序上盡可能多的表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。例如，加工軸類零件時，一般都采用兩個頂尖作為駐的精基準來加工軸類零件上的所有外圓表面和端面，這樣可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對軸心線的垂直度。采用統(tǒng)一基準進行加工還有減少夾具種類、降低夾具設計制造費用的作用。 （ 3）互為基準原則 當工件上兩個加工表面之間的位置精度要比較高時，可以采用兩個表面互為基準的方法進行加工。例如，車床主軸 前后支承軸頸與主軸錐孔間有嚴格的同軸度要求，常先以主軸錐孔為定位基準磨主軸前、后支承軸頸表面，然后再以前、后支承軸頸表面為定位基準磨主軸錐孔，最后達到圖樣上規(guī)定的同軸度要求。 （ 4）自為基準原則 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身為精基準進行加工。 2粗基準的選擇原則 工件加工的第一道工序所用基準都是粗基準，粗基準選擇得正與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對該工件加工的全過程產(chǎn)生重大影響。選擇精基準，一般應遵循以下幾項原則： （ 1）保證零件表面相對于不加工表面具有一定位置 精度的原則 被加工零件上如有不加工表面應選不加工面作粗基準，這樣可以保證不加工不表面相對于加工表面具有一定的相對位置關系。 （ 2）合理分配加工余量的原則 從保證重要表面加工余量均勻考慮，應選擇重要表面作為粗基準。 （ 3）便于裝夾的原則 為使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒、切痕或其他缺陷，并有足夠的支承面積。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 （ 4）粗基準不重復使用原則 粗基準通常只允許使用一次，這是因為粗基準一般都很粗糙，重復使用同一粗基準所加工的兩組表面之間的位置誤差會相當大，所以， 粗基準一般不得重復使用。 （二）表面加工方法的選擇 機器零件的結(jié)構形狀雖然多種多樣，但它們都是由一些最基本的何表面組成的，機器零件的加工過程實際就是獲得這些幾何表面的過程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種方法的加工質(zhì)量、加工時間和花費的費用卻是各不相同的。工程技術人員的任務，就是要根據(jù)具體加工條件選用最適當?shù)募庸し椒?，加工出合乎圖樣要求的機器零件。 （三）加工階段的劃分 當零件的質(zhì)量要求較高時，一般都要經(jīng)過粗加工，半精加工和精加工等三個階段；如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小 時，還要經(jīng)過精整和光整加工階段。各個加工階段的主要任務是： 1粗加工階段 高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件。 2半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，全被加工工件達到一定精度，為精加工做準備，并完成一些次要的加工，例如，鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。 3精加工階段 保證主要表面達到零件圖規(guī)定的質(zhì)量要求。 4精整和光整加工階段 其主要任務是減小表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和開狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。 （四）工序集中與分散 確定加工方法后，就要按零件加工 的生產(chǎn)類型和工廠具體條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定零件加工過程工序數(shù)有兩種迥然不同的原則，一種是工序集中原則，另一種是工序分散原則。按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序包括的加工內(nèi)容盡量些，組成一個集中工序；按工序分散就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。 （五）工序先后順序的安排 1機械加工工序的安排 機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 （ 1）先加工定位基面，再加工其他表面； （ 2）先加工主要表面，后加工次要表面； （ 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序； （ 4）先加工平面，后加 工孔。 2熱處理工序及表面處理工序的安排 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，例如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，應在切削加工前進行。 為消除工件內(nèi)應力安排的熱處理工序，例如人工時效、退火等，最好安排在粗加工階段之后進行。 為了改善工件材料力學性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進行，這是因為淬火處理后尤其是滲碳淬火后工件會有加較大的變形產(chǎn)生，為了修正滲碳、淬火處理產(chǎn)生和變形，熱處理后需要安排精加工工序。在淬火處理進行之前，需將銑槽、鉆孔、攻螺紋、去行刺等次要表面的加工進行完畢 。當工件需要淬火處理時，由于滲碳過程工件會有較大的變形產(chǎn)生，常將滲碳過程放在次要表面加工之前進行，這樣可以減少次要表面與淬硬表面間的位置誤差。 為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及裝飾曠目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行。 3其他工序的安排 為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗工序： （ 1）粗加工全部結(jié)束之后； （ 2）送往外車間加工的前后； （ 3）工時較長工序和重要工序的前后來； （ 4）最終加工后。 除了安排幾何尺寸檢驗工序外，有 的零件還要安排擦傷、密封、穩(wěn)重、平衡等檢驗工序。 零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應安排去毛刺工序。 零件在進入裝配之前，一般都應安排清洗工序。在用磁力夾緊的工序之后，要安排去磁工序，不讓帶有剩磁的工件進入裝配線。 （六）機床設備與工藝裝備的選擇 正確選擇機床設備是一件很重要的工作，它不但直接影響工作的質(zhì)量，而且還影響買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 工件的加工效率和制造成本。所選機床設備的尺寸規(guī)格應與工件的加工質(zhì)量相適應，機床精度等級應與本工序加工要求相適應，電動機功率應與本工序加工所需功率適應，機床設備的自動化 程度和生產(chǎn)效率應與工件類型相適應。 工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應根據(jù)不同情況適當選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應首先考慮選用通用工藝裝備（包括夾具、夾具、量具和輔具）；在大批量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設計制造專用工藝裝備。 （七）切削用量的選擇 切削用量是指在切削過程中，選取的切削速度、進給量和被吃刀量的具體數(shù)值。合理選擇切削用量，對于保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本具有重要作用。提高切削速度、加大進給量和被吃刀量，都使得單位時間內(nèi)金屬的切除增多，因而都有利于生產(chǎn)率的提高。但實際上 它們受工作材料、加工要求、刀具耐用度、機床動力、機床和工件的剛性等因素限制，不可能任意選取。合理選擇切削用量，就是在一定條件下選擇的切削用量三要素的最佳組合。 其基本原則是：應首先選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇一個較大的進給量，最后，在刀具耐用度和機床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 第三章 床主軸套筒加工工藝設計 第一節(jié) 零件圖分析 一、結(jié)構特點 主軸套筒是鏜床的關鍵零件之一，它的質(zhì)量直接影響機床的精度和鏜床對工件的加工質(zhì)量和精度，所以它的精度要求較高，尤其尺寸精度、形位精度和表面 粗糙度等。 均 布 深技術要求：1 、 材 料 為 3 8 C r M o A l A ;2 、 氮 化 深 度 0 . 5 ， 硬 度 H V 9 0 0 ;3 、 其 它 棱 角 倒 角 ;4 、 齒 頂 棱 邊 倒 角 R 深深買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 圖 床主軸套筒 圖 鏜床主軸套筒零件圖。其結(jié)構特點如下：主軸套筒中間安裝鏜床主軸，在兩端 90 85內(nèi)安裝軸承，軸承內(nèi)孔與主軸軸頸相配合用來支承主軸并保證主軸的回轉(zhuǎn)精度；在套筒的圓表面上銑出齒條與主軸箱中的齒輪相嚙合，由齒輪帶動齒條，使主軸套筒與主軸實現(xiàn)進給運動；主軸套筒外圓與抽軸承相配合，要求主軸套筒既能在橫向運動時無阻滯，以要求在主軸旋轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生晃動，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度。所以 90 85和 105外 圓是該零件的主要加工的表面。 此外，該零件全長 476端內(nèi)孔的形狀和位置公差是不易掌握的，并且其最薄處僅有 序安排不易會產(chǎn)生變形，將直接影響到零件的加工精度，套筒的主要面的粗糙度 工表面全部需要磨削，并在磨削前必須要安排合理的熱處理，總之該零件的主要加工表面必須經(jīng)過多道加工，才能逐步提高精度以達到要求。 二、技術要求 鏜床主軸套筒的技術要求見表 表 鏜床主軸套筒的技術要求 項目 說明 孔軸線對 圓軸線的同軸度公差為 錯誤 !未找到引用源。 孔表面圓柱度公差 錯誤 !未找到引用源。 孔表面對圓軸線的徑向圓中跳動公差為 55 度的左端面對 錯誤 !未找到引用源。 孔和 錯誤 !未找到引用源。 55 度的左右端面任選基準的平等度公差為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 項目 說明 圓表面圓柱度公差為 齒條齒形中心平面對 圓軸線的垂直度公差為 錯誤 !未找到引用源。 孔表面圓柱度公差為 錯誤 !未找到引用源。 孔表面對 圓軸線的徑向圓跳動公差為 32 長度右端面對 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 孔的公共軸線端面圓跳動公差為 氮化深度 處理氮化工藝后，氏硬度在 900 左右。 38碳為 中碳優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構鋼 1 圓表面的軸線是設計基準，其尺寸公 差等級很高為 ，表面粗糙度為 m，這些技術條件都是為了保證與抽軸承的配合精度和運動的平穩(wěn)。 2兩端 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 孔表面對 柱度為 些技術條件都是為了滿足與軸承配合的要求，以保證主軸的回轉(zhuǎn)精度； 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 的內(nèi)端面對 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 孔 的公共軸線端面圓跳動公差為 是因為這兩處端面都是推力軸承的安裝基準，它的精度直接影響軸向竄動。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 3中間的 60 倒角是工藝基準，專為精磨 圓時用頂尖式心軸而設計的，以保證兩端內(nèi)孔與外圓有很高的同軸度。 4齒條齒形中心平面對 圓軸線的垂直度公差為 項技術條件是保證齒輪與齒條嚙合時接觸良好，傳動平穩(wěn)。 第二節(jié) 生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)，其中成批生產(chǎn)又分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。由于該 床 主軸套筒的年產(chǎn)量定為 100 件 /年，查表 知，該生產(chǎn)類型屬于小批生產(chǎn)。 表 機械加工各種生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領 單件 生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大量 生產(chǎn) 小批 中批 大批 產(chǎn) 品 類 型 重型機械 1000 中型機械 5000 輕型機械 50000 小批量生產(chǎn)綱領的工藝特點如下： 1 毛坯的制造方法及加 工余量：自由鍛、木模手工造型；毛坯精度低余量大。 2 機床設備及機床布置：通用機床按機群式排列；部分采用數(shù)控機床及柔性制造單元。 3 夾具及尺寸保證：通用夾具、標準附件或組合夾具；劃線試切保證尺寸。 4 刀具及量具：通用刀具，標準量具。 5 零件互換性：配對制造，互換性低，多采用鉗工修配。 6 工序集中成度：工序集中，加工工序少，每工序加工內(nèi)容多。 7 工藝文件的要求：編制簡單的工藝過程卡片。 8 生產(chǎn)率：用傳統(tǒng)加工方法，生產(chǎn)率低，用數(shù)控機床可提高生產(chǎn)率。 9 成本：較高。 10 對工人的技術要求：需要技術熟練地工人。 10發(fā)展趨勢：采用成 組工藝、數(shù)控機床、加工中心及柔性制造系統(tǒng)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 第三節(jié) 毛坯的選擇 床主軸套筒的材料為 38以選擇毛坯類型為圓鋼，成品外形尺寸為 105476以參考表 圓表面加工余量表， 床主軸套筒選擇毛坯尺寸為 120497 表 圓表面加工余量表（單位： 第四節(jié) 選擇定位基準 一、 選擇精基準和確定夾緊方案 圖 外圓表面加工時的精基準 最大尺寸 200 200 500 零件表面粗糙度 m 25 25 25 25 件外徑 外徑 （ 材料） 單端面 加工余量 外徑 （材料） 單端面 加工余量 103 110 110 10 110 04 105 120 106 120 120 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 的軸線是該零件的設計基準，根據(jù)精基準的選擇原則， 床主軸套筒加工時的精基準具體選擇如下： 1以 60 倒角內(nèi)錐面作為車削或磨削 外圓表 面的精基準，如圖 2以 作為車削或磨削各內(nèi)孔的精基準，如圖 3以 錯誤 !未找到引用源。 _()() _()() 圖 內(nèi)孔加工時的精基準 圖 齒條加工的精基準 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設計圖紙 資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量 ，答辯無憂 二、選擇粗基準和確定夾緊方案 根據(jù)粗基準的選擇原則， 床主軸套筒加工時以 外圓表面為粗基準， 圖 主軸套筒的粗基準 第五節(jié) 擬定套筒的工藝路線 一、加工階段的劃分 床主軸套筒主要表面精度很高（最高精度為 表面粗糙度值很小（最小為 是高精度零件，所以加工階段化分除了一般的粗加工階段、半精加工階段和精加工階段外，還要安排精整和光整加工階段。各階段的主要任務如下： 1粗加工階段 在該階段高效地切除加工表面的大部分余量，使毛坯形狀和尺寸上接近成品套筒，主要加工完成粗車外圓和各個孔。 2半精加工階段 切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工做準備，并完成一些次要表的加工。 3精加工階段 保證各主要表面達到零件規(guī)