買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 目錄 概述 . 1 第 一 章 零件的分析 . 3 零件的工藝 性 分析 . 5 工方法的選擇 . 保證 星輪 表面位置精度的方法 . 防止 星輪 變形的工藝措施 . 二 章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) . 6 確定毛坯的制造形式 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 基準(zhǔn)的選擇 . 6 制定工藝路線 . 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 . 7 端外圓表面 . 7 件內(nèi)孔加工 . 8 確 定切削用量及基本工時(shí) . 8 序 1 鍛造毛坯 . 8 序 2 車 削工藝外圓 . 8 序 3 鏜 孔 . . 工序 4 滾壓孔 . . 工序 5 精 車 外圓 . 17 第 三 章 鉆三個(gè) 4 階梯斜孔專用夾具 計(jì) .工件的加工工藝 . .定位元件的選擇與設(shè) 計(jì) . . . 定位誤差的分析 . . . 定位元件的選擇 . . . 21 3 3 星輪 在夾具中 定位夾緊 . 3 1 夾緊裝置的組成 . .文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3 3 緊力的確定 . . 3 緊機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì) .四章 鉆 4 階梯斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說明書 . . 33 第五張 鉆 4 階梯斜孔工序量具設(shè)計(jì)說明書 .六章：星輪左端成型數(shù)控加工程序的編制 . . . . . . . . . . . . .計(jì)體會(huì) . 38 參考文獻(xiàn) . 39 致謝 . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 概述 一 零件的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 我國自行研發(fā)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)，可以使裝備機(jī)械上的加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強(qiáng)，并減少進(jìn)口。這一新技術(shù)得到中國星輪傳動(dòng)協(xié)會(huì)和機(jī)械工業(yè)部有關(guān)專家的認(rèn)定。專家們認(rèn)為，“星 輪傳動(dòng)”技術(shù)的原理為我國獨(dú)創(chuàng)，可應(yīng)用在煤礦、石油開采、風(fēng)力發(fā)電 重型機(jī)械、建材水泥等儲(chǔ)多領(lǐng)域，應(yīng)用空間巨大。 據(jù)機(jī)械專家介紹，我國傳統(tǒng)裝備機(jī)械沿用的減、變速器品種繁雜，體積巨大。一臺(tái)軋鋼機(jī)的減速器達(dá)到 22 噸重，而大型水泥設(shè)備的減速器重達(dá) 60 噸，安裝費(fèi)力，又耗費(fèi)巨大電能和熱能，且國內(nèi)有數(shù)千家減速器廠家，產(chǎn)品規(guī)模很不相同。 經(jīng)過三年的不斷試驗(yàn)，哈爾濱國海星輪傳動(dòng)有限公司首次將新的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域，并獲得成功。這項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)的星輪傳動(dòng)技術(shù)的核心是，將一個(gè)減、變速器內(nèi)部 170 個(gè)單元，按用戶要求任意組合，制出的部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，有很強(qiáng)的互換性，到哪都能用得上。而且可以任意改變扭距，增大拉動(dòng)能力，使一個(gè) 很小的減速器帶動(dòng)龐大的裝備 機(jī)械。也就是說，原來 22 噸的減速器，應(yīng)用新技術(shù)后，重量能夠減少 ，真正達(dá)到“以小帶大”。不僅如此，由于不同的排列組合，只要客戶對(duì)減、變速器有不同的要求，需要不同形狀的產(chǎn)品，這項(xiàng)新技術(shù)都能完成它。 目前，我國獨(dú)創(chuàng)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦，并已形成為“上海路橋”“神華集團(tuán)”等國家大型企業(yè)配套的能力。 而其中最重要的零件便是星輪 ,它 在其中作用是無與能比 ,現(xiàn)在就 來 探討一下它作用與結(jié)構(gòu) . 二 星輪 零件的技術(shù)要求 該 零件的主要表面是內(nèi)孔和外圓 ，其主要技術(shù)要求如下： 1、 內(nèi)孔 內(nèi)孔是 起 支承作用或 導(dǎo)向作用最主要的表面，它通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。內(nèi)孔直徑的尺寸精度一般為 2 級(jí)，精密軸套有時(shí)取 1 級(jí) . 內(nèi)孔的形狀精度，一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，有些精密軸套控制在孔徑公差的1123，甚至更嚴(yán)。對(duì)于長的套筒除了圓柱度和同軸度外，還應(yīng)注意孔軸線直線度的要求。 為保證零件的功能和提高其耐磨性，內(nèi)孔表面粗糙度一般為 3 0 的高達(dá) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2、 外圓 外圓表面一般是套筒零件的支承表面，常以靜配合或過渡配合同箱體或機(jī)架沙鍋內(nèi)的孔相連接。外徑的尺寸精度通常為 23 級(jí)；形狀精度控制在外徑 公差以內(nèi)；粗糙度一般為 6 0 1） 內(nèi)外圓之間的同軸度 當(dāng)內(nèi)徑的最終加工系將套筒裝入機(jī)座后進(jìn)行時(shí)，套筒內(nèi)外圓間的同軸度要求較低；如果最終加工是在裝配前完成時(shí)要求較高，一般為 2） 孔軸線與端面的 垂直度 星輪 的端面（包括凸緣端面）如工作中承受軸 向載荷，或雖不承受載荷但加工中是作為定位面時(shí)，與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 三 星輪 零件的材料與毛坯 齒輪 零件一般都是用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等材料制成。有些滑動(dòng)軸承采用雙金屬機(jī)構(gòu)，即用離心鑄造 法在鋼或鑄鐵套的內(nèi)壁上澆注巴氏合金等軸承合金材料，這樣既可節(jié)省貴重的有色金屬，又能提高軸承的壽命。 星輪 的毛坯選擇與其材料、結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)?？讖捷^小（如 820 b 2 3 4 B 2D D D D=5，因此得： b =2, B =) 補(bǔ)償距離 1 m i ( (2式中 1 夾具圓柱銷與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 (圓柱銷的尺寸為 11 6g ，根據(jù) 79 知該即尺寸為 由此可得 1 m 6 (則 1 m i 0 3 0 . 0 1 0 . 0 0 6 0 . 0 4 322 (6) 菱形銷圓弧部分與其相配合的工件定位孔間的最小間隙 2 m i n 22 2 0 . 0 4 3 4 0 . 0 3 111 (式中 2D 與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑 (7) 菱形銷最大直徑 2 2 2 m i n 1 1 0 . 0 3 1 1 0 . 9 6 9 (買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 公差選取 ) 兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度定位誤差 1 m a x 2 m a x 0 . 0 0 6 0 . 0 3 1 02 2 1 5 5 式中 1 夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最大間隙； 2 夾具菱形削與其配合的工件定位孔間的最大間隙應(yīng)保證； 則 0 由于待加工孔未對(duì)其形位公差，因此允許些許偏差。 星輪 在夾具中的夾緊 工件在夾具中的裝夾是由定位和夾緊這兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。僅僅定位好，在大多 數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件實(shí)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。 夾緊裝置的基本任務(wù)就是保持工件在定位中所獲得的既定位置，以便在切 削 力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和振動(dòng)，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確位置。 夾緊裝置的組成 一般夾緊裝置由下面兩個(gè)基本部分組成。 1) 動(dòng)力源 即產(chǎn)生原始作用力的部分。如果用人的體力對(duì)工件進(jìn)行夾緊，稱為手動(dòng)夾緊；如果用氣動(dòng)、液 壓、氣液聯(lián)合、電動(dòng)以及機(jī)床的運(yùn)動(dòng)等動(dòng)力裝置來代替人力進(jìn)行夾緊，則稱為機(jī)動(dòng)夾緊。 2) 夾緊機(jī)構(gòu) 即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。它包括中間遞買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。中間遞力機(jī)構(gòu)把來自人力或動(dòng)力裝置的力傳遞給夾緊元件，再由夾緊元件直接與工件接觸，最終完成夾緊任務(wù)。 根據(jù)動(dòng)力源的不同和工件夾緊的實(shí)際需要，一般中間遞力機(jī)構(gòu)在傳遞夾緊力的過程中，可以起到以下作用： a 改變作用力的方向； b 改變作用力的大小； c 具有一定的自鎖性能，以保證夾緊可靠，在手動(dòng)夾緊時(shí)尤為重要。 本次設(shè)計(jì)采用手動(dòng) 夾緊方式。 夾緊力的確定 1) 夾緊力的方向 夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 11。為使夾緊力有助于定位，則工件應(yīng)緊靠支撐點(diǎn)，并保證各個(gè)定位基準(zhǔn)與定位元件接觸可靠。一般地講，工件的主要定位基準(zhǔn)面其面積較大、精度較高，限制的不定度多，夾緊力垂直作用于此面上，有利于保證工件的加工質(zhì)量。 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。圖 2示為工件安裝時(shí)的重力 G 、切削力 F 和夾緊力 W 之間的相互關(guān)系。其中圖 (a)最好，圖 (d)最差。 圖 2緊力與切削力、重力的關(guān)系 （ a） 0W 圖（ b） 圖（ c） c o s s i n ( s i n c o s ) 圖（ d） 圖（ e） W F G 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 下面分析三力互相垂直的情況下，切削力與夾緊力間的比例關(guān)系。圖 2在臥式銑床上銑一用臺(tái)鉗夾緊的工件。 圖 2削時(shí) W、 G 間的關(guān)系 he r、 W、 G 重量 G 很小而可以忽略不計(jì)時(shí)，只考慮夾緊力 W 與切削力靜力平衡條件 1+212 (2式中 1 工件的定位基準(zhǔn)與夾具定位 元件工作表面間的摩擦系數(shù)，1 2 工件的夾壓表面與夾緊元件間的摩擦系數(shù)，2 因此 ( 2 . 0 3 . 3 )0 . 3 0 0 . 5 0r (2 可見在依靠摩擦力克服切削力的情況下，所需要的夾緊力是很大的。 在夾緊力工件時(shí)各種 不同接觸面之間的摩擦系數(shù) 可見表。 表 3種不同接觸表面之間的摩擦系數(shù) of 接觸表面的形式 摩擦系數(shù) 接觸表面均為加工過的光滑表面 件表面為毛坯，夾具的支承面為球面 具定位或夾緊元件的淬硬表面在沿主切削力方向有齒紋 具定位或夾緊元件的淬硬表面在垂直于主切削力的方向有齒紋 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 夾具定位或夾緊元件的淬硬表面有相互垂直齒紋 具定位或夾緊元件的淬硬表面有網(wǎng)狀齒紋 了減小夾緊力，可以在正對(duì)切削力 F 的作用方向，設(shè)置一支承元件（圖 2之 T）。這種支承不用作定位，而是用來防止工件在加工中移動(dòng)。 圖 2受切削力支承 圖 2示， 當(dāng)圓柱銑刀切入全深時(shí)，作用于工件上的切削分力yF、此可用圖 2示之壓塊，使夾緊力 一 力兩用。 在鉆床上對(duì)工件鉆孔時(shí)，為了減小夾緊力，應(yīng)力求使主要定位基準(zhǔn)面處于水平位置，使夾緊力、重力和切削力同向，都垂直作用在主要定位基準(zhǔn)面上。見圖 2-7(a)所示。 反之，當(dāng)夾緊力與切削力及工件重力方向相反時(shí)，所需的夾緊力很大， W=F+G。例如在殼體凸緣上鉆孔時(shí)，由于殼體較高，工件只能倒裝。這種安裝方式在圖 2-7(b)中的 F 和 此需要施加較大的夾緊力 W。 圖 2削時(shí) W、 F、 G 間的關(guān)系 he , F, G 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2) 夾緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的作用點(diǎn)是指夾緊元件與工件相接觸的一小塊面積。選擇作用點(diǎn)的問題是在夾緊力方向已定的情況下才提出來的。選擇夾緊力作用點(diǎn)位置 和數(shù)目時(shí)，應(yīng)考慮工件定位可靠，防止夾緊變形，確保工序的加工精度。 a 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定，而不致引起工件發(fā)生位移和偏轉(zhuǎn)。 當(dāng)夾緊力雖然朝向主要定位基面，但作用點(diǎn)卻在支承范圍以外時(shí)，夾緊力與支反力構(gòu)成力矩，夾緊時(shí)工件將發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使定位基面與支承元件脫離，以至破壞原有定位。應(yīng)使夾緊力作用在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。 b 夾緊力的作用點(diǎn)，應(yīng)使被夾緊工件的夾緊變形盡可能小。 對(duì)于箱體、殼體、桿叉類工件，要特別注意選擇力的作用點(diǎn)問題。 在使用夾具時(shí)，為盡量減少工件的夾緊變形，可采用增大工件受力面積的措施。采用具有較 大弧面的夾爪來防止薄壁套筒變形；可在壓板下增加墊圈，使夾緊力均勻地作用在薄壁 夾緊力的大小必須適當(dāng)。當(dāng)夾緊力過小，工件可能在加工過程中移動(dòng)而破壞定位，不僅影響質(zhì)量，還能造成事故；夾緊力過大，不但會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生變形，對(duì)加工質(zhì)量不利，而且造成人力、物力的浪費(fèi)。 計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡化計(jì)算。然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，高速運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性力等）后處于靜力平衡條件，計(jì)算出理論夾緊力0W，再乘以安全系數(shù) K ，作為實(shí)際所需的夾緊力0W，即 0W K W(2 式中 0W 實(shí)際所需要的夾緊力 (N)； W 按力平衡條件計(jì)算之夾緊力 (N)； K 安全系數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，一般取 K 3。 用于粗加工時(shí)，取 K 3；用于精加工時(shí)，取 K 2。 夾緊工件所需夾緊力的大小，除與切削力的大小有關(guān)外，還與切削力對(duì)定位支撐的作用方向有關(guān)。 夾緊機(jī)構(gòu)的選擇及設(shè)計(jì) 從前面提到的夾緊裝置組成中可以看出，不論采用何種力源（ 手動(dòng)或機(jī)動(dòng)）形式，一買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 切外加的作用力要轉(zhuǎn)化為夾緊力均需通過夾緊機(jī)構(gòu)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)是夾緊裝置中的一個(gè)很重要的組成部分。 夾緊機(jī)構(gòu)可分為斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)等。斜楔夾緊機(jī)構(gòu)中最基本的形式之一，螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 、偏心夾緊機(jī)構(gòu)及定心對(duì)中夾緊機(jī)構(gòu)等都是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的變型。 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)主要是利用其斜楔面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的，亦即一般所謂的楔緊作用。斜楔的斜度一般為 1:10，其斜度的大小主要是根據(jù)滿足斜楔的自鎖條件來確定。 一般對(duì)夾具的夾緊機(jī)構(gòu)，都要求具有自鎖性能。所謂自鎖 ，也就是當(dāng)外加的作用力 緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下，仍應(yīng)保持其處于夾緊狀態(tài)而不松開。 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋，實(shí)際上相當(dāng)于把斜楔繞在圓柱體上因它的夾緊作用原理與斜楔時(shí)一樣的。不過這里是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發(fā)生變化來夾緊工件的。 本次工件夾緊便采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 1) 夾緊形式所需夾緊力的計(jì)算 圖 2件的受力分析 2 (2式中 1 夾緊元件與工件間的摩擦因數(shù) 2 工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù) 根據(jù)式 (2得： 3 5 6 N 再由表 (2式 (2得： 1 . 6 3 5 6 . 5 71 1 8 8 . 5 70 . 4 8N 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 2) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)所需作用力的計(jì)算 圖 2緊力作用簡圖 of 據(jù)圖 3計(jì)算所需作用力 0 01 0 1 2 1 2 201 ( ) ( ) c o sQ z k zl t r t g r t g W r t g r t g a c r t (Nm) (2式中 T 應(yīng)在螺旋夾緊機(jī)構(gòu)上的夾緊轉(zhuǎn)矩 (Nm)； 0W 單個(gè)螺旋夾緊產(chǎn)生的夾緊力 (N)； r 螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（ 其值視螺桿端部的結(jié)構(gòu)形式而定； L 作用力臂； 1 螺桿端部與工件間摩擦角（ ）； 螺紋升角， ()； 螺紋中徑之半（ 2 螺旋副的當(dāng)量摩擦角 ()， 22 c o ，式中 2 為螺旋副的摩擦角 ()， 為螺紋牙型半角 ()。 為計(jì)算方便，令1()K r tg f ，則 T 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 當(dāng)采用公制螺紋夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，各種不同夾緊情況的 K 值可在 K 的數(shù)值表中查詢。 第四章 鉆 4 階梯 斜孔工序刀具設(shè)計(jì)說明書 1. 刀具類型確定 此道工 序保證的尺寸精度要求較高 4 內(nèi)孔端面必須垂直，因此選 直柄麻花鉆 2. 刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)據(jù)來源或公式計(jì)算 采用值 1 刀具類型 表 22柄麻花鉆 2 刀具材料 幾何角度 表 222 s= o=15度 o=8度 o =6度r=90度 r =56度 =1 斷削參數(shù)前面型式 表 22f=r） 帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面 5度 5 過渡 刃 表 2 過渡刃和修光刃 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 7 外型結(jié)構(gòu)尺寸 表 3具設(shè)計(jì)手冊） 3. 刀具工作草圖 第五張 鉆 4 階梯斜 孔工序量具設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì) 4階梯斜 孔的塞規(guī) ，首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得 4的上偏差 偏差 差等級(jí)為 1. 量具類型確定 4的量具查得用圓柱柄圓柱塞規(guī)。 2. 極限量具尺寸公差確定 （ 1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表 6的 量規(guī)公差為 T=置要素 Z= （ 2）計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差： 4孔用塞規(guī)： 通規(guī)：上偏差 =+T/2=（ 0+=+偏差 =（ 0+=損極限 = 規(guī)：上偏差 =偏差 = +=+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 3. 極限量具尺寸公差帶圖 4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 第 六 章： 星輪左端成型 數(shù)控加工程序的編制 控加工的特點(diǎn) 定產(chǎn)品的質(zhì)量。 根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。 以比普通機(jī)床提高 2 3倍，尤其對(duì)某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十倍甚至幾十倍。 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造條件。 控編程方法及特點(diǎn) 控編程的分類 數(shù)控 編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動(dòng)編程。 手工編程是由分析零件圖，確定工藝過程，數(shù)值計(jì)算，編寫零件加工程序單，程序的輸入和檢驗(yàn)都是由工人完成的。特點(diǎn)：對(duì)于加工形狀簡單的零件，計(jì)算比較簡單，程序不是很多，采用手工編程（仍被廣泛應(yīng)用）較容易完成，而且經(jīng)濟(jì)，及時(shí)，因此在點(diǎn)位加工及直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應(yīng)用，但對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，特別是具有非圓曲線，列表曲線的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯(cuò)的機(jī)率增大，有的無法編程序。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 自動(dòng)編程：用計(jì)算機(jī)編制數(shù)控加工程序的過程。特點(diǎn)：計(jì)算機(jī)自動(dòng)識(shí) 圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯(cuò)，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。本零件的凸輪加工就采用自動(dòng)編程來完成的。 程零點(diǎn)及坐標(biāo)系的選擇 在加工過程中便于檢查的位置。 一般回轉(zhuǎn)體零件的編程零點(diǎn)選在其加工面的回轉(zhuǎn)軸線與端面交點(diǎn)處。 刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)選擇在對(duì)刀方便、編程簡單的地方。對(duì)于采用增量編程坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)可選擇在零件孔的 中心上，夾具上的專用對(duì)刀孔上或兩垂直平面（定位基面）的交線（即工件零點(diǎn)）上，但所選的對(duì)刀點(diǎn)必須與零件定位基面有一定的坐標(biāo)尺寸關(guān)系，這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。對(duì)于采用絕對(duì)編程坐標(biāo)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，對(duì)刀點(diǎn)可選在機(jī)床坐標(biāo)系的機(jī)床零點(diǎn)上或距機(jī)床零點(diǎn)有確定坐標(biāo)尺寸關(guān)系的點(diǎn)上。因?yàn)閿?shù)控裝置可用指令控制自動(dòng)返回參考點(diǎn)，不需要人工對(duì)刀，但在裝夾零件時(shí)，工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系必須要有確定的尺寸關(guān)系。 6 工路線的確定 減少空走刀行程 ,提高生產(chǎn)率。 入點(diǎn)和切入 方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。 免刀具與非加工面干涉。 少程序段數(shù)目和編制程序工作量。 控加工程序的內(nèi)容 程序名 1 主軸正轉(zhuǎn) 選 1號(hào)刀 2 快速點(diǎn)定位至 3 直線運(yùn)動(dòng)至 車外圓至 5 2 號(hào)刀 6 點(diǎn)定位至 車 3 8 退刀 9 返回起點(diǎn) 10 程序結(jié)束 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無憂 注：仁和數(shù)控系統(tǒng)，正反刀架 設(shè)計(jì) 體會(huì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是 大學(xué)四年來理論基礎(chǔ)知道和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí) 過程 中 最后階段采用的一種總結(jié)性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié) ，是對(duì)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)的一次考驗(yàn)與綜合運(yùn)用。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)能使學(xué)生綜合 運(yùn) 用 大學(xué)幾年來 所學(xué)的理論 和專業(yè) 知識(shí)和 在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ， 以 全面、系統(tǒng)、 地培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考能力、創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問題等能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)三個(gè)月里，在導(dǎo)師的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下已順利完成。在這幾個(gè)月里從對(duì)所設(shè)計(jì)產(chǎn)品市場需求情況的調(diào)查、目前研究現(xiàn)狀的了解、相關(guān)資料的查閱、結(jié)構(gòu)初步設(shè)計(jì)方案的提出、及最后總方案的確定，在這每一個(gè)環(huán)節(jié)中我都嚴(yán)格要求自己：一個(gè)從事機(jī)械專業(yè)的人員，既要熟悉設(shè)計(jì)，更要熟悉工藝和控制，也要有能預(yù)測市場的能力。在這個(gè)過程中 ，不但培養(yǎng)了我獨(dú)立思考、分析問題的能力也培養(yǎng)了我的創(chuàng)新能力、解決實(shí)際問題的能力及理論與實(shí)踐相結(jié)合的能