買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 此畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是： 部刀架的工藝工裝的設(shè)計(jì)。 在我的說明書中，包括工藝部分的設(shè)計(jì)和工裝部分的設(shè)計(jì)兩大部分。其主要功能是實(shí)現(xiàn)刀架的橫、縱向進(jìn)給。在安排工藝時(shí) ,要確保各尺寸間的關(guān)系 ,分析零件的加工工藝性 ,擬定出合理的工藝路線；在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，以保證加工質(zhì)量為前提，提高生產(chǎn)效率。在這兩部分中綜合運(yùn)用了我在大學(xué)期間學(xué)的各門課程，其中包括 圖、機(jī)械工藝、夾具設(shè)計(jì)、公差配合、材料選擇等學(xué)科。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我從中學(xué)到了很多知識(shí)，不但能把在大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)綜合運(yùn)用到一起，還能夠提高 我查閱有關(guān)的資料的能力，更加熟練了我運(yùn)用計(jì)算機(jī)繪圖的能力。 關(guān)鍵詞： 工藝路線；鉆床夾具；車床夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 of of In my of of to of to is to of of to of to in of AD . I to it my of by of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . I . 前 言 . 1 1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ . 1 零件分析 . 1 零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 . 1 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 . 1 確定毛坯及其加工余量 . 2 零件的材料、毛坯及熱處理 . 2 毛坯加工余量確定 . 2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 3 工藝路線的分析 . 3 工藝路線的擬定 . 3 確定機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具、量具及工藝裝備 . 6 定主要表面的加工余量和工序尺寸 . 7 確定典型工序切削用量、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、工時(shí)定額 . 8 2 工藝裝備的設(shè)計(jì) . 14 鉆床夾具 . 14 零件本工序加工要求及工藝分析 . 14 確定定位方案和選擇定位元件 . 15 確定并設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件 . 16 確定夾緊方案與夾緊機(jī)構(gòu) . 16 夾具體的確定 . 17 車床夾具 . 18 件本工序加工要求及工藝分析 . 18 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 定定位方案和選擇定位元件 . 19 確定夾緊方案與夾緊機(jī)構(gòu) . 19 夾具體的確定 . 21 繪制夾具裝配總圖 . 21 致 謝 . 23 參 考 文 獻(xiàn) . 24 附 錄（ A） . 25 附 錄（ B） . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 前 言 大學(xué)生活馬上要結(jié)束了，在我們走上工作崗位之前，為了檢驗(yàn)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課，同時(shí)也是在考核我們綜合運(yùn)用各科專業(yè)知識(shí)的能力，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)不可或缺的環(huán)節(jié)。 機(jī)械制造工藝學(xué)和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的主要的專業(yè)課，且我們也曾分別做過課程設(shè)計(jì)，而此次畢業(yè)設(shè)計(jì)就是對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。對(duì)我個(gè)人而言，我希望通過畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己即將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 由于個(gè)人能力和經(jīng)驗(yàn)有限，設(shè) 計(jì)中會(huì)出現(xiàn)很多不足之處，希望各位老師給予指教。 編者 2006 年 6 月 15 日買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 1 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（ 部刀架） 零件分析 零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 1、 下部刀架是 床的一個(gè)組成部分 ,它與車床導(dǎo)軌聯(lián)接，燕尾槽與車床導(dǎo)軌面配合，形成刀架橫向進(jìn)給。 2、下部刀架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求 （ 1）燕尾槽 燕尾槽下表面至底面的距離（寬度）為 尾槽一面是平行的平面，到中心線距離為 45一面是傾斜的平面，傾斜度為 1： 60，到中心線的距離分別 尾槽角度為 55。 （ 2） T 型槽下部分寬度為 25+部分寬度為 14部分深度為 6部分深度為 10+面粗糙度為 70 （ 3）孔 70這兩個(gè)孔作為定位孔，還有 3 個(gè)階梯孔和 4 個(gè)螺紋孔，這幾個(gè)孔精度都不高。 （ 4）油槽 油槽寬度 6度 4面粗糙度為 （ 5）上下表面粗糙度為 面的相互平行度，在全長(zhǎng)上為 表面的不平度用塞尺檢查，公差為 零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，它包括零件在制造過程中的工藝性，如零件結(jié)構(gòu)的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工等工藝性。 零件圖上的尺寸和公差的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)切削加工工藝性有較大的影響 零件要素的工藝性，這是指零件的各加工面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 零件整體結(jié)構(gòu)的工藝性，具體為： a、盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件和相似件 b、有便于裝夾的基準(zhǔn) c、有位置要求或同方向的表面盡量在一次裝夾過程中加工出來 d、有足夠的剛度、強(qiáng)度 e、節(jié)省材料、減輕質(zhì)量。 所以，在加工下部刀架的工藝過程中，必須盡量滿足以上要求。 確定毛坯及其加工余量 零件的材料、毛坯及熱處理 零件的材料為 材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有著重大的意義。毛坯種類的選擇，不僅影響著毛坯的制造工藝、設(shè)備及制造費(fèi)用，而且影響著零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額。根據(jù)零件材料 定毛坯為鑄件，又已知零件生 產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，又由于零件的 35孔的孔及油槽及正方形需鑄出，故還應(yīng)放型芯。此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 毛坯加工余量確定 機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量（零件的表面如毋須機(jī)械加工，則該表面上即無加工余量），加工余量的大小取決于加工過程中各個(gè)工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值，在機(jī)械加工中的各個(gè)工步中，所切除的金屬層厚度用 代表；如果不考慮所有其它 因素，則總余量的大小將為 果用符號(hào) 代表各個(gè)工步或工序間的余量大小，則 1+3+Z m+a 式中 a毛坯外尺寸的下差或內(nèi)尺寸上差 數(shù)值 、 決于完成各個(gè)工步的條件，如安裝零件的精確度和工具的特性等。但是，其中 值亦即第一個(gè)粗切削工步的加工余量，還取決于毛坯需要加買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 工處的表面層狀況，因?yàn)楸砻鎸硬黄蕉炔顒e較大，有時(shí)甚至?xí)邢喈?dāng)大的表面凹陷。 此零件為 2 級(jí)精度鑄件，查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，得零件的頂面余量 面及側(cè)面余量 5尾 槽余量為 535 孔的單面余量為 槽余量為23以毛坯的外形尺寸為 43010 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 工藝路線的分析 從下部刀架零件圖中可以看出，它的兩組加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)將這二組加工表面分述如下： 1）、以上表面為基準(zhǔn)加工表面，這一組加工表面包括：兩端面及兩側(cè)面、下表面、燕尾槽、油槽、 T 型槽、 35、 70中，主要加工表面為 70以后工序加工中會(huì)以它作為基準(zhǔn)。 2）、以 70一組 加工表面包括： 3個(gè)階梯孔、四個(gè)螺紋孔。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求，主要是： 7005+ T 型槽對(duì) 70 上、下表面的相互平行度為 以上分析可知，對(duì)于這二組加工表面而言，我們可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具，進(jìn)行另一組表面的加工，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝路線的擬定 工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要環(huán)節(jié)，制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置 精度等技術(shù)要求得到妥善的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。其主要任務(wù)是：選擇各個(gè)被加工表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)被加工表面的加工順序以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等，其具體做法如下： 1、選擇表面加工方法和加工方案 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 表面加工方法的選擇，首先要保證加工表面的精度和粗糙度要求。該生產(chǎn)類型屬于大批量生產(chǎn)，應(yīng)盡可能采用高效率的先進(jìn)加工方法，以取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。表面加工方法和加工 方案的選擇，應(yīng)同時(shí)滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益等方面的要求。 2、確定加工順序 零件上各表面的加工順序安排的不同，會(huì)得到不同的經(jīng)濟(jì)效益，有時(shí)甚至保證不了加工的質(zhì)量要求。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循先粗加工、后精加工的 “先粗后精 ”原則；先考慮主要加工表面的加工順序，次要表面的加工可適當(dāng)穿插在主要表面的加工工序之間，即 “先主后次 ”原則；零件加工一般多從精基準(zhǔn)的加工開始，即 “基面先行 ”原則。熱處理工序的安排，則根據(jù)毛坯、零件材料、零件加工精度和表面質(zhì)量等要求進(jìn)行安排。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需在下列情況下安排 檢驗(yàn)工序： 粗加工全部結(jié)束之后； 零件從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間時(shí)； 重要工序之后； 零件全部加工之后。 3、確定工序的定位基面 定位基面的選擇，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)類型。根據(jù)加工要求，分析和應(yīng)用有關(guān)定位基面的選擇原則進(jìn)行。該零件的定位基面為上表面。 鑒于以上的要求，分析零件圖，依據(jù)各個(gè)所要加工面的尺寸要求、加工精度、形位精度及配合關(guān)系和技術(shù)要求，現(xiàn)提出以下兩種工藝路線方案： 方案一： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 備料 2 鑄造 3 時(shí)效 4 車 T 型槽、車 35孔、粗車 70孔 5 精車 70孔 6 銑上表面 7 銑兩端面及兩側(cè)面 8 銑下表面 9 銑燕尾槽 10 銑油槽 11 孔加工及螺紋加工 12 加工長(zhǎng)圓型細(xì)長(zhǎng)軸 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 13 磨兩側(cè)面 14 磨上下兩面 15 磨燕尾槽 16 滾字、倒角、去毛刺 17 檢查 表 1案二： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 備料 2 鑄造 3 時(shí)效 4 銑上表面 5 銑端面及兩側(cè)面 6 銑下表面 7 銑燕尾槽 8 銑油槽 9 孔加工及螺紋加工 10 加工長(zhǎng)圓型細(xì)長(zhǎng)軸 11 車 T 型槽、車 35孔、粗車 70孔 12 精車 70孔 13 磨兩側(cè)面 14 磨上下兩面 15 磨燕尾槽 16 滾字、倒角、去毛刺 17 檢查 表 1藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工以 70孔為中心的一組表面，然后買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 以此基面加工上表面；而方案二則與此相反，先是加工上表面，再以此為基準(zhǔn)加工 70孔及其它的孔。兩者相比較，可以看出，先加工上表面后，再以上表面定位加工 70孔，這時(shí)位置精度較易保證，并且定位及裝夾等都比較方便。但方案二中的工序 9 孔加工及螺紋加工應(yīng)放在 70 孔加工之后，應(yīng)先保證 70 孔與兩端面位置，以此才 能確定 70孔與階梯孔間的距離，因此，具體工藝過程如下： 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 備料 2 鑄造 3 時(shí)效 4 銑上表面 5 銑兩端面及兩側(cè)面 6 銑下表面 7 銑燕尾槽 8 銑油槽 9 車 T 型槽、車 35孔、粗車 70孔 10 精車 70孔 11 孔加工及螺紋加工 12 加工長(zhǎng)圓型細(xì)長(zhǎng)軸 13 磨兩側(cè)面 14 磨上下兩面 15 磨燕尾槽 16 滾字、倒角、去毛刺 17 檢查 表 1 確定機(jī)床設(shè)備、刀具、夾具、量具及工藝裝備 機(jī)床的選擇，應(yīng)根據(jù)加工零件的外 廓尺寸、各工序的精度和生產(chǎn)類型，并結(jié)合實(shí)習(xí)中的調(diào)查資料和有關(guān)的資料、手冊(cè)來確定。該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年 , 除卻休息買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 日，一年中的工作時(shí)間約為 200 天。那么一天的產(chǎn)量為 5000/200=25 件 ,由此可知加工設(shè)備選用通用設(shè)備就可以。 夾具的選擇，主要應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和加工要求來確定。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的氣液傳動(dòng)的專用夾具。夾具的精度應(yīng)與零件的精度相適應(yīng)。由于該工件是大批量生產(chǎn)，所以?shī)A具大部都采用專用夾具。 刀具的選擇，主要應(yīng)根據(jù)工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度和表面粗糙度 以及生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益等，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)的刀具，根據(jù)需要還可選用復(fù)合刀具和專用刀具。 量具的選擇，主要應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型和要求達(dá)到的檢驗(yàn)精度來確定。在大批量生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)采用高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器。 下面分析各主要工序中所用的加工設(shè)備及刀具、夾具、量具。 銑上表面 這是該工件的第一道工序。首先以下表面為粗基準(zhǔn)銑上表面，之后把上表面作為以后相關(guān)工序的精基準(zhǔn)。機(jī)床選用 具選用鑲齒套式面銑刀，夾具為虎鉗，量具為游標(biāo)卡尺。 車 T 型槽、車 35孔、粗車 70孔 因 T 型槽對(duì) 70孔的同軸度為 以把車 T 型槽與車 70 孔集中在一個(gè)工序中，這也反映了 “工序集中 ”的原則。機(jī)床選用具選用不通孔車刀，夾具為專用夾具，量具為卡尺、卡鉗。 孔加工及攻螺紋 選用搖臂鉆床 具為專用夾具，刀具為標(biāo)準(zhǔn)通用刀具，夾具為專用夾具，量具為游標(biāo)卡尺。 磨燕尾槽 選用 床，磨削工具為砂輪，量具為游標(biāo)卡尺。 為了保證加工質(zhì)量和加工的順利進(jìn)行，在各主要工序和零件全部加工結(jié)束時(shí)，均需進(jìn)行檢驗(yàn)，為了保證某些主要表面的技術(shù)要求，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行精度分析。 根據(jù)機(jī) 械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)可確定各主要工序的加工余量及偏差；由表 定各主要工序的經(jīng)濟(jì)精度；由表 定各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度。 工序粗銑上表面 加工余量 Z=差等級(jí)為 面粗糙度 工序精銑上表面 加工余量 Z=差等級(jí)為 面粗糙度 工序粗車 35孔 加工余量 2Z=4面粗糙度 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 工序精車 35孔 加工余量 2Z=3面粗糙度 工序鉆孔 5 直接用 5 麻花鉆一次加工完成 ,公差等級(jí)為 面粗糙度 工序鉸 10 孔 用 頭先鉆個(gè)孔，然后再用鉸刀鉸孔， 工序磨燕尾槽 加工余量 Z=面粗糙度 工序磨上下表面 加工余量為 Z=差等級(jí)為 確定典型工序切削用量、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、工時(shí)定額 1、 銑上表面 （ 1） 確定切削速度 表 (3 得 z 切削速度 v=s 表 (30 齒數(shù) z=26 000v/ （ 由公式（ 0000)=s=95r/機(jī)床選取 5r/s 實(shí)際切削速度 000 （ 由公式（ 0000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) j=L+2/ (切入 0 切出 L=430 f=r 由公式（ 430+50+3)/(6)=39s=、 車 （ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 得 0000)=s=210r/機(jī)床選取 29r/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 0000=s （ 2） 計(jì)算 基本工時(shí) 公式（ +2/入 切出 L=10 f=r 得 10+5+3)/(、 粗車 70孔 （ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 0000)=s=159r/機(jī)床選取 49r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 0000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式（ +2/入 切出 L=8 f=r 得 8+5+3)/(、 倒角 為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與車孔時(shí)相同 n=s=149r/動(dòng)進(jìn)給 5、 精車 70孔 （ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 0000)=s=255r/機(jī)床選取 29r/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 0000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式（ +2/入 切出 L=8 f=r 得 8+5+3)/(、 鉆 5孔 （ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 000)=s=1337r/機(jī)床選取 320r/2r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 000=22/1000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式（ +2/入 表 11 切出 L=22 f=r 得 22+)/(22、 鉆 3（ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 000)=s=1114r/機(jī)床選取 051r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 由公式（ +2/入 表 11 切出 L=22 f=r 得 22+)/(、 擴(kuò) 18孔 （ 1） 確定切削速度 表 (3 f=r 切削速度 v=s (表 3 由公式（ 000v/ 0008)=s=371r/機(jī)床選取 35r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 8000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式（ +2/入 表 11 切出 L=2 f=r 得 2+)/(、 鉸 3（ 1） 確定切削速度 表 (10 f=r 切削速度 v=s 由公式（ 000v/ 0000)=s=248r/機(jī)床選取 65r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 0000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式（ +2/入 表 11 切出 5 L=15 f=1mm/r 得 15+15+(0、 攻 6螺紋孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 （ 1） 切削速度 v=s (表 10 由公式（ 000v/ 000)=s=382r/機(jī)床選取 20r/r/s 實(shí)際切削速度 由公式（ 000 得 7/1000=s （ 2） 計(jì)算基本工時(shí) 公式 （ +2/f(1/ 1/ 取 I=2(2 個(gè)孔 ) 1 3)f 2 3)f 得 6+5+5/+1/382)2=1、 磨兩側(cè)面 查表得臥軸矩臺(tái)平面磨床 作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng) 寬 ) 1600300 加工范圍（長(zhǎng) 寬 高） 1600300400 砂輪尺寸外徑 寬 內(nèi)徑 35040127 軸向進(jìn)給量 0 (雙行程 ) n 砂 =1500r/ v 砂 =25m/s 工作速度 s(10m/ (表 3徑向進(jìn)給量 行程 (表 3切削工時(shí) 表 (7一個(gè)面）同時(shí)加工 15 個(gè)零件 1000 (式中 L加工長(zhǎng)度 420mm b加工寬度 41b單面加工余量 k系數(shù)（ (7z同時(shí)加工零件數(shù) 由公式（ 4204105=2 、 工時(shí)定額的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 工時(shí)定額是在一定 的生產(chǎn)條件下，所規(guī)定的為完成單件產(chǎn)品或某一工序而應(yīng)花費(fèi)的時(shí)間。它是產(chǎn)品成本計(jì)算和企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)之一，也是新建或改（擴(kuò)）建工廠（或車間）時(shí)決定設(shè)備和人員數(shù)量的重要依據(jù)。工時(shí)定額必需正確制定，過高或過低都不利于促進(jìn)生產(chǎn)，應(yīng)該按有較先進(jìn)生產(chǎn)水平的要求來確定。 在機(jī)械加工中，單件工時(shí)定額是指完成工件的一個(gè)工序的時(shí)間定額。它包括：基本時(shí)間助時(shí)間 作地服務(wù)時(shí)間 息和自然需要時(shí)間 備終了時(shí)間 加工工件數(shù)為 n 時(shí)，則分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的時(shí)間為 Tz/n）。 因此，單件工時(shí)定額為 j+w+z/n (在大批量生產(chǎn)中，各工作地一般只完成一個(gè)固定工序，所以單件工時(shí)定額不計(jì)入Tz/n。 在設(shè)計(jì)中， j，再按一定的比例得出 后求和。即取 15 20)% 10 15)%x=(2 4)% 3 5)%此 j 計(jì)算第 6 道工序的工時(shí)定額，以下?lián)祟愅?根據(jù)公式 15 20)% 取 5% 0%x=3% % j+w+z=d=(j 故 本相近 , 取 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 2 工藝裝備的設(shè)計(jì) 鉆床夾具 機(jī)床夾具是在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本、充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力、便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸方面起著巨大的作用。使用夾具的最終目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，改善工人勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。 鉆床夾具的主要特點(diǎn)是具有引導(dǎo)和確定刀具位置的各種鉆套，以及安裝鉆套用的各種鉆模板。 零件本工序加工要求及工藝分析 1、研究原始材料明確設(shè)計(jì)任務(wù)書 由任務(wù)書可知 , 該零件為 部刀架，毛坯材料為 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件 /年，屬大批量生產(chǎn)。從零件圖和工藝過程簡(jiǎn)表可知，除了 3孔的加工精度要求不是很高，所以只有 3需用鉸孔，其它的孔只需用鉆擴(kuò)達(dá)到尺寸即可。而且各孔之間的位置精度要求也不是很高。在鉆孔時(shí)，根據(jù)加工要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇合適的襯套與鉆套。 本工序的加工要求如下： 鉆 3 3鉆 11孔，擴(kuò) 18孔 鉆 11孔， 擴(kuò) 19孔 鉆 25孔，擴(kuò) 32孔 鉆 2螺紋 鉆 螺紋 擴(kuò) 25孔 32孔 70孔的距離為 13219孔與 32孔的距離為 2718孔與 32孔的距離為 2710孔與 32孔的距離為 27工序前已加工的表面如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 70孔 本工序使用機(jī)床為搖臂鉆床 具為通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 確定定位方案和選擇定位元件 為了獲得工件定位基準(zhǔn)在夾具中的正確位置，要解決以下三個(gè)問題：（ 1）要選好合適的定位基準(zhǔn)；（ 2）要限制好工件的自由度要選好合適 的定位基準(zhǔn)；（ 3）要正確使用定位元件。 工件以平面定位，這種情況通常適用于工件定位面相對(duì)工件總尺寸較大，并且被加工表面與該平面有尺寸精度和位置精度要求時(shí)。 第一方案：以一端面做主要定位基準(zhǔn)面，定位面短而又窄，定位誤差大，故予以否定； 第二方案：以底面作為主要定位基準(zhǔn)，有很多優(yōu)點(diǎn)，如定位面積較大，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝卸方便，而且與其它工序相適應(yīng)，以便在整個(gè)工序過程中，可以采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。由于這一方案優(yōu)點(diǎn)較多，能保證加工質(zhì)量，因而本工序決定以底面為主要定位基準(zhǔn)。 選擇限制兩個(gè)自由度的定位基準(zhǔn)：以燕尾槽作定位 基準(zhǔn)。 以底面和燕尾槽作定位基準(zhǔn)，限制了