買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 引言 . 9 一 文獻綜述 . 10 . 10 . 10 形管式換熱器 . 12 . 13 . 14 二 計算說明書 . 15 始數(shù)據(jù) . 15 性溫度及物性參數(shù) . 15 熱量與冷水流量 . 16 有效平均溫差 . 16 程換熱系數(shù)計算 . 17 程換熱系數(shù)計算 . 18 . 19 . 19 . 20 程壓降計算 . 21 格的選擇及功能的確定 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 子的排列方式 . 22 定殼體直徑 . 22 體壁厚確定 . 23 壓試驗 . 24 程標準橢圓形封頭厚度的計算 . 24 程標準橢圓形封頭厚度的計算 . 25 蘭的選擇 . 26 備法蘭的選擇 . 26 管法蘭的選擇 . 27 板的設計 . 27 箱短節(jié)壁厚的確定 . 29 . 30 流板的選擇 . 31 . 31 . 31 . 31 流板厚度 . 31 流板直徑 . 31 管及開孔補強 . 31 箱接管開孔補強的計算 . 32 程隔板厚度選取 . 33 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 . 34 座的應力校核 . 35 三 英文文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 四 英文翻譯 . 錯誤 !未定義書簽。 致謝 . 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 內 容摘要 換熱器作為傳熱設備隨處可見，在工業(yè)中應用非常普遍，特別是在耗能用量十分大的領域。隨著節(jié)能技術的飛速發(fā)展，換熱器的種類開發(fā)越來越多。適用于不同介質、工況、溫度和壓力的換熱器，其結構和型式也不相同。按傳熱原理和實現(xiàn)熱交換的方法，換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式 3類，其中間壁式換熱器應用最普遍。間壁式換熱器在各工業(yè)部門中的使用極其廣泛，擔負著多種換熱任務，由于它們的使用條件和要求差別很大，如容量、溫度、壓力和工作介質的性質等，涉及的范圍極廣，因此換熱器的結構型式也多種多樣。間壁式換熱器，從作為換熱面的 間壁形式看，主要分為管式和板式兩大類。 管板、殼體、管束等零部件組成，重量較輕。在同一直徑情況下?lián)Q熱面積最大，結構簡單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小。 U 形管式換熱器的典型結構是只有一塊管板，管束由多根 的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當殼體與 會產(chǎn)生熱應力。其主要缺點是 管板的利用率較差，管內不易清洗， 本設計主要完成的是水蒸氣 冷凝水的熱量交換，設計壓力 程壓力為 程冷卻水進，出口溫度分別為 38 7 C，殼程水蒸氣氣進出口溫度分別為 5 C，傳熱面積 134，采用 體 00。通買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 過設計計算提高換熱器的熱效率和減少能源消耗，達到 更高效，更節(jié)能的原則。 關鍵詞 ：換熱器 ; 法蘭 ; 水蒸氣 ; 冷凝水買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 be as a It is in in of a of in to of By of of be of in in of is a of of as of a of is a of as a of is a of a by of In 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 it is of is of a by at of in in It It is is a of is to of is 8 C 7 C. C 5 C, 34 is of N = 900. of to ey 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 引言 換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)物料之間熱量傳遞過程的一種設備 ，自從 21世紀以來，各國的換熱器水平都有了長足的發(fā)展，我國的換熱器技術在我國各方面人才的努力下也有了很大提高，本次設計就是在已有的計算基礎上進行的，此次設計強調了節(jié)能與效率這兩大主題。 在查閱了管殼式換熱器原理與設計傳熱學等書的基礎上，結合換熱器設計的資料，進行了這次設計。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 一 文獻綜述 熱器在化工生產(chǎn)中的應用 換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)物料之間熱量傳遞過程的一種設備，它是化工，煉油、動力、 油田儲運集輸系統(tǒng)和原子能及其許多工業(yè)部門廣泛應用的一種通用設備，是保證工藝流程和條件，利用二次能源實現(xiàn)余熱回收和節(jié)約能源的主要設備。在化工廠換熱器約占總投資的 10%在煉油廠換熱器約占全部工藝設備投資的35%由于工藝流程不同，生產(chǎn)中往往進行著加熱、冷卻、蒸發(fā)或冷凝等過程。通過換熱器熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，以滿足工藝需要。 熱器的分類及其特點 換熱器作為傳熱設備隨處可見，在工業(yè)中應用非常普遍，特別是在耗能用量十分大的領域。隨著節(jié)能技術的飛速發(fā)展，換熱器的 種類開發(fā)越來越多。適用于不同介質、工況、溫度和壓力的換熱器，其結構和型式也不相同。按使用目的不同，換熱器可分為加熱器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等。由于使用條件和工作環(huán)境不同，換熱器又有各種各樣的形式和結構。在生產(chǎn)中有時把換熱器作為一個單獨的化工設備，有時則把它作為某一工藝設備中的組成部分，按傳熱原理和實現(xiàn)熱交換的方法，換熱器可分為間壁式、混合式及蓄熱式 3 類，其中間壁式換熱器應用最普遍。 間壁式換熱器在各工業(yè)部門中使用極其廣泛，擔負著各種換熱任務，例如用以加熱、蒸發(fā)、冷凝和廢熱回收等。由于它們的使用條件 和要求差別很大，如容量、溫度、壓力和工作介質的性質等，涉及的范圍極廣，因此換熱器的結構型式也多種多樣。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 間壁式換熱器，從作為換熱面的間壁形式看，主要分為管式和板式兩大類。管殼式、套管式換熱器的換熱面由管子構成，屬于管式換熱器 ;板翅式、板式換熱器的換熱面由板片構成，屬于板式換熱器。各種間壁式換熱器的特征、工作特性、允許的使用范圍等差別很大，其結構設計、熱計算也各有特點。管殼式換熱器又稱為列管式換熱器，它屬于間壁式換熱器。按照有無溫度補 U 形管式換熱器的研究與優(yōu)化設計償及補償方法的不同，管殼式換熱器主要分 為下列幾種： (1)固定管板式。固定管板式換熱器的典型結構是管束連接在管板上，管板與殼體焊接。其優(yōu)點是簡單、緊湊，能承受較高的壓力，造價低 ;殼程清洗方便，管子損壞時易于堵管或更換。缺點是當管束與殼體的壁溫差或材料的線膨脹系數(shù)相差較大時，殼體和管束中將產(chǎn)生較大的熱應力。這種換熱器適用于殼側介質清潔且不易結垢的場合 ;管、殼程兩側溫差不大或溫差較大但殼側壓力不高的場合。 (2)浮頭式。浮頭式換熱器的典型結構是兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動稱為浮頭。浮頭由浮頭管板、鉤 圈和浮頭端蓋組成，是可拆聯(lián)接，管束可從殼體內抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，因而不會產(chǎn)生熱應力。浮頭式換熱器的特點是管間和管內清洗方便 ;但其結構復雜，造價比固定管板式換熱器高，設備笨重，材料消耗量大，且浮頭端小蓋在操作中無法檢查，制造時對密封要求較高。它適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質易結垢的場合。 (3) U 形管式。 U 形管式換熱器的典型結構是只有一塊管板，管束由多根 的兩端固定在同一塊管板上，管子可以自由伸縮。當殼體與 U 形換熱管有溫差時，不會產(chǎn)生熱應力。其主要缺點是 U 形管 具有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較差，管內不易清洗， U 形管更換困難。 U 形管換熱器結構比較簡單、價格便宜，承受能力強，適用于管、殼壁溫差較大或殼程介質易結垢需要清洗、又不適宜采用浮頭式和固定管板式的場合，特別適用于管內走清潔而不易結垢的高溫、高壓、腐蝕性大的物料。 (4)填料函式。換熱器兩管板中一塊與法蘭通過螺栓固定連接，另一塊類似于浮頭，與殼體間隙處通過填料密封，可做一定量的移動。此結構的特點是結構較簡單，加工、制造、檢修、清洗較方便，但填料密封處易產(chǎn)生泄漏。填料函式換熱器適用于壓力和溫度都不高 、非易燃、難揮發(fā)的介質傳熱。 在近代的許多化工過程中，如裂解、合成及聚合等，大都要求在高溫高壓下進買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 行，有的壓力高達 250度高達 7500C，在這樣的條件下，尤其還存在腐蝕的情況下，實現(xiàn)換熱更困難。一方面，伴隨著現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)規(guī)模的日益增大，換熱設備也相應向大型化方向發(fā)展，以降低動力消耗和金屬消耗 ;另一方面，隨著精細化工的迅速崛起，換熱設備也有向小而精方向發(fā)展的趨勢，管殼式結構的換熱器能滿足這樣的要求。 1 管式換熱器 U 形管式換熱器是管殼式換熱器的一種，由管板、殼體、管束等零部件 組成，重量較輕。在同一直徑情況下?lián)Q熱面積最大，結構簡單、緊湊，在高溫、高壓下金屬耗量最小。其優(yōu)點是 : (1)管束可抽出來機械清洗 ; (2)殼體與管壁不受溫差限制 ; (3)可在高溫、高壓下工作，一般適用于溫度小于等于 500 C，壓力小于等于 10(4)可用于殼程結垢比較嚴重的場合 ; (5)可用于管程易腐蝕場合。 U 形管式換熱器殼程內一般可按工藝要求設置折流板和縱向隔板，以增加殼側介質流速。為了進一步開展設計，還必須選擇冷熱流體的流動 通道，在 U 形管式換熱器中可根據(jù)以下原則選擇 : (1)因為 U 形管內清洗不方便，所以不潔凈和易結垢的液體宜在殼程 ; (2)腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受到腐蝕 ; (3)壓力高的流體宜在管程，以免殼體承受壓力 ; (4)飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較潔凈，一般給熱系數(shù)與流速無關，而且冷凝液容易排出 ; (5)被冷卻的流體宜走殼程，以便于散熱 ; (6)若兩流體溫差較大，對于剛性結構的換熱器，使給熱系數(shù)大的流體通入殼程，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 以減少熱應力 ; (7)流量小而粘度大的流體 一般通入殼程為宜。 1 殼式換熱器的研究現(xiàn)狀 管殼式換熱器是石油、化工裝置中應用最廣泛的換熱設備。由于管殼式換熱器結構堅固，且能選用多種材料制造，故適應性極強，尤其在高溫、高壓和大型裝置中得到普遍應用。雖然現(xiàn)在出現(xiàn)了波紋板換熱器、板殼式換熱器、螺旋板換熱器、傘板換熱器等結構緊湊、高效的換熱設備，但管殼式換熱器仍占據(jù)著主導地位。因為許多工藝過程都具有高溫、高壓、高真空、有腐蝕性等特點，而管殼式換熱器具有選材范圍廣 (可為碳鋼、低合金鋼、鋁材、銅材、欽材等 )，換熱表面清洗方便，適應性強，處理能力 大，特別是能承受高溫和高壓等特點，所以管殼式換熱器廣泛應用，它適用于冷卻、冷凝、加熱、蒸發(fā)和廢熱回收等方面。管殼式換熱器由管箱、殼體、管束等主要元件構成。管束是管殼式換熱器的核心，其中換熱管作為導熱元件，決定著換熱器的熱力性能。另一個對換熱器熱力性能有較大影響的基本元件是折流板 (或折流桿 )。管箱和殼體主要決定管殼式換熱器的承壓能力及操作運行的安全可靠性。管殼式換熱器中換熱管內構成的流體通道稱為管程，換熱管外構成的流體通道稱為殼程。管程和殼程分別通過兩種不同溫度的流體時，溫度較高的流體通過換熱管壁將熱量傳遞給 溫度較低的流體，溫度較高的流體被冷卻，溫度較低的流體被加熱，實現(xiàn)了兩流體換熱的工藝目的。一般管殼式換熱器與其它類型的換熱器比較有以下主要技術特性 : (1)耐高溫高壓，堅固、可靠、耐用 ; (2)制造應用歷史悠久，制造工藝及操作、維修、檢驗技術成熟 ; (3)選材廣泛，適用范圍大。 從間壁式換熱器的發(fā)展史來看，管殼式換熱器的技術提高受到下列因素的限制 : (1)流體熱附面層熱阻的限制。即使是湍流流動，在流體與固體壁之間也要生一層附面層 (又稱邊界層 )，而其中接觸固體壁的一層稱為層流底層，其流動性質為層買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 流流動，它是靠分子擴散進行傳導傳熱的，傳熱速率很小。這一厚度僅為 3薄層，其熱阻幾乎占了整個附面層熱阻的 80%。進一步減薄、破碎、離和清除這個薄層，都可以逐步提高換熱器的傳熱量，它是提高換熱器技術的關鍵之一。 (2)流體壓力損失的限制。通過提高流體速度，可以減薄附面層的厚度，從而提高傳輸?shù)臒崃?。但是，提高流體速度卻引起一個矛盾的后果，流體的壓力損失增加，其增加的速率巨大，所以不得不降低流速來接受較低的傳熱系數(shù)。 (3)擴大傳熱面積的限制。擴大傳熱面積是提高預熱溫度和增加熱回收率的簡單而有效的 辦法，但卻受到換熱器成本和價格提高、換熱器尺寸擴大與安裝重量加大、換熱器體積龐大與運輸車輛超重等等的限制。 1. 5 本文設計的主要內容 本臺設計的換熱器是 要完成冷卻水 水蒸氣的熱量交換，設計壓力為管程 程壓力為 程冷卻水進，出口溫度分別為 38 7 C，殼程水蒸氣進出口溫度分別為 5 C，傳熱面積 134，采用 體 00。通過設計計算 提高換熱器的熱效率和減少能源消耗， 達到 更高效，更節(jié)能的 原則。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 二 計算說明書 始數(shù)據(jù) 殼程水蒸氣的進口溫度 錯誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 殼程水蒸氣的出口溫度 錯誤 !未找到引用源。 =95 殼程水蒸氣的工作壓力 錯誤 !未找到引用源。 =程冷卻水的進口溫度 錯誤 !未找到引用源。 =38C 管程冷卻水的出口溫度 錯誤 !未找到引用源。 =97C 管程冷卻水的工作壓力 錯誤 !未找到引用源。 = 管程冷卻水的流量 2G =120t/h 性溫度及物性參數(shù) 管程冷水定性溫度 錯誤 !未找到引用源。 (38+97)/2=64 C 錯誤 !未找到引用源。 管程冷水密度查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =981 3m 管程冷水比熱查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =g 錯誤 !未找到引用源。 C 管程冷水導熱系數(shù)查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =m 錯誤 !未找到引用源。C 管程冷水黏度 錯誤 !未找到引用源。 =106 誤 !未找到引用源。 s 管程冷水普朗特數(shù)查物性表得 程水蒸氣定性溫度 2/)( 111 5） =150C 殼程水蒸氣密度查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =3m 殼程水蒸汽比熱查 物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =g C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 殼程水蒸氣導熱系數(shù)查物性表得 錯誤 !未找到引用源。 =m C 殼程水蒸氣黏度 錯誤 !未找到引用源。 =510 誤 !未找到引用源。 s 殼程水蒸氣的普朗特數(shù)查物性表 熱量與冷水流量 取定換熱效率為 =查表得 r=10 則設計傳熱量 : 3 6 0 0/1 0 0 0)( 22220 p 錯誤 !未找到引用源。 120000 (97 1000/3600 錯誤 !未找到引用源。 8060108（ W） 則加熱水流量： )(/ 21101 p=s 有效平均溫差 )/()l n (/)()( 21212121 n =數(shù) p： )/()( 2122 數(shù) R： )/()( 2211 熱器按單殼程兩管程設計 經(jīng)查找管 可是換熱器原理與設計圖 2： 溫差校正系數(shù)： =有效平均溫差： nm 0 C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 程換熱系數(shù)計算 參考表 2 7 錯誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設計 初選傳熱系數(shù)： )m/(1000 20 則初選傳熱面積為： )/( 000 m 選用 錯誤 !未找到引用源。 不銹鋼的無縫鋼管作換熱管。 則管子外徑 管子內徑 子長度 =5m 則所需換熱管根數(shù)： )0/0 t 570 根 可取換熱管根數(shù)為 580 根 則管程流通面積為 : )44/(2 it m 管程流速為： )3600/( 222 =s 管程雷諾數(shù)為 : 12111e /R 程傳熱系數(shù)為： 100/() 6 0 5 4834 結構的初步設計： 經(jīng)查閱工程手冊 得管間距可按 ， 管間距為： s=程隔板槽兩側相鄰管中心距 束中心排管數(shù)為 : N 6 根 取 錯誤 !未找到引用源。 26 根 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 則殼體內徑為： 04)1( 內徑 長徑比為 : 理 。 選擇單弓形 折流板。則弓形折流板的弓高為： 流板間距為 : 3/流板數(shù)量為： 1/ b 9 塊 程換熱系數(shù)計算 殼程流通面積為： )/1( 01 i m 殼程流速為： 1111 3600/ s 殼程質量流速為： 111 W s 殼程當量直徑為： 0202 /)( 程雷諾數(shù)為： 1111e /R 去弓形面積所占比例按 : 過查閱圖 4 38b 得為 程換熱因子經(jīng)過查閱圖 2 12 得 20 錯誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設計 管外壁溫度假定值為： 120 C 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 壁溫下水的黏度為： 錯誤 !未找到引用源。 =誤 !未找到引用源。 黏度修正系數(shù)： ( 程傳熱系數(shù)： e 3/11 7180 熱系數(shù)計算 查閱工程手冊 138 頁可得： 管程水側污垢熱阻為： r 2 殼程污垢熱阻為 :錯誤 !未找到引用源。 =2 管壁熱阻 r 忽略 ,則總傳熱系數(shù)為： ii 20211111=1100 則傳熱系數(shù)比為： 0/ 以假設合理。 壁溫度計算 管外壁熱流密度計算為： ) 001 t 59010W/ 2m C 外壁溫度為： )/1( 21211 w 誤差校核： 21 ww 所以誤差不大，合適。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 程壓降計算 管內壁溫度 : )1( 110222 92 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 壁溫下水的黏度為： 2w 510 黏度修正系數(shù)： ( w 得管程摩擦系數(shù)為： 2 程數(shù) 錯誤 !未找到引用源。 2 管內沿程壓降為： 222222 i ti d a 回彎壓降為： P 42 222 a 取進出口處質量流速為： 1600 進出口管處壓降為： 2212 2 5.1P a 管程污垢 校正系數(shù)為： 錯誤 !未找到引用源。 管程壓降為： 222 )( a 管程允許壓降 錯誤 !未找到引用源。 ， 錯誤 !未找到引用源。 即管程壓降符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 程壓降計算 殼程當量直徑： 諾數(shù) 6656 查得殼程摩擦系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 （ 錯誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器原理與設計圖 3 管束壓降： 11112 )1(22 2273進出口質量流速： sm/1 進出口壓降： P 111 22 1055導流板阻力系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 （取 5 導流板壓降： P 112 2 6330程結垢修正系數(shù)： 錯誤 !未找到引用源。 程壓降： 101 12273 330+1055=25549程允許壓降： 錯誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源 。 1 符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 熱管材料、規(guī)格的選擇及功能的確定 序號 項 目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 換熱管外 徑 d0 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器 25 2 管長 L 上 3000 3 傳熱面積 F 管殼式換熱器原理與設計 換熱管根 數(shù) t 0580 5 拉桿 d/ 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器表 43、44 6 6 材料 鋼制壓力容器選 20 鋼 子的排列方式 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 正三角形排列 誤 !未找到引用源。 2 換熱管中 心距 S 誤 !未找到引用源。 32 3 隔板槽兩側相鄰管最小中心距 Sn 誤 !未找到引用源。 100 定殼體直徑 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 換熱管中 心距 S 誤 !未找到引用源。 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 表 12 2 換熱管根 數(shù) t 0580 3 分程隔板 厚度 誤 !未找到引用源。 表 6 10 4 管束中心 排管數(shù) 誤 !未找到引用源。 26 5 筒體直徑 Di 4)1( 900 6 實取筒體 直徑 Dn 誤 !未找到引用源。 900 體壁厚確定 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 工作壓力 P 定 材料 誤 !未找到引用源。 16 材料許用 應力 t 誤 !未找到引用源。 表 470 4 焊接接頭 系數(shù) 過程設備設計 殼程設計 壓力 P c ) 筒體計算 厚度 mm 2 設計厚度 d 名義厚度 n 1 10 9 實取名義 厚度 n 誤 !未找到引用源。 錯誤 !未找到引用源。 10 10 負偏差 C1 過程設備設計 0 11 腐蝕裕量 過程設備設計 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 12 有效厚度 1 8 13 設計厚度下圓筒的計算應力 t P 2 )( 121 14 校核 t 格 15 設計溫度下圓筒的最大允許工作壓力 )(2 壓試驗 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 試驗壓力 t= 圓筒薄膜 應力 t P 2 )( 常溫下材料強度指標 s 過程設備設計表 45 4 校核 未找到引用源。 T 未找到引用源。 格 程標準橢圓形封頭厚度的計算 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 設計壓力 c=( 工作壓力 P 定 材料 制壓力容器 164 材料許用 應力 t 鋼制壓力容器 表 470 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 5 焊接接頭 系數(shù) 過程設備設計 封頭計算 厚度 mm 2 設計厚度 d 名義厚度 n 2 10 9 實取名義 厚度 n 殼式換熱器 10 10 負偏差 C1 過程設備設計 0 11 腐蝕裕量 過程設備設計 2 12 有效厚度 e 1 8 13 設計溫度下封頭的計算應力 t P 2 )( 121 14 校核 t 格 15 設計溫度下封頭的最大允許工作壓力 )2 6 公稱直徑 Dn 體公稱直徑 900 17 曲面高度 h1 B/00 18 直邊高度 B/0 程標準橢圓形封頭厚度的計算 序號 項目 符號 單位 數(shù)據(jù)來源及計算公式 數(shù)值 1 設計壓力 c=( 工作壓力 P 定 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 3 材料 鋼制壓力容器 164 材料許用 應力 t 鋼制壓力容器 表 470 5 焊接接頭 系數(shù) 過程設備設計 封頭計算 厚度 mm 2 10 7 設計厚度 d 10 8 名義厚度 n 2 10 9 實取名義 厚度 n 誤 !未找到引用源。 管殼式換熱器 10 10 負偏差 C1 過程設備設計 0 11 腐蝕裕量 過程設備設計 2 12 有效厚度 e 1 8 13 設計溫度下封頭的計算應力 109 14 校核 t 格 15 設計溫度下封頭的最大允許工作壓力 )2 6 公稱直徑 Dn 體公稱直徑 900 17 曲面高度 h1 B/00 18 直邊高度 B/0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 蘭的選擇 備法蘭的選擇 按其條件 00計溫度 97 錯誤 !未找到引用源。 設計壓力 壓力容器法蘭，選擇乙型平焊法蘭，連接面形式為突面，相關參數(shù)如下：單位（ D 3 H h R d 螺柱規(guī)格 螺柱數(shù)量 1060 1015 966 1275 52 16