買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 叉（ 831007 型號(hào)） 零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 2 2 件功用 2 件表面加工技術(shù)要求分析 2 3 坯的制造方法 3 坯的制造精度 3 坯余量的確定 3 3 位基準(zhǔn)的選擇 3 工方法的選擇 4 序集中與工序分散的安排 4 序順序的安排 4 寫工藝過程卡 5 5 定工序加工余量 5 定工序加工設(shè)備、刀具、夾具、量具 6 算切削用量和切削工時(shí) 7 寫工序卡片 12 12 具設(shè)計(jì)任務(wù) 12 位方案的確定 12 緊方案的確定 13 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刀導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 13 設(shè)計(jì)感想與體會(huì) 14 參考資料 15 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序言 后進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的是對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，鞏固加深理論教學(xué)內(nèi)容 ,理論聯(lián)系實(shí)際的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之訓(xùn)練。因此 ,它在我們四年的 大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)達(dá)到： 1）、 掌握零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的能力； 2）、 掌握加工方法及其機(jī)床刀具及切削用量等的選擇應(yīng)用能力； 3）、 掌握機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)能力； 4）、 學(xué)會(huì)使用查閱各種設(shè)計(jì)資料手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等，以及學(xué)會(huì)繪制工序圖，夾具裝備圖，標(biāo)注必要的技術(shù)條件等。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 1、零件的分析 零件的功用 撥叉是一種輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的結(jié)合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，是齒輪帶動(dòng)滑套，滑套帶動(dòng)輸出軸，將動(dòng)力從輸入軸傳送至輸出軸，從而控制輸出軸的橫向或縱向傳動(dòng)。擺動(dòng)撥叉可以控制滑套與不同齒輪的結(jié)合與分離，達(dá)到換擋的目的。 件表面加工技術(shù)要求分析 1) 撥叉的上端面：去除材料加工，粗糙度要求 與 22孔軸線垂直度要求為 2) 22孔：公差為 22 表面粗糙度要求為 3) 55中心孔：公差為 內(nèi)表面粗糙度要求為 4) 73臺(tái)階孔：公差為 兩臺(tái)階面粗糙度要求為 臺(tái)階面之間的距離為20 ；兩臺(tái)階面與 22孔中心軸線垂直度要求為 5) 8通孔：錐銷孔加工一半，裝配時(shí)鉆鉸，內(nèi)表面粗糙度要求 6) 。 7) 切斷槽：切斷面粗糙度要求為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2、毛坯的選擇 坯的制造 方法 零件材料為 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削?？紤]到零件加工表面較少，精度要求不高，且工作條件不差，既無交變載荷，又屬間歇工作，故選用金屬型鑄件，以滿足不加工表面的粗糙度要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求。 坯的制造精度 根據(jù)材料成型技術(shù)基礎(chǔ)，金屬型逐漸的精度等級(jí)為 規(guī)定毛坯的精度為 面粗糙度為 坯余量的確定 1） 零件兩小頭孔 40上表面為單側(cè)加工，加工余量為 3 2） 零件兩小頭 22的孔由于尺寸較小，毛坯上不予制造出來。 3） 零件中間孔 55為雙面加工，故加工余量為 毛坯上鑄成 50 的通孔。 4） 零件中間 73臺(tái)階孔由于尺寸較小，而且為方便毛坯的制造，故毛坯上不予鑄造。 3、工藝路線的擬定 位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇的正確和合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝工過程會(huì)出現(xiàn)很多問題，還會(huì)導(dǎo)致零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 1）粗精準(zhǔn) 以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。 加工零件兩小頭 40孔上表面，使之達(dá)到精度要求。理由是：撥叉下表面為不需要加工的表面，鑄造后不易產(chǎn)生缺陷，沒有飛邊、澆口和冒口，表面相對(duì)平整光潔。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中選擇粗精準(zhǔn)的原則，應(yīng)以撥叉下表面為粗精準(zhǔn)。 2）精基準(zhǔn) 以加工過的撥叉上表面為精基準(zhǔn)，先加工兩個(gè) 22孔，再以撥叉上表面和兩個(gè) 22孔為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷的夾緊方法，進(jìn)行后續(xù)加工。 在銑中間上下兩個(gè)臺(tái)階孔時(shí)，應(yīng)先以撥叉上表面和兩 22孔為精基準(zhǔn)銑下臺(tái)階 孔，再以加工后的下臺(tái)階孔和兩個(gè) 22孔為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷的夾緊方式夾緊，銑上臺(tái)階孔。 工方法的選擇 1）撥叉兩小頭 40孔上端面：要保證表面粗糙度為 用粗銑、精銑的買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 加工工序。 2） 22孔：要保證孔內(nèi)表面粗糙度為 用鉆、粗鉸、精鉸的加工工序。 3） 55中心孔：要保證孔內(nèi)表面粗糙度為 要求，采用粗鏜、精鏜的加工工序。 4） 73臺(tái)階孔：要保證臺(tái)階面為粗糙度 要求，采用粗銑、精銑的加工工序。 5） 8 通孔：錐銷孔加工一半，裝配時(shí)鉆鉸，為保證內(nèi)表面粗糙度 要求，應(yīng)采用鉆、鉸的加工工序。 6)用鉆孔、攻絲的加工工序。 7）切斷槽：直接用切斷銑刀銑斷。 1）撥叉上端面：可采用立式銑床同時(shí)對(duì)多個(gè)工件銑上端面，因此此不可以安排工序集中，將粗銑、精銑安排在一個(gè)工序內(nèi)完成。 2） 22孔：因?yàn)橐M(jìn)行鉆、粗鉸、精鉸，要使用兩把刀具，快速鉆套，故安排工序集中。 3） 55 中心孔：因粗鏜、半精鏜時(shí)要調(diào)整鏜刀，為節(jié)省調(diào)刀時(shí)間，可使用兩個(gè)鏜床，分別進(jìn) 行粗鏜、精鏜，因此安排工序分散。 4） 73 臺(tái)階孔：因銑下臺(tái)階孔時(shí)需以撥叉上端面定位，而銑上臺(tái)階孔時(shí)需將工件翻轉(zhuǎn)，以下臺(tái)階孔定位，因此安排工序分散。 5） 8通孔：因需鉆、鉸的工序，刀具不同，故安排工序分散。 6） 需鉆、攻絲，采用的機(jī)床不同，因此安排工序分散。 7）切斷槽：因?yàn)榇说拦ば蛑恍桡姷兑淮涡糟姅嗉纯?，故安排工序集中?工序順序的安排 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮 采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序 粗、精銑 40的兩頭的端面 工序 粗、精銑 73臺(tái)階孔 工序 粗、精銑 73臺(tái)階孔 工序 粗鏜、半精鏜 55工序 鉆、粗鉸、精鉸兩端 22工序 鉆 8錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 螺紋孔，攻工序 銑斷 工序 去毛刺 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 檢查 工藝路線方案二： 工序 粗、精銑 40的兩頭的端面 工序 鉆、粗鉸、精鉸兩端 22工序 粗、精銑 73臺(tái)階孔 工序 粗、精銑 73臺(tái)階孔 工序 粗鏜、半精鏜 55工序 鉆 8錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 螺紋孔，攻工序 銑斷 工序 去毛刺 工序 檢查 工藝路線方案的比較與分析 : 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工完與 22方案二悄悄相反，先是加工完 22以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的面。方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 22他兩個(gè)面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工臺(tái)階孔時(shí)都是用 22樣很容易就可以保證其與兩個(gè)面的位置度要求。這樣也體現(xiàn)了基準(zhǔn)重合的原則。因此選用方案二 。 寫工藝過程卡：見機(jī)械加工工藝過程卡片 4、工序詳細(xì)設(shè)計(jì) 定工序加工余量、工序尺寸及公差 (單位： 加工面 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 序基本尺寸 工序尺寸及偏差 40孔端面 精銑 =0 33 0 銑 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 T=坯 =3 53 22兩端小頭孔 精鉸 =2 22 + 粗鉸 = 鉆 T=10 T= 毛坯 22 0 0 73下臺(tái)階面 精銑 1 =5 45 + 粗銑 4 =6 46 + 毛坯 5 =0 50 73上臺(tái)階面 精銑 1 =0 20 + 粗銑 4 =1 21 + 毛坯 5 =5 25 55中間孔 半精鏜 1 =5 55 + 粗鏜 4 =4 54 + 毛坯 5 =0 50 具、夾具、量具：見“機(jī)械加工工序過程卡片” 工序 銑左端面 1）刀具的選擇 已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3故分粗銑和精銑加工 。選用鑲齒套式面銑刀（直徑 80文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 長(zhǎng)度 36徑 27,刀齒數(shù) Z=10 2）進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第 3版）表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 8036及工件的尺寸為 75 粗銑時(shí)： f= =10，因此選 f=r 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k= 所以：實(shí)際進(jìn)給量 f=.2 。 精銑時(shí)： f=r,初選 f=r. 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以 k= 所以：實(shí)際進(jìn)給量 f=r 3）計(jì)算切削速度 按切削簡(jiǎn)明手冊(cè)表 具材料 粗銑時(shí)：初選切削速度為 75m/由切削速度計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 29 8D 0n 因此選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 300 r 以實(shí)際切削速度 V= 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m/銑時(shí)：初選切削速度為 140m/由切削速度計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 錯(cuò)誤 !未找到引用源。v c 因此選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/所以實(shí)際切削速度 V=錯(cuò)誤 !未找到引用源。 m/（ 4）基本工時(shí)： 粗銑時(shí)： 未找到引用源。 , 其中 14375mm m 6 0V 輔助時(shí)間此取輔助時(shí)間為 精銑時(shí)： m aV 未找到引用源。 精銑和粗銑的是相同的 m 8 0 f 輔助時(shí)間 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 按照基本時(shí)間的百分比計(jì)算，因此取輔助時(shí)間為 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 . 鉆孔、鉸孔 1）鉆孔 鉆頭選擇：見切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 頭幾何形狀為（表 雙錐、修磨橫刃，鉆頭參數(shù)： 20 =30， 2 =118 2 =55 ,b=2l=4根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 2加工要求為 13精度，鑄鐵的強(qiáng) 度 a /0,2 0 00b ， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 由于在中等剛性零件上鉆孔 ,故應(yīng)乘孔深修正系數(shù) 誤 !未找到引用源。 ，則 f=r，根據(jù)床說明書，選擇 f=r。 表 0頭最大磨損量取 0.6 命 T=45削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表 182199頭直徑 0磨形式為修磨雙錐及橫刃，因此切削速度 V=16m/n=1000V/ D=255r/ 由機(jī)床技術(shù)資料得和 255r/00r/此 00r/際 =18.8 m/ d、基本工時(shí)，(80+10)/ 入切量及超切量由表 查出 + =10 批量生產(chǎn)時(shí)，輔助時(shí)間可以按照基本時(shí)間的百分比來求，因此取輔助時(shí)間 錯(cuò)誤 !未找到引用源。為 2）鉸孔 刀具直徑 2具幾何參數(shù)同上。 由于擴(kuò)孔和鉆孔的直徑相差不大，因此選擇相同的主軸轉(zhuǎn)速，因此切削速度 V= 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n和 以 輔助時(shí)間按基本加工時(shí)間的百分比計(jì)算，因此輔助時(shí)間 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 為 工序 銑中間孔下臺(tái)階 73孔 1)刀具的選擇 已知長(zhǎng)度方向的加工余量為 3故分粗銑和精銑加工。選用專用特制刀具，直徑 73的 鑲齒套式面 銑刀。 2)進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 粗銑：查 得 ,加工材料為鑄鐵 ,硬度為 180可查得進(jìn)給量f=r,切削速度 0f=r。 精銑：查 得，擇精加工時(shí)主軸進(jìn)給量 f=r 3）切削速度 粗銑：查得 0工灰鑄鐵 ,銑鉆材料為硬質(zhì)合金時(shí) ,銑鉆壽命 T=210計(jì)算公式為,根據(jù)加工材料查表得 09,v=0,.5,m=入公式計(jì)算得結(jié)果為： 5m/因?yàn)?0c=15m/ n=10001000 15/73=根據(jù)表選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=63r/時(shí) 000=n=63r/給量 f=c=s 精銑：經(jīng)查表后的 m/ n=100073=136r/據(jù)表選擇得 n=125r/時(shí) 73 125/1000=s 即精加工時(shí)確定主軸轉(zhuǎn)速 n=125r/ 給量 f=r,切削速度s。 5） 基本工時(shí) 粗銑： Lt （ L=4mm,n=63r/f=r,l=2(4+2)/(63 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表得裝夾工件的時(shí)間 精銑：nf m ， L=4 l=2 n=125r/ f=r ，則7 . 2 sm i 4t 2m 查 得裝夾工件的時(shí)間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 單件時(shí)間定額：基本時(shí)間 輔助時(shí)間： 夾工件時(shí)間 )+下工件時(shí)間） +軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間） +刀時(shí)間） +換進(jìn)給時(shí)間） +除切屑時(shí)間 ） =2+2+件時(shí)間定額 j+序 . 粗銑、精銑中間孔下臺(tái)階 73孔 （同工序） 工序 精鏜 55 1）刀具：材料為 度 190 260 b =造。 故采用 式鏜床， 2）切削用量 ：?jiǎn)芜呌嗔?Z=確定粗鏜 據(jù) 簡(jiǎn)明手冊(cè)查得，取 f=s， n=200r/精鏜時(shí) s， n=125r/）基本工時(shí) 粗鏜： 0 1220 助時(shí)間按基本加工時(shí)間的百分比計(jì)算，因此輔助時(shí)間 未找到引用源。 為 鏜： 5 1220t 助時(shí)間 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 按照基本時(shí)間的百分比計(jì)算，因此取輔助時(shí)間 工序 鉆 8后與軸配做鉆通，再鉆 1）刀具：工件材料為 度 190 260 b =用 8 8 2）加工要求：先 鉆 8到一半后將與該孔配合的軸安裝進(jìn)去，把兩者配做加工，為的使保證孔與軸的同軸度，同時(shí)在尺寸上保證距上端面 10鉆 螺紋孔，攻 螺紋。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3）切削用量 鉆 8根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f z,現(xiàn)取 f=z， v=5m/： m 9 98 51 0 0 01 0 0 0 rd 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 95 rn w 。所以實(shí)際切削速度為： 9581000 鉆 刀具： 根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為 f r 現(xiàn)取 f=z， v=5m/ ： m 1 1 0 0 01 0 0 0 rd 查簡(jiǎn)明手冊(cè)表 95 rn w 。所以實(shí)際切削速度為： 0 0 0 0 攻 刀具：絲錐 P=1削用量選為： ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： 19 rn s ，按機(jī)床使用說明書選?。?5 rn w ，則 ； 4）基本 工時(shí)： 046 ， 為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間， n和 n=195r/s 鉆 8 5 46n 鉆 5 46n 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 攻 5 46n 工序 銑斷保證圖樣尺寸 1)刀具：要求銑斷后保證兩邊對(duì)稱相等，選取質(zhì)合金圓盤銑刀，厚度為 4 2）進(jìn)給量： 查切削手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為： ,切削速度為： 1 ，則： m 0 073 11 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)，取 00 rn w ，故實(shí)際切削速度為： 11 0 0 0 1 0 0731 0 0 0 查切削手冊(cè)表 好有 m 00 。 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2 64 0 0 3072 工序 去毛刺，檢查。 “機(jī)械加工工 序卡片” 5、專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì) 此夾具設(shè)計(jì)是為銑斷工件。該工序限制了 6個(gè)自由度，另加豎直方向的夾緊裝置。此外，夾具還要保證工件能快速裝夾和卸下，采用浮動(dòng)杠桿同時(shí)夾緊左右端面，以提高生產(chǎn)率。由于銑斷需確定刀具位置，因此需要對(duì)刀塊。 1）定位分析 該工序以已加工的上表面和兩個(gè) 22 孔定位，采用“一面兩銷”的定位方法，限制了 6個(gè)自由度：一個(gè)平面限制沿 Z 軸方向的移動(dòng)、繞 X 軸、 Y 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)自由度，一個(gè)短圓柱銷限制了沿 X 軸、 Y 軸方向的移動(dòng)，兩個(gè)自由度，一個(gè) 短菱形銷限制了繞 Z 軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)自由的。示意圖如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2）定位元件的選擇 根據(jù)上述分析，選擇短圓柱銷和短菱形銷為定位元件，用緊固螺母、螺栓、浮動(dòng)杠桿、壓板為夾緊元件。 1）夾緊力方向、作用點(diǎn)： 因?yàn)橐怨ぜ媳砻娑ㄎ?，所以可設(shè)置加緊方向向下，且不會(huì)與銑刀發(fā)生干涉，作用點(diǎn)選為 40兩小頭孔端面上。 2）夾緊機(jī)構(gòu)的選擇： 根據(jù)工件特點(diǎn)，可選用緊固螺母、螺栓、浮動(dòng)杠桿、壓板為夾緊元件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊方便，且能滿足快速裝卸的要求。 由于 銑斷時(shí)銑刀不能碰到支撐板，銑斷部位的下表面離支撐板高度為 25刀布置在中心線處，銑出 4心線兩邊各 2此銑刀銑斷前需要對(duì)刀裝置導(dǎo)向。 設(shè)計(jì)感想與體會(huì) 兩周的課程設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的一次全面的總結(jié)與用。通過這次設(shè)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 40133982