買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20*屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 材 料 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職 稱： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 2 0 * * 年 5 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20* 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)書 系： 專業(yè)： 指導(dǎo)教師 學(xué)生姓名 課題名稱 內(nèi)容及任務(wù) 集、加工整理 出加工工藝卡 確的繪制設(shè)計(jì)圖紙 擬達(dá)到的要求或技術(shù)指標(biāo) 1. 設(shè)計(jì)任務(wù)書一份 . 2. 中英文 摘要一份 . 3. 夾具裝配圖和夾具三維圖各一張 . 4. 零件圖和零件毛坯圖各一張 . 5. 夾具的零件圖若干張 . 6. 工序卡一張和工藝卡 7. 說明書一份 . 進(jìn)度安排 研、收集資料，熟悉課題內(nèi)容，完成開題報(bào)告 確定比較合理的工藝規(guī)程，完成中期檢測。 設(shè)計(jì)夾具，編寫設(shè)計(jì)說明書。 整理資料，準(zhǔn)備答辯 畢業(yè)答辯 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 主要參考資料 1. 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠職工大學(xué)編，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 冊上海科技學(xué)技術(shù)出版社， 1988 年。 2. 鞏云鵬 田萬祿 張祖立 黃秋波 主編機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)東北大學(xué)出版社出版 2000年。 3. 殷國富 楊隨先 主編計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)原理及應(yīng)用四川大學(xué)出版社出版， 2001年。 4. 徐鴻本 主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 遼寧科學(xué)科技技術(shù)出版社， 2001年。 5. 劉守勇 主編機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 機(jī)械工業(yè)出版社出版， 1994年。 主編金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社，1995年。 7. 肖繼德 陳寧平 主編機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社出版 2002 年。 8、現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法。段明揚(yáng)主編 2007年 1月。 廣西師范大學(xué)出版社 9、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程。段明揚(yáng)主編 2007年 1月。 廣西師范大學(xué)出版社 10、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊。李益民主編 1999年 10月 機(jī)械工業(yè)出版社 11、切削用量簡明手冊。艾興等編 2000 年 3月 機(jī)械工業(yè)出版社 12、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。王光斗等主編 2000 年 11月 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 13、金屬機(jī)械加工工藝人員手冊。上海科技出版社 14、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原 理。龔定安等主編 15、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。華楚生 主編 2000 年 4月 重慶大學(xué)出版社 16、上海交通大學(xué) 610教研組 ,機(jī)械制造工藝及裝備設(shè)計(jì) (3)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)， 1977年 17、薛源順 ,機(jī)床夾具設(shè)計(jì) (第二版 ),機(jī)械工業(yè)出版社 , 2003年 1月。 教研室 意見 年 月 日 系主管領(lǐng)導(dǎo)意見 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 題 目 學(xué)生姓名 班級(jí)學(xué)號(hào) 專業(yè) 1、對(duì)指導(dǎo)教師下達(dá)的課題任務(wù)的 學(xué)習(xí)與理解 要求： 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通 過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)工序 鉆端面孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 預(yù)期目標(biāo)： 1. 基本參數(shù)應(yīng)符合機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊和切削用量手冊。 2. 夾具設(shè)計(jì)合理，技術(shù)性能 先進(jìn)，在滿足可靠性前提下具有一定的創(chuàng)新性。技術(shù)資料完整、正確。 3. 關(guān)鍵技術(shù)研究報(bào)告具有一定的理論性、使用性和獨(dú)創(chuàng)性。 2、閱讀文獻(xiàn)資料進(jìn)行調(diào)研的綜述 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 具裝夾工件優(yōu)點(diǎn) ： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)刀具及機(jī) 床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (3)能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 具類型 夾具，作為機(jī)械制造廠里使用最平常的一種工藝裝備，它分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等，其作用為：對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要是工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中 不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好 . 具發(fā)展趨勢 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化 夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點(diǎn)。夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。 3、根據(jù)任務(wù)書的任務(wù)及文獻(xiàn)調(diào)研結(jié)果，初步擬定的執(zhí)行（實(shí)施）方案（含具體進(jìn)度計(jì)劃） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 該設(shè)計(jì)中需要解決的問題主要是確定一個(gè)比較合理的工藝路線。其解決思路應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮： (1)保證零件可靠地達(dá)到圖樣規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求之下，產(chǎn) 品質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，有良好的勞動(dòng)條件。 (2)根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。 (3)基于可保證加工質(zhì)量、可合理利用機(jī)床、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。 (4)在了解加工工序的安排原則后，合理的進(jìn)行加工順序的安排。 (5)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個(gè)工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定出合理的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2 進(jìn)度計(jì)劃 第 2 5周 畢業(yè)調(diào)研及實(shí)習(xí)、搜集設(shè)計(jì)的相關(guān) 資料 第 6周 設(shè)計(jì)方案的確定 第 7 9周 對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)法蘭盤、夾具原理和性能進(jìn)行分析 第 10 12周 對(duì)主要零件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并且對(duì)其進(jìn)行選擇 第 13周 繪制零件和夾具圖 第 14 15周 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 , 通過指導(dǎo)老師驗(yàn)收，準(zhǔn)備答辯。 第 16周 畢業(yè)答辯 指導(dǎo)教師批閱意見 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查表 題 目 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 專 業(yè) 指導(dǎo)教師 該設(shè)計(jì)中需要解決的問題主要是確定一個(gè)比較合理的工藝路線。需要通過 2 種不同方案的優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比確定最合理的工藝路線。 主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中 的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)工序 鉆端面孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 這次設(shè)計(jì)雖然遇到很多問題，但是在老師和同學(xué)的幫助下還是完成了本次設(shè) 計(jì)。達(dá)到了老師的基本要求，希望老是給我一個(gè)答辯的機(jī)會(huì)。 申請人簽名： 日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 資 格 審 查 項(xiàng) 目 是 否 01 工作量是否達(dá)到所規(guī)定要求 02 文檔資料是否齊全（任務(wù)書、開題報(bào)告、外文資料翻譯、 定稿論文及其相關(guān)附件資料等） 03 是否完成任務(wù)書規(guī)定的任務(wù) 04 完成的成果是否達(dá)到驗(yàn)收要求 05 是否剽竊他人成果或者直接照抄他人設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)教師簽名 ： 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯資格審查小組意見： 符合答辯資格，同意答辯 不符合答辯資格，不同意答辯 審查小組成員簽名： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 注：此表中內(nèi)容綜述由學(xué)生填寫，資格審查項(xiàng)目由指導(dǎo)教師填寫。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20* 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 床法蘭盤的工藝規(guī)程 與夾具設(shè)計(jì) 系 、 部： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級(jí)： 完成時(shí)間： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械專業(yè)的一門主要專業(yè)課，是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性， 本次畢業(yè)設(shè) 計(jì)的課題是車床法蘭盤加工工藝規(guī)程及某一工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下： 首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的 工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。 最后，設(shè)計(jì)工序 鉆端面孔的夾具。先提出設(shè)計(jì)問題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。然后把設(shè)計(jì)的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。 關(guān)鍵詞 機(jī)械；加工工藝；夾具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is is on to in at it of is of a is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of of of to to of in as of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 序言 1 2 零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù) 3 3 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 4 4 零件的分析 4 件作用 4 件工藝分析 4 5 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀 5 6 工藝規(guī) 程設(shè)計(jì) 6 位基準(zhǔn)的選擇 6 件表面加工方法的選擇 6 定工藝路線 7 定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 9 定切削用量、基本工時(shí) (機(jī)動(dòng)時(shí)間 ) 10 7 夾具設(shè)計(jì) 33 計(jì)要求 33 具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 33 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明 34 8 結(jié)語 35 參考文獻(xiàn) 36 致謝 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 序言 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)和健全勞動(dòng)組 織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上產(chǎn)品，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。它包括零件的毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理和產(chǎn)品的裝配等，內(nèi)容十分的廣泛。然而，機(jī)械制造工藝學(xué)則是以機(jī)械加工和產(chǎn)品裝配過程的工藝問題為主要研究對(duì)象的一門應(yīng)用性技術(shù)科學(xué)。它在機(jī)械制造業(yè)中的大量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，誕生于本世紀(jì) 30 年代初期， 40 年代發(fā)展成熟， 50 年代以來，機(jī)械制造業(yè)向高精度，高效率，高度自動(dòng)化和柔性化方向邁進(jìn)，使其發(fā)展到一個(gè)新的水平。 機(jī)械制造工藝擔(dān)負(fù)著為國民經(jīng)濟(jì)各部門提供各 種機(jī)械裝備的任務(wù)，在國民經(jīng)濟(jì)中具有十分重要的地位和作用。它提供的裝備水平對(duì)國民經(jīng)濟(jì)各部門的技術(shù)進(jìn)步有很大的，直接的影響，其規(guī)模和水平是反映國民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。隨著社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變，各行各業(yè)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，數(shù)量和品種提出了更多，更高的要求。 我國機(jī)械制造工業(yè)經(jīng)過 40 多年的發(fā)展，特別是近 10 多年來的改革開放，各種機(jī)械產(chǎn)品，如機(jī)床，汽車，重型機(jī)械，儀器儀表，各種民用機(jī)械等生產(chǎn)都具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，已經(jīng)形成了品種繁多，門類相當(dāng)齊全，布局基本合理的機(jī)械制造工業(yè)體系。研制出了一批重 大成套技術(shù)裝備和多種精尖產(chǎn)品。 我國機(jī)械制造工業(yè)雖然取得了很大的成績，但在生產(chǎn)只在技術(shù)方面，仍處于機(jī)械化生產(chǎn)為主的階段，我國的機(jī)械制造技術(shù)與世界上先進(jìn)國家的制造的超精密加工技術(shù)（加工精度為 m 含納米技術(shù)）和以計(jì)算機(jī)控制，具有柔性化、智能化、集成化特點(diǎn)的自動(dòng)化制造技術(shù)相比還有階段想的差距。 因此，作為機(jī)械制造工業(yè)基礎(chǔ)的機(jī)械制造工藝，面臨十分艱巨的任務(wù)。需要加快步伐，系統(tǒng)的、成套的研制制造工藝技術(shù)、加工裝備和機(jī)械制造局部集成自動(dòng)化系統(tǒng)，推廣一批技術(shù)成 套、設(shè)備完善的適宜工藝和裝備改組、改造加工工業(yè)，提高機(jī)械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝技術(shù)水平。 而 本設(shè)計(jì)中還有另外一個(gè)重要的部分是夾具，作為機(jī)械制造廠里使用最平常的一種工藝裝備，它分為機(jī)床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗(yàn)夾具等，其作用為：對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要是工件相對(duì)于刀具及機(jī)床有正確的位置，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 并使這個(gè)位置在加工過程中 不因外力的影響而變動(dòng)。為此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。 夾具裝夾工件有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： (1)能穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時(shí)，工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要?jiǎng)澗€找正，可顯著地減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 (3)能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。 本設(shè)計(jì)包括上述工藝和夾具設(shè)計(jì)兩個(gè)部分。加工工藝規(guī)程方面要求：在得出零件圖和毛坯制造方法后，再制訂出零件的機(jī)械加工工藝路線。夾具設(shè)計(jì)方面要求 ：在確定設(shè)計(jì)方案后，繪出結(jié)構(gòu)原理圖，然后選擇定位元件，計(jì)算定位誤差，最后得出夾緊力，從而設(shè)計(jì)出夾緊機(jī)構(gòu)。 要研究或解決的問題、擬采用的方法或技術(shù)路線： 該設(shè) 計(jì)中需要解決的問題主要是確定一個(gè)比較合理的工藝路線。其解決思路應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮： (1)保證零件可靠地達(dá)到圖樣規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求之下，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠，技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，有良好的勞動(dòng)條件。 (2)根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，選擇能保證該要求的最終加工方法。 (3)基于可保證加工質(zhì)量、可合理利用機(jī)床、及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等原因，劃分加工階段。 (4)安排了加工順序后，需將各加工表面的各次加工，按不同的加工階段和加工順序組合成若干個(gè)工序，從而擬定出零件加工的工藝路線，制定合理機(jī)械加工工藝規(guī)程。 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。是我在畢業(yè)時(shí)對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我以后工作生活具有重要的意義。 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： (1) 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 (2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的 加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 (3) 學(xué)會(huì)使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 2 零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù) 盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 分析法蘭盤的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零 件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。 圖 1 零件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 3 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 設(shè)計(jì)題目給定的零件是 床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 1 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批 生產(chǎn)。 4 零件的分析 件的作用 題目給的零件是 式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 20部為 9 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 6 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (一 ) 以 45 外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓；內(nèi)孔及其左端倒角。 (二 ) 以 100外圓為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 端面， 外圓，端面，倒角；切槽 3 2；內(nèi)孔的右端倒角。 (三 ) 以 20的孔為中心加工表面 這一組加工表面包括：外圓，端面；外圓，端面，側(cè)面；外圓； 外圓，過度圓角；4 孔和同軸的 孔。 它們之間有一定的位置要求，主要是： （一） 90 左端面與 20孔中心軸的跳動(dòng)度為 （二） 90右端面與 20孔中心軸線的跳動(dòng)度為 （三） 100 的外圓與 20 孔的圓跳動(dòng)公差為 經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 5 確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 圖 2 零件毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 6 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 準(zhǔn)的選擇 定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 一 粗基準(zhǔn)的選擇 因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精 度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90 的右端面定位可削除 自由度。 二 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表 6、表 7、表 8等，其加工方法選擇如下： 一 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 二 20內(nèi)孔：公差等級(jí)為 面粗糙度為 用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 三 45 外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 四 90外圓：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車 半精車 磨削。 五 100外圓面：公差等級(jí)為 面粗糙度為 采用粗車半精車磨削的加工方法。 六 右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車。 七 90突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 八 90突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車磨削。 九 100 突臺(tái)左端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車精車。 十槽 3 2：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 采用的加工方法為粗車。 十一 . 100突臺(tái)右端面：未注公差等級(jí)，根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗車半精車磨削。 十二 . 90 突臺(tái)距離軸線 34被銑平面 :未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑精銑 . 十三 . 90 突臺(tái)距離軸線 24被銑平面 :未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為粗銑精銑磨削 . 十四 9孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆削。 十五 . 4的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 采用的加工方法為鉆削。 十六 . 6的孔：未注公差等級(jí) ,根據(jù) 79規(guī)定公差為 面粗糙度為 用的加工方法為鉆鉸。 定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 一 工藝路線方案一 (一 )工序 粗車 100柱體左端面。 (二 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20 (三 )工序 粗車 100柱體右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100左、右端面、 90左端面，精車 100左端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 90、 100、，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度倒圓。 (四 )工序 粗車、半精車、精車 90 右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 外圓及倒角。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 (五 )工序 精車 100 左端面、 90右端面 (六 )工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4孔，鉸 6孔。 (八 )工序 鉆 4 9孔。 (九 )工序 磨削 外圓面、 100右端面、 90左端面。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90、 。 (十一 )工序 磨削 90 突臺(tái)距離軸線 24 (十二 )工序 刻字刻線。 (十三 )工序 鍍鉻。 (十四 )工序 檢測入庫。 二 工藝路線方案二 (一 )工序 車 柱體的右端面，粗車 90右端面，車槽 3 2，粗車、半精車外圓 ，車右端倒角。 (二 )工序 粗車 100 柱體左、右端面，粗車 90柱體左端面，半精車 100 左、右端面、 90左端面，粗車外圓 45 、 100、 90，半精車外圓 45 、 100、 90，車 100柱體的倒角，車 45 柱體的過度 倒圓。 (三 )工序 精車 100 左端面， 90右端面。 (四 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20 (五 )工序 粗銑、精銑 90柱體的兩側(cè)面。 (六 )工序 鉆 4孔，鉸 6孔。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 磨削外圓面 100， 90， 。 (九 )工序 磨削 外圓面、 100右端面、 90左端面。 (十 )工序 刻字刻線。 (十一 )工序 鍍鉻。 (十二 )工序 檢測入庫。 三 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案 一是從左端面加工到右側(cè)，以 的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及 20孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20時(shí)則很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 ,設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖 各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 表 1 加工技術(shù)要求 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度 工序（或工步）尺寸及其 偏差 表面粗糙度（ ） 公差等級(jí) 公差 右端面 粗車 3 坯 3 90突臺(tái)右端 精車 1 1 精車 車 坯 3 44 4 槽 3 2 粗車 2Z=9 41 1 坯 2Z=9 50 0 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 內(nèi)孔20 鉸 2Z=0 20 2Z= 2Z=18 18 18 坯 實(shí)心 100左端面 精車 Z=1 1 精車 車 坯 3 94 4 100外圓 磨削 2Z=00 100 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 105 2 105 100右端面 磨削 Z=1 1 精車 Z=車 Z=4 坯 Z=3 44 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 45 外圓 磨削 2Z=5 45 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 50 50 90突臺(tái)左端 磨削 Z= 精車 Z=車 Z=坯 Z=3 11 90外圓 磨削 2Z=0 90 精車 2Z= 車 2Z= 坯 2Z=5 95 95 4孔 鉸 2Z= 4 2Z= 坯 實(shí)心 6孔 鉸 2Z= 6 2Z= 坯 2Z=4 4 4 90（左）兩側(cè)面 精銑 8 8 銑 9 9 坯 32 90 0 90右側(cè)面 磨削 4 4 坯 孔 鉆 2Z=9 9 9 坯 實(shí)心 定切削用量及基本工時(shí) 一工序 粗車 100左端面 （ 1）選擇刀具 選用 93 偏頭端面車刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊車床選用 心高度 210擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角 =10 ，后角 =8 ，主偏角 93 。 ,副偏角 k =10 ,刀尖角圓弧半徑 傾角 = 10 。 （ 2）確定切削用量 （ a)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 于刀桿截面取